CN219365265U - 一种锁扣式墙板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁扣式墙板安装装置，涉及装配式建筑技术领域，包括安装在原墙面的安装横杆，安装横杆的表面设置有多组插接组件，且插接组件的表面活动插接有插板组件，插板组件通过筋板在墙板板体的后端面固定安装；插接组件的内部包括有立板，且立板在安装横杆的表面固定安装，立板的前端折弯成型有插槽，且立板的后端表面安装有凸柱。本实用新型中，通过在安装横杆的表面设置插接组件，在插接组件与插板组件的连接作用下，则使墙板板体可以快速的在安装横杆的表面进行锁扣式安装，通过这样的设置，避免了螺栓对墙板板体安装连接，确保了墙板板体表面的完整性和美观度，同时，提高了墙板板体的安装效率和施工工序。

Description

一种锁扣式墙板安装装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种锁扣式墙板安装装置。

背景技术

目前，装配式建筑结构已经广泛应用于建筑领域中，而装配式的墙板安装属于装配式建筑组装过程中的重要步骤，但是，墙板安装还是大多采用传统的方式，即将墙板搬运到预定安装位置后，还是通过工人使用撬棍、木楔等方式进行校正，步骤繁琐，费力费工，不仅容易损坏墙板，还容易造成安全隐患，此外，在一些特殊环境中，安装外墙板时安全防护难以实施。

在中国专利文件公开号为CN212201351U的一种墙板安装装置，该墙板安装装置公开了通过墙板安装装置对墙板进行安装和校正。移动机构带动待安装的墙板抵达待安装位置，安装机构对墙板进行微调以使墙板放置在正确位置，整个过程依靠机械设备完成，装置对墙板进行微调校正时不需要人工操作，规避了安全风险，且避免了使用撬棍等工具对墙体造成损坏的风险，省时省力。

上述墙板安装装置虽然实现了墙板在安装时的快速校正，但是，现有的墙板在进行安装时，通常是通过膨胀螺栓对钢结构龙骨进行固定，再通过螺栓将墙板在龙骨上进行安装，该施工工序较为复杂，并且通过螺栓对墙板进行安装容易发生滑槽和断裂，增加了墙板的安装成本，同时对施工人员的要求较高，不利于墙板的高效安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的墙板在进行安装时，通常是通过膨胀螺栓对钢结构龙骨进行固定，再通过螺栓将墙板在龙骨上进行安装，该施工工序较为复杂，并且通过螺栓对墙板进行安装容易发生滑槽和断裂，增加了墙板的安装成本，同时对施工人员的要求较高，不利于墙板的高效安装的缺点，而提出的一种锁扣式墙板安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锁扣式墙板安装装置，包括安装在原墙面的安装横杆，所述安装横杆的表面设置有多组插接组件，且插接组件的表面活动插接有插板组件，所述插板组件通过筋板在墙板板体的后端面固定安装；

所述插接组件的内部包括有立板，且立板在安装横杆的表面固定安装，所述立板的前端折弯成型有插槽，且立板的后端表面安装有凸柱；

所述插板组件的内部包括有插杆，且插杆为对应设置的两组，且插杆的前端设置有可对凸柱形成卡合的卡扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插接组件在安装横杆的表面等距焊接有多组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插板组件在墙板板体的后端面关于插接组件等距对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插板组件通过插杆在插槽的内部插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对应设置的插杆通过卡扣在凸柱的外壁进行卡接，所述插接组件通过凸柱对插板组件进行限位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装横杆的内部贯穿安装有立杆，且立杆与安装横杆呈垂直分布。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在安装横杆的表面设置插接组件，在插接组件与插板组件的连接作用下，则使墙板板体可以快速的在安装横杆的表面进行锁扣式安装，通过这样的设置，避免了螺栓对墙板板体安装连接，确保了墙板板体表面的完整性和美观度，同时，提高了墙板板体的安装效率和施工工序，降低了墙板板体的安装成本。

2、本实用新型中，通过在墙板板体与插板组件之间设置筋板，确保了插板组件的连接效果，并且通过等距设置的插板组件与插接组件，则使墙板板体可以通过后端面的插板组件的在安装横杆的表面进行快速的锁扣式插接，并且牢固度高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型中一种锁扣式墙板安装装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中一种锁扣式墙板安装装置爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中一种锁扣式墙板安装装置立体连接结构示意图。

