WO2023038310A1 - 냉장고 - Google Patents

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Publication number
WO2023038310A1
WO2023038310A1 PCT/KR2022/012164 KR2022012164W WO2023038310A1 WO 2023038310 A1 WO2023038310 A1 WO 2023038310A1 KR 2022012164 W KR2022012164 W KR 2022012164W WO 2023038310 A1 WO2023038310 A1 WO 2023038310A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
inclined surface
drain hole
board
refrigerator
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/012164
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조창훈
김동화
노효석
박성철
임창학
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2023038310A1 publication Critical patent/WO2023038310A1/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator having a prefabricated inner box.
  • a refrigerator is a device that keeps food fresh by including a main body having a storage compartment and a cold air supply system for supplying cold air to the storage compartment.
  • the storage compartment includes a refrigerating compartment maintained at approximately 0 to 5 degrees Celsius to refrigerate food, and a freezer compartment maintained at approximately 0 to 30 degrees Celsius to freeze and store food.
  • the main body of the refrigerator is provided by combining an inner case and an outer case.
  • the inner case forms a storage compartment
  • the outer case forms the exterior of the refrigerator.
  • a heat insulating material for heat insulation is disposed between the inner and outer wounds.
  • the storage compartment of the refrigerator is prepared to have an open front surface, and the open front surface is closed to maintain the temperature of the storage compartment.
  • the inner chamber of a refrigerator heats a sheet of resin material, places the stretched sheet on a mold, sucks in air from the opposite side of the mold, and the heated sheet covers the mold or is sucked into the mold by the suction force. It is formed by a vacuum forming method in which it is formed by allowing it to enter.
  • Internal wounds formed by the vacuum forming method are not uniform in thickness and have variations. Due to the variation in the thickness of the inner box, the quality of the exterior of the inside of the storage compartment may deteriorate.
  • One aspect of the present invention provides a refrigerator capable of storing a larger quantity in the same space by reducing the volume of the inner casing during storage by loading the internal casing by dividing the internal casing and transporting a larger quantity of internal casing at a time. to provide.
  • Another aspect of the present invention provides a refrigerator capable of minimizing the occurrence of undercuts when components of the inner case are manufactured through injection molding.
  • Another aspect of the present invention provides a refrigerator with improved productivity by high-speed and thin-film injection molding of components of the inner case.
  • a refrigerator includes an inner case forming a refrigerating chamber, each including a plurality of plates formed by injection molding, an outer case coupled to the outer side of the inner case to form an exterior, and between the inner case and the outer case.
  • a thick plate including a heat insulator disposed thereon, and being one of the plurality of plates, includes a drain hole formed through the thick plate to discharge water inside the inner casing to the outside of the inner casing, and water in the inner casing through the drain hole. and an undercut prevention surface disposed under the inclined surface to be spaced apart from the inclined surface and forming a part of the outer surface of the thick plate.
  • the undercut prevention surface may be provided flat from the front toward the rear or inclined upward from the front toward the rear.
  • the undercut prevention surface may be provided to have substantially the same thickness as the inclined surface.
  • the undercut prevention surface may extend from one end of the inclined surface.
  • the undercut prevention surface may include a first portion inclined downward in a left-right direction, and a second portion connected to the first portion and inclined upward in a left-right direction.
  • the inclined surface may include a first inclined surface that is inclined downward from the front to the rear and disposed in front of the drain hole, and a second inclined surface that is inclined upward from the front to the rear and disposed behind the drain hole. there is.
  • the undercut prevention surface may be disposed below the first inclined surface.
  • the second inclined surface may include a recessed portion formed by recessing a region of the second inclined surface adjacent to the drain hole.
  • the recessed portion may include a recessed surface having an inclination angle greater than an inclination angle of the second inclination surface.
  • a separation space may be formed between the inclined surface and the undercut prevention surface.
  • the thick plate may further include a connecting rib provided to connect the inclined surface and the undercut prevention surface in the separation space.
  • connection rib may include a plurality of connection ribs.
  • connection ribs may be spaced apart from each other in the left and right directions within the separation space.
  • the thick plate may further include a guide rib formed along the circumference of the drain hole and extending downward from the circumference of the drain hole.
  • the guide rib may extend from one side of the drain hole to the other side through the front side.
  • the upper board, the lower board, the seat board, the right board, and the back board constituting the inner box may be formed by injection molding.
