CN111827545A - 横龙骨横向插接型后装的龙骨框架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个横向插接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各横向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由水平横向方向插于相应位置的横向插接件上并形成锁紧。该龙骨框架具有成本低廉、安装方便、可提高安装质量和安装效率的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种横龙骨横向插接型后装的龙骨框架。
背景技术
幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。
现有技术中，在龙骨框架系统搭建过程中，大都是从一侧向另一侧将竖龙骨和横龙骨依次搭建连接，形成竖－横－竖的搭建顺序，采用这种龙骨框架的搭建方式，其安装繁杂，人力成本极高；另外，整体的搭建质量不高，现场需要多次返工调整，降低了安装效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、安装方便、可提高安装质量和安装效率的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个横向插接件，各所述竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各横向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由水平横向方向插于相应位置的横向插接件上并形成锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述横龙骨上设置有沉槽，所述横向插接件与沉槽配合形成约束限位。
所述横龙骨上开设有用于避让横向插接件的避让孔。
所述横向插接件包括一块连接板，所述连接板两端弯折有插接板，连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由水平横向方向与插接板插配连接。
所述避让孔开设在沉槽的两侧，位于下方的插接板与沉槽外壁焊接连接并对其形成托持。
所述横向插接件包括两块分体的连接板，其中一块连接板的两端分别弯折有插接板和夹持板，另一块连接板靠近夹持板的一端弯折有夹持板，两块连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由水平横向方向与插接板以及夹持板插配连接，两块夹持板对沉槽外壁形成夹持。
所述避让孔开设在沉槽的两侧，所述插接板通过螺栓与横龙骨固定连接。
所述横向插接件包括一块连接板，所述连接板两端弯折有插接板，两块插接板一端弯折有锁紧板，两块锁紧板上弯折有插槽板，所述连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由水平横向方向与插接板插配连接，所述锁紧板通过螺栓与横龙骨连接，两块插槽板插入沉槽内。
所述横向插接件包括一块连接板，所述连接板两端弯折有插接板，两块插接板一端弯折有锁紧板，两块锁紧板上弯折有夹持板，所述连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由水平横向方向与插接板插配连接，所述锁紧板通过螺栓与横龙骨连接，两块夹持板对沉槽外壁形成夹持。
所述避让孔开设在横龙骨的沉槽的相对面上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，该龙骨框架包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个横向插接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各横向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由水平横向方向插于相应位置的横向插接件上并形成锁紧。安装时，先将各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，然后将各横向插接件固装到相应的竖龙骨上，最后将横龙骨的两端由水平横向方向同时插于相应端的横向插接件上并形成锁紧。较传统方式而言，该龙骨框架通过将横向插接件预先安装到竖龙骨上，实现横龙骨的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨先行搭建，横龙骨后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率。
附图说明
图1是本发明实施例1中横龙骨的结构示意图。
图2是本发明实施例1中竖龙骨的结构示意图。
图3是本发明实施例1的安装结构示意图。
图4是本发明实施例2中横龙骨的结构示意图。
图5是本发明实施例2中竖龙骨的结构示意图。
图6是本发明实施例2的安装结构示意图。
图7是本发明实施例3中横龙骨的结构示意图。
图8是本发明实施例3中竖龙骨的结构示意图。
图9是本发明实施例3的安装结构示意图。
图10是本发明实施例4中横龙骨的结构示意图。
图11是本发明实施例4中竖龙骨的结构示意图。
图12是本发明实施例4的安装结构示意图。
图中各标号表示：
1、竖龙骨；2、横龙骨；21、沉槽；22、避让孔；3、横向插接件；31、连接板；32、插接板；33、夹持板；34、锁紧板；35、插槽板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
图1至图3示出了本发明横龙骨横向插接型后装的龙骨框架的第一种实施例，该龙骨框架包括多根竖龙骨1、多根横龙骨2和多个横向插接件3，各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，各横向插接件3固装在相应的竖龙骨1侧壁上，各横龙骨2的两端由水平横向方向插于相应位置的横向插接件3上并形成锁紧。安装时，先将各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，然后将各横向插接件3固装到相应的竖龙骨1上，最后将横龙骨2的两端由水平横向方向同时插于相应端的横向插接件3上并形成锁紧。较传统方式而言，该龙骨框架通过将横向插接件3预先安装到竖龙骨1上，实现横龙骨2的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨1先行搭建，横龙骨2后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率。
本实施例中，横龙骨2上设置有沉槽21，横向插接件3与沉槽21配合形成约束限位。该结构中，横向插接件3与沉槽21配合形成约束限位，起到加强的效果，使得横龙骨2与横向插接件3的连接更为稳定可靠。
本实施例中，横龙骨2上开设有用于避让横向插接件3的避让孔22。该避让孔22配合横向插接件3，利于横龙骨2的后装。
本实施例中，横向插接件3包括一块连接板31，连接板31两端弯折有插接板32，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由水平横向方向与插接板32插配连接。该结构中，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1，横龙骨2的避让孔22与插接板32配合插接，其结构简单可靠。
