WO2023146115A1 - 냉장고 - Google Patents

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WO2023146115A1
WO2023146115A1 PCT/KR2022/019660 KR2022019660W WO2023146115A1 WO 2023146115 A1 WO2023146115 A1 WO 2023146115A1 KR 2022019660 W KR2022019660 W KR 2022019660W WO 2023146115 A1 WO2023146115 A1 WO 2023146115A1
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WO
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front flange
ribs
mounting groove
catching
plate
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/019660
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English (en)
French (fr)
Inventor
박성철
강용현
노효석
조창훈
Original Assignee
삼성전자주식회사
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/02—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/02—Details of doors or covers not otherwise covered
    • F25D2323/021—French doors

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigerator, and more particularly, to a refrigerator formed by assembling a plurality of plates in which an inner case is formed by injection molding.
  • a refrigerator is a home appliance that includes a main body having a storage compartment and a cold air supply device provided to supply cold air to the storage compartment to keep food fresh.
  • the storage compartment includes a refrigerating compartment maintained at approximately 0 to 5 degrees Celsius to refrigerate food, and a freezer compartment maintained at approximately 0 to 30 degrees Celsius to freeze and store food.
  • the storage compartment is provided to open forward for food withdrawal, and the open front of the storage compartment is opened and closed by a door.
  • the main body of the refrigerator may be formed by combining an inner case and an outer case.
  • the inner case forms the storage compartment
  • the outer case forms the exterior of the refrigerator.
  • a heat insulating material is disposed between the inner case and the outer case to insulate the storage compartment.
  • the inner case of a refrigerator is formed by a vacuum forming method. That is, the inner wound is formed by heating a plate material made of resin, then placing the stretched plate material on a mold and sucking air from the opposite side of the mold.
  • This vacuum forming method has limitations in precisely processing the shape of the inner case, and thus, it is difficult to form a structure for coupling with peripheral parts on the inner case.
  • One aspect of the present disclosure discloses a refrigerator having an inner box formed by assembling a plurality of plates formed by injection molding.
  • One aspect of the present disclosure discloses a refrigerator in which gaps or steps are prevented from occurring between an internal injury and an external injury by improving bonding strength between an internal injury and an external injury.
  • a refrigerator forms a storage compartment with a front side open, and includes an inner case including a plurality of plates each formed by injection molding, an outer case coupled to an outer side of the inner case, and provided between the inner case and the outer case.
  • a main body including an insulator to be; and a door coupled to the main body to open and close the storage compartment.
  • the trauma includes an insertion groove into which the front flange is inserted.
  • the front flange includes a plurality of catching ribs provided to prevent the front flange from moving in a direction opposite to the insertion direction of the front flange in a state in which the front flange is inserted into the insertion groove, and the plurality of Locking ribs are integrally injection-molded with the at least one plate, and the plurality of locking ribs protrude from the front flange to catch on the trauma, and are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the front flange.
  • the plurality of catching ribs may be formed in corner regions adjacent to both ends of the front flange in a longitudinal direction except for a central region of the front flange.
  • the plurality of catching ribs may include a catching surface provided to catch the trauma, and the catching surface may be inclined to extend forward in the insertion direction.
  • the front flange includes a base exposed forward and forming a part of the front surface of the main body, and an insertion portion extending from the base to be inserted into the insertion groove, and the plurality of catching ribs protrude forward from the insertion portion. can be formed
  • the refrigerator further includes a hot pipe through which a high-temperature refrigerant passes, and the front flange includes a mounting groove formed along a longitudinal direction of the front flange to mount the hot pipe, and the plurality of catching ribs are provided in the mounting groove. It may be formed to be adjacent to one side of.
  • the plurality of catching ribs may include an outer catching rib formed outside the mounting groove.
  • the plurality of catching ribs may include an extended catching rib extending between an outside of the mounting groove and an inside of the mounting groove.
  • the front flange may include an extension region in which a width of the mounting groove gradually widens toward one end of the front flange in a longitudinal direction.
  • the extension locking rib may be disposed closer to one end of the front flange.
  • the plurality of catching ribs may be spaced apart from the hot pipe.
  • the refrigerator may further include a plurality of support ribs formed inside the mounting groove to support the hot pipe.
  • the plurality of catching ribs may be provided separately from the plurality of support ribs and spaced apart from the plurality of support ribs.
  • the plurality of support ribs may include a bottom support rib formed on a bottom surface of the mounting groove and a side support rib formed on a side surface of the mounting groove.
  • the front flange may include a groove forming portion protruding backward to form the mounting groove, and a reinforcing rib provided on a rear surface of the front flange to be connected to the groove forming portion.
  • the reinforcing ribs may be formed in corner regions adjacent to both ends of the front flange except for a central region of the front flange.
  • a refrigerator forms a storage compartment with a front side open, and includes an inner case including a plurality of plates each formed by injection molding, an outer case coupled to an outer side of the inner case, and a combination of the inner case and the outer case.
  • a body including a heat insulating material provided therebetween; And, a door coupled to the body to open and close the storage compartment; and a hot pipe through which a high-temperature refrigerant passes.
  • the trauma includes an insertion groove into which the front flange is inserted.
  • the front flange a plurality of engaging ribs provided to prevent the front flange from moving in a direction opposite to the insertion direction of the front flange in a state in which the front flange is inserted into the insertion groove; and a plurality of support ribs provided separately from the plurality of catching ribs and formed inside the mounting groove to support the hot pipe.
  • the plurality of catching ribs and the supporting ribs may be integrally injection molded with the at least one plate.
  • the plurality of locking ribs may include an outer locking rib formed outside the mounting groove and an extension locking rib extending between an outside of the mounting groove and an inside of the mounting groove.
  • the front flange may include a groove forming portion protruding backward to form the mounting groove, and a reinforcing rib provided on a rear surface of the front flange to be connected to the groove forming portion.
  • the inner case of the refrigerator may be formed by assembling a plurality of plates formed by injection molding.
  • FIG. 1 is a view showing the appearance of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view illustrating a first internal injury, a second internal injury, and an external injury according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded view illustrating a first internal injury according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a mounting structure of a hot pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a part of a main body of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a coupling structure between an internal wound, an external wound, and a hot pipe according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a view showing the front flange of the top plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a portion of a front flange of a top plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged front view of a portion of a front flange of a top plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing an outer locking rib according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing an extension engaging rib according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 12 is a cross-sectional view taken along line I-I in Fig. 8 (external wound and hot pipe are also shown);
  • Fig. 13 is a cross-sectional view along line II-II of Fig. 8 (external wound and hot pipe are also shown);
  • FIG. 14 is a view showing the rear surface of the front flange of the top plate according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a view showing the appearance of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is an exploded view illustrating a first inner case, a second inner case, and an outer case of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is an exploded view illustrating a first internal injury according to an embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 1 includes a main body 10, storage compartments 29 and 39 formed inside the main body 10, and doors 2 and 3 opening and closing the storage compartments 29 and 39. , 4, 5) and a cold air supply device (not shown) for supplying cold air to the storage compartments 29 and 39.
  • the main body 10 includes internal casings 20 and 30 forming storage chambers 29 and 39, external casings 11 coupled to the outside of the internal casings 20 and 30 to form an exterior, and storage chambers 29 and 39.
  • a heat insulating material (12, FIG. 12) provided between the inner case (20, 30) and the outer case (11) to insulate may be included.
  • the cold air supply device includes a compressor (not shown) for compressing gaseous refrigerant to high temperature and high pressure, a condenser (not shown) for liquefying by releasing heat while passing high temperature and high pressure gas, and low temperature and high pressure liquid refrigerant passing therethrough.
  • An expansion device (not shown) that lowers the pressure
  • an evaporator (not shown) that generates cool air while vaporizing a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant
  • a blowing fan (not shown) that flows the cool air generated in the evaporator.
  • the internal wounds 20 and 30 may include a first internal wound 20 and a second internal wound 30 .
  • the first inner case 20 and the second inner case 30 may be separately manufactured and assembled with each other.
  • the first inner case 20 and the second inner case 30 may each have a box shape with an open front side.
  • a first storage compartment 29 may be formed inside the first inner case 20
  • a second storage compartment 39 may be formed inside the second inner case 30 .
  • the first storage compartment 29 may be used as a refrigerating compartment
  • the second storage compartment 39 may be used as a freezing compartment.
  • the second storage chamber 39 may be partitioned into a plurality of units by the vertical partition wall 15 .
  • the vertical partition wall 15 may be manufactured separately from the second inner case 30 and coupled to the second inner case 30 .
  • the division and use of the storage compartments 29 and 39 as described above is only an example, and is not limited thereto.
  • the first internal injury 20 may be located on the upper part of the body 10, and the second internal injury 30 may be located on the lower part of the body 10.
  • the positions of the first internal injury 20 and the second internal injury 30 are not limited to the present embodiment, and the first internal injury 20 and the second internal injury 30 may be arranged in a left-right direction.
  • a shelf 13 on which food can be placed and a storage container 14 for storing food may be provided inside the storage chambers 29 and 39 .
  • the first storage compartment 29 can be opened and closed by a pair of doors 2 and 3.
