CN113697063B - 一种舱室单元组装传送系统、其线边工位分线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舱室单元组装传送系统，包括依次首尾相连的卫生单元上料线、舱室单元组装线、成品入库线；所述卫生单元上料线、舱室单元组装线、成品入库线以辊式、链式或链板式输送形式中的一种结构组成；所述卫生单元上料线的前端具有一叉车进料机构，所述叉车进料机构包括一供叉车装卸卫生单元的第一U型防护槽口；所述成品入库线的末端具有一下线口，所述下线口设置为用于叉车装卸的第二U型防护槽口；本发明还公开了一种舱室单元组装传送系统的线边工位分线及一种舱室单元组装传送系统的工作方法，实现工作人员在移动的流水线上按照不同工艺顺序对舱室单元进行装配，在提高生产效率的同时，改善作业环境和提高场地利用率。

Description

一种舱室单元组装传送系统、其线边工位分线及其工作方法

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种舱室单元组装传送系统、其线边工位分线及其工作方法。

背景技术

近年来，随着国内船企不断进军高端海工生活平台、客滚船、豪华邮轮等产品，由于这类产品具有舱室单元多、居住环境要求高的特点，传统的船内组装的生产模式已成为制约生产效率的瓶颈，尤其是对于大型豪华邮轮，船上乘客及船员居住房舱数量巨大、装饰规格高，采用传统的现场制造方法难以满足交货周期和品质要求。

目前，部分船企，针对以上问题，采用通过在固定场地上预制舱室单元、然后整体进仓的模式来提高内装作业效率，在海洋平台和客滚船上得到了较好的应用。但是，在固定场地上装配舱室单元，受到场地大小的限制，且不易执行有序的生产过程管控和高效的物流配送规划，往往生产效率和产能受到限制，难以满足一艘超大型豪华邮轮的舱室单元数量超过3000个的需求。因此，亟需一种能够提高装配效率的工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种舱室单元组装传送系统、其线边工位分线及其工作方法，以解决背景技术中所提出的缺陷或问题。

为实现上述发明目的，本发明的实施例提供一种舱室单元组装传送系统，其特征在于，包括依次首尾相连的卫生单元上料线、舱室单元组装线、成品入库线；所述卫生单元上料线、舱室单元组装线、成品入库线以辊式、链式或链板式输送形式中的一种结构组成；所述卫生单元上料线的前端具有一叉车进料机构，所述叉车进料机构包括一供叉车装卸卫生单元的第一U型防护槽口；所述成品入库线的末端具有一下线口，所述下线口设置为用于叉车装卸的第二U型防护槽口；所述舱室单元组装线至少具有十个工位且分别用于卫生单元定位和基础底座安装、壁板安装、天花板吊挂件安装、电缆及托架安装、电气设备安装、喷淋及通风设备安装、家具安装、临时加强安装、水电检测和内部清洁。

进一步的，所述辊式输送结构、链式输送结构和链板式输送结构均以电机为动力驱动并与传感器配合进行连续的流转，且通过控制器中的PLC程序实现特定的自动控制。

进一步的，所述叉车进料机构还包含一用于对卫生单元进入组装线的位置进行调节的对正机构。

进一步的，所述舱室单元组装线由带式传送带构成，所述传送带与地面平齐，所述传送带宽度大于最大规格舱室单元。

进一步的，所述舱室单元组装线的线边和末尾设置警示灯及急停按钮；所述舱室单元组装线中在垂直于舱室单元组装线的方向上设置有两个辅助行车区。

进一步的，所述下线口还设置有一称重装置。

本发明的实施例还提供一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，包括卫生单元原料堆放区、预上线缓存区、壁板天花板存储区、电气通风件原料存储区、家具原料堆放区、舱室单元缓存维修区及成品存储区；所述卫生单元原料堆放区和预上线缓存区紧邻卫生单元上料线设置且用于满足卫生单元上线前的仓储和检测；所述壁板天花板存储区、电气通风件原料存储区、家具原料堆放区依次设置且紧邻舱室单元组装线；所述壁板天花板存储区用于原料的存储、预加工；所述电气通风件原料存储区用于原材料的存储、分拣、托架预制、电缆套管、预剪裁、预装配；所述家具原料堆放区用于家具材料的存储、预组装；所述舱室单元缓存维修区及成品存储区用于满足成品入库线。

进一步的，所述线边工位分线还包括一线边缓存区，所述线边缓存区设置在舱室单元组装线与线边工位分线之间。

进一步的，所述线边工位分线的外围还设置有一物流通道。

本发明的实施例另外还提供一种舱室单元组装传送系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在线边工位分线对卫生单元、壁板、天花板、电气、通风件、家具进行预处理；

