CN113152772A - 一种装饰板材结构及装饰一体化非金属吊顶结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装饰板材结构，包括板材本体，板材本体的四周设有四个边框，四个边框分别为两个主框、一个副框和一个安装框，两个主框相邻设置，副框和安装框分别与两个主框相对设置，每个边框上都设有用于安放板材本体边部的容纳槽，主框上还设有用于安装固定的安装孔以及卡接槽，副框上还设有用于与相邻板材结构的主框上卡接槽配合的卡钩。与现有技术相比，该装饰板材结构，在板材的四周安装边框中，可采用一边固定一边挂扣的方式进行安装，视觉美观；在装饰一体化非金属吊顶结构，通过在非金属板材的四周安装边框，采用一边固定一边挂扣的安装工法对非金属板材快速安装，暗藏螺栓固定件，完成面整洁，实现非金属吊顶的装饰一体化大板安装。
Description
技术领域
本发明涉及装修领域，特别是一种装饰板材结构及装饰一体化非金属吊顶结构。
背景技术
现有吊顶以石膏板、硅酸钙板、矿棉板、铝扣板为主，也分大板安装和小板(小板天花)安装类型。非金属吊顶因材料强度和“非可塑性”问题，大板安装使用螺栓穿透紧固，面层需二次装饰。小板安装可使用明架放置式安装无需紧固，面层可预涂装饰，但规格较小，常规小板为600*600。铝扣板作为一种金属材料，具有可塑性，易于折弯加工，形成特有的垂直卡入式工法，达到较大的安装模数，面层可预涂装。
石膏板、硅酸钙板、矿棉板等常用的非金属多孔材料吊顶板材使用传统安装工艺“吊杆”+“承载龙骨”+“次龙骨”+“横撑龙骨”+“吊顶板”，除小板明架吊顶采用放置式工艺外，大板吊顶均使用沉头螺丝固定在次龙骨和横撑龙骨上，后使用腻子或涂料装修，虽安装工艺成熟，但相对繁琐，因面层需现场二次装饰，无法达到装饰一体化功能。因多孔材料的物理特性缘故，非金属类吊顶板材目前均使用螺丝紧固件钉挂，后使用涂料覆面做法，分段，分部，难以控制质量，目前多孔材料板材吊顶在应用上缺乏一种装饰一体化的吊顶系统。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种装饰板材结构，在板材的四周安装围框中，可采用一边固定一边挂扣的方式进行安装，视觉美观，工法简易，易校正，提高安装效率。
本发明采用的技术方案为：
一种装饰板材结构，包括板材本体，板材本体的四周设有四个边框，四个边框分别为两个主框、一个副框和一个安装框，两个主框相邻设置，副框和安装框分别与两个主框相对设置，每个边框上都设有用于安放板材本体边部的容纳槽，主框上还设有用于安装固定的安装孔以及卡接槽，副框上还设有用于与相邻板材结构的主框上卡接槽配合的卡钩。
优选地，所述主框包括主框本体，主框本体的一侧设置容纳槽，另一侧设置卡接槽，主框本体的顶部形成安装平台；所述副框包括副框本体，副框本体的一侧设置容纳槽，另一侧设置卡钩。
更优选地，当装饰板材结构安装在中间位置时，所述安装框为副框，围框中两个主框相邻，两个副框相邻。
更优选地，当装饰板材结构安装在靠边位置时，所述安装框为收边框和边卡，收边框包括收边框本体，收边框本体内设有容纳槽，收边框本体的顶部形成搭接钩；所述边卡包括边卡本体，边卡本体的底部形成与搭接钩配合的搭接槽，边卡本体的顶部形成边卡平台。
更优选地，四个边框都采用铝制材料制成，表面氟碳漆处理。
优选地，所述板材本体为非金属板材，采用石膏板、硅酸钙板或矿棉板材料制成。
本发明还提供一种装饰一体化非金属吊顶结构，通过在非金属板材的四周安装边框，采用一边固定一边挂扣的安装工法对非金属板材快速安装，暗藏螺栓固定件，完成面整洁，安装模数可适应装饰板材的最大力学模数，最大可至2440×800mm。
一种装饰一体化非金属吊顶结构，包括多根通过吊杆吊在天花板上的主龙骨，各主龙骨上分别纵向和横向排列安装有多根次龙骨；其特征在于：次龙骨之间形成矩阵式排布的安装口，每个安装口内安装有装饰板材结构次龙骨上安装有多个装饰板材结构，每个装饰板材结构中各主框采用螺栓安装在次龙骨上，副框上的卡钩与相邻装饰板材结构的主框中的卡接槽配合。
优选地，处于中间位置的装饰板材结构中所述安装框为副框，两个主框相邻，两个副框相邻。
优选地，处于靠边位置的装饰板材结构中所述安装框为收边框和边卡，收边框包括收边框本体，收边框本体内设有容纳槽，收边框本体的顶部形成搭接钩；所述边卡包括边卡本体，边卡本体的底部形成与搭接钩配合的搭接槽，边卡本体的顶部形成边卡平台，安装框通过螺栓安装在次龙骨上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种装饰板材结构，在板材的四周安装边框中，可采用一边固定一边挂扣的方式进行安装，视觉美观，工法简易，易校正，提高安装效率；在装饰一体化非金属吊顶结构，通过在非金属板材的四周安装边框，采用一边固定一边挂扣的安装工法对非金属板材快速安装，暗藏螺栓固定件，完成面整洁，安装模数可适应装饰板材的最大力学模数，最大可至2440×800mm。