  • the doors 2 and 3 may be rotatably coupled to the main body 10 .
  • One of the doors 2 and 3 may be provided with a rotating bar 8 covering between the doors 2 and 3 in a closed state.
  • the rotating bar 8 may be rotatably coupled to the door 2 .
  • the rotation bar 8 is positioned in a direction substantially parallel to the door 2 to cover a closed position between the door 2 and the door 3, and positioned in a direction substantially perpendicular to the door 2 to move the door 3 It can rotate between movable moving positions without interfering with the
  • a rotation bar protrusion 9 is provided at one end of the rotation bar 8, and a rotation guide 59 into which the rotation bar protrusion 9 is inserted may be provided in the main body 10.
  • the rotation guide 59 may guide the rotation bar protrusion 9 to rotate according to the opening angle of the door 2 . Accordingly, the rotation bar 8 may rotate according to the opening angle of the door 2 .
  • the second storage compartment 39 can be opened and closed by doors 4 and 5, and the doors 4 and 5 can be rotatably coupled to the main body 10.
  • a door shelf 6 for storing food may be provided on the rear surface of the doors 2, 3, 4, and 5.
  • a gasket 7 closely adhered to the front surface of the main body 10 may be provided at the rear edges of the doors 2, 3, 4, and 5 to seal the storage chambers 29 and 39.
  • the trauma 11 includes a trauma body 11a forming the top and both sides of the trauma 11, a trauma plate 11b coupled to the trauma body 11a to form a rear surface of the trauma 11, and an intermediate connection.
  • An intermediate front plate 11c coupled to the plate M and a vertical front plate 11d provided on the front side of the vertical bulkhead 15 may be included.
  • first inner bed 20 and the second inner bed 30 will be described in detail. Since there is no substantial difference between the structures of the first internal injury 20 and the second internal injury 30, the description of the first internal injury 20 and the description of the second internal injury 30 may be omitted. The following description of the first internal injury 20 may be equally applied to the second internal injury 30 .
  • the first internal injury 20 may include a plurality of plates 21 , 22 , 23 , 24 , and 25 .
  • the first inner injury 20 may be formed by combining a plurality of plates 21 , 22 , 23 , 24 , and 25 .
  • the plurality of plates 21, 22, 23, 24, and 25 may be coupled to each other without a separate fastening member.
  • Each of the plurality of plates 21, 22, 23, 24, and 25 may be formed of a resin material by an injection molding method.
  • the plurality of boards 21 , 22 , 23 , 24 , and 25 may include an upper board 21 , a lower board 22 , a left board 23 , a right board 24 , and a back board 25 .
  • the top plate 21 may form an upper side of the storage compartment 29 .
  • the lower plate 22 may form a lower side of the storage compartment 29 .
  • the seat plate 23 may form the left side of the storage compartment 29 .
  • the right board 24 may form the right side of the storage compartment 29 .
  • the back plate 25 may form the rear side of the storage compartment 29 .
  • the first inner box 20 may be formed of fewer parts than the five parts of the top plate 21, the bottom plate 22, the left plate 23, the right plate 24, and the back plate 25. there is.
  • the upper board 21 and the right board 24 may be integrally injection molded, and the lower board 22 and the seat board 23 may be integrally injection molded.
  • the upper board 21 and the seat board 23 may be integrally injection molded, and the lower board 22 and the right board 24 may be integrally injection molded.
  • the first inner box 20 is composed of a smaller number of parts rather than the five parts of the upper plate 21, the lower plate 22, the seat plate 23, the right plate 24, and the back plate 25, in the following What is described can be applied.
  • Rails 27 slidably supporting the storage container 14 may be formed on inner surfaces of the left plate 23 and the right plate 24 .
  • An evaporator fixing part 28 capable of fixing the evaporator may be formed on the inner surface of the thick plate 25 .
  • Each of the plurality of plates 21, 22, 23, 24, and 25 may have four edges.
  • the top plate 21 may include a left rim 21a, a right rim 21b, a front rim 21c, and a rear rim 21d.
  • the lower plate 22 may include a left rim 22a, a right rim 22b, a front rim 22c, and a rear rim 22d.
  • the seat plate 23 may include an upper rim 23a, a lower rim 23b, a front rim 23c, and a rear rim 23d.
  • the right board 24 may include an upper rim 24a, a lower rim 24b, a front rim 24c, and a rear rim 24d.
  • the rear plate 25 may include an upper rim 25a, a lower rim 25b, a left rim 25c, and a right rim 25d.
  • the left edge 21a of the top plate 21 and the upper edge 23a of the seat plate 23 may be coupled.
  • the right edge 21b of the top plate 21 and the upper edge 24a of the right plate 24 may be coupled.
  • the rear edge 21d of the top plate 21 and the upper edge 25a of the back plate 25 may be coupled.
  • the left edge 22a of the lower plate 22 and the lower edge 23b of the seat plate 23 may be coupled.
  • the right edge 22b of the lower plate 22 and the lower edge 24b of the right plate 24 may be coupled.
  • the rear edge 22d of the lower plate 22 and the lower edge 25b of the rear plate 25 may be coupled.
  • the rear edge 23d of the seat plate 23 and the left edge 25c of the back plate 25 may be coupled.
  • the rear edge 24d of the right plate 24 and the right edge 25d of the rear plate 25 may be coupled.
  • the first inner box 20 may be formed by combining the edges of the five plates 21, 22, 23, 24, and 25, and may have eight coupling points.
  • a coupling portion for mutual coupling may be provided on the edges of the coupling portion.
  • the coupling part may include a fitting structure or a holding structure.
  • the front flange 21c of the top plate 21, the front edge 23c of the seat plate 23, and the front edge 24c of the right plate 24 each form the front surface of the first inner box 20 ( F) can be formed.
  • a rotation guide 69 for guiding rotation of the rotation bar 8 may be provided at approximately the center of the front flange F.
  • the rotation guide 69 may be integrally injection molded with the front flange F.
  • An intermediate connecting plate M coupled to the front edge of the upper plate 31 of the second inner box 30 may be formed on the front edge 22c of the lower plate 22 .
  • An extension panel E may extend downward from the lower edge 23b of the seat plate 23 .
  • the extension panel E may be coupled to the seat plate of the second inner case 30 .
  • the extension panel (E) has internal wounds (20, 30) and external wounds according to the difference between the insulation thickness between the first internal wound (20) and the external wound (11) and the insulation thickness between the second internal wound (30) and the external wound (11). The deformation of (11) can be prevented.
  • the second inner wound 30 may include a plurality of plates 31 , 32 , 33 , 34 , and 35 .
  • the second inner wound 30 may be formed by combining a plurality of plates 31 , 32 , 33 , 34 , and 35 .
  • the plurality of plates 31, 32, 33, 34, and 35 may be coupled to each other without a separate fastening member.
  • the outer case 11 may be coupled to the front flanges F of the inner cases 20 and 30 .
  • the front end portion of the trauma body 11a and the front flanges F of the internal wounds 20 and 30 may be coupled.
  • the front end of the trauma body 11a and the front flanges F of the inner wounds 20 and 30 may be coupled in an elastic fitting manner.
  • the trauma plate 11b and the bottom plate are attached to the rear and lower ends of the trauma body 11a, respectively. (not shown) may be combined.
  • a heat insulating material 12 may be foamed between the inner box 20 and 30 and the outer box 11.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a mounting structure of a hot pipe according to an embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 1 may include a hot pipe H through which a high-temperature refrigerant passes.
  • the hot pipe H may be a part of a refrigerant pipe connecting an evaporator (not shown) and a condenser (not shown) or a part of a refrigerant pipe connecting a condenser (not shown) and an expansion device (not shown).
  • a high-temperature refrigerant may flow inside the hot pipe H, and as a result, the surface of the hot pipe H may have a high temperature.
  • the hot pipe H may be disposed on the front surface of the body 10 to prevent dew formation on the surface of the body 10 due to a temperature difference between the inside of the body 10 and the outside of the body 10 .
  • the hot pipe (H) may be disposed in front of the front flange (F).
  • a mounting groove 65 (FIG. 6) may be formed in the front flange F to mount the hot pipe H.
  • the hot pipe H may be disposed on the intermediate connecting plate M between the first storage chamber 29 and the second storage chamber 39 and on the vertical partition wall 15 between the plurality of second storage chambers 39. .
  • FIG. 5 is a view showing a part of a main body of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • 6 is a view showing a coupling structure between an internal wound, an external wound, and a hot pipe according to an embodiment of the present invention.
  • 7 is a view showing the front flange of the top plate according to an embodiment of the present invention.
  • 8 is an enlarged perspective view of a portion of a front flange of a top plate according to an embodiment of the present invention.
  • 9 is an enlarged front view of a portion of the front flange of the top plate according to an embodiment of the present invention.
  • 10 is a view showing an outer locking rib according to an embodiment of the present invention.
  • 11 is a view showing an extension engaging rib according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line I-I in Fig. 8 (external wound and hot pipe are also shown).
  • Fig. 13 is a cross-sectional view along line II-II of Fig. 8 (external wound and hot pipe are also shown).