  • a refrigerator includes an inner case forming a refrigerating chamber, each including a plurality of plates formed by injection molding, an outer case disposed outside the inner case and forming an exterior, and between the inner case and the outer case.
  • An inclined surface provided to incline downward toward the drain hole so as to flow, an inclined surface including a front inclined surface disposed in front of the drain hole and a rear inclined surface disposed behind the drain hole, and the front inclined surface from one end of the front inclined surface. It extends to be spaced apart from and may include an undercut prevention surface forming a part of the outer surface of the thick plate.
  • the undercut prevention surface may be provided flat from the rear end of the front inclined surface toward the front or inclined downward toward the front from the rear end of the front inclined surface.
  • the undercut prevention surface may include a first portion inclined downward in a left-right direction, and a second portion connected to the first portion and inclined upward in a left-right direction.
  • the rear inclined surface may include a depression formed by recessing a region of the rear inclined surface adjacent to the drain hole.
  • the back plate may further include a plurality of connecting ribs provided to connect the front inclined surface and the undercut preventing surface in a separation space formed between the front inclined surface and the undercut preventing surface.
  • the thick plate may further include a guide rib formed along the circumference of the drain hole and extending downward from the circumference of the drain hole.
  • a refrigerator capable of storing a larger quantity of internal boxes in the same space and transporting a larger quantity of internal boxes at a time by reducing the volume of the internal boxes when storing by loading the internal boxes by dividing the internal boxes. can provide.
  • a refrigerator including an inner case configured by assembling parts formed by injection molding.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention, showing a state in which a door is opened.
  • FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing an internal injury and an external injury separately in a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which a first inner case is disassembled in a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a disassembled second inner case in the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view separately showing the back plate of the first inner case in the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view separately showing the back plate of the second inner case in the refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view of portion A of FIG. 7 .
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line BB′ of FIG. 7 .
  • FIG. 10 is a view showing part A of FIG. 7 from another angle.
  • FIG. 11 is a view showing the back plate of the second inner box shown in FIG. 7 from another angle.
  • FIG. 12 is a view showing part C of FIG. 11 from another angle.
  • first and second used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
  • the term “and/or” includes any combination of a plurality of related recited items or any one of a plurality of related recited items.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention, showing a state in which a door is opened.
  • 2 is a schematic side cross-sectional view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • up, down, left, right, front, and rear directions are based on the directions shown in FIG. 1 .
  • the refrigerator includes a main body 10, a storage compartment 20 vertically partitioned inside the main body 10, a door 30 for opening and closing the storage compartment 20,
  • a cold air supply device (not shown) may be included to supply cold air to the storage compartment 20 .
  • the main body 10 is foamed between the inner case 100 forming the storage chamber 20, the outer case 140 coupled to the outside of the inner case 100 to form an exterior, and the inner case 100 and the outer case 140. It may be configured to include an insulator 150 that insulates the storage compartment 20 .
  • a machine room 27 in which a compressor C for compressing the refrigerant and a condenser (not shown) for condensing the refrigerant compressed by the compressor C are installed may be provided at the lower rear side of the main body 10 .
  • the cold air supply device may include a compressor (C) for compressing the refrigerant, a condenser (not shown) for condensing the refrigerant, an expansion valve (not shown) for expanding the refrigerant, and an evaporator (E) for evaporating the refrigerant.
  • a compressor for compressing the refrigerant
  • a condenser for condensing the refrigerant
  • an expansion valve not shown
  • E evaporator
  • the storage compartment 20 may be partitioned in plurality by partitions 15, and a plurality of shelves 25 and storage containers 26 may be provided inside the storage compartment 20 to store food and the like.
  • the storage room 20 may be divided into a plurality of storage rooms 22, 23, and 24 by a partition 15, and the partition 15 is horizontally coupled to the inside of the storage room 20 to form the storage room 20 into an upper storage room ( 22) and the lower storage compartments 23 and 24, the first partition 17 is vertically coupled to the lower storage compartments 23 and 24 to form the lower storage compartments 23 and 24 into the first storage compartment 23 and the second storage compartment 23. It includes a second partition 19 dividing into storage chambers 24 .
  • the partition 15 having a T shape by combining the first partition 17 and the second partition 19 can divide the storage compartment 20 into three spaces.
  • the upper storage compartment 22 and the lower storage compartments 23 and 24 divided by the first partition 17 may be used as a refrigerating compartment, and the lower storage compartments 23 and 24 may be used as a freezing compartment.
