CN110616834A - 滑式框架幕墙连接结构 - Google Patents

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陈友玲
荣月红
周祖伟
高培军
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms

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  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种滑式框架幕墙连接结构,由垂直相连的横梁和立柱构成幕墙的框架,立柱上对应横梁端部的位置开设有两个平行的竖向长孔,横梁内的隔板将横梁分隔成主腔体和副腔体,主腔体内安装方管连接件,方管连接件对应勾住竖向长孔的一个边沿,副腔体内安装与方管连接件配合的活动插板,横梁端部的隔板具有一个方形缺口,方管连接件由方形缺口处进入横梁内,活动插板将隔板缺口处的方管连接件封口且对方管连接件进行左右限位,横梁的副腔体开口上扣装盖板。本发明利用方管连接件和活动插板相互配合,通过组装和螺钉紧固安装,安装更加便捷,提高安装效率。

Description

滑式框架幕墙连接结构
技术领域
本发明涉及建筑幕墙设施领域,尤其是一种滑式框架幕墙连接结构。
背景技术
建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。框架式幕墙的特点是幕墙自身荷载以及幕墙接受荷载主要由框架来承担。幕墙的框架由垂直相连的立柱和横梁组成,其连接方式通常有两种:一是在开腔横梁内部通过L型铝角码利用对穿螺栓与立柱连接,立柱上通常设置三根或者三根以上的对穿螺栓,对穿螺栓穿过L型铝角码后与螺母紧固连接,L型铝角码限位或固定在横梁的端部,再利用装饰盖板将开腔横梁封闭。这种做法需要使用多个大号的螺栓及螺母,耗费资源,而且对穿螺栓需要紧固操作,耗时耗力。由于对穿螺栓同时对应左右两个相邻的幕墙单元,在需要拆除局部幕墙时需要拆卸相邻的幕墙分格,造成多余的施工。二是幕墙横梁采用闭腔连接,当幕墙横梁采用闭腔设计时,横梁和立柱的连接结构受到安装顺序的限制,需要采用一根立柱加一根横梁的安装顺序进行安装,造成工序复杂,施工效率低,与开腔横梁的无序安装相比不具有优越性。
发明内容
本申请人针对上述现有框架幕墙采用对穿螺栓和角码安装存在的螺栓紧固操作费时费力、耗费资源、拆除时需要拆卸相邻幕墙分格等缺点,提供了一种结构合理的滑式框架幕墙连接结构,能够使安装更加便捷,提高安装效率,省去螺栓耗材和紧固螺栓的耗时,在拆除时不影响相邻幕墙分格,具有独立拆卸和安装的效果。
本发明所采用的技术方案如下:
一种滑式框架幕墙连接结构,由垂直相连的横梁和立柱构成幕墙的框架,立柱上对应横梁端部的位置开设有两个平行的竖向长孔,横梁内的隔板将横梁分隔成主腔体和副腔体,主腔体内安装方管连接件,方管连接件对应勾住竖向长孔的一个边沿,副腔体内安装与方管连接件配合的活动插板,横梁端部的隔板具有一个方形缺口,方管连接件由方形缺口处进入横梁内,活动插板将隔板缺口处的方管连接件封口且对方管连接件进行左右限位,横梁的副腔体开口上扣装盖板。
作为上述技术方案的进一步改进:
副腔体中设置一个滑行轨道,活动插板设置在滑行轨道内,在滑行轨道内滑移或固定。
副腔体的上侧面和下侧面各设有一个夹板支脚,每个夹板支脚与隔板构成一个凹槽,上下两个凹槽的开口相对构成所述滑行轨道。
方管连接件包括框形主体和位于框形主体同一侧面的朝向相同的两个直角勾,方管连接件的两个直角勾对应勾住竖向长孔的边沿。
直角勾为“┓”字型,从框形主体的两个短边向外部延伸出来。
主腔体的上侧面和下侧面各设有两个竖向支脚,后侧面即隔板,隔板上设有两个水平支脚,两个水平支脚的内侧距离等于竖向长孔的高度。
方管连接件上下限位在主腔体的四个竖向支脚及两个水平支脚之间,方管连接件的前端抵靠主腔体的前内壁,后端位于隔板缺口处且其外侧与隔板齐平。