  • FIGS. 5 to 13 a coupling structure between the front flange F of the top plate 21 and the outer box 11 will be described with reference to FIGS. 5 to 13 .
  • the coupling structure of the front flange (F) of the top plate 21 and the trauma 11 may be equally applied to the coupling structure of the front flange (F) of the other plates and the trauma 11, and a description thereof will be omitted.
  • the outer box 11 is formed of a steel plate material through a method such as roll forming, and an insertion groove 51 (FIG. 12) into which the front flange F is inserted may be formed at the front end of the outer box 11.
  • the outer box 11 includes an outer portion 41 forming the outer surface of the main body 10, a front portion 42 forming the front surface of the main body 10, and an inner outer case ( 20 and 30, the bending support portion 43 formed to be bent so as to be supported by the front flange F, and the first overlapping portion 47 and the second overlapping portion 47 formed to overlap the front portion 42 and the outer portion 41, respectively.
  • It may include an overlapping portion 48, an elastic portion 49 that elastically presses the front flanges F of the inner wounds 20 and 30, and a tail portion 50 extending from the elastic portion 49.
  • An elastic space 46 may be formed inside the bend support 43 so that the bend support 43 can be elastically deformed.
  • the outer portion 41, the front portion 42, the bending support portion 43, the first overlapping portion 47, the second overlapping portion 48, the elastic portion 49, and the tail portion 50 are formed by being integrally bent. It can be.
  • An insertion groove 51 into which the front flange F is inserted may be formed by the bending support portion 43, the first overlapping portion 47, the second overlapping portion 48, and the elastic portion 49. .
  • the elastic part 49 is widened so that the front flange (F) can be inserted into the insertion groove 51 along the insertion direction (A).
  • an insulating material 12 containing urethane may be foamed between the inner casings 20 and 30 and the outer casing 11.
  • the foamed insulator 12 is cured, the outer box 11 is fixed by the insulator 12, and thus the front flange F may be inserted into the insertion groove 51 and fixed.
  • the front flange F includes a base portion 61 disposed outside the insertion groove 51 and exposed forward, and an insertion portion 62 extending from the base portion 61 to be inserted into the insertion groove 51. can do.
  • the front surface of the base portion 61 may be located on the same plane as the front surface of the front portion 42 of the trauma 11.
  • the front surface of the base portion 61 may form the front surface of the main body 10 together with the front surface of the front portion 42 of the outer box 11 .
  • the insertion portion 62 Since the insertion portion 62 is inserted into the insertion groove 51 of the trauma 11, it is covered by the trauma 11 and may not be exposed forward.
  • the insertion portion 62 includes an insertion body portion 63 corresponding to the bending support portion 43 of the external trauma 11, an insertion end 68 forming an end of the front flange F, and a hot pipe H. It may include a groove forming portion 64 provided between the insertion body portion 63 and the insertion end portion 68 to form a mounting groove 65 to be mounted.
  • the groove forming portion 64 may protrude backward between the insertion body portion 63 and the insertion end portion 68 .
  • the base part 61 and the insertion body part 63 are formed to have a step difference, and the bending support part 43 of the trauma 11 may be disposed in the stepped space between the base part 61 and the insertion body part 63. .
  • the bending support part 43 may be supported on the stepped surface 61b of the base part 61 and the front surface of the insertion body part 63 .
  • the front flange (F) is a plurality of hooks provided to prevent the front flange (F) from moving in the opposite direction (B) to the insertion direction (A) in a state where the front flange (F) is inserted into the insertion groove (51).
  • Ribs 71 and 72 may be included. That is, the plurality of engaging ribs 71 and 72 may function to fix the gap between the stepped surface 61b of the front flange F and the bending support 43 of the outer box 11 so as not to widen. On the other side, the plurality of hooking ribs 71 and 72 may serve to guide the position of the bending support 43 when the front flange F and the outer box 11 are coupled.
  • the plurality of catching ribs 71 and 72 may be injection molded integrally with the top plate 21 when forming the top plate 21 .
  • the plurality of engaging ribs 71 and 72 may be spaced apart from each other along the longitudinal direction L of the front flange F (FIG. 7).
  • the plurality of catching ribs 71 and 72 can be precisely formed in a required number at a required position. That is, the plurality of hooking ribs 71 and 72 may not be unnecessarily formed over the entire area of the front flange F. Since the engaging ribs 71 and 72 can act as resistance in the process of inserting the front flange F into the insertion groove 51 of the trauma 11, the front flange F and the external trauma 11 maintain the fixing force. It may be preferable in terms of convenience of assembly that the number of catching ribs 71 and 72 is minimized within the limit of assembly.
  • the locking ribs 71 and 72 may include locking surfaces 73 and 73b ( FIGS. 10 to 13 ) provided to hold the trauma 11 .
  • the hooking surfaces 73 and 73b may be provided so that the bending support 73 of the trauma 11 is hooked.
  • the locking surfaces 73 and 73b may be inclined at the insertion body 63 . Specifically, the locking surfaces 73 and 73b may be inclined so as to extend forward in the insertion direction A of the front flange F.
  • the engaging ribs 71 and 72 may not be formed on the entire area of the front flange F, but only on a partial area.
  • the hooking ribs 71 and 72 may be formed in corner areas CA of the front flange F, except for the central area MA.
  • the corner areas CA may be areas adjacent to both ends 52 and 53 of the front flange F in the longitudinal direction.
  • the number of catching ribs 71 and 72 is minimized while the front flange F and the outer box 11 ) can be sufficiently fixed.
  • the storage chamber 29 is maintained at a low temperature, heat shrinkage deformation may occur in the plates forming the inner case 20, and in this case, the fixing force of the front flange F and the outer case 11 may be weakened in the corner area CA. can Therefore, providing the hooking ribs 71 and 72 in the corner area CA can effectively prevent gaps or steps between the front flange F and the outer box 11 from occurring.
  • the engaging ribs 71 and 72 may be formed in the central area MA except for the corner area CA of the front flange F, or evenly along the longitudinal direction of the front flange F. may be formed.
  • hooking ribs 71 and 72 formed on the front flange F of the upper plate 21 of the first inner sleeve 20, but the hooking ribs 71 and 72 are the parts of the first inner sleeve 20. It may also be formed on the front flanges F of other plates, and may also be formed on the front flanges F of the plates of the second inner sleeve 20 .
  • a plurality of hooking ribs 71 and 72 may be formed to be adjacent to one side of the mounting groove 65 .
  • the plurality of catching ribs 71 and 72 may be formed to be adjacent to one side of the mounting groove 65 facing the storage chamber 29 . That is, the plurality of hooking ribs 71 and 72 may protrude from the insertion body 63 of the front flange F.
  • Some of the plurality of hooking ribs 71 and 72 may be formed outside the mounting groove 65 . Some of the plurality of catching ribs 71 and 72 may be formed to extend between the outside of the mounting groove 65 and the inside of the mounting groove 65 . That is, the plurality of locking ribs 71 and 72 are formed to extend between the outer locking rib 71 formed outside the mounting groove 65 and the outside of the mounting groove 65 and the inside of the mounting groove 65. An extended retaining rib 72 may be included. However, unlike the present embodiment, the front flange F includes only the outer locking rib 71 formed outside the mounting groove 65, or extends from the outside of the mounting groove 65 to the inside of the mounting groove 65. It may also include only the extended locking rib 72 formed to be.
  • the outer locking rib 71 and the extended locking rib 72 may be classified according to their positions relative to the mounting groove 65 .
  • the extension locking rib 72 is formed longer than the outer locking rib 71, the outer locking rib 71 and the extension locking rib 72 can be distinguished according to their shapes.
  • the engaging surface 73 of the outer engaging rib 71 and the engaging surface 73b of the extended engaging rib 72 are at positions corresponding to each other when the stepped surface 61b of the front flange F is used as a reference. It can be formed into a corresponding shape. That is, when the locking surface 73 of the outer locking rib 71 and the locking surface 73b of the extended locking rib 72 are viewed in the longitudinal direction L of the front flange F, the outer locking rib 71
  • the locking surface 73 of the locking surface 73 and the locking surface 73b of the extended locking rib 72 may be provided to overlap each other at least partially (see FIG. 13). This is because the shape of the outer box 11 along the longitudinal direction L of the front flange F is the same.
  • the front flange (F) may include a mounting groove 65 formed along the length direction (L) of the front flange (F) to mount the hot pipe (H).
  • the mounting groove 65 may be formed such that its width W gradually widens toward both ends 52 and 53 of the front flange F of the front flange F in the longitudinal direction. That is, the front flange F may include extension regions 55 in which the width W of the mounting groove 65 gradually widens toward both ends 52 and 53 of the front flange F in the longitudinal direction.
  • the hot pipe H can be easily mounted in the mounting groove 65 of the front flange F.
  • the width W of the mounting groove 65 becomes wider toward one end 53 of the front flange F
  • the width of the insertion body 63 of the front flange F is It may become narrower towards one end 53 . Therefore, the extension locking rib 72 between the extension locking rib 72 and the outer locking rib 71 can be located closer to one end 53 of the front flange F.
  • These catching ribs 71 and 72 may be spaced apart from the hot pipe H mounted in the mounting groove 65 .