  • the entire lower storage compartments 23 and 24 may be used as a freezing compartment, but the first storage compartment 23 may be used as a freezing compartment, the second storage compartment 24 may be used as a refrigerating compartment, and the first storage compartment 23 may be used as a freezing compartment.
  • the second storage compartment 24 may be used as both a freezing compartment and a refrigerating compartment.
  • each storage compartment 22, 23, 24 may be used differently from the above configuration.
  • the refrigerating chamber 22 and the freezing chambers 23 and 24 may be opened and closed by doors 30 rotatably coupled to the main body 10, respectively.
  • the door 30 includes a pair of refrigerating compartment doors 31 rotatably coupled to the main body 10 to open and close the refrigerating compartment 22 and a pair of refrigerating compartment doors 31 rotatably coupled to the main body 10 to open and close the freezing compartments 23 and 24 . It may include a pair of freezer doors 33 that do.
  • the pair of refrigerating compartment doors 31 may be opened and closed through a pair of refrigerating compartment door handles 32 including a first door handle 32a or a second door handle 32b.
  • the refrigerating compartment 22 is opened and closed by the pair of refrigerating compartment doors 31, and when the pair of refrigerating compartment doors 31 are closed, the pair of refrigerating compartment doors 31 are sealed without a gap between them.
  • a rotation bar 35 may be provided on at least one of the pair of refrigerating compartment doors 31 .
  • the rotation bar 35 may be rotatably coupled to at least one of the pair of refrigerating compartment doors 31 .
  • the rotation bar 35 may be guided to rotate according to the opening and closing of the refrigerator compartment door 31 by the rotation guide 108 formed on the inner case 100 .
  • the pair of freezer compartment doors 33 may be opened and closed respectively by the freezer door handle 34 .
  • a sliding door may be applied to the door that opens and closes the freezing chambers 23 and 24 .
  • Door shelves 31a and 33a capable of storing food may be provided on rear surfaces of the pair of refrigerating compartment doors 31 and the pair of freezing compartment doors 33, respectively.
  • Each of the door shelves 31a and 33a is a shelf extending vertically from each of the doors 31 and 33 so as to support each of the door shelves 31a and 33a on both left and right sides of each door shelf 31a and 33a. It may include support portions 31b and 33b.
  • the shelf supports 31b and 33b may be provided to extend from the doors 31 and 33, respectively.
  • the shelf supports 31b and 33b may be detachably provided to the respective doors 31 and 33 as a separate structure.
  • first gaskets 31c and 33c may be provided at rear edges of the respective doors 31 and 33 to seal gaps with the main body 10 when the respective doors 31 and 33 are closed.
  • the first gaskets 31c and 33c may be installed in a loop shape along the edges of the rear surfaces of the respective doors 31 and 33, and may include magnets (not shown) inside.
  • a pair of refrigerating compartment doors 31 that open and close the refrigerating compartment 22 may be disposed left and right.
  • the refrigerator compartment door 31 disposed on the left side of the drawing will be described, and the refrigerator compartment door 31 disposed on the left side of the drawing will be referred to as the refrigerator compartment door 31 .
  • the refrigerating compartment door 31 described below is not limited to the refrigerating compartment door 31 disposed on the left side of the drawing, but may also be applied to the refrigerating compartment door 31 disposed on the right side of the drawing, and a pair of freezing compartment doors. (33) may apply to at least one of them.
  • the refrigerator compartment door 31 may be provided as a double door including a first door 40 and a second door 50 .
  • the first door 40 is rotatably connected to the main body 10 by a first hinge 60 and can open and close the refrigerating compartment 22 .
  • the aforementioned door shelf 31a, the shelf support 31b, and the first gasket 31c may be provided on the first door 40.
  • the first door 40 may include an opening 41 formed so that a user can approach the door shelf 31a and take in or take out food in a closed state of the first door 40 .
  • This opening 41 is formed through the first door 40 and can be opened and closed by the second door 50 .
  • the second door 50 is provided in front of the first door 40 to open and close the opening 41 of the first door 40, and is rotatably provided in the same direction as the first door 40.
  • the second door 50 is rotatably supported by the second hinge 70 installed on the first door 40 and is shown to be rotatable with respect to the first door 40, but is not limited thereto, and The second door 50 may also be provided such that the second hinge 70 is installed on the main body 10 to be rotatable with respect to the main body 10 .
  • the second door 50 may include a second gasket (not shown) for maintaining airtightness with the first door 40 .