活动插板包括方形的主体部和一侧的短边部,构成一个“凸”字型板。
活动插板的短边部插入立柱上的竖向长孔内。
活动插板的主体部上开设有通孔,螺钉穿过通孔后与隔板紧固连接。
本发明的有益效果如下:
本发明利用方管连接件和活动插板相互配合,将横梁的端部架设在立柱的侧壁上,通过组装和螺钉紧固安装,安装更加便捷,相对于现有技术,省去大量的螺栓耗材,也省去打钉或紧固螺栓的耗时,提高安装效率。本发明利用活动插板限位在横梁的滑行轨道内,利用活动插板对方管连接件进行左右限位和解除限位,通过螺钉完成横梁端部结构的固定和拆卸,在拆除时不影响相邻幕墙分格,具有独立拆卸和安装的效果,便于幕墙的后期维护。
附图说明
图1为本发明中立柱的示意图。
图2为本发明中横梁的截面图。
图3为本发明的示意图。
图4为图3中A-A截面的剖视图。
图5为方管连接件的示意图。
图6为活动插板的示意图。
图中:1、横梁;2、立柱;3、竖向长孔;4、凸耳缺口;5、隔板;6、主腔体;7、副腔体;8、盖板;9、方管连接件;10、活动插板;11、竖向支脚;12、水平支脚;13、夹板支脚;14、框形主体;15、直角勾;16、主体部;17、短边部;18、通孔;19、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示,本发明所述的滑式框架幕墙连接结构由垂直相连的横梁1和立柱2构成幕墙的框架,横梁1的端部与立柱2的侧面对接且相接处设有橡胶垫片。立柱2上对应横梁1端部的位置开设有两个平行的竖向长孔3,每个竖向长孔3的两端各设有左右两个凸耳缺口4。横梁1的截面由竖向的隔板5分隔成前部的主腔体6和后部的副腔体7,副腔体7的后端向外开口,开口处配装盖板8,盖板8将横梁1封闭成完整的方形管。主腔体6内安装方管连接件9,副腔体7内安装与方管连接件9配合的活动插板10。主腔体6的上侧面和下侧面各设有两个竖向支脚11,后侧面即隔板5,隔板5上设有两个水平支脚12,两个水平支脚12的内侧距离等于竖向长孔3的高度。副腔体7的上侧面和下侧面各设有一个夹板支脚13,每个夹板支脚13与隔板5构成一个凹槽,上下两个凹槽的开口相对构成一个滑行轨道,滑行轨道内放置活动插板10,活动插板10在滑行轨道内滑移或固定。
如图5所示,方管连接件9包括框形主体14和位于框形主体14同一侧面的朝向相同的两个直角勾15,直角勾15为“┓”字型,从框形主体14的两个短边向外部延伸出来。直角勾15沿竖向设置,其长度与竖向长孔3的高度一致,方管连接件9的两个直角勾15对应勾住竖向长孔3的前沿。横梁1端部的隔板5铣掉一个方形缺口,方管连接件9由方形缺口处进入横梁1内。方管连接件9上下限位在主腔体6的四个竖向支脚11及两个水平支脚12之间,方管连接件9的前端抵靠主腔体6的前内壁,后端位于隔板5缺口处且其外侧与隔板5齐平。
如图6所示,活动插板10包括方形的主体部16和一侧的短边部17,构成一个“凸”字型板。活动插板10在滑行轨道内滑移,将隔板5缺口处的方管连接件9封口且对方管连接件9进行左右限位,活动插板10的短边部17插入立柱2上的竖向长孔3内。活动插板10的主体部16上开设有通孔18,螺钉19穿过通孔18后与隔板5紧固连接。
本发明在实施时,首先在立柱2上对应横梁1端部的位置开设有两个平行的竖向长孔3,将方管连接件9安装在立柱2的竖向长孔3内,方管连接件9的两个直角勾15对应勾住竖向长孔3的前沿。然后将横梁1安装到方管连接件9上,横梁1端部的隔板5铣掉一个方形缺口,方管连接件9由方形缺口处进入横梁1内。方管连接件9上下限位在主腔体6的四个竖向支脚11及两个水平支脚12之间,方管连接件9的前端抵靠主腔体6的前内壁,后端位于隔板5缺口处且其外侧与隔板5齐平。横梁1的滑行轨道内预先放置活动插板10,活动插板10在滑行轨道内滑移,将隔板5缺口处的方管连接件9封口且对方管连接件9进行左右限位。活动插板10的短边部17插入立柱2上的竖向长孔3内,活动插板10的主体部16通过螺钉19与隔板5紧固连接。