  • the front flange F may include support ribs 81 and 82 formed inside the mounting groove 65 to support the hot pipe H.
  • the supporting ribs 81 and 82 may be provided separately from the engaging ribs 71 and 72 .
  • the support ribs 81 and 82 allow the hot pipe H to come into close contact with the outer case 11 or minimize the contact area between the hot pipe H and the inner case 20 so that the heat of the hot pipe H is transferred to the outer case ( 11) and prevent heat from the hot pipe H from being transferred to the inner case 20.
  • the support ribs 81 and 82 include a bottom support rib 81 formed on the bottom surface 66 of the mounting groove 65 and a side support rib 82 formed on the side surface 67 of the mounting groove 65. can include
  • the bottom support rib 81 may bring the hot pipe H into close contact with the outer garment 11 and reduce a contact area between the hot pipe H and the front flange F.
  • the bottom support rib 81 may be evenly formed along the longitudinal direction of the front flange (F).
  • the side support rib 82 may be formed on a side surface 67 of the mounting groove 65 close to the storage compartment 29 .
  • the side support rib 82 may reduce a contact area between the hot pipe H and the front flange F. As described above, since the width W of the mounting groove 65 increases toward both ends 52 and 53 of the front flange F, both ends 52 and 53 of the front flange F accordingly.
  • the side 67 close to the storage chamber 29 of the hot pipe H and the mounting groove 65 may be widened as it goes to .
  • the side support ribs 82 may be unnecessary in the corner area CA, and the side support ribs 82 may be formed in the central area MA except for the corner area CA.
  • FIG. 14 is a view showing a rear surface of a front flange of an upper plate according to an embodiment of the present invention.
  • the front flange F may include a reinforcing rib 90 formed below the groove forming portion 64 on the rear surface of the front flange F.
  • the groove forming portion 64 has a rearward convex shape to form the mounting groove 65, and the reinforcing rib 90 reinforces the strength so that deformation does not occur in the groove forming portion 64 and the front flange F.
  • the reinforcing rib 90 may be integrally injection molded together with the front flange F.
  • the reinforcing rib 90 may not be formed on the entire area along the length direction L of the front flange F, but only on a partial area at the corner side.
  • the reinforcing rib 90 includes a horizontal reinforcing rib 91 extending in the horizontal direction and a vertical reinforcing rib extending perpendicular to the horizontal reinforcing rib 91 between the horizontal reinforcing rib 91 and the groove forming portion 64 ( 92) may be included.
  • Vertical reinforcing ribs 92 may be provided in plurality so as to be spaced apart from each other along the longitudinal direction (L) of the front flange (F).
  • the height of the lower end of the groove forming portion 64 decreases toward both ends 52 and 53 of the front flange F, the plurality of vertical reinforcing ribs 92 are formed at both ends 52 and 52 of the front flange F. , 53), the height may decrease.

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Abstract

냉장고는 전측이 개방된 저장실을 형성하고, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상과, 내상의 외측에 결합되는 외상과, 내상과 상기 외상의 사이에 마련되는 단열재를 포함하는 본체를 포함한다. 복수의 판들 중 적어도 하나의 판은 적어도 하나의 판의 전면을 형성하고 외상과 결합되는 전면 플랜지를 포함하고, 외상은 전면 플랜지가 삽입되도록 마련되는 삽입 홈을 포함한다. 전면 플랜지는 전면 플랜지가 상기 삽입 홈에 삽입된 상태에서 전면 플랜지가 전면 플랜지의 삽입 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 마련되는 복수의 걸림 리브들을 포함하고, 복수의 걸림 리브들은 적어도 하나의 판과 일체로 사출 성형되고, 외상에 걸리도록 전면 플랜지에서 돌출된다. 복수의 걸림 리브들은 전면 플랜지의 길이 방향을 따라 서로 이격된다.

Description

냉장고
본 개시는 냉장고에 관한 것으로서, 상세하게는 내상이 사출 성형으로 형성된 복수의 판들이 조립되어 형성된 냉장고에 관한 것이다.
냉장고는 저장실을 갖는 본체와, 상기 저장실에 냉기를 공급하도록 마련되는 냉기 공급 장치를 구비하여 식품을 신선하게 보관하는 가전 기기이다. 저장실은 대략 섭씨 0 ~ 5 도로 유지되어 식품을 냉장 보관하는 냉장실과, 대략 섭씨 0 ~ 영하 30도로 유지되어 식품을 냉동 보관하는 냉동실을 포함한다. 저장실은 식품 출납을 위해 전방으로 개방되도록 마련되고, 저장실은 개방된 전면은 도어에 의해 개폐된다.
냉장고의 본체는 내상과 외상이 결합되어 형성될 수 있다. 내상은 저장실을 형성하고, 외상은 냉장고의 외관을 형성한다. 내상과 외상의 사이에는 저장실을 단열하도록 단열재가 배치된다.
통상 냉장고의 내상은 진공 성형 방법에 의해 형성된다. 즉, 내상은 수지 재질의 판재를 가열한 후 늘어진 판재를 금형 위에 놓고 금형 반대편에서 공기를 빨아들이는 방식으로 형성된다. 이러한 진공 성형 방법은 내상의 형상을 정밀하게 가공하는데 한계를 가지며, 따라서, 내상에 주변 부품과의 결합을 위한 구조를 형성하기 어려운 면이 있다.
본 개시의 일 측면은 사출 성형으로 형성된 복수의 판들이 조립되어 형성된 내상을 갖는 냉장고를 개시한다.
본 개시의 일 측면은 내상과 외상의 결합력이 향상되어 내상과 외상 사이에 사이뜸이나 단차가 발생하는 것이 방지된 냉장고를 개시한다.
본 개시의 사상에 따르면 냉장고는 전측이 개방된 저장실을 형성하고, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상과, 상기 내상의 외측에 결합되는 외상과, 상기 내상과 상기 외상의 사이에 마련되는 단열재를 포함하는 본체; 및 상기 저장실을 개폐하도록 상기 본체에 결합된 도어; 를 포함하고, 상기 복수의 판들 중 적어도 하나의 판은 상기 적어도 하나의 판의 전면을 형성하고 상기 외상과 결합되는 전면 플랜지를 포함하고, 상기 외상은 상기 전면 플랜지가 삽입되도록 마련되는 삽입 홈을 포함하고, 상기 전면 플랜지는 상기 전면 플랜지가 상기 삽입 홈에 삽입된 상태에서 상기 전면 플랜지가 상기 전면 플랜지의 삽입 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 마련되는 복수의 걸림 리브들을 포함하고, 상기 복수의 걸림 리브들은 상기 적어도 하나의 판과 일체로 사출 성형되고, 상기 복수의 걸림 리브들은 상기 외상에 걸리도록 상기 전면 플랜지에서 돌출되고, 상기 전면 플랜지의 길이 방향을 따라 서로 이격된다.
상기 복수의 걸림 리브들은 상기 전면 플랜지의 중앙 영역을 제외한 상기 전면 플랜지의 길이 방향 양 단부에 인접한 코너 영역들에 형성될 수 있다.
상기 복수의 걸림 리브들은 상기 외상이 걸리도록 마련되는 걸림면을 포함하고, 상기 걸림면은 상기 삽입 방향으로 갈수록 전방으로 연장되도록 경사질 수 있다.
상기 전면 플랜지는 전방으로 노출되어 상기 본체의 전면의 일부를 형성하는 베이스와, 상기 삽입 홈에 삽입되도록 상기 베이스에서 연장되는 삽입부를 포함하고, 상기 복수의 걸림 리브들은 상기 삽입부에 전방으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 냉장고는 고온의 냉매가 통과하는 핫 파이프를 더 포함하고, 상기 전면 플랜지는 상기 핫 파이프가 장착되도록 상기 전면 플랜지의 길이 방향을 따라 형성된 장착 홈을 포함하고, 상기 복수의 걸림 리브들은 상기 장착 홈의 일 측에 인접하도록 형성될 수 있다.
상기 복수의 걸림 리브들은 상기 장착 홈의 바깥에 형성된 외측 걸림 리브를 포함할 수 있다.
상기 복수의 걸림 리브들은 상기 장착 홈의 바깥과 상기 장착 홈의 내측 사이에 연장 형성된 연장 걸림 리브를 포함할 수 있다.
상기 전면 플랜지는 상기 전면 플랜지의 길이 방향 일 단부로 갈수록 상기 장착 홈의 폭이 점차 넓어지는 확장 영역을 포함할 수 있다.
상기 연장 걸림 리브와 상기 외측 걸림 리브 중 상기 연장 걸림 리브가 상기 전면 플랜지의 일 단부에 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 복수의 걸림 리브들은 상기 핫 파이프에서 이격될 수 있다.
상기 냉장고는 상기 핫 파이프를 지지하도록 상기 장착 홈의 내부에 형성되는 복수의 지지 리브들을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 걸림 리브들은 상기 복수의 지지 리브들과 별개로 마련되고 상기 복수의 지지 리브들에서 이격될 수 있다.
상기 복수의 지지 리브들은 상기 장착 홈의 바닥면에 형성되는 바닥 지지 리브와, 상기 장착 홈의 측면에 형성되는 측면 지지 리브를 포함할 수 있다.
