CN203977672U - 一种屋面吊顶整体构件 - Google Patents

Abstract

一种屋面吊顶整体构件，包括由一对纵梁与横梁通过连接件组合而成的结构框梁和至少二对结构框梁与屋顶之间的固定连接件；结构框梁相对于屋顶之间的安装位置可在三维空间内适度调节。结构框梁与屋面顶板之间的固定连接件由至少四套组合吊件构成；每套组合吊件从上至下包括依次相连的滑动螺丝、固定板、调节垫圈、第一调节定位螺母、第二调节定位螺母、丝杆、第一固定螺母及垫圈、结构框梁的压板、结构框梁的勾设件和第二固定螺母及垫圈。无需任何龙骨，仅采用四个组合吊件，即实现了结构框梁与屋面顶板之间连接，吊顶板与结构框梁之间的连接非常便捷，节省了安装工序和时间，降低了劳动强度，缩短了工期，最大限度地降低了打穿楼板的概率。

Description

一种屋面吊顶整体构件

技术领域

本实用新型属于建筑工程室内装饰技术领域，涉及一种室内的吊顶结构，具体地说，涉及一种屋面吊顶整体构件。

背景技术

传统的石膏板吊顶，由于存在有：污染环境，施工工期长，工序繁琐，安装麻烦，人工成本高，吊顶材料不能再生利用等诸多问题，因而已逐渐被淘汰，并由金属吊顶板材取而代之。

采用金属板材吊顶，不仅可以模块化工厂生产，个性化设计，现场组装，交工快捷，用户保洁方便，可擦洗，且防霉。吊顶板的色彩可多样化，外形可做成平面的或有立体感的。一旦拆除后还可以回炉再生，总之，优点很多.....

然而，现有金属板材的吊顶结构，大都如图1、2所示，需先安装主龙骨8，再利用连接片13安装付龙骨9。而主龙骨8的安装是通过打膨胀螺钉到天花板上，再连接吊件及螺杆11。且安装时，每根主、付龙骨8、9都要找平，最终高低顶梁12再找平，还要安装多个高低顶梁12的挂件及螺杆10、主龙骨8的吊件及螺杆11到天花板上。

很显然，上述的吊顶结构施工，不仅工作量繁重，费工费时，关键是，施工过程中，如若稍有不慎，便很可能会将楼板打穿。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种屋面吊顶整体构件，结构框梁相对于屋面顶板之间的位置可在三维空间内适度调节，无需任何龙骨，仅采用四个组合吊件，即实现了结构框梁与屋面顶板之间连接，吊顶板与结构框梁之间的连接非常便捷，减少了安装工序，节省了安装时间，降低了劳动强度，缩短了工期。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种屋面吊顶整体构件，其特征在于，它包括由一对纵梁与横梁通过连接件组合而成的结构框梁和至少二对结构框梁与屋顶之间的固定连接件；

所述结构框梁相对于屋顶之间的安装位置可在三维空间内适度调节。

上述的屋面吊顶整体构件，其中，

所述纵梁与横梁为由薄型板材挤压成型的高低顶梁，其横截面呈“靠椅状”的异型结构，包括通长的“椅背”和“椅座”。

靠近所述“椅背”顶部的外侧面上，上、下间隔设有一开口向下的通长勾槽，用于结构框梁与定位连接件之间的连接；

靠近所述“椅背”顶部的内侧面上设有一通长的托架，用于屋顶中间区域扣板的安装；

所述“椅座”上设有一开口向上的通长凹槽，用于安装连接纵梁与横梁的连接件。

所述结构框梁与屋面顶板之间的固定连接件由至少四套组合吊件构成；

每套组合吊件从上至下包括依次相连的滑动螺丝、固定板、调节垫圈、第一调节定位螺母、第二调节定位螺母、丝杆、第一固定螺母及垫圈、结构框梁的压板、结构框梁的勾设件和第二固定螺母及垫圈。

