CN212534723U - 横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件上并形成锁紧。该龙骨框架具有成本低廉、安装方便、可提高安装质量和安装效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架。
背景技术
幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。
现有技术中，在龙骨框架系统搭建过程中，大都是从一侧向另一侧将竖龙骨和横龙骨依次搭建连接，形成竖－横－竖的搭建顺序，采用这种龙骨框架的搭建方式，其安装繁杂，人力成本极高；另外，整体的搭建质量不高，现场需要多次返工调整，降低了安装效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、安装方便、可提高安装质量和安装效率的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各所述竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件上并形成锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述横龙骨上设置有沉槽，所述竖向插接件与沉槽配合形成约束限位。
所述横龙骨上开设有用于避让竖向插接件的避让孔。
所述竖向插接件包括一块连接板，所述连接板两端弯折有套合板，连接板一侧弯折有沉台，所述连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由竖向方向与套合板插配连接，所述沉槽插于沉台内形成约束限位。
所述避让孔的孔口与沉槽的槽口垂直，所述横龙骨内设有止退件，所述止退件在水平横向方向上顶紧所述连接板。
所述横龙骨上开设有腰形孔，所述止退件位于横龙骨内、并通过螺栓与腰形孔连接，在沉台与沉槽形成约束限位时，所述止退件移动至连接板处并顶紧连接板，旋紧所述螺栓带动止退件和横龙骨形成锁紧固定。
所述竖向插接件包括一块连接板，所述连接板两端弯折有套合板，连接板一侧弯折有竖向限位板和横向限位板，所述连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由竖向方向与套合板插配连接，所述竖向限位板和横向限位板分别与沉槽外顶壁以及外侧壁相抵。
所述竖向插接件包括一块连接板，所述连接板两端弯折有套合板，连接板一侧弯折有竖向限位板和横向限位板，所述连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由竖向方向与套合板插配连接，所述竖向限位板和横向限位板分别与沉槽外底壁以及外侧壁相抵。
所述竖向限位板通过螺栓与横龙骨紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，该龙骨框架包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件上并形成锁紧。安装时，先将各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，然后将各竖向插接件固装到相应的竖龙骨上，最后将横龙骨的两端由竖向方向同时插于相应端的竖向插接件上并形成锁紧。较传统方式而言，该龙骨框架通过将竖向插接件预先安装到竖龙骨上，实现横龙骨的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨先行搭建，横龙骨后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中横龙骨的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中竖龙骨的结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的安装结构示意图。
图4是本实用新型实施例1中止退件的安装结构示意图。
图5是本实用新型实施例2中横龙骨的结构示意图。
图6是本实用新型实施例2中竖龙骨的结构示意图。
图7是本实用新型实施例2的安装结构示意图。
图8是本实用新型实施例3的安装结构示意图。
图中各标号表示：
1、竖龙骨；2、横龙骨；21、沉槽；22、避让孔；23、腰形孔；3、竖向插接件；31、连接板；32、套合板；33、沉台；34、竖向限位板；35、横向限位板；4、止退件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
图1至图4示出了本实用新型横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架的第一种实施例，该龙骨框架包括多根竖龙骨1、多根横龙骨2和多个竖向插接件3，各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件3固装在相应的竖龙骨1侧壁上，各横龙骨2的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件3上并形成锁紧。安装时，先将各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，然后将各竖向插接件3固装到相应的竖龙骨1上，最后将横龙骨2的两端由竖向方向同时插于相应端的竖向插接件3上并形成锁紧。较传统方式而言，该龙骨框架通过将竖向插接件3预先安装到竖龙骨1上，实现横龙骨2的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨1先行搭建，横龙骨2后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率。
本实施例中，横龙骨2上设置有沉槽21，竖向插接件3与沉槽21配合形成约束限位。该结构中，竖向插接件3与沉槽21配合形成约束限位，起到加强的效果，使得横龙骨2与竖向插接件3的连接更为稳定可靠。
本实施例中，横龙骨2上开设有用于避让竖向插接件3的避让孔22。该避让孔22配合竖向插接件3，利于横龙骨2的后装。
本实施例中，竖向插接件3包括一块连接板31，连接板31两端弯折有套合板32，连接板31一侧弯折有沉台33，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由竖向方向与套合板32插配连接，沉槽21插于沉台33内形成约束限位。该结构中，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1，横龙骨2的避让孔22与套合板32配合插接，沉台33插于沉槽21内形成约束限位。其结构简单可靠。