상기 전면 플랜지는 상기 장착 홈을 형성하도록 후방으로 돌출되는 홈 형성부와, 상기 전면 플랜지의 배면에 상기 홈 형성부에 연결되도록 마련되는 보강 리브를 포함할 수 있다.
상기 보강 리브는 상기 전면 플랜지의 중앙 영역을 제외한 상기 전면 플랜지의 양 단부에 인접한 코너 영역들에 형성될 수 있다.
다른 측면에서 본 개시의 사상에 따르면 냉장고는 전측이 개방된 저장실을 형성하고, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상과, 상기 내상의 외측에 결합되는 외상과, 상기 내상과 상기 외상의 사이에 마련되는 단열재를 포함하는 본체;와, 상기 저장실을 개폐하도록 상기 본체에 결합된 도어; 및 고온의 냉매가 통과하는 핫 파이프; 를 포함하고, 상기 복수의 판들 중 적어도 하나의 판은 상기 적어도 하나의 판의 전면을 형성하고 상기 외상과 결합되는 전면 플랜지를 포함하고, 상기 외상은 상기 전면 플랜지가 삽입되도록 마련되는 삽입 홈을 포함하고, 상기 전면 플랜지는, 상기 전면 플랜지가 상기 삽입 홈에 삽입된 상태에서 상기 전면 플랜지가 상기 전면 플랜지의 삽입 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 마련되는 복수의 걸림 리브들; 및 상기 복수의 걸림 리브들과 별개로 마련되고, 상기 핫 파이프를 지지하도록 상기 장착 홈의 내부에 형성되는 복수의 지지 리브들; 을 포함한다.
상기 복수의 걸림 리브들과 상기 지지 리브들은 상기 적어도 하나의 판과 일체로 사출 성형될 수 있다.
상기 복수의 걸림 리브들은 상기 장착 홈의 바깥에 형성된 외측 걸림 리브와, 상기 장착 홈의 바깥과 상기 장착 홈의 내측 사이에 연장 형성된 연장 걸림 리브를 포함할 수 있다.
상기 전면 플랜지는 상기 장착 홈을 형성하도록 후방으로 돌출되는 홈 형성부와, 상기 전면 플랜지의 배면에 상기 홈 형성부에 연결되도록 마련되는 보강 리브를 포함할 수 있다.
본 개시의 사상에 따르면 냉장고의 내상은 사출 성형으로 형성된 복수의 판들이 조립되어 형성될 수 있다.
본 개시의 사상에 따르면 내상의 전면 플랜지와 외상의 전면부 사이에 사이뜸이나 단차가 발생하는 것이 방지될 수 있다
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외관을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1내상과, 제2내상과, 외상을 분해하여 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1내상을 분해하여 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 파이프의 장착 구조를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 본체의 일부를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 내상과, 외상과, 핫 파이프의 결합 구조를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지의 일부를 확대하여 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지의 일부를 확대하여 도시한 정면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 외측 걸림 리브를 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연장 걸림 리브를 도시한 도면.
도 12는 도 8의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도(외상 및 핫 파이프도 도시함).
도 13은 도 8의 Ⅱ-Ⅱ 선에 따른 단면도(외상 및 핫 파이프도 도시함).
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지의 배면을 도시한 도면.
본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물 또는 변형예들도 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외관을 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 제1내상과, 제2내상과, 외상을 분해하여 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1내상을 분해하여 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 냉장고(1)는 본체(10)와, 본체(10)의 내부에 형성된 저장실(29, 39)과, 저장실(29, 39)을 개폐하는 도어(2, 3, 4, 5)와, 저장실(29, 39)에 냉기를 공급하는 냉기 공급 장치(미도시)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(29, 39)을 형성하는 내상(20, 30)과, 내상(20, 30)의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상(11)과, 저장실(29, 39)을 단열하도록 내상(20, 30)과 외상(11)의 사이에 마련되는 단열재(12, 도 12)를 포함할 수 있다.
냉기 공급 장치는 기체 냉매를 고온 및 고압으로 압축하는 압축기(미도시)와, 고온 및 고압의 기체가 지나는 동안 열을 방출하여 액화되도록 하는 응축기(미도시)와, 저온 및 고압의 액체 냉매가 통과하며 압력이 낮아지도록 하는 팽창 장치(미도시)와, 저온 및 저압의 액체 냉매가 기화하면서 냉기가 생성되도록 하는 증발기(미도시)와, 증발기에서 생성된 냉기를 유동시키는 송풍팬(미도시)을 포함할 수 있다.
내상(20, 30)은 제1내상(20)과 제2내상(30)을 포함할 수 있다. 제1내상(20)과 제2내상(30)은 각각 별개로 제조되어 서로 조립될 수 있다. 제1내상(20)과 제2내상(30)은 각각 전측이 개방된 박스 형상을 가질 수 있다.
제1내상(20)의 내부에는 제1저장실(29)이 형성되고, 제2내상(30)의 내부에는 제2저장실(39)이 형성될 수 있다. 제1저장실(29)은 냉장실로 사용되고 제2저장실(39)은 냉동실로 사용될 수 있다. 제2저장실(39)은 수직 격벽(15)에 의해 복수 개로 구획될 수 있다. 수직 격벽(15)은 제2내상(30)과 별개로 제조되어 제2내상(30)에 결합될 수 있다. 다만, 상기와 같은 저장실(29, 39)의 분할 및 용도는 하나의 예에 불과하며, 이에 한정되지 않는다.
제1내상(20)은 본체(10)의 상부에 위치하며, 제2내상(30)은 본체(10)의 하부에 위치할 수 있다. 다만, 제1내상(20)과 제2내상(30)의 위치가 본 실시예에 한정되는 것이 아니며, 제1내상(20)과 제2내상(30)은 좌우 방향으로 배열될 수도 있다.
저장실(29, 39)의 내부에는 식품을 올려 놓을 수 있는 선반(13)과, 식품을 보관하는 저장 용기(14)가 마련될 수 있다.
제1저장실(29)은 한 쌍의 도어(2, 3)에 의해 개폐될 수 있다. 도어(2, 3)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 도어(2, 3) 중 어느 하나의 도어(2)에는 도어(2, 3)가 닫힌 상태에서 도어(2)와 도어(3) 사이를 커버하는 회전 바(8)가 마련될 수 있다. 회전 바(8)는 도어(2)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 회전 바(8)는 도어(2)에 대략 나란한 방향으로 위치하여 도어(2)와 도어(3) 사이를 커버하는 폐쇄 위치와, 도어(2)에 대략 수직한 방향으로 위치하여 도어(3)에 간섭되지 않고 이동 가능한 이동 위치 사이에서 회전할 수 있다. 회전 바(8)의 일 단에는 회전 바 돌기(9)가 마련되고, 본체(10)에는 회전 바 돌기(9)가 삽입되는 회전 가이드(59)가 마련될 수 있다. 회전 가이드(59)는 도어(2)의 개방 각도에 따라 회전 바 돌기(9)가 회전하도록 가이드할 수 있다. 따라서, 도어(2)의 개방 각도에 따라 회전 바(8)가 회전할 수 있다.
제2저장실(39)은 도어(4, 5)에 의해 개폐될 수 있으며, 도어(4, 5)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 도어(2, 3, 4, 5)의 배면에는 식품을 보관하는 도어 선반(6)이 마련될 수 있다. 도어(2, 3, 4, 5)의 배면 테두리에는 저장실(29, 39)을 밀폐하도록 본체(10)의 전면에 밀착되는 가스켓(7)이 마련될 수 있다.
외상(11)은 외상(11)의 상면 및 양 측면을 형성하는 외상 본체(11a)와, 외상(11)의 후면을 형성하도록 외상 본체(11a)에 결합되는 외상 후판(11b)과, 중간 연결판(M)에 결합되는 중간 앞판(11c)과, 수직 격벽(15)의 전측에 마련되는 수직 앞판(11d)을 포함할 수 있다.
이하에서 제1내상(20)과 제2내상(30)의 구조에 대해 상술한다. 제1내상(20)과 제2내상(30)의 구조는 실질적으로 큰 차이가 없으므로 제1내상(20)에 대해 설명하고 제2내상(30)에 대한 설명은 생략할 수 있다. 이하의 제1내상(20)에 대한 설명은 제2내상(30)에도 동일하게 적용될 수 있다.
제1내상(20)은 복수의 판들(21, 22, 23, 24, 25)을 포함할 수 있다. 제1내상(20)은 복수의 판들(21, 22, 23, 24, 25)이 결합되어 형성될 수 있다. 복수의 판들(21, 22, 23, 24, 25)은 별개의 체결 부재 없이 서로 결합될 수 있다.
복수의 판들(21, 22, 23, 24, 25)은 각각 수지 재질로 사출 성형 방법에 의해 형성될 수 있다. 복수의 판들(21, 22, 23, 24, 25)은 상판(21), 하판(22), 좌판(23), 우판(24) 및 후판(25)을 포함할 수 있다. 상판(21)은 저장실(29)의 상측을 형성할 수 있다. 하판(22)은 저장실(29)의 하측을 형성할 수 있다. 좌판(23)은 저장실(29)의 좌측을 형성할 수 있다. 우판(24)은 저장실(29)의 우측을 형성할 수 있다. 후판(25)은 저장실(29)의 후측을 형성할 수 있다.