2）由叉车装载卫生单元放置在卫生单元上料线的入口处，卫生单元上料线自动完成卫生单元的定位、运输并流转到舱室单元组装线上；

3）工作人员在舱室单元组装线上按照工序完成舱室单元组装的各项工作，至少包括卫生单元定位和基础底座安装、壁板安装、天花板吊挂件安装、电缆及托架安装、电气设备安装、喷淋及通风设备安装、家具安装、临时加强安装、水电检测和内部清洁；

4）工作人员对分拣出库的原材料进行预处理后，运送线边缓存区，提供舱室单元组装线进行装配，舱室单元组装线装配完毕后，进入成品入库线；

5）叉车在成品入库线的下线口移走舱室单元，进入舱室单元缓存维修区或成品存储区；下线后进行维修或存储。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

（1）本发明一种舱室单元组装传送系统、其线边工位分线及其工作方法，实现工作人员在移动的流水线上按照不同工艺顺序对舱室单元进行装配，在提高生产效率的同时，改善作业环境和提高场地利用率。

（2）本发明的一种舱室单元组装传送系统基于由带式、链式、辊式输送带组成的自 动传送系统，组成舱室单元装配流水线，流水线按照工艺流程和生产节拍设置固定工位，同 时在线边工位分线设置原材料

预处理

线边库的物料流分线，从而实现舱室单元流水 线的高效制作。

（3）本发明的传送系统具有变频可调速的功能，可根据不同的产品控制生产节拍。相对于传统在固定场地上制造舱室单元，采用流水线的制造模式可以按工序划物流通道分工位，便于人员的分工合作和连续生产，同时便于线边原材料的物流输送，因此，能够极大的提高生产效率和改善人员作业环境。

附图说明

图1为本发明实施例的舱室单元组装传送系统及线边工位分线的结构示意图；

图2为本发明实施例的舱室单元组装线的工序流程图。

附图标记说明：1、卫生单元上料线；2、舱室单元组装线；3、成品入库线；4、卫生单元原料堆放区；5、辅助行车区；6、舱室单元缓存维修区；7、物流通道；8、预上线缓存区；9、壁板天花板存储区；10、电气通风件原料存储区；11、家具原料堆放区；12、成品存储区。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种舱室单元组装传送系统，包括依次首尾相连的卫生单元上料线1、舱室单元组装线2、成品入库线3；所述卫生单元上料线1、舱室单元组装线2、成品入库线3以辊式、链式或链板式输送形式中的一种结构组成；所述卫生单元上料线1的前端具有一叉车进料机构，所述叉车进料机构包括一供叉车装卸卫生单元的第一U型防护槽口；所述成品入库线3的末端具有一下线口，所述下线口设置为用于叉车装卸的第二U型防护槽口。卫生单元上料线1的上料口以及成品入库线3的下线口均采用U型防护槽口或同功能设计，以便叉车的货叉进行装卸；所述舱室单元组装线2至少具有十个工位且分别用于卫生单元定位和基础底座安装、壁板安装、天花板吊挂件安装、电缆及托架安装、电气设备安装、喷淋及通风设备安装、家具安装、临时加强安装、水电检测和内部清洁。

在本实施例中，所述辊式输送结构、链式输送结构和链板式输送结构均以电机为动力驱动并通过控制器中的PLC程序实现特定的自动控制。从原料最初的上线到成品的下线，装置能够自动运转，并且装置提供可供人员作业的空间和安全保障。

在本实施例中，所述叉车进料机构还包含一用于对卫生单元进入组装线的位置进行调节的对正机构。

在本实施例中，所述舱室单元组装线2由带式传送带构成，所述传送带与地面平齐，所述传送带宽度大于最大规格舱室单元。带式传送带宽度需要大于舱室单元的长度，且表面高度需与地面平齐或略高度地面，传送带所选材质耐磨防滑。

在本实施例中，所述舱室单元组装线2的线边和末尾设置警示灯及急停按钮；所述舱室单元组装线2中在垂直于舱室单元组装线2的方向上设置有两个辅助行车区5。

在本实施例中，所述下线口还设置有一称重装置；称重装置上具有一用于读取数据的显示器，叉车司机能够在下线口边的显示器上读取舱室单元的重量，以避免舱室单元超过叉车额定载荷的情况。

一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，包括卫生单元原料堆放区4、预上线缓存区8、壁板天花板存储区9、电气通风件原料存储区10、家具原料堆放区11、舱室单元缓存维修区6及成品存储区12；所述卫生单元原料堆放区4和预上线缓存区8紧邻卫生单元上料线1设置且用于满足卫生单元上线前的仓储和检测；所述壁板天花板存储区9、电气通风件原料存储区10、家具原料堆放区11依次设置且紧邻舱室单元组装线2；所述壁板天花板存储区9用于原料的存储、预加工；所述电气通风件原料存储区10用于原材料的存储、分拣、托架预制、电缆套管、预剪裁、预装配；所述家具原料堆放区11用于家具材料的存储、预组装；所述舱室单元缓存维修区6及成品存储区12用于满足成品入库线3。

