CN212534726U - 横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件上并旋转角度后与竖向插接件形成约束锁紧。该龙骨框架具有成本低廉、安装方便、连接强度高、可提高安装质量和安装效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架。
背景技术
幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。
现有技术中，在龙骨框架系统搭建过程中，大都是从一侧向另一侧将竖龙骨和横龙骨依次搭建连接，形成竖－横－竖的搭建顺序，采用这种龙骨框架的搭建方式，其安装繁杂，人力成本极高；另外，整体的搭建质量不高，现场需要多次返工调整，降低了安装效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、安装方便、连接强度高、可提高安装质量和安装效率的横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各所述竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件上并旋转角度后与竖向插接件形成约束锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述横龙骨上设置有沉槽，所述竖向插接件与沉槽配合形成约束限位。
所述横龙骨上开设有用于避让竖向插接件的避让孔。
所述竖向插接件包括一块连接板，所述连接板两端弯折有套合板，连接板上还弯折有一对夹持板，夹持板与相应端的套合板形成间隙，所述连接板通过螺栓固装在竖龙骨上，所述避让孔由竖向方向与套合板插配、并旋转90°后其沉槽与其中一个间隙形成插接约束。
其中一块套合板通过螺丝与横龙骨连接。
所述避让孔的孔口与沉槽的槽口平行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，该龙骨框架包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件固装在相应的竖龙骨侧壁上，各横龙骨的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件上并旋转角度后与竖向插接件形成约束锁紧。安装时，先将各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，然后将各竖向插接件固装到相应的竖龙骨上，将横龙骨的两端由竖向方向同时插于相应端的竖向插接件上，再将横龙骨旋转角度后与竖向插接件形成约束锁紧。较传统方式而言，该龙骨框架通过将竖向插接件预先安装到竖龙骨上，实现横龙骨的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨先行搭建，横龙骨后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率；利用先插后转形成约束，提高了连接强度。
附图说明
图1是本实用新型横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架中横龙骨的结构示意图。
图2是本实用新型横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架中竖龙骨的结构示意图。
图3是本实用新型横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架的结构示意图(插接状态)。
图4是本实用新型横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架的结构示意图(旋转状态)。
图中各标号表示：
1、竖龙骨；2、横龙骨；21、沉槽；22、避让孔；3、竖向插接件；31、连接板；32、套合板；33、夹持板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图4示出了本实用新型横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架的一种实施例，该龙骨框架包括多根竖龙骨1、多根横龙骨2和多个竖向插接件3，各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件3固装在相应的竖龙骨1侧壁上，各横龙骨2的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件3上并旋转角度后与竖向插接件3形成约束锁紧。安装时，先将各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，然后将各竖向插接件3固装到相应的竖龙骨1上，将横龙骨2的两端由竖向方向同时插于相应端的竖向插接件3上，再将横龙骨2旋转角度后与竖向插接件3形成约束锁紧。较传统方式而言，该龙骨框架通过将竖向插接件3预先安装到竖龙骨1上，实现横龙骨2的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨1先行搭建，横龙骨2后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率；利用先插后转形成约束，提高了连接强度。
本实施例中，横龙骨2上设置有沉槽21，竖向插接件3与沉槽21配合形成约束限位。该结构中，竖向插接件3与沉槽21配合形成约束限位，起到加强的效果，使得横龙骨2与竖向插接件3的连接更为稳定可靠。
本实施例中，横龙骨2上开设有用于避让竖向插接件3的避让孔22。该避让孔22配合竖向插接件3，利于横龙骨2的后装。
本实施例中，竖向插接件3包括一块连接板31，连接板31两端弯折有套合板32，连接板31上还弯折有一对夹持板33，夹持板33与相应端的套合板32形成间隙，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，避让孔22由竖向方向与套合板32插配、并旋转90°后其沉槽21与其中一个间隙形成插接约束。该结构中，连接板31通过螺栓固装在竖龙骨1上，两块套合板32之间形成的轮廓与避让孔22适配，由竖向方向插配，横龙骨2旋转90°后、其沉槽21卡于间隙内形成约束限位，其结构简单巧妙。
本实施例中，其中一块套合板32通过螺丝与横龙骨2连接，进一步提高了连接强度。
本实施例中，避让孔22的孔口与沉槽21的槽口平行。使得竖向插接件3被横龙骨2竖向方向的管壁遮盖，在竖向方向达到竖向插接件3隐置效果。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，其特征在于：包括多根竖龙骨(1)、多根横龙骨(2)和多个竖向插接件(3)，各所述竖龙骨(1)呈间隔依次安装在建筑主体上，各竖向插接件(3)固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上，各横龙骨(2)的两端由竖向方向插于相应位置的竖向插接件(3)上并旋转角度后与竖向插接件(3)形成约束锁紧。
2.根据权利要求1所述的横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上设置有沉槽(21)，所述竖向插接件(3)与沉槽(21)配合形成约束限位。
3.根据权利要求2所述的横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上开设有用于避让竖向插接件(3)的避让孔(22)。
4.根据权利要求3所述的横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，其特征在于：所述竖向插接件(3)包括一块连接板(31)，所述连接板(31)两端弯折有套合板(32)，连接板(31)上还弯折有一对夹持板(33)，夹持板(33)与相应端的套合板(32)形成间隙，所述连接板(31)通过螺栓固装在竖龙骨(1)上，所述避让孔(22)由竖向方向与套合板(32)插配、并旋转90°后其沉槽(21)与其中一个间隙形成插接约束。
5.根据权利要求4所述的横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，其特征在于：其中一块套合板(32)通过螺丝与横龙骨(2)连接。
6.根据权利要求5所述的横龙骨竖向插转型后装的龙骨框架，其特征在于：所述避让孔(22)的孔口与沉槽(21)的槽口平行。
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