다만, 본 실시예와 달리, 상판(21), 하판(22), 좌판(23), 우판(24) 및 후판(25) 중에 서로 인접한 적어도 2개 이상의 판은 일체로 형성될 수도 있다. 즉, 제1내상(20)은 상판(21), 하판(22), 좌판(23), 우판(24) 및 후판(25)의 5개의 파트가 아니라, 그 보다 적은 개수의 파트로 형성될 수도 있다.
예를 들어, 상판(21)과 우판(24)이 일체로 사출 성형될 수 있고, 하판(22)과 좌판(23)이 일체로 사출 성형될 수 있다. 또는, 상판(21)과 좌판(23)이 일체로 사출 성형될 수 있고, 하판(22)과 우판(24)이 일체로 사출 성형될 수 있다.
제1내상(20)이 상판(21), 하판(22), 좌판(23), 우판(24) 및 후판(25)의 5개의 파트가 아니라, 더 적은 개수의 파트로 구성된 경우에도, 이하에서 설명하는 내용이 적용될 수 있다.
좌판(23) 및 우판(24)의 내측면에는 저장 용기(14)를 슬라이드 가능하게 지지하는 레일(27)이 형성될 수 있다. 후판(25)의 내측면에는 증발기를 고정할 수 있는 증발기 고정부(28)가 형성될 수 있다.
복수의 판들(21, 22, 23, 24, 25) 각각은 4개의 테두리들을 가질 수 있다.
상판(21)은 좌측 테두리(21a), 우측 테두리(21b), 전측 테두리(21c), 후측 테두리(21d)를 포함할 수 있다.
하판(22)은 좌측 테두리(22a), 우측 테두리(22b), 전측 테두리(22c), 후측 테두리(22d)를 포함할 수 있다.
좌판(23)은 상측 테두리(23a), 하측 테두리(23b), 전측 테두리(23c), 후측 테두리(23d)를 포함할 수 있다.
우판(24)은 상측 테두리(24a), 하측 테두리(24b), 전측 테두리(24c), 후측 테두리(24d)를 포함할 수 있다.
후판(25)은 상측 테두리(25a), 하측 테두리(25b), 좌측 테두리(25c), 우측 테두리(25d)를 포함할 수 있다.
상판(21)의 좌측 테두리(21a)와, 좌판(23)의 상측 테두리(23a)가 결합될 수 있다.
상판(21)의 우측 테두리(21b)와, 우판(24)의 상측 테두리(24a)가 결합될 수 있다.
상판(21)의 후측 테두리(21d)와, 후판(25)의 상측 테두리(25a)가 결합될 수 있다.
하판(22)의 좌측 테두리(22a)와, 좌판(23)의 하측 테두리(23b)가 결합될 수 있다.
하판(22)의 우측 테두리(22b)와, 우판(24)의 하측 테두리(24b)가 결합될 수 있다.
하판(22)의 후측 테두리(22d)와, 후판(25)의 하측 테두리(25b)가 결합될 수 있다.
좌판(23)의 후측 테두리(23d)와, 후판(25)의 좌측 테두리(25c)가 결합될 수 있다.
우판(24)의 후측 테두리(24d)와, 후판(25)의 우측 테두리(25d)가 결합될 수 있다.
상기와 같이 제1내상(20)은 5개의 판들(21, 22, 23, 24, 25)의 테두리들이 결합되어 형성될 수 있으며, 8개의 결합 개소를 가질 수 있다. 이 결합 개소의 테두리들에는 상호 결합을 위한 결합부가 마련될 수 있다. 결합부는 끼움 구조나 걸림 구조를 포함할 수 있다.
상판(21)의 전측 테두리(21c)와, 좌판(23)의 전측 테두리(23c)와, 우판(24)의 전측 테두리(24c)에는 각각 제1내상(20)의 전면을 형성하는 전면 플랜지(F)가 형성될 수 있다. 전방 플랜지(F)의 대략 중앙에 회전 바(8)의 회전을 안내하는 회전 가이드(69)가 마련될 수 있다. 회전 가이드(69)는 전방 플랜지(F)와 일체로 사출 성형될 수 있다.
하판(22)의 전측 테두리(22c)에는 제2내상(30)의 상판(31)의 전측 테두리에 결합되는 중간 연결판(M)이 형성될 수 있다. 좌판(23)의 하측 테두리(23b)에서 연장 패널(E)이 하측으로 연장될 수 있다. 연장 패널(E)은 제2내상(30)의 좌판에 결합될 수 있다. 연장 패널(E)은 제1내상(20)와 외상(11) 사이의 단열 두께와, 제2내상(30)와 외상(11) 사이의 단열 두께의 차이에 따른 내상(20, 30) 및 외상(11)의 변형을 방지할 수 있다.
제2내상(30)은 복수의 판들(31, 32, 33, 34, 35)을 포함할 수 있다. 제2내상(30)은 복수의 판들(31, 32, 33, 34, 35)이 결합되어 형성될 수 있다. 복수의 판들(31, 32, 33, 34, 35)은 별개의 체결 부재 없이 서로 결합될 수 있다.
외상(11)은 내상(20, 30)의 전면 플랜지(F)에 결합될 수 있다. 구체적으로, 외상 본체(11a)의 전단부와 내상(20, 30)의 전면 플랜지(F)가 결합될 수 있다. 외상 본체(11a)의 전단부와 내상(20, 30)의 전면 플랜지(F)는 탄성 끼움 방식으로 결합될 수 있다.
외상 본체(11a)의 전단부와 내상(20, 30)의 전면 플랜지(F)가 탄성 끼움 방식으로 결합된 후에, 외상 본체(11a)의 후단부 및 하단부에 각각 외상 후판(11b) 및 바닥판(미도시)이 결합될 수 있다. 외상 본체(11a)와, 외상 후판(11b) 및 바닥판의 결합이 완료된 후에 내상(20, 30)과 외상(11)의 사이에 단열재(12)가 발포될 수 있다. 내상(20, 30)과 외상(11)의 사이에 단열재(12)가 발포 및 경화되면 내상(20, 30)과 외상(11)의 조립이 완료될 수 있다.
외상 본체(11a)의 전단부와 내상(20, 30)의 전면 플랜지(F)의 구체적 결합 구조에 대해서 후술한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 파이프의 장착 구조를 도시한 도면이다.
냉장고(1)는 고온의 냉매가 통과하는 핫 파이프(H)를 포함할 수 있다. 핫 파이프(H)는 증발기(미도시)와 응축기(미도시)를 연결하는 냉매관의 일부이거나 응축기(미도시)와 팽창 장치(미도시)를 연결하는 냉매관의 일부일 수 있다.
핫 파이프(H)의 내부에는 고온의 냉매가 유동할 수 있으며, 이로 인해 핫 파이프(H)의 표면은 고온을 가질 수 있다. 핫 파이프(H)는 본체(10) 내부와 본체(10) 외부의 온도 차이로 인해 본체(10)의 표면에 이슬 맺힘 현상이 발생하는 것을 방지하도록 본체(10)의 전면에 배치될 수 있다.
구체적으로, 핫 파이프(H)는 전면 플랜지(F)의 전면에 배치될 수 있다. 이를 위해 전면 플랜지(F)에는 핫 파이프(H)가 장착되도록 장착 홈(65, 도 6)이 형성될 수 있다.
또한, 핫 파이프(H)는 제1저장실(29)과 제2저장실(39) 사이의 중간 연결판(M) 및 복수의 제2저장실(39) 사이의 수직 격벽(15)에 배치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 본체의 일부를 도시한 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 내상과, 외상과, 핫 파이프의 결합 구조를 도시한 도면이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지 도시한 도면이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지의 일부를 확대하여 도시한 사시도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지의 일부를 확대하여 도시한 정면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 외측 걸림 리브를 도시한 도면이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연장 걸림 리브를 도시한 도면이다. 도 12는 도 8의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도(외상 및 핫 파이프도 도시함)이다. 도 13은 도 8의 Ⅱ-Ⅱ 선에 따른 단면도(외상 및 핫 파이프도 도시함)이다.
이하에서 도 5 내지 도 13을 참조하여 상판(21)의 전면 플랜지(F)와, 외상(11)의 결합 구조에 대해 설명한다. 상판(21)의 전면 플랜지(F)와, 외상(11)의 결합 구조는 다른 판들의 전면 플랜지(F)와 외상(11)의 결합 구조에 동일하게 적용될 수 있으며 이에 대한 설명은 생략한다.