附图说明
图1，为本发明提供的一种装饰板材结构的示意图一；
图2，为本发明提供的一种装饰板材结构的示意图二；
图3，为本发明提供的一种装饰板材结构中主框的示意图；
图4，为本发明提供的一种装饰板材结构中副框的示意图；
图5，为本发明提供的一种装饰板材结构中收边框和边卡的示意图；
图6，为本发明提供的一种装饰一体化非金属吊顶结构的剖视图。
具体实施方式
根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图5，为本发明提供的一种装饰板材结构的优选实施方式。该装饰板材结构包括板材本体10，板材本体的四周设有四个边框，四个边框分别为两个主框20、一个副框30和一个安装框40，两个主框20相邻设置，副框30和安装框40分别与两个主框20相对设置，每个边框上都设有用于安放板材本体边部的容纳槽101，主框20上还设有卡接槽21，副框30上还设有用于与相邻板材结构的主框上卡接槽21配合的卡钩31，将各边框安装在板材的四周，外观美观，在安装时，各主框20采用螺栓固定，而副框30与相邻的板材上的主框20卡接，工法简易，易校正，提高安装效率。该板材本体10为非金属板材，采用石膏板、硅酸钙板、矿棉板等常用的非金属多孔材料制成，属于轻质高强、防水防潮的A1级无机不燃材料，板材本体10的面层预涂装饰面漆，可避免二次装饰。
所述主框20包括主框本体201，主框本体的一侧设置容纳槽101，另一侧设置卡接槽21，主框本体的顶部形成用于安装的安装平台23，在进行安装时，板材的一边部处于容纳槽101内，安装平台23与安装的龙骨贴合，螺栓插入安装平台23内以固定主框20，这样不需要在板材上进行打孔固定，视觉美观。值得注意的是，在安装时，使用自钻螺栓，自钻螺栓直接插入安装平台23内，在插入时，自钻螺栓在安装平台23上形成用于安装固定的安装孔22。
所述副框30包括副框本体301，副框本体301的一侧设置容纳槽101，另一侧设置卡钩31，在进行安装时，板材的一边部处于容纳槽101内，卡钩31卡扣入相邻板材结构的主框中的卡接槽21内，简单方便，同时内隐藏安装主框20时的螺栓位置，视觉美观。
如图1所示，在进行天花板大面积安装装饰板材结构时，该装饰板材结构处于中间位置（相对于边线位置）时，所述安装框40为副框30，板材本体上两个主框20相邻，两个副框30相邻，主框20都采用螺栓安装固定，两个副框30分别与相邻板材结构的主框卡接。
如图2所示，在进行天花板大面积安装装饰板材结构时，该装饰板材结构安装处于靠边位置（即为边线位置）时，所述安装框40为收边框41和边卡42，收边框41包括收边框本体411，收边框本体411内设有容纳槽101，收边框本体的顶部形成搭接钩412；所述边卡42包括边卡本体421，边卡本体421的底部形成与搭接钩配合的搭接槽422，边卡本体的顶部形成用于安装的边卡平台423，在进行安装时，边卡42的边卡平台423贴合龙骨，采用螺栓插入安装孔424内将边卡42固定在龙骨上，板材的一边部处于收边框41的容纳槽101内，接钩412搭在边卡42的搭接槽422，简单方便，同时隐藏螺栓的位置，视觉美观。值得注意的是，在安装时，使用自钻螺栓，自钻螺栓直接插入边卡平台423内，在插入时，自钻螺栓在边卡平台423上形成用于安装固定的安装孔424。
值得注意的是，四个边框都采用铝制材料制成，表面氟碳漆处理，各边框都可采用弯折工艺以及切割工艺形成。
如图6所示，本发明还提供一种装饰一体化非金属吊顶结构，包括多根通过吊杆吊在天花板上的主龙骨100，各主龙骨上分别纵向和横向排列安装有多根次龙骨200；次龙骨200之间形成矩阵式排布的安装口，每个安装口内安装有装饰板材结构，每个装饰板材结构中各主框20采用螺栓安装在次龙骨200上，副框30上的卡钩31与相邻装饰板材结构的主框中的卡接槽21配合，这样通过在非金属板材四周安装的边框，采用一边固定一边挂扣的安装工法对非金属板材快速安装在安装口内，暗藏螺栓固定件，完成面整洁，安装模数可适应装饰板材的最大力学模数，最大可至2440×800mm。
安装在中间位置的装饰板材结构中所述安装框40为副框30，两个主框20相邻，两个副框30相邻，主框20都采用螺栓安装固定在次龙骨上，两个副框30分别与相邻板材结构的主框20卡接，这样将装饰板材结构安装在安装口内。
安装在边缘位置的装饰板材结构中，所述安装框40为收边框41和边卡42，收边框41包括收边框本体411，收边框本体411内设有容纳槽101，收边框本体的顶部形成搭接钩412；所述边卡42包括边卡本体421，边卡本体421的底部形成与搭接钩配合的搭接槽422，边卡本体的顶部形成边卡平台423，在进行安装时，边卡42的边卡平台423贴合龙骨，采用螺栓插入边卡平台423内将边卡42固定在龙骨上，板材的一边部处于收边框41的容纳槽101内，接钩412搭在边卡42的搭接槽422，简单方便，同时隐藏螺栓的位置，视觉美观。