所述固定板为一设有高低板面的金属板；较高板面上设有固定用的膨胀螺丝孔，较低板面上设有可调节用的滑槽，滑槽内穿设有滑动螺丝。

所述滑动螺丝的轴向设有一可与所述丝杆相螺接的螺丝孔。

所述第一调节定位螺母套设在紧贴固定板底部的滑动螺丝上，用于结构框梁整体安装位置的横向调节和定位；

所述第二调节定位螺母套设在位于滑动螺丝下端的丝杆上，用于结构框梁整体安装高度的调节和定位。

所述勾设件为一体加工而成的直角板，包括水平板和竖直板；其中，水平板上设有丝杆的穿设孔，竖直板的上、下两端设有开口向上的挂钩；二挂钩与结构框梁上的二个勾槽相互勾合，用于结构框梁安装位置的纵向调节。

所述结构框梁的压板、勾设件依次连接在丝杆的下端部位，并通过穿设在丝杆上的第一、第二固定螺母及垫圈实现结构框梁的整体安装定位。

所述纵梁与横梁之间的连接件为四个直角连接片；每个直角连接片的二直角边上对称设有若干个内六角顶丝；

所述直角连接片的二个直角边分别插设在纵梁与横梁所设的通长凹槽内，通过内六角顶丝的固定，实现纵梁与横梁之间的相互连接。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型涉及的屋面吊顶整体构件，由一对纵梁与横梁通过连接件组合而成的结构框梁和至少二对结构框梁与屋顶之间的固定连接件；结构框梁相对于屋顶之间的安装位置可在三维空间内适度调节。其总体设计构思新颖，整体结构设计科学合理，将以往安装所必需的主龙骨、副龙骨、吊件、挂片以及大部分螺杆等部件几乎都省掉了，大大简化了安装工序，只需高低顶梁一次找平，省时省力，安装效率高，工程成本低，屋顶空间环境整齐而规范，最大限度地降低了打穿楼板的概率。

拆除后的扣板可回炉再生使用，既环保又符合国家可持续发展的要求。

综上所述，本实用新型涉及的屋面吊顶整体构件无疑是对国内目前已有的屋面吊顶结构做出的一次重大改进，对于推动社会的进步和发展意义重大。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其实用新型的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是现有技术中采用金属板材作为屋面吊顶的结构示意图；

图2是图1的立面结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种屋面吊顶整体构件与金属吊顶板的装配结构示意图；(整个屋面吊顶的上层扣板由若干个小块扣板组合构成)

图4是本实用新型涉及的另一种屋面吊顶整体构件与金属吊顶板的装配结构示意图；(整个屋面吊顶的上层扣板由一个整块扣板构成)

图5是图3的横截面结构示意图；

图6是图3中扣板安装的步骤分解结构示意图；

图7是本实用新型涉及的组合吊件的部件分解结构示意图；

图8、图9是图7中组合吊件的装配结构示意图；

图10是沿图8中A-A线的剖面结构示意图；

图11-图12是纵梁与横梁的连接结构示意图；

图13是图11中的B部放大结构示意图；

图14是直角连接片与高低顶梁之间的装配结构示意图；

图15、16是本实用新型涉及的一段纵梁与横梁的立体结构示意图；

图17是纵梁或横梁的端面结构示意图。

图中：

1-结构框梁；11-纵梁；11A-“椅背”；11B-“椅座”；11C-开口向下的通长勾槽；11D-通长托架；11E-开口向上的通长凹槽；11F-开口向外的通长凹槽