외상(11)은 철판 재질로 롤 포밍 등의 방법을 통해 형성되며, 외상(11)의 전단부에는 전면 플랜지(F)가 삽입되는 삽입 홈(51, 도 12)이 형성될 수 있다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 외상(11)은 본체(10)의 외측면을 형성하는 외측부(41)와, 본체(10)의 전면을 형성하는 전면부(42)와, 내상(20, 30)의 전면 플랜지(F)에 지지되도록 절곡되게 형성되는 절곡 지지부(43)와, 전면부(42) 및 외측부(41)에 각각 중첩되도록 형성되는 제1중첩부(47) 및 제2중첩부(48)와, 내상(20, 30)의 전면 플랜지(F)를 탄성 가압하는 탄성부(49)와, 탄성부(49)에서 연장되는 꼬리부(50)를 포함할 수 있다. 절곡 지지부(43)의 내부에는 절곡 지지부(43)의 탄성 변형이 가능하도록 탄성 공간(46)이 형성될 수 있다. 외측부(41), 전면부(42), 절곡 지지부(43), 제1중첩부(47), 제2중첩부(48), 탄성부(49) 및 꼬리부(50)는 일체로 벤딩되어 형성될 수 있다.
절곡 지지부(43)와, 제1중첩부(47)와, 제2중첩부(48)와, 탄성부(49)에 의해 전면 플랜지(F)가 삽입되는 삽입 홈(51)이 형성될 수 있다.
전면 플랜지(F)와 외상(11)의 결합 시에 탄성부(49)가 벌어지면서 전면 플랜지(F)가 삽입 홈(51)에 삽입 방향(A)을 따라 삽입될 수 있다. 전면 플랜지(F)가 삽입 홈(51)에 삽입된 후에 내상(20, 30)과 외상(11)의 사이에 우레탄을 포함하는 단열재(12)가 발포될 수 있다. 발포된 단열재(12)가 경화되면 외상(11)은 단열재(12)에 의해 고정되고 이에 따라 전면 플랜지(F)가 삽입 홈(51)에 삽입된 채로 고정될 수 있다.
전면 플랜지(F)는 삽입 홈(51)의 외측에 배치되어 전방으로 노출되는 베이스부(61)와, 삽입 홈(51)에 삽입되도록 베이스부(61)에서 연장되는 삽입부(62)를 포함할 수 있다. 베이스부(61)의 전면은 외상(11)의 전면부(42)의 전면과 동일한 평면 상에 위치할 수 있다. 베이스부(61)의 전면은 외상(11)의 전면부(42)의 전면과 함께 본체(10)의 전면을 형성할 수 있다.
삽입부(62)는 외상(11)의 삽입 홈(51)에 삽입되므로 외상(11)에 의해 커버되어 전방으로 노출되지 않을 수 있다. 삽입부(62)는 외상(11)의 절곡 지지부(43)에 대응되는 삽입 바디부(63)와, 전면 플랜지(F)의 단부를 형성하는 삽입 단부(68)와, 핫 파이프(H)가 장착되는 장착 홈(65)을 형성하도록 삽입 바디부(63)와 삽입 단부(68)의 사이에 마련되는 홈 형성부(64)를 포함할 수 있다. 홈 형성부(64)는 삽입 바디부(63)와 삽입 단부(68)의 사이에서 후방으로 돌출될 수 있다.
베이스부(61)와 삽입 바디부(63)는 단차를 갖도록 형성되고 베이스부(61)와 삽입 바디부(63)의 단차진 공간에는 외상(11)의 절곡 지지부(43)가 배치될 수 있다. 절곡 지지부(43)는 베이스부(61)의 단차면(61b)과 삽입 바디부(63)의 전면에 지지될 수 있다.
전면 플랜지(F)는 전면 플랜지(F)가 삽입 홈(51)에 삽입된 상태에서 전면 플랜지(F)가 삽입 방향(A)의 반대 방향(B)으로 이동하는 것을 방지하도록 마련되는 복수의 걸림 리브들(71, 72)을 포함할 수 있다. 즉, 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)의 단차면(61b)과 외상(11)의 절곡 지지부(43)의 사이가 벌어지지 않도록 고정하는 기능을 할 수 있다. 다른 측면에서 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)와 외상(11)의 결합 시에 절곡 지지부(43)의 위치를 안내하는 기능을 할 수 있다.
이러한 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 상판(21)의 형성 시에 상판(21)과 일체로 사출 성형될 수 있다. 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)의 길이 방향(L, 도 7)을 따라 서로 이격되도록 형성될 수 있다.
사출 성형 방법에 의하면 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 필요한 위치에 필요한 개수로 정밀하게 형성될 수 있다. 즉, 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 불필요하게 전면 플랜지(F)의 전체 영역에 형성되지 않을 수 있다. 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)가 외상(11)의 삽입 홈(51)에 삽입되는 과정에서 저항으로 작용할 수 있으므로, 전면 플랜지(F)와 외상(11)의 고정력을 유지하는 한도에서 걸림 리브들(71, 72)의 개수가 최소화되는 것이 조립의 편의성 측면에서 바람직할 수 있다.
걸림 리브들(71, 72)은 외상(11)이 걸리도록 마련되는 걸림면(73, 73b, 도 10 내지 도 13)을 포함할 수 있다. 구체적으로 걸림면(73, 73b)은 외상(11)의 절곡 지지부(73)가 걸리도록 마련될 수 있다.
걸림면(73, 73b)은 삽입 바디부(63)에서 경사지게 형성될 수 있다. 구체적으로, 걸림면(73, 73b)은 전면 플랜지(F)의 삽입 방향(A)으로 갈수록 전방으로 연장되도록 경사지게 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따르면 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)의 전체 영역에 형성되지 않고 일부 영역에만 형성될 수 있다. 구체적으로, 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)의 중앙 영역(MA)을 제외한 코너 영역(CA)들에 형성될 수 있다. 코너 영역(CA)들은 전면 플랜지(F)의 길이 방향 양 단부(52, 53)에 인접한 영역일 수 있다.
전면 플랜지(F)의 코너 영역(CA)들에 복수의 걸림 리브들(71, 72)이 형성됨으로써 복수의 걸림 리브들(71, 72)의 개수가 최소화되면서 전면 플랜지(F)와 외상(11)이 충분히 고정될 수 있다.
또한, 저장실(29)은 저온으로 유지되므로 내상(20)을 형성하는 판들에 열수축 변형이 발생할 수 있고 이 경우에 코너 영역(CA)에서 전면 플랜지(F)와 외상(11)의 고정력이 약해질 수 있다. 따라서, 코너 영역(CA)에 걸림 리브들(71, 72)이 마련되는 것이 전면 플랜지(F)와 외상(11) 사이에 사이뜸이나 단차가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
다만, 본 실시예와 달리 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)의 코너 영역(CA)을 제외한 중앙 영역(MA)에 형성될 수도 있고 전면 플랜지(F)의 길이 방향을 따라 고르게 형성될 수도 있다.
이상에서 제1내상(20)의 상판(21)의 전면 플랜지(F)에 형성된 걸림 리브들(71, 72)에 대해 설명하였으나, 걸림 리브들(71, 72)은 제1내상(20)의 다른 판들의 전면 플랜지(F)에도 형성될 수 있고, 제2내상(20)의 판들의 전면 플랜지(F)에도 형성될 수도 있다.
복수의 걸림 리브들(71, 72)은 장착 홈(65)의 일 측에 인접하도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 장착 홈(65)의 저장실(29)을 향하는 일 측에 인접하도록 형성될 수 있다. 즉, 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 전면 플랜지(F)의 삽입 바디부(63)에서 돌출될 수 있다.
복수의 걸림 리브들(71, 72) 중에 일부는 장착 홈(65)의 바깥에 형성될 수 있다. 복수의 걸림 리브들(71, 72) 중에 다른 일부는 장착 홈(65)의 바깥과 장착 홈(65)의 내측 사이에 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 복수의 걸림 리브들(71, 72)은 장착 홈(65)의 바깥에 형성된 외측 걸림 리브(71)와, 장착 홈(65)의 바깥과 장착 홈(65)의 내측 사이에 연장되도록 형성된 연장 걸림 리브(72)를 포함할 수 있다. 다만, 본 실시예와 달리 전면 플랜지(F)는 장착 홈(65)의 바깥에 형성된 외측 걸림 리브(71)만을 포함하거나, 또는 장착 홈(65)의 바깥에서 장착 홈(65)의 내측으로 연장되도록 형성된 연장 걸림 리브(72)만을 포함할 수도 있다.
이와 같이 외측 걸림 리브(71)와 연장 걸림 리브(72)는 장착 홈(65)을 기준으로 한 위치에 따라 구분될 수 있다. 또한, 연장 걸림 리브(72)는 외측 걸림 리브(71) 보다 더 길게 형성되므로, 외측 걸림 리브(71)와 연장 걸림 리브(72)는 그 형상에 따라 구분될 수 있다.
그러나, 전면 플랜지(F)의 단차면(61b)를 기준으로 할 때 외측 걸림 리브(71)의 걸림면(73)과, 연장 걸림 리브(72)의 걸림면(73b)은 서로 대응되는 위치에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 외측 걸림 리브(71)의 걸림면(73)과, 연장 걸림 리브(72)의 걸림면(73b)을 전면 플랜지(F)의 길이 방향(L)으로 바라보았을 때 외측 걸림 리브(71)의 걸림면(73)과, 연장 걸림 리브(72)의 걸림면(73b)은 적어도 일부분 서로 겹쳐지도록 마련될 수 있다(도 13 참조). 왜냐하면, 전면 플랜지(F)의 길이 방향(L)을 따라 외상(11)의 형상은 동일하기 때문이다.