  • the second gasket may be installed in a loop shape along the edge of the rear surface of the second door 50, and may include a magnet (not shown) inside.
  • FIG. 3 is a view showing an internal injury and an external injury separately in a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a view showing a state in which a first inner case is disassembled in a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a view showing a disassembled second inner case in the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the inner case 100 has a first inner case 100a forming a refrigerating compartment 22 located at the top and freezing compartments 23 and 24 located below the refrigerating compartment 22. It may include a second internal wound (100b) to do.
  • the first internal wound 100a and the second internal wound 100b may be coupled by the same coupling structure, except for a partial difference in shape.
  • the first internal wound 100a may include a plurality of first plates 101 , 102 , 103 , 104 , and 105 .
  • the first internal wound 100a may be formed by combining the plurality of first plates 101 , 102 , 103 , 104 , and 105 .
  • the plurality of first plates 101, 102, 103, 104, and 105 may be coupled to each other without a separate fastening member. That is, each of the plurality of first plates 101, 102, 103, 104, and 105 may include an integrally formed coupling part for mutual coupling.
  • Each of the plurality of first plates 101, 102, 103, 104, and 105 may be formed of a resin material by an injection molding method. Each of the plurality of first plates 101, 102, 103, 104, and 105 may have four edges.
  • the plurality of first plates 101, 102, 103, 104, and 105 include a first upper plate 101, a first lower plate 102, a first seat plate 103, a first right plate 104, and a first back plate 105. ) may be included.
  • the first top plate 101 may form an upper surface of the storage compartment 22 .
  • the first lower plate 102 may form a lower surface of the storage compartment 22 .
  • the first seat plate 103 may form the left side of the storage compartment 22 .
  • the first right board 104 may form the right side of the storage compartment 22 .
  • the first back plate 105 may form a rear surface of the storage compartment 22 .
  • the shapes of the first upper board 101, the first lower board 102, the first seat board 103, the first right board 104, and the first back board 105 are not limited to flat shapes without curves, and the first The upper board 101, the first lower board 102, the first left board 103, the first right board 104, and the first back board 105 may include curves.
  • the first upper plate 101, the first lower plate 102, the first left plate 103, the first right plate 104, and the first rear plate 105 are the upper, lower, left, right, and Any shape that can form the rear surface is sufficient.
  • the first upper board 101, the first lower board 102, the first seat board 103, the first right board 104, and the first back board 105 are adjacent to each other.
  • the first plate may be integrally formed.
  • the first inner box 100a consists of the first upper board 101, the first lower board 102, the first seat board 103, the first right board 104, and the first back board 105. Instead of 5 parts, it may be formed with fewer parts.
  • first upper board 101 and the first right board 104 may be integrally injection molded, and the first lower board 102 and the first seat board 103 may be integrally injection molded.
  • first upper plate 101 and the first seat plate 103 may be integrally injection molded, and the first lower plate 102 and the first right plate 104 may be integrally injection molded.
  • the first inner box 100a is not five parts of the first upper plate 101, the first lower plate 102, the first seat plate 103, the first right plate 104, and the first back plate 105. , Even if it is composed of a smaller number of parts, the contents described below may be equally applied.
  • the first inner bed 100a may include a first upper board 101 , a first lower board 102 , a first seat board 103 , a first right board 104 , and a first back board 105 .
  • the first upper board 101, the first lower board 102, the first left board 103, the first right board 104, and the first back board 105 may be configured by being divided.
  • the first upper board 101, the first lower board 102, the first seat board 103, the first right board 104, and the first back board 105 may all be injection molded.
  • the first upper plate 101, the first lower plate 102, the first seat plate 103, the first right plate 104, and the first back plate 105 are assembled to form the first internal box 100a.
  • first upper plate 101, the first lower plate 102, the first left plate 103, the first right plate 104, and the first rear plate 105 are all injection molded, various patterns (not shown) are required without additional post-processing. ) can be molded to have.
  • first upper board 101, the first lower board 102, the first seat board 103, the first right board 104, and the first back board 105 may be molded to have various colors. That is, the storage compartment 20 may have different patterns or different colors for each use.
  • the first upper board 101, the first lower board 102, the first left board 103, the first right board 104, and the first back board 105 may all have different patterns or different colors. Through this, when a user selects a refrigerator, the range of choices can be widened.