12-横梁；12A-“椅背”；12B-“椅座”；12C-开口向下的通长勾槽；12D-通长托架；12E-开口向上的通长凹槽；12F-开口向外的通长凹槽

2-组合吊件；

20-滑动螺丝；20a-螺丝孔；

21-固定板；21A-较高板面；21B-较低板面；21C-膨胀螺丝孔；21D-滑槽；

22-调节垫圈；23-第一调节定位螺母；24-第二调节定位螺母；25-丝杆；26-第一固定螺母及垫圈；27-结构框梁的压板；

28-结构框梁的勾设件；28A-水平板；28B-垂直板；28C-丝杆的穿设孔；28D-上、下二个挂钩；

29-第二固定螺母及垫圈；

3-纵梁与横梁的连接件(即直角连接片)；3A-内六角顶丝；

4-小龙骨；

5-上层扣板；

6-下层扣板；

7-边角线；

8-现有技术的主龙骨；

9-现有技术的副龙骨；

10-现有技术的主龙骨的吊件及螺杆；

11-现有技术的高低顶梁的挂件及螺杆；

12-现有技术的高低顶梁；

13-现有技术的主龙骨与副龙骨之间的连接片。

具体实施方式

参见图3-5，配合参见图6-图17，本实用新型涉及的一种屋面吊顶整体构件，所采用的关键技术方案在于：

主要包括由一对纵梁11与横梁12通过连接件组合而成的结构框梁和至少二对结构框梁1与屋顶之间的固定连接件；结构框梁1相对于屋顶之间的安装位置可在三维空间内适度调节。

如图15-17所示，纵梁11与横梁12为由薄型板材挤压成型的高低顶梁，其横截面呈“靠椅状”的异型结构，包括通长的“椅背”11A(12A)和“椅座”11B(12B)。

靠近“椅背”11A(12A)顶部的外侧面上，上、下间隔设有一开口向下的通长勾槽11C(12C)，用于结构框梁1与固定连接件2之间的连接；

靠近“椅背”11A(12A)顶部的内侧面上设有一通长的托架11D(12D)，用于屋顶中间区域即上层扣板5的安装；

“椅座”11B(12B)上设有一开口向上的通长的凹槽11E(12E)，用于安装连接纵梁11与横梁12的连接件13。

如图3-6所示，结构框梁1与屋面顶板之间的固定连接件由至少四套组合吊件2构成；本实施例中，采用的组合吊件2为四套，当然，还可以为6-8套。

如图7-10所示，每套组合吊件2从上至下包括依次相连的滑动螺丝20、固定板21、调节垫圈22、第一调节定位螺母23、第二调节定位螺母24、丝杆25、第一固定螺母及垫圈26、结构框梁的压板27、结构框梁的勾设件28和第二固定螺母及垫圈29。

固定板21为一设有高低板面的金属板；较高板面21A上设有固定用的膨胀螺丝孔21C，较低板面21B上设有可调节用的滑槽21D，滑槽21D内穿设有滑动螺丝20。

滑动螺丝20的轴向设有一可与丝杆25相螺接的螺丝孔20a。

第一调节定位螺母23套设在紧贴固定板21底部的滑动螺丝20上，用于结构框梁1整体安装位置的横向调节和定位；

第二调节定位螺母24套设在位于滑动螺丝20下端的丝杆上25，用于结构框梁1整体安装高度的调节和定位。

勾设件28为一体加工而成的直角板，包括水平板28A和竖直板28B；其中，水平板28A上设有丝杆的穿设孔28C，竖直板28B的上、下两端设有开口向上的挂钩28D；勾设件的上、下二个挂钩28D与结构框梁1上的二个勾槽11C(12C)相互勾合，用于结构框梁1安装位置的纵向调节。

结构框梁的压板27、勾设件28依次连接在丝杆25的下端部位，并通过穿设在丝杆25上的第一、第二固定螺母及垫圈26、29实现结构框梁1的安装定位。

如图11-14所示，纵梁11与横梁12之间的连接件13为四个直角连接片，每个直角连接片的二直角边上对称设有若干个内六角顶丝13A；直角连接片的二个直角边分别插设在纵梁11与横梁12所设的通长凹槽11E(12E)内，通过内六角顶丝13A的固定，实现纵梁11与横梁12之间的相互连接。

本实用新型涉及的屋面吊顶整体构件，其结构框梁采用的是薄型金属板材；当然，还可以采用木质板材加工而成。

此外，如图5所示，纵梁11与横梁12上还设有一开口向外的通长槽11F(12F)，用于穿设固定结构框梁外围区域即下层扣板6用的小龙骨4，并通过安装在屋顶两侧墙面上的边角线7，实现下层扣板6的定位安装，使整个屋面吊顶扣板连为一个整体，且凹凸有致，室内装饰的品质大幅度提升。

