CN208668715U - 横梁插接式幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横梁插接式幕墙系统，其骨架由垂直插接的横梁和立柱组成，横梁的两端设置延伸部，立柱的前端面设有与延伸部配合的插接部，延伸部与插接部采用插接式垂直相连。本实用新型通过连接角码将横梁垂直连接在立柱上，使横梁和立柱垂直相连组成骨架，在此基础上通过横梁两端的延伸边垂直插入立柱上对应的空缺段中，通过螺钉将横梁的延伸边和立柱前端面连接固定，使立柱和横梁产生面与面接触固定，能够有效解决横梁向外侧发生翻转或扭转变形的问题。本实用新型通过将横梁的延伸边插入到对应的空缺段中，增加的延伸边刚好填补在缺少的空缺段内，不会对原有横梁和立柱的位置关系造成影响，具有良好的应用前景。

Description

横梁插接式幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是一种横梁插接式幕墙系统。

背景技术

建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。如图1至图4所示，框架式幕墙的骨架由垂直相连的立柱2和横梁1组成，立柱2和横梁1之间通过连接角码5与螺栓或者销钉连接，通常采用断面式垂直连接，即横梁1的一端端面抵靠在立柱2的侧面并固定连接。连接角码5作为连接媒介，与横梁1之间需要设置配合间隙，此外还存在加工偏差及安装偏差。玻璃面板6固定安装于横梁1的外侧，当横梁1内侧与外侧受力不同时，由于上述配合间隙及施工偏差的存在，横梁1容易发生向外侧翻转（图中箭头所示）的现象，影响幕墙的美观效果。在实际工程案例中，经常发生框架系统中横梁向外侧翻转而影响美观的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有框架式幕墙系统存在的容易发生横梁向外侧翻转影响幕墙美观等缺点，提供了一种结构合理的横梁插接式幕墙系统，能够有效解决横梁向外侧发生翻转或扭转变形的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种横梁插接式幕墙系统，其骨架由垂直插接的横梁和立柱组成，横梁的两端设置延伸部，立柱的前端面设有与延伸部配合的插接部，延伸部与插接部采用插接式垂直相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

延伸部为延伸边，插接部为空缺段。

横梁的前端面沿长度方向向外延伸形成延伸边，立柱前端面上的胶条槽对应横梁的位置设有空缺段，延伸边插入空缺段并通过螺钉与立柱前端面连接。

螺钉头部与横梁前端面上的胶条槽齐平。

横梁和立柱的连接处通过连接角码固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过连接角码将横梁垂直连接在立柱上，使横梁和立柱垂直相连组成骨架，在此基础上通过横梁两端的延伸边垂直插入立柱上对应的空缺段中，通过螺钉将横梁的延伸边和立柱前端面连接固定，使立柱和横梁产生面与面接触固定，能够有效解决横梁向外侧发生翻转或扭转变形的问题。本实用新型通过将横梁的延伸边插入到对应的空缺段中，增加的延伸边刚好填补在缺少的空缺段内，不会对原有横梁和立柱的位置关系造成影响，同时也不会对横梁或立柱与玻璃面板的连接固定造成干扰，没有引起其他结构的变化，具有良好的适用性，可根据实际需要应用于各种已有的幕墙系统中，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为现有框架式幕墙的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2安装玻璃面板的示意图。

图5为本实用新型的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的左视图。

图8为图6的A部放大图。

图中：1、横梁；2、立柱；3、螺栓槽；4、胶条槽；5、角码；6、玻璃面板；7、压板；8、螺钉；9、延伸边；10、空缺段。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

为了便于说明，定义横梁1和立柱2连接后靠近墙体的一侧为后方，远离墙体的一侧为前方。现以单根横梁1和立柱2上的连接结构为例加以说明。如图5至图8所示，本实用新型所述的横梁插接式幕墙系统的骨架由垂直插接的横梁1和立柱2组成，在横梁1和立柱2的连接处通过连接角码5固定，横梁1和立柱2均为方管型材结构。在方管的前端面中央设有凸出的明框立柱头，明框立柱头向前开有螺栓槽3，在明框立柱头的两侧且位于方管的前端面边缘处设有胶条框，胶条框向前开有胶条槽4，螺栓槽3通过螺栓固定连接玻璃面板6外部的压板7，压板7的内表面设有胶条槽4。玻璃面板6一面的边部与方管上胶条槽4内的胶条粘接，另一面对应的边部与压板7上胶条槽4内的胶条粘接，玻璃面板6的边部通过胶条被夹持在压板7和方管前端面之间。横梁1和立柱2垂直相交，采用插接式连接。横梁1的前端面沿长度方向向外延伸形成延伸边9，延伸边9凸出于横梁1的端面。立柱2前端面上的胶条槽4对应横梁1的位置设有空缺段10，延伸边9插入空缺段10并通过螺钉8与立柱2前端面连接。螺钉8穿过横梁1的延伸边9与立柱2前端面连接，连接后的螺钉8头部与横梁1前端面上的胶条槽4齐平。

本实用新型在实施时，首先加工制造立柱2和横梁1，在加工车间将横梁1的两个端部加工成延伸边9，对立柱2进行铣加工，铣掉立柱2前端面对应横梁1位置的胶条槽4，形成能够垂直插入延伸边9的空缺段10。在施工时，将立柱2安装在墙体上，然后将横梁1垂直连接在立柱2上，使横梁1两端的延伸边9垂直插入对应的空缺段10中，通过螺钉8将横梁1的延伸边9和立柱2前端面连接固定。安装完成后，将玻璃面板6通过压板7固定在横梁1和立柱2上，直至完成整个幕墙结构。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如本实用新型还可以将延伸边9和空缺段10的设置基体互换，在立柱2前端面的两个端部设置延伸边9，在横梁1前端面的胶条槽4处设置空缺段10，在施工时将立柱2安装在横梁1上，同样可以实现本实用新型的目的。

Claims (5)

1.一种横梁插接式幕墙系统，其特征在于：其骨架由垂直插接的横梁（1）和立柱（2）组成，横梁（1）的两端设置延伸部，立柱（2）的前端面设有与延伸部配合的插接部，延伸部与插接部采用插接式垂直相连。

2.按照权利要求1所述的横梁插接式幕墙系统，其特征在于：延伸部为延伸边（9），插接部为空缺段（10）。

3.按照权利要求2所述的横梁插接式幕墙系统，其特征在于：横梁（1）的前端面沿长度方向向外延伸形成延伸边（9），立柱（2）前端面上的胶条槽（4）对应横梁（1）的位置设有空缺段（10），延伸边（9）插入空缺段（10）并通过螺钉（8）与立柱（2）前端面连接。

4.按照权利要求3所述的横梁插接式幕墙系统，其特征在于：螺钉（8）头部与横梁（1）前端面上的胶条槽（4）齐平。

5.按照权利要求1所述的横梁插接式幕墙系统，其特征在于：横梁（1）和立柱（2）的连接处通过连接角码（5）固定。