综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (9)
1.一种装饰板材结构，包括板材本体，板材本体的四周设有四个边框，其特征在于：四个边框分别为两个主框、一个副框和一个安装框，两个主框相邻设置，副框和安装框分别与两个主框相对设置，每个边框上都设有用于安放板材本体边部的容纳槽，主框上还设有卡接槽，副框上还设有用于与相邻板材结构的主框上卡接槽配合的卡钩。
2.根据权利要求1所述的装饰板材结构，其特征在于：所述主框包括主框本体，主框本体的一侧设置容纳槽，另一侧设置卡接槽，主框本体的顶部形成安装平台；所述副框包括副框本体，副框本体的一侧设置容纳槽，另一侧设置卡钩。
3.根据权利要求2所述的装饰板材结构，其特征在于：当装饰板材结构安装在中间位置时，所述安装框为副框，围框中两个主框相邻，两个副框相邻。
4.根据权利要求2所述的装饰板材结构，其特征在于：当装饰板材结构安装在靠边位置时，所述安装框为收边框和边卡，收边框包括收边框本体，收边框本体内设有容纳槽，收边框本体的顶部形成搭接钩；所述边卡包括边卡本体，边卡本体的底部形成与搭接钩配合的搭接槽，边卡本体的顶部形成用于安装的边卡平台。
5.根据权利要求1所述的装饰板材结构，其特征在于：四个边框都采用铝制材料制成，表面氟碳漆处理。
6.根据权利要求1所述的装饰板材结构，其特征在于：所述板材本体为非金属板材，采用石膏板、硅酸钙板或矿棉板材料制成。
7.一种装饰一体化非金属吊顶结构，包括多根通过吊杆吊在天花板上的主龙骨，各主龙骨上分别纵向和横向排列安装有多根次龙骨；其特征在于：次龙骨之间形成矩阵式排布的安装口，每个安装口内安装有装饰板材结构次龙骨上安装有多个如权利要求1至7任一所述的装饰板材结构，每个装饰板材结构中各主框采用螺栓安装在次龙骨上，副框上的卡钩与相邻装饰板材结构的主框中的卡接槽配合。
8.根据权利要求7所述的装饰一体化非金属吊顶结构，其特征在于：处于中间位置的装饰板材结构中所述安装框为副框，两个主框相邻，两个副框相邻。
9.根据权利要求7所述的装饰一体化非金属吊顶结构，其特征在于：处于靠边位置的装饰板材结构中所述安装框为收边框和边卡，收边框包括收边框本体，收边框本体内设有容纳槽，收边框本体的顶部形成搭接钩；所述边卡包括边卡本体，边卡本体的底部形成与搭接钩配合的搭接槽，边卡本体的顶部形成用于安装的边卡平台，安装框通过螺栓安装在次龙骨上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000 34th floor, block a, building 3, phase II, smart home, 76 Baohe Avenue, Baolong street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Hua craftsman Construction Technology Group Co.,Ltd. Address before: 518000 34th floor, block a, building 3, phase II, smart home, 76 Baohe Avenue, Baolong street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: China craftsman construction technology (Shenzhen) Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221213 Address after: 518000 304d-3, building 2, venture capital building, huanggekeng community, Longcheng street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong Applicant after: China craftsman construction and assembly engineering (Shenzhen) Co.,Ltd. Address before: 518000 floor 34, block a, building 3, smart home phase II, No. 76, Baohe Avenue, Baolong street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Shenzhen Hua craftsman Construction Technology Group Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230103 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |