CN107914822B - 一种游艇的内装生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种游艇的内装生产系统，包括舱室模块、内装模块、舾装模块和其他模块，所述内装模块包括调整距离模块、家具模块、地裁板模块、内舱室壁板模块和天花板模块，所述舾装模块包括标准五金配件模块，所述其他模块包括各个船体部件模块、浴室模块、驾驶台模块、雷达模块和各个飞桥配件模块。本发明通过模块化在车间独立分工制作，在游艇上按照设计和客户端要求组装，减少工时，简易工艺和施工流程，缩短游艇建造周期，并且有组织及计划作业，减少物流和人流的冲突，提升工作效能，满足多样化及客制化需求，避免产品单一化，增加市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及游艇内装领域，特别涉及一种游艇的内装生产系统。
背景技术
现有传统游艇的内装及舾装件制作的工艺和流程是等全船船体部分合拢之后，再船舱根据船体的形状，依照客户的要求一步一步施工，这种传统内装施工的方式存在以下几个缺点：
1、施工速度缓慢，工艺繁杂，施工工期冗长；
2、配合各部门的工作界面太多，协调不易；
3、工时耗费太多，成本增加；
4、生产效率差，品质稳定度不可控，缺少市场竞争力；
5、舱内施工空间小，环境差，污染程度高，施工条件差；
6、无法分工协作和提高工艺水平，并容易造成返工；
7、工序无法同步施工，影响生产效能；
8、无法流水线量产，产能低。
针对现有传统游艇的内装及舾装件制作流程及各项工艺和配套设的不完善，边际成本高的各项缺点，随着世界产品多元化和个性化的需求，市场竞争日益激烈的情况下，必须重新设计一套模块化制造的有效模式，利用已经标准化、系列化的模块，迅速组装游艇，完全解决上述各项缺点，提升公司的市场竞争力。因此，发明一种游艇的内装生产系统来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种游艇的内装生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种游艇的内装生产系统，包括舱室模块、内装模块、舾装模块和其他模块，所述内装模块包括调整距离模块、家具模块、地裁板模块、内舱室壁板模块和天花板模块，所述舾装模块包括标准五金配件模块，所述其他模块包括各个船体部件模块、浴室模块、驾驶台模块、雷达模块和各个飞桥配件模块，其具体实施步骤为：
步骤一：舱室模块施工：依照事先设计及打样设计好的形状和尺寸，在木工车间内对各舱室模块进行施工；
步骤二：内装模块施工：依照事先设计及打样设计好的形状和尺寸，在木工车间对内装模块进行施工；
步骤三：内装与舱室组装施工：各舱室模块和内装模块施工结束后，将各内装模块分别吊装到相对应的舱室模块内进行定位，并校准尺寸调整组织；
步骤四：整体组装：将各内装模块组装好的舱室模块通过标准五金配件模块相互组合。
优选的，所述调整距离模块使整个内装安装界面从不规则的曲面变成接近平面，所述舱室模块、家具模块、地裁板模块、内舱室壁板模块和天花板模块均设置有标准接口。
优选的，所述舾装模块能和标准接口紧密连接。
优选的，所述舱室模块施工和内装模块施工均可以兼顾流水线作业。
优选的，步骤四中还包括将其他模块通过舾装模块与内装模块或者舱室模块的标准接口相连接。
优选的，步骤一和步骤二在木工车间内进行同步施工。
本发明的技术效果和优点：
1、减少工时，简易工艺和施工流程，缩短游艇建造周期；
2、减少部门间的界面，使部门协作更加顺畅，提升生产效率；
3、有组织及计划作业，减少物流和人流的冲突，提升工作效能；
4、满足多样化及客制化需求，避免产品单一化，增加市场竞争力；
5、提高生产品质，减少人力物料的返工；
6、降低生产成本，使产品更具竞争力；
7、避免暴露在狭小及多粉尘的空间作业，减少污染；
8、工序可以同步施工，减少资源浪费；
9、模组化设计，可以流水线生产，提升游艇产能；
10、分工明确，提高生产管理效能。
附图说明
图1为本发明结构结构示意图。