전면 플랜지(F)는 핫 파이프(H)가 장착되도록 전면 플랜지(F)의 길이 방향(L)을 따라 형성되는 장착 홈(65)을 포함할 수 있다. 이러한 장착 홈(65)은 전면 플랜지(F)의 전면 플랜지(F)의 길이 방향 양 단부(52, 53)로 갈수록 그 폭(W)이 점차 넓어지도록 형성될 수 있다. 즉, 전면 플랜지(F)는 전면 플랜지(F) 길이 방향 양 단부(52, 53)로 갈수록 장착 홈(65)의 폭(W)이 점차 넓어지는 확장 영역(55)들을 포함할 수 있다.
이와 같이 전면 플랜지(F)가 확장 영역(55)을 가짐으로써, 전면 플랜지(F)의 장착 홈(65)에 핫 파이프(H)를 용이하게 장착시킬 수 있다.
장착 홈(65)의 폭(W)이 전면 플랜지(F)의 일 단부(53)로 갈수록 넓어지는 것에 대응하여 전면 플랜지(F)의 삽입 바디부(63)의 폭은 전면 플랜지(F)의 일 단부(53)로 갈수록 좁아질 수 있다. 따라서, 연장 걸림 리브(72)와 외측 걸림 리브(71) 중에 연장 걸림 리브(72)가 전면 플랜지(F)의 일 단부(53)에 더 가깝게 위치할 수 있다.
이러한 걸림 리브들(71, 72)은 장착 홈(65)에 장착된 핫 파이프(H)에서 이격될 수 있다.
전면 플랜지(F)는 핫 파이프(H)를 지지하도록 장착 홈(65)의 내부에 형성되는 지지 리브들(81, 82)을 포함할 수 있다. 지지 리브들(81, 82)은 걸림 리브들(71, 72)과 별개로 마련될 수 있다. 지지 리브들(81, 82)은 핫 파이프(H)가 외상(11) 측으로 밀착되도록 하거나, 핫 파이프(H)와 내상(20)의 접촉 면적을 최소화함으로써 핫 파이프(H)의 열이 외상(11)으로 전달되도록 유도하고 핫 파이프(H)의 열이 내상(20)으로 전달되는 것을 방지할 수 있다.
지지 리브들(81, 82)은 장착 홈(65)의 바닥면(66)에 형성되는 바닥 지지 리브(81)와, 장착 홈(65)의 측면(67)에 형성되는 측면 지지 리브(82)를 포함할 수 있다.
바닥 지지 리브(81)는 핫 파이프(H)를 외상(11) 측으로 밀착시키고 핫 피아프(H)와 전면 플랜지(F)의 접촉 면적을 줄일 수 있다. 바닥 지지 리브(81)는 전면 플랜지(F)의 길이 방향을 따라 고르게 형성될 수 있다.
측면 지지 리브(82)는 장착 홈(65)의 측면 중에 저장실(29)에 가까운 측면(67)에 형성될 수 있다. 측면 지지 리브(82)는 핫 파이프(H)와 전면 플랜지(F)의 접촉 면적을 줄일 수 있다. 전술한 바와 같이, 장착 홈(65)은 전면 플랜지(F)의 양 단부(52, 53)로 갈수록 그 폭(W)이 증가하므로, 이에 따라 전면 플랜지(F)의 양 단부(52, 53)로 갈수록 핫 파이프(H)와 장착 홈(65)의 저장실(29)에 가까운 측면(67)이 벌어질 수 있다.
따라서, 측면 지지 리브(82)는 코너 영역(CA)에는 불필요할 수 있고, 측면 지지 리브(82)는 코너 영역(CA)을 제외한 중앙 영역(MA)에 형성될 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 상판의 전면 플랜지의 배면을 도시한 도면이다.
도 14를 참조하면, 전면 플랜지(F)는 전면 플랜지(F)의 배면의 홈 형성부(64)의 아래에 형성되는 보강 리브(90)를 포함할 수 있다. 홈 형성부(64)는 장착 홈(65)을 형성하도록 후방으로 볼록한 형상을 가지며, 보강 리브(90)는 홈 형성부(64) 및 전면 플랜지(F)에 변형이 발생하지 않도록 강도를 보강할 수 있다.
보강 리브(90)는 전면 플랜지(F)와 함께 일체로 사출 성형될 수 있다. 보강 리브(90)는 전면 플랜지(F)의 길이 방향(L)을 따라 전체 영역에 형성되지 않고 코너 측 일부 영역에만 형성될 수 있다.
보강 리브(90)는 수평 방향으로 연장되는 수평 보강 리브(91)와, 수평 보강 리브(91)와 홈 형성부(64)의 사이에서 수평 보강 리브(91)에 수직하게 연장되는 수직 보강 리브(92)를 포함할 수 있다. 수직 보강 리브(92)는 전면 플랜지(F)의 길이 방향(L)을 따라 서로 이격되도록 복수개로 마련될 수 있다.
전면 플랜지(F)의 양 단부(52, 53)로 갈수록 홈 형성부(64)의 하단의 높이가 낮아지므로, 복수개의 수직 보강 리브들(92)은 전면 플랜지(F)의 양 단부(, 52, 53)로 갈수록 그 높이가 낮아질 수 있다.
특정 실시예에 의하여 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니다. 특허청구범위에 명시된 본 발명의 기술적 사상으로서의 요지를 일탈하지 아니하는 범위 안에서 당분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 또는 변형 가능한 다양한 실시예들도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

Claims (15)

  1. 전측이 개방된 저장실을 형성하고, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상과, 상기 내상의 외측에 결합되는 외상과, 상기 내상과 상기 외상의 사이에 마련되는 단열재를 포함하는 본체; 및
    상기 저장실을 개폐하도록 상기 본체에 결합된 도어; 를 포함하고,
    상기 복수의 판들 중 적어도 하나의 판은 상기 적어도 하나의 판의 전면을 형성하고 상기 외상과 결합되는 전면 플랜지를 포함하고,
    상기 외상은 상기 전면 플랜지가 삽입되도록 마련되는 삽입 홈을 포함하고,
    상기 전면 플랜지는 상기 전면 플랜지가 상기 삽입 홈에 삽입된 상태에서 상기 전면 플랜지가 상기 전면 플랜지의 삽입 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 마련되는 복수의 걸림 리브들을 포함하고,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 적어도 하나의 판과 일체로 사출 성형되고,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 외상에 걸리도록 상기 전면 플랜지에서 돌출되고, 상기 전면 플랜지의 길이 방향을 따라 서로 이격되는 냉장고.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 전면 플랜지의 중앙 영역을 제외한 상기 전면 플랜지의 길이 방향 양 단부에 인접한 코너 영역들에 형성되는 냉장고.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 외상이 걸리도록 마련되는 걸림면을 포함하고,
    상기 걸림면은 상기 삽입 방향으로 갈수록 전방으로 연장되도록 경사진 냉장고.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전면 플랜지는 전방으로 노출되어 상기 본체의 전면의 일부를 형성하는 베이스와, 상기 삽입 홈에 삽입되도록 상기 베이스에서 연장되는 삽입부를 포함하고,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 삽입부에 전방으로 돌출되도록 형성된 냉장고.
  5. 제1항에 있어서,
    고온의 냉매가 통과하는 핫 파이프를 더 포함하고,
    상기 전면 플랜지는 상기 핫 파이프가 장착되도록 상기 전면 플랜지의 길이 방향을 따라 형성된 장착 홈을 포함하고,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 장착 홈의 일 측에 인접하도록 형성된 냉장고.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 장착 홈의 바깥에 형성된 외측 걸림 리브를 포함하는 냉장고.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 장착 홈의 바깥과 상기 장착 홈의 내측 사이에 연장 형성된 연장 걸림 리브를 포함하는 냉장고.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 전면 플랜지는 상기 전면 플랜지의 길이 방향 일 단부로 갈수록 상기 장착 홈의 폭이 점차 넓어지는 확장 영역을 포함하는 냉장고.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 연장 걸림 리브와 상기 외측 걸림 리브 중 상기 연장 걸림 리브가 상기 전면 플랜지의 일 단부에 더 가깝게 배치된 냉장고.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 핫 파이프에서 이격되는 냉장고.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 핫 파이프를 지지하도록 상기 장착 홈의 내부에 형성되는 복수의 지지 리브들을 더 포함하는 냉장고.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 걸림 리브들은 상기 복수의 지지 리브들과 별개로 마련되고 상기 복수의 지지 리브들에서 이격된 냉장고.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 지지 리브들은 상기 장착 홈의 바닥면에 형성되는 바닥 지지 리브와, 상기 장착 홈의 측면에 형성되는 측면 지지 리브를 포함하는 냉장고.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 전면 플랜지는 상기 장착 홈을 형성하도록 후방으로 돌출되는 홈 형성부와, 상기 전면 플랜지의 배면에 상기 홈 형성부에 연결되도록 마련되는 보강 리브를 포함하는 냉장고.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 보강 리브는 상기 전면 플랜지의 중앙 영역을 제외한 상기 전면 플랜지의 양 단부에 인접한 코너 영역들에 형성되는 냉장고.
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