利用本实用新型涉及的屋面吊顶整体构件，其主要施工步骤大致如下：

一、利用四套组合吊件先将一对纵梁与屋面顶板之间相连，同时，利用组合吊件调节纵梁在三维空间内的准确安装位置并进行找平；

二、再利用四个直角连接片将一对横梁与一对纵梁相连，使之在空间上构成整个屋面吊顶的结构框梁；

三、安装结构框梁的中间区域即上层扣板；

四、在纵梁、横梁上所设开口向外的凹槽内穿设小龙骨，在墙面上安装边角线；

五、在结构框梁的外围即小龙骨与边角线之间安装下层扣板。

由此不难看出：整个屋面吊顶扣板的安装程序与以往的相比明显得到了简化，省时省力，方便快捷，无需担心楼板被打穿情况的发生。安装效率高，工程成本低，屋顶空间环境整齐而规范。金属板材扣板可以回炉再生，避免了对环境所造成的污染，与国家可持续发展要求的大政方针相一致。

Claims (10)

1.一种屋面吊顶整体构件，其特征在于，它包括由一对纵梁与横梁通过连接件组合而成的结构框梁和至少二对结构框梁与屋顶之间的固定连接件；

所述结构框梁相对于屋顶之间的安装位置可在三维空间内适度调节。

2.根据权利要求1所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述纵梁与横梁为由薄型板材挤压成型的高低顶梁，其横截面呈“靠椅状”的异型结构，包括通长的“椅背”和“椅座”。

3.根据权利要求2所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，靠近所述“椅背”顶部的外侧面上，上、下间隔设有一开口向下的通长勾槽，用于结构框梁与定位连接件之间的连接；

靠近所述“椅背”顶部的内侧面上设有一通长的托架，用于屋顶中间区域扣板的安装；

所述“椅座”上设有一开口向上的通长凹槽，用于安装连接纵梁与横梁的连接件。

4.根据权利要求3所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述结构框梁与屋面顶板之间的固定连接件由至少四套组合吊件构成；

每套组合吊件从上至下包括依次相连的滑动螺丝、固定板、调节垫圈、第一调节定位螺母、第二调节定位螺母、丝杆、第一固定螺母及垫圈、结构框梁的压板、结构框梁的勾设件和第二固定螺母及垫圈。

5.根据权利要求4所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述固定板为一设有高低板面的金属板；较高板面上设有固定用的膨胀螺丝孔，较低板面上设有可调节用的滑槽，滑槽内穿设有滑动螺丝。

6.根据权利要求4所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述滑动螺丝的轴向设有一可与所述丝杆相螺接的螺丝孔。

7.根据权利要求4所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述第一调节定位螺母套设在紧贴固定板底部的滑动螺丝上，用于结构框梁整体安装位置的横向调节和定位；

所述第二调节定位螺母套设在位于滑动螺丝下端的丝杆上，用于结构框梁整体安装高度的调节和定位。

8.根据权利要求4所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述勾设件为一体加工而成的直角板，包括水平板和竖直板；其中，水平板上设有丝杆的穿设孔，竖直板的上、下两端设有开口向上的挂钩；二挂钩与结构框梁上的二个勾槽相互勾合，用于结构框梁安装位置的纵向调节。

9.根据权利要求8所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述结构框梁的压板、勾设件依次连接在丝杆的下端部位，并通过穿设在丝杆上的第一、第二固定螺母及垫圈实现结构框梁的整体安装定位。

10.根据权利要求1所述的屋面吊顶整体构件，其特征在于，所述纵梁与横梁之间的连接件为四个直角连接片；每个直角连接片的二直角边上对称设有若干个内六角顶丝；

所述直角连接片的二个直角边分别插设在纵梁与横梁所设的通长凹槽内，通过内六角顶丝的固定，实现纵梁与横梁之间的相互连接。