本实施例中，避让孔22开设在沉槽21的两侧，位于下方的插接板32与沉槽21外壁焊接连接并对其形成托持。该结构中，位于下方的插接板32与沉槽21外壁焊接连接，形成托持和约束限位。避让孔22在沉槽21的两侧，使得横向插接件3被横龙骨2竖向方向的管壁遮盖，在竖向方向达到横向插接件3隐置效果。
实施例2：
图4至图6示出了本发明横龙骨横向插接型后装的龙骨框架的第二种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，横向插接件3包括两块分体的连接板31，其中一块连接板31的两端分别弯折有插接板32和夹持板33，另一块连接板31靠近夹持板33的一端弯折有夹持板33，两块连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由水平横向方向与插接板32以及夹持板33插配连接，两块夹持板33对沉槽21外壁形成夹持。该结构中，横向插接件3为分体式结构，两块连接板31均通过螺栓固装在竖龙骨1上，一块插接板32和两块夹持板33均与避让孔22配合插接，最终两块夹持板33对沉槽21外壁形成夹持，其结构简单巧妙。
本实施例中，避让孔22开设在沉槽21的两侧，插接板32通过螺栓与横龙骨2固定连接。避让孔22在沉槽21的两侧，使得横向插接件3被横龙骨2竖向方向的管壁遮盖，在竖向方向达到横向插接件3隐置效果；插接板32通过螺栓与横龙骨2固定连接，形成强约束限位。
实施例3：
图7至图9示出了本发明横龙骨横向插接型后装的龙骨框架的第三种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，横向插接件3包括一块连接板31，连接板31两端弯折有插接板32，两块插接板32一端弯折有锁紧板34，两块锁紧板34上弯折有插槽板35，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由水平横向方向与插接板32插配连接，锁紧板34通过螺栓与横龙骨2连接，两块插槽板35插入沉槽21内。该结构中，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，两块插接板32与避让孔22插配连接，锁紧板34通过螺栓与横龙骨2连接，此时，插槽板35插入沉槽21内形成约束限位，其结构简单巧妙。
本实施例中，避让孔22开设在横龙骨2的沉槽21的相对面上。这样设置，使得横向插接件3被横龙骨2竖向方向的管壁遮盖，在竖向方向达到横向插接件3隐置效果。
实施例4：
图10至图12示出了本发明横龙骨横向插接型后装的龙骨框架的第四种实施例，该龙骨框架与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，横向插接件3包括一块连接板31，连接板31两端弯折有插接板32，两块插接板32一端弯折有锁紧板34，两块锁紧板34上弯折有夹持板33，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由水平横向方向与插接板32插配连接，锁紧板34通过螺栓与横龙骨2连接，两块夹持板33对沉槽21外壁形成夹持。该结构中，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，两块插接板32穿过避让孔22与横龙骨2端口配合，锁紧板34通过螺栓与横龙骨2连接，此时，两块夹持板33对沉槽21外壁形成夹持，其结构简单巧妙。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：包括多根竖龙骨(1)、多根横龙骨(2)和多个横向插接件(3)，各所述竖龙骨(1)呈间隔依次安装在建筑主体上，各横向插接件(3)固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上，各横龙骨(2)的两端由水平横向方向插于相应位置的横向插接件(3)上并形成锁紧。
2.根据权利要求1所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上设置有沉槽(21)，所述横向插接件(3)与沉槽(21)配合形成约束限位。
3.根据权利要求2所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上开设有用于避让横向插接件(3)的避让孔(22)。
4.根据权利要求3所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横向插接件(3)包括一块连接板(31)，所述连接板(31)两端弯折有插接板(32)，连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由水平横向方向与插接板(32)插配连接。
5.根据权利要求4所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述避让孔(22)开设在沉槽(21)的两侧，位于下方的插接板(32)与沉槽(21)外壁焊接连接并对其形成托持。
6.根据权利要求3所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横向插接件(3)包括两块分体的连接板(31)，其中一块连接板(31)的两端分别弯折有插接板(32)和夹持板(33)，另一块连接板(31)靠近夹持板(33)的一端弯折有夹持板(33)，两块连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由水平横向方向与插接板(32)以及夹持板(33)插配连接，两块夹持板(33)对沉槽(21)外壁形成夹持。
7.根据权利要求6所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述避让孔(22)开设在沉槽(21)的两侧，所述插接板(32)通过螺栓与横龙骨(2)固定连接。
8.根据权利要求3所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横向插接件(3)包括一块连接板(31)，所述连接板(31)两端弯折有插接板(32)，两块插接板(32)一端弯折有锁紧板(34)，两块锁紧板(34)上弯折有插槽板(35)，所述连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由水平横向方向与插接板(32)插配连接，所述锁紧板(34)通过螺栓与横龙骨(2)连接，两块插槽板(35)插入沉槽(21)内。
9.根据权利要求3所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横向插接件(3)包括一块连接板(31)，所述连接板(31)两端弯折有插接板(32)，两块插接板(32)一端弯折有锁紧板(34)，两块锁紧板(34)上弯折有夹持板(33)，所述连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由水平横向方向与插接板(32)插配连接，所述锁紧板(34)通过螺栓与横龙骨(2)连接，两块夹持板(33)对沉槽(21)外壁形成夹持。
10.根据权利要求8或9所述的横龙骨横向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述避让孔(22)开设在横龙骨(2)的沉槽(21)的相对面上。
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