CN210767401U - 玻璃幕墙插芯连接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃幕墙插芯连接系统,在建筑墙体上固定两个槽钢连接件,在两个槽钢连接件之间夹装下立柱,在下立柱内部的两侧壁上各设有一个开口槽,在开口槽内对应配置一根插芯,插芯的下段与开口槽形成限位配合,短螺栓将槽钢连接件、下立柱和插芯连接在一起,每根插芯的上段与上立柱内部的两侧壁上的开口槽相配合。本实用新型利用两根独立的插芯代替现有的大体积插芯结构,可左右分开单独连接上立柱和下立柱,简化了立柱中插芯的结构,插芯有效避开立柱中的对穿螺栓,使安装更加便捷,相对于现有的插芯,大幅度降低造价和耗材。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙设施领域,尤其是一种玻璃幕墙插芯连接系统。
背景技术
建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。玻璃幕墙已被广泛应用到建筑外立面,其框架系统使用垂直搭接的立柱和横梁作为龙骨。如图1和图2所示,现有技术通常采用开模定制的插芯3作为连接介质连接相邻的上下立柱,插芯3设置在上下立柱的对应位置,其形状充满整个立柱内腔,下立柱1与墙体上的槽钢4通过不锈钢螺栓5对穿整个下立柱1和插芯3连接,上立柱2与横梁6中的角码通过不锈钢螺栓5对穿整个上立柱2和插芯3连接,上述连接结构较为复杂,所采用的插芯3需要开模具定制,耗费较多材料,造价和成本高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有玻璃幕墙的插芯连接系统存在的插芯充满上下立柱的内腔、连接复杂、插芯开模定制造价和成本高等缺点,提供了一种结构合理的玻璃幕墙插芯连接系统,能够在上下立柱的相接处采用左右独立的插芯,用简化的插芯结构代替现有的大体积插芯,插芯避开立柱中的对穿螺栓,使安装更加便捷,降低造价和耗材。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种玻璃幕墙插芯连接系统,在建筑墙体上固定两个槽钢连接件,在两个槽钢连接件之间夹装下立柱,在下立柱内部的两侧壁上各设有一个开口槽,在开口槽内对应配置一根插芯,插芯的下段与开口槽形成限位配合,短螺栓将槽钢连接件、下立柱和插芯连接在一起,每根插芯的上段与上立柱内部的两侧壁上的开口槽相配合。
作为上述技术方案的进一步改进:
插芯的截面为凸字型。
开口槽的槽口宽度小于槽内腔的宽度。
开口槽突出于下立柱内部的侧壁上,且沿下立柱的长度方向设置。
槽钢连接件的截面为匚字型,两个立面背对背设置且间隔一定间距。
槽钢连接件的立面上开设有水平的腰型孔,开口槽槽底的下立柱上开设有第一通孔,插芯上对应开口槽第一通孔位置开设有螺纹孔。
短螺栓的螺杆穿过方形垫片、槽钢连接件的腰型孔、下立柱的第一通孔与插芯的螺纹孔相配合。
上立柱内部的两侧壁上的开口槽与下立柱一致。
上立柱的前部正交连接左右两根横梁,在横梁和立柱形成的框架上安装玻璃面板。
上立柱的前部侧面开设有第二通孔,长螺栓对穿上立柱和两根横梁内的插件后与螺母相配合。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型利用两根独立的插芯代替现有的大体积插芯结构,可左右分开单独连接上立柱和下立柱,简化了立柱中插芯的结构,插芯有效避开立柱中的对穿螺栓,使安装更加便捷,相对于现有的插芯,大幅度降低造价和耗材。本实用新型的上立柱与插芯形成限位配合,上立柱与下立柱之间留有一定的伸缩间隙,可用于对上下立柱的相对位置进行伸缩,避免固定连接导致的位置偏差对工程造成影响,提高施工的便捷性。
附图说明
图1为现有技术的俯视图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型未装玻璃面板的俯视图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型安装玻璃面板的俯视图。
图6为图5的左视图。
图7为下立柱的截面图。
图8为槽钢连接件的立体图。
图1至图2中:1、下立柱;2、上立柱;3、插芯;4、槽钢;5、螺栓;6、横梁;
图3至图8中:11、下立柱;12、上立柱;13、插芯;14、槽钢连接件;15、腰型孔;16、开口槽;17、短螺栓;18、方形垫片;19、长螺栓;20、横梁;21、玻璃面板。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图3至图8所示,本实用新型所述的玻璃幕墙插芯连接系统在建筑墙体上通过预埋件焊接两个背对背设置的槽钢连接件14。槽钢连接件14的截面为匚字型,槽钢连接件14的一端焊接在建筑墙体上,槽钢连接件14的立面上开设有水平的腰型孔15,两个立面背对背设置且间隔一定间距。在两个槽钢连接件14的立面之间夹装下立柱11。在下立柱11的内部后方两侧壁上各设有一个突出的开口槽16,开口槽16沿下立柱11的长度方向设置。开口槽16的槽口宽度小于槽内腔的宽度,开口槽16槽底的下立柱11上开设有第一通孔。在开口槽16内对应配置一根插芯13,插芯13的截面为凸字型。插芯13的下段沿开口槽16长度方向插入,与开口槽16形成限位配合。插芯13上对应开口槽16第一通孔的位置开设有螺纹孔。短螺栓17的螺杆穿过方形垫片18、槽钢连接件14的腰型孔15、下立柱11的第一通孔后与插芯13的螺纹孔相配合,形成螺纹紧固连接。短螺栓17将槽钢连接件14、下立柱11和插芯13连接在一起。下立柱11左右各对应一根插芯13及一个槽钢连接件14。