本实施例中，避让孔22的孔口与沉槽21的槽口垂直，横龙骨2内设有止退件4，止退件4在水平横向方向上顶紧连接板31。避让孔22的孔口与沉槽21的槽口垂直，使得竖向插接件3被横龙骨2横向方向的管壁遮盖，在横向方向达到竖向插接件3隐置效果；通过止退件4顶紧连接板31，使得沉槽21与沉台33插接更为紧密，整体提高了连接强度。
本实施例中，横龙骨2上开设有腰形孔23，止退件4位于横龙骨2内、并通过螺栓与腰形孔23连接，在沉台33与沉槽21形成约束限位时，止退件4移动至连接板31处并顶紧连接板31，旋紧螺栓带动止退件4和横龙骨2形成锁紧固定。该结构中，当沉槽21与沉台33 配合插接后，移动止退件4到连接板31处并顶紧连接板31，即可完成止退约束，其结构简单巧妙。
实施例2：
图5至图7示出了本实用新型横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架的第二种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，竖向插接件3包括一块连接板31，连接板31两端弯折有套合板32，连接板31一侧弯折有竖向限位板34和横向限位板35，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由竖向方向与套合板32插配连接，竖向限位板34和横向限位板35分别与沉槽21外顶壁以及外侧壁相抵。该结构中，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，套合板32由避让孔22进入与横龙骨2端口适配，竖向限位板34和横向限位板35分别与沉槽21外顶壁以及外侧壁相抵形成约束限位，其结构简单巧妙。
本实施例中，竖向限位板34通过螺栓与横龙骨2紧固连接。该结构中，通过螺栓将竖向限位板34和横龙骨2紧固连接，提高了连接强度。
实施例3：
如图8所示，本实用新型横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架的第三种实施例，该龙骨框架与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，竖向插接件3包括一块连接板31，连接板31两端弯折有套合板32，连接板31一侧弯折有竖向限位板34和横向限位板35，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由竖向方向与套合板32插配连接，竖向限位板34和横向限位板35分别与沉槽21外底壁以及外侧壁相抵。该结构中，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，套合板32由避让孔22进入与横龙骨2端口适配，竖向限位板34和横向限位板35分别与沉槽21外底壁以及外侧壁相抵形成约束限位，其结构简单巧妙。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：包括多根竖龙骨(1)、多根横龙骨(2)和多个竖向插接件(3)，各所述竖龙骨(1)呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件(3)固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上，各横龙骨(2)的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件(3)上并形成锁紧。
2.根据权利要求1所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上设置有沉槽(21)，所述竖向插接件(3)与沉槽(21)配合形成约束限位。
3.根据权利要求2所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上开设有用于避让竖向插接件(3)的避让孔(22)。
4.根据权利要求3所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述竖向插接件(3)包括一块连接板(31)，所述连接板(31)两端弯折有套合板(32)，连接板(31)一侧弯折有沉台(33)，所述连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由竖向方向与套合板(32)插配连接，所述沉槽(21)插于沉台(33)内形成约束限位。
5.根据权利要求4所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述避让孔(22)的孔口与沉槽(21)的槽口垂直，所述横龙骨(2)内设有止退件(4)，所述止退件(4)在水平横向方向上顶紧所述连接板(31)。
6.根据权利要求5所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上开设有腰形孔(23)，所述止退件(4)位于横龙骨(2)内、并通过螺栓与腰形孔(23)连接，在沉台(33)与沉槽(21)形成约束限位时，所述止退件(4)移动至连接板(31)处并顶紧连接板(31)，旋紧所述螺栓带动止退件(4)和横龙骨(2)形成锁紧固定。
7.根据权利要求3所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述竖向插接件(3)包括一块连接板(31)，所述连接板(31)两端弯折有套合板(32)，连接板(31)一侧弯折有竖向限位板(34)和横向限位板(35)，所述连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由竖向方向与套合板(32)插配连接，所述竖向限位板(34)和横向限位板(35)分别与沉槽(21)外顶壁以及外侧壁相抵。
8.根据权利要求3所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述竖向插接件(3)包括一块连接板(31)，所述连接板(31)两端弯折有套合板(32)，连接板(31)一侧弯折有竖向限位板(34)和横向限位板(35)，所述连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由竖向方向与套合板(32)插配连接，所述竖向限位板(34)和横向限位板(35)分别与沉槽(21)外底壁以及外侧壁相抵。
9.根据权利要求7或8所述的横龙骨竖向插接型后装的龙骨框架，其特征在于：所述竖向限位板(34)通过螺栓与横龙骨(2)紧固连接。
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