方管连接件9与活动插板10相互配合,将横梁1的端部架设在立柱2的侧壁上。最后,在横梁1的副腔体7的后端开口上扣装盖板8,盖板8将横梁1封闭成完整的方形管。如果需要拆卸横梁1时,卸下活动插板10上的螺钉19,反方向滑动活动插板10,解除对方管连接件9的左右限位,取下横梁1及方管连接件9,继而完成横梁1的拆卸操作。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,在不违背本发明精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种滑式框架幕墙连接结构,由垂直相连的横梁(1)和立柱(2)构成幕墙的框架,其特征在于:立柱(2)上对应横梁(1)端部的位置开设有两个平行的竖向长孔(3),横梁(1)内的隔板(5)将横梁(1)分隔成主腔体(6)和副腔体(7),主腔体(6)内安装方管连接件(9),方管连接件(9)对应勾住竖向长孔(3)的一个边沿,副腔体(7)内安装与方管连接件(9)配合的活动插板(10),横梁(1)端部的隔板(5)具有一个方形缺口,方管连接件(9)由方形缺口处进入横梁(1)内,活动插板(10)将隔板(5)缺口处的方管连接件(9)封口且对方管连接件(9)进行左右限位,横梁(1)的副腔体(7)开口上扣装盖板(8)。
2.根据权利要求1所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:副腔体(7)中设置一个滑行轨道,活动插板(10)设置在滑行轨道内,在滑行轨道内滑移或固定。
3.根据权利要求2所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:副腔体(7)的上侧面和下侧面各设有一个夹板支脚(13),每个夹板支脚(13)与隔板(5)构成一个凹槽,上下两个凹槽的开口相对构成所述滑行轨道。
4.根据权利要求1所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:方管连接件(9)包括框形主体(14)和位于框形主体(14)同一侧面的朝向相同的两个直角勾(15),方管连接件(9)的两个直角勾(15)对应勾住竖向长孔(3)的边沿。
5.根据权利要求4所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:直角勾(15)为“┓”字型,从框形主体(14)的两个短边向外部延伸出来。
6.根据权利要求1所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:主腔体(6)的上侧面和下侧面各设有两个竖向支脚(11),后侧面即隔板(5),隔板(5)上设有两个水平支脚(12),两个水平支脚(12)的内侧距离等于竖向长孔(3)的高度。
7.根据权利要求6所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:方管连接件(9)上下限位在主腔体(6)的四个竖向支脚(11)及两个水平支脚(12)之间,方管连接件(9)的前端抵靠主腔体(6)的前内壁,后端位于隔板(5)缺口处且其外侧与隔板(5)齐平。
8.根据权利要求1所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:活动插板(10)包括方形的主体部(16)和一侧的短边部(17),构成一个“凸”字型板。
9.根据权利要求8所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:活动插板(10)的短边部(17)插入立柱(2)上的竖向长孔(3)内。
10.根据权利要求8所述的滑式框架幕墙连接结构,其特征在于:活动插板(10)的主体部(16)上开设有通孔(18),螺钉(19)穿过通孔(18)后与隔板(5)紧固连接。
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