在下立柱11上方留有一定间隙的位置设置上立柱12,上立柱12的内部后方两侧壁上的开口槽16与下立柱11一致,插芯13的上段与上立柱12的开口槽16形成限位配合。即每根插芯13的下段与下立柱11的开口槽16相配合,上段与上立柱12的开口槽16相配合,上立柱12与下立柱11之间留有一定间隙。上立柱12的前部侧面开设有第二通孔,用于正交连接左右两根横梁20。每根横梁20的端部内设有插件,两根长螺栓19对穿上立柱12和两根横梁20内的插件后与螺母相配合,形成螺纹紧固连接。在横梁20和立柱形成的框架上安装玻璃面板21。
本实用新型在实施时,首先将两根插芯13对应插入下立柱11上端的开口槽16内并定位,两侧的短螺栓17对应穿过槽钢连接件14和下立柱11后与插芯13形成紧固配合,使下立柱11与两个插芯13、两个槽钢连接件14连接在一起。然后将连接后的下立柱11安装到墙体上,对两个槽钢连接件14与墙体预埋件进行焊接,使下立柱11完成固定安装。上立柱12的下端对准下立柱11上端露出的插芯13,使插芯13的上段与上立柱12的开口槽16相配合,上立柱12与下立柱11之间留有一定间隙,将上立柱12的上端采用同样方法固定。在上立柱12的前部侧面正交连接左右两根横梁20。两根长螺栓19对穿上立柱12和两根横梁20内的插件后与螺母相配合,形成螺纹紧固连接。在横梁20和立柱形成的框架上安装玻璃面板21。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:在建筑墙体上固定两个槽钢连接件(14),在两个槽钢连接件(14)之间夹装下立柱(11),在下立柱(11)内部的两侧壁上各设有一个开口槽(16),在开口槽(16)内对应配置一根插芯(13),插芯(13)的下段与开口槽(16)形成限位配合,短螺栓(17)将槽钢连接件(14)、下立柱(11)和插芯(13)连接在一起,每根插芯(13)的上段与上立柱(12)内部的两侧壁上的开口槽(16)相配合。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:插芯(13)的截面为凸字型。
3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:开口槽(16)的槽口宽度小于槽内腔的宽度。
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:开口槽(16)突出于下立柱(11)内部的侧壁上,且沿下立柱(11)的长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:槽钢连接件(14)的截面为匚字型,两个立面背对背设置且间隔一定间距。
6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:槽钢连接件(14)的立面上开设有水平的腰型孔(15),开口槽(16)槽底的下立柱(11)上开设有第一通孔,插芯(13)上对应开口槽(16)第一通孔位置开设有螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:短螺栓(17)的螺杆穿过方形垫片(18)、槽钢连接件(14)的腰型孔(15)、下立柱(11)的第一通孔与插芯(13)的螺纹孔相配合。
8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:上立柱(12)内部的两侧壁上的开口槽(16)与下立柱(11)一致。
9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:上立柱(12)的前部正交连接左右两根横梁(20),在横梁(20)和立柱形成的框架上安装玻璃面板(21)。
10.根据权利要求9所述的玻璃幕墙插芯连接系统,其特征在于:上立柱(12)的前部侧面开设有第二通孔,长螺栓(19)对穿上立柱(12)和两根横梁(20)内的插件后与螺母相配合。
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CN201921532809.3U CN210767401U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 玻璃幕墙插芯连接系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110485604A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 无锡恒尚装饰工程有限公司 | 玻璃幕墙插芯连接系统 |
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