图中：1舱室模块、2内装模块、3舾装模块、4其他模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种游艇的内装生产系统，包括舱室模块1、内装模块2、舾装模块3和其他模块4，所述内装模块2包括调整距离模块、家具模块、地裁板模块、内舱室壁板模块和天花板模块，有利于使整个建造工艺和流程简化，实现快速组装，可同时提高内装品质和速度并实现完全量产，降低成本，增加产品市场竞争力，所述舾装模块3包括标准五金配件模块，所述其他模块4包括各个船体部件模块、浴室模块、驾驶台模块、雷达模块和各个飞桥配件模块，组装简便而且省掉繁复的工序和流程，进而取得最佳的质量和经济效益，其具体实施步骤为：
步骤一：舱室模块施工：依照事先设计及打样设计好的形状和尺寸，在木工车间内对各舱室模块1进行施工；
步骤二：内装模块施工：依照事先设计及打样设计好的形状和尺寸，在木工车间对内装模块2进行施工，并且与舱室模块1施工同步进行；
步骤三：内装与舱室组装施工：各舱室模块1和内装模块2施工结束后，将各内装模块2分别吊装到相对应的舱室模块1内进行定位，并校准尺寸调整组织；
步骤四：整体组装：将各内装模块2组装好的舱室模块1通过标准五金配件模块相互组合，并且将其他模块4通过舾装模块3与内装模块2或者舱室模块1的标准接口相连接，可以快速完成舱室内装，同时减少舱内施工空间狭小，粉尘污染等问题，提高游艇制作工艺流程和效能。
所述调整距离模块使整个内装安装界面从不规则的曲面变成接近平面，不仅节省工时，将粉尘降低至最小，增加施工效率，减少界面，又可以与船体同步施工，所述舱室模块、家具模块、地裁板模块、内舱室壁板模块和天花板模块均设置有标准接口，有利于简化建造工艺和繁复的界面，降低施工工时，增加效率，提升品质，并减少返工，所述舾装模块3能和标准接口紧密连接，所述舱室模块1施工和内装模块2施工均可以兼顾流水线作业，有利于大大缩短施工工期。
工作原理：在制作时，先根据事先设计及打样设计好的形状和尺寸，在木工车间内对舱室模块1和内装模块2进行同步施工，可以兼顾流水线作业，大大缩短工期，然后将各个船体部件模块、浴室模块、驾驶台模块、雷达模块和各个飞桥配件模块吊装到相互对应的内装模块2和舱室模块1内进行定位和校准尺寸，并且通过舾装模块3与各个舱室模块1、内装模块2和其他模块4标准接口紧密连接，制成一个整体，可以快速完成舱室内装，同时减少舱内施工空间狭小，粉尘污染等问题，提高游艇制作工艺流程和效能，从而达到本发明的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种游艇的内装生产系统，包括舱室模块(1)、内装模块(2)、舾装模块(3)和其他模块(4)，其特征在于：所述内装模块(2)包括调整距离模块、家具模块、地裁板模块、内舱室壁板模块和天花板模块，所述舾装模块(3)包括标准五金配件模块，所述其他模块(4)包括各个船体部件模块、浴室模块、驾驶台模块、雷达模块和各个飞桥配件模块，其具体实施步骤为：
步骤一：舱室模块施工：依照事先设计及打样设计好的形状和尺寸，在木工车间内对各舱室模块(1)进行施工；
步骤二：内装模块施工：依照事先设计及打样设计好的形状和尺寸，在木工车间对内装模块(2)进行施工；
步骤三：内装与舱室组装施工：各舱室模块(1)和内装模块(2)施工结束后，将各内装模块(2)分别吊装到相对应的舱室模块(1)内进行定位，并校准尺寸调整组织；
步骤四：整体组装：将各内装模块(2)组装好的舱室模块(1)通过标准五金配件模块相互组合；
其中，所述舱室模块(1)施工和内装模块(2)施工均可以兼顾流水线作业，步骤一和步骤二在木工车间内进行同步施工；所述调整距离模块使整个内装安装界面从不规则的曲面变成接近平面，所述舱室模块、家具模块、地裁板模块、内舱室壁板模块和天花板模块均设置有标准接口；所述舾装模块(3)能和标准接口紧密连接；步骤四中还包括将其他模块(4)通过舾装模块(3)与内装模块(2)或者舱室模块(1)的标准接口相连接。
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