在进一步的实施例中，所述线边工位分线还包括一线边缓存区，所述线边缓存区设置在舱室单元组装线2的每一工位与线边工位分线之间。

在进一步的实施例中，所述线边工位分线的外围还设置有一物流通道7。

一种舱室单元组装传送系统的工作方法，包括以下步骤：

1）在线边工位分线对卫生单元、壁板、天花板、电气、通风件、家具进行预处理；

2）由叉车装载卫生单元放置在卫生单元上料线1的入口处，卫生单元上料线1自动完成卫生单元的定位、运输并流转到舱室单元组装线2上；

3）工作人员在舱室单元组装线2上按照工序完成舱室单元组装的各项工作，至少包括卫生单元定位和基础底座安装、壁板安装、天花板吊挂件安装、电缆及托架安装、电气设备安装、喷淋及通风设备安装、家具安装、临时加强安装、水电检测和内部清洁；

4）工作人员对分拣出库的原材料进行预处理后，运送线边缓存区，提供舱室单元组装线2进行装配，舱室单元组装线2装配完毕后，进入成品入库线3；

5）叉车在成品入库线3的下线口移走舱室单元，进入舱室单元缓存维修区6或成品存储区12；下线后进行维修或存储。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，所述舱室单元组装传送系统包括依次首尾相连的卫生单元上料线、舱室单元组装线、成品入库线；所述卫生单元上料线、舱室单元组装线、成品入库线以辊式、链式或链板式输送形式中的一种结构组成；所述卫生单元上料线的前端具有一叉车进料机构，所述叉车进料机构包括一供叉车装卸卫生单元的第一U型防护槽口；所述成品入库线的末端具有一下线口，所述下线口设置为用于叉车装卸的第二U型防护槽口；所述舱室单元组装线至少具有十个工位且分别用于卫生单元定位和基础底座安装、壁板安装、天花板吊挂件安装、电缆及托架安装、电气设备安装、喷淋及通风设备安装、家具安装、临时加强安装、水电检测和内部清洁；

所述线边工位分线包括卫生单元原料堆放区、预上线缓存区、壁板天花板存储区、电气通风件原料存储区、家具原料堆放区、舱室单元缓存维修区及成品存储区；所述卫生单元原料堆放区和预上线缓存区紧邻卫生单元上料线设置且用于满足卫生单元上线前的仓储和检测；所述壁板天花板存储区、电气通风件原料存储区、家具原料堆放区依次设置且紧邻舱室单元组装线；所述壁板天花板存储区用于原料的存储、预加工；所述电气通风件原料存储区用于原材料的存储、分拣、托架预制、电缆套管、预剪裁、预装配；所述家具原料堆放区用于家具材料的存储、预组装；所述舱室单元缓存维修区及成品存储区用于满足成品入库线。

2.根据权利要求1所述的一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，所述叉车进料机构还包含一用于对卫生单元进入组装线的位置进行调节的对正机构。

3.根据权利要求1所述的一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，所述舱室单元组装线由带式传送带构成，所述传送带与地面平齐，所述传送带宽度大于最大规格舱室单元。

4.根据权利要求1所述的一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，所述舱室单元组装线的线边和末尾设置警示灯及急停按钮；所述舱室单元组装线中在垂直于舱室单元组装线的方向上设置有两个辅助行车区。

5.根据权利要求1所述的一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，所述下线口还设置有一称重装置。

6.根据权利要求1所述的一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，所述线边工位分线还包括一线边缓存区，所述线边缓存区设置在舱室单元组装线与线边工位分线之间。

7.根据权利要求1所述的一种匹配舱室单元组装传送系统的线边工位分线，其特征在于，所述线边工位分线的外围还设置有一物流通道。

8.一种舱室单元组装传送系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在线边工位分线对卫生单元、壁板、天花板、电气、通风件、家具进行预处理；

2）由叉车装载卫生单元放置在卫生单元上料线的入口处，卫生单元上料线自动完成卫生单元的定位、运输并流转到舱室单元组装线上；

3）工作人员在舱室单元组装线上按照工序完成舱室单元组装的各项工作，至少包括卫生单元定位和基础底座安装、壁板安装、天花板吊挂件安装、电缆及托架安装、电气设备安装、喷淋及通风设备安装、家具安装、临时加强安装、水电检测和内部清洁；

4）工作人员对分拣出库的原材料进行预处理后，运送线边缓存区，提供舱室单元组装线进行装配，舱室单元组装线装配完毕后，进入成品入库线；

5）叉车在成品入库线的下线口移走舱室单元，进入舱室单元缓存维修区或成品存储区；下线后进行维修或存储。

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