图例说明：

1、立杆；2、安装横杆；3、插接组件；301、立板；302、插槽；303、凸柱；4、插板组件；401、插杆；402、卡扣；5、墙板板体；6、筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种锁扣式墙板安装装置，包括立杆1、安装横杆2、插接组件3、立板301、插槽302、凸柱303、插板组件4、插杆401、卡扣402、墙板板体5和筋板6，安装横杆2通过螺栓安装在原墙面上，考虑到安装横杆2在墙面的牢固性，在安装横杆2的内部贯穿安装有立杆1，且立杆1与安装横杆2呈垂直分布，则使垂直分布的立杆1与安装横杆2在墙面固定稳定，实现现有的墙板钢结构龙骨，此处通过膨胀螺栓对立杆1与安装横杆2的安装为现有技术，为了实现墙板在安装横杆2表面的快速牢固安装，在安装横杆2的表面等距焊接设置有多组插接组件3，且插接组件3的表面活动插接有插板组件4，并且将插板组件4通过筋板6在墙板板体5的后端面固定安装，通过筋板6的设置，则使插板组件4在墙板板体5的后端面安装稳定，确保了插板组件4的使用寿命，同时，将插板组件4在墙板板体5的后端面关于插接组件3等距对应设置，则使墙板板体5可以通过插板组件4与插接组件3的连接在安装横杆2的表面进行快速插接；

为实现插板组件4与插接组件3的稳定灵活插接，在插接组件3的内部包括有立板301，且立板301在安装横杆2的表面固定安装，为实现插接组件3对插板组件4的连接，将立板301的前端折弯成型有插槽302，在插板组件4的内部设置有插杆401，且插杆401为对应设置的两组，则使插板组件4通过插杆401在插槽302的内部插接，便于墙板板体5带动插板组件4在插接组件3的一侧进行插接，考虑到插接组件3与插板组件4的连接稳定性，在立板301的后端表面安装有凸柱303，且在插杆401的前端设置有可对凸柱303形成卡合的卡扣402，则使对应设置的插杆401通过卡扣402在凸柱303的外壁进行卡接，同时，在凸柱303的作用下，则使插接组件3通过凸柱303对插板组件4进行限位，确保了插板组件4与插接组件3的连接效果，通过这样的设置，则使墙板板体5可以在安装横杆2表面进行快速的锁扣式安装，并且施工方便，稳定性高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锁扣式墙板安装装置，包括安装在原墙面的安装横杆(2)，其特征在于：所述安装横杆(2)的表面设置有多组插接组件(3)，且插接组件(3)的表面活动插接有插板组件(4)，所述插板组件(4)通过筋板(6)在墙板板体(5)的后端面固定安装；

所述插接组件(3)的内部包括有立板(301)，且立板(301)在安装横杆(2)的表面固定安装，所述立板(301)的前端折弯成型有插槽(302)，且立板(301)的后端表面安装有凸柱(303)；

所述插板组件(4)的内部包括有插杆(401)，且插杆(401)为对应设置的两组，且插杆(401)的前端设置有可对凸柱(303)形成卡合的卡扣(402)。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣式墙板安装装置，其特征在于：所述插接组件(3)在安装横杆(2)的表面等距焊接有多组。

3.根据权利要求1所述的一种锁扣式墙板安装装置，其特征在于：所述插板组件(4)在墙板板体(5)的后端面关于插接组件(3)等距对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种锁扣式墙板安装装置，其特征在于：所述插板组件(4)通过插杆(401)在插槽(302)的内部插接。

5.根据权利要求1所述的一种锁扣式墙板安装装置，其特征在于：所述对应设置的插杆(401)通过卡扣(402)在凸柱(303)的外壁进行卡接，所述插接组件(3)通过凸柱(303)对插板组件(4)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种锁扣式墙板安装装置，其特征在于：所述安装横杆(2)的内部贯穿安装有立杆(1)，且立杆(1)与安装横杆(2)呈垂直分布。