  • Front flanges 110 may be integrally formed on the first upper board 101, the first lower board 102, the first left board 103, and the first right board 104, respectively. Since the first upper plate 101, the first lower plate 102, the first seat plate 103, and the first right plate 104 are all injection molded, the front flange 110 covering the front surface of the first inner box 100a may be integrally formed on the first upper plate 101, the first lower plate 102, the first left plate 103, and the first right plate 104.
  • a rotation guide 108 for guiding the rotation bar 35 rotatably coupled to the pair of refrigerating compartment doors 31 to rotate according to the rotation of the refrigerating compartment door 31 is integrated. It can be injection molded into A lamp case 107 in which an LED (L, see FIG. 1) is disposed may be integrally injection-molded on the first left board 103 and the first right board 104.
  • Rails 106 supporting the storage container 26 to be slidably moved may be integrally injection-molded on the first seat plate 103 and the first right plate 104 .
  • the first thick plate 105 is injection-molded as a thin film in order to have a competitive material cost, which may require a plurality of gates (not shown).
  • the first thick plate 105 may include a drain hole 105a for draining condensate or defrost water falling from the evaporator E.
  • the first upper plate 101, the first lower plate 102, the first seat plate 103, the first right plate 104, and the first rear plate 105 have a plurality of assembly hooks 109a or a plurality of assembly holes for assembly. (109b) may be formed. Since the first upper board 101, the first lower board 102, the first left board 103, and the first right board 104 are assembled to each other through the remaining three rim faces excluding the front of the 4 rim faces, the front flange A plurality of assembly hooks 109a or a plurality of assembly holes 109b may be formed on the remaining three rim surfaces except for 110.
  • a plurality of assembly hooks 109a or a plurality of assembly holes 109b may be formed on all four edge surfaces of the first back plate 105 . That is, if the assembly of the first top plate 101 and the first right plate 104 is described as an example, a plurality of assembly hooks 109a are formed on the right side of the first top plate 101, and the first top plate 101 A plurality of assembly holes 109b may be formed on the upper surface of the first right plate 104 assembled on the right side of the.
  • a plurality of assembly hooks 109a are formed on the right side of the first top plate 101 and a plurality of assembly holes 109b are formed on the upper surface of the first right plate 104
  • the first top plate A plurality of assembly holes 109b may be formed on the right side of 101
  • a plurality of assembly hooks 109a may be formed on the upper side of the right plate 104.
  • the plurality of assembling hooks 109a may not be shown in the drawings.
  • the second internal wound 100b may include a plurality of second plates 111 , 112 , 113 , 114 , and 115 .
  • the second inner wound 100b may be formed by combining the plurality of second plates 111 , 112 , 113 , 114 , and 115 .
  • the plurality of second plates 111, 112, 113, 114, and 115 may be coupled to each other without a separate fastening member. That is, each of the plurality of second plates 111, 112, 113, 114, and 115 may include an integrally formed coupling part for mutual coupling.
  • Each of the plurality of second plates 111, 112, 113, 114, and 115 may be formed of a resin material by an injection molding method. Each of the plurality of second plates 111, 112, 113, 114, and 115 may have four edges.
  • the plurality of second plates 111, 112, 113, 114, and 115 include a second upper plate 111, a second lower plate 112, a second seat plate 113, a second right plate 114, and a second back plate 115. ) may be included.
  • the second top plate 111 may form an upper surface of the storage compartment 22 .
  • the second lower plate 112 may form a lower surface of the storage chamber 22 .
  • the second seat plate 113 may form the left side of the storage compartment 22 .
  • the second right board 114 may form the right side of the storage compartment 22 .
  • the second thick plate 115 may form the rear surface of the storage compartment 22 .
  • the shapes of the second upper board 111, the second lower board 112, the second left board 113, the second right board 114, and the second back board 115 are not limited to flat shapes without curves, and the second The upper board 111, the second lower board 112, the second left board 113, the second right board 114, and the second back board 115 may include curves.
  • the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, the second right plate 114, and the second rear plate 115 are the upper, lower, and left surfaces of the storage compartments 23 and 24, respectively. A shape capable of forming the right side and the rear side is sufficient.
  • the second upper board 111, the second lower board 112, the second seat board 113, the second right board 114, and the second back board 115 are adjacent to each other.
  • the two plates may be integrally formed.
  • the second inner box 100b consists of the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second seat plate 113, the second right plate 114, and the second back plate 115. Instead of 5 parts, it may be formed with fewer parts.
  • the second upper plate 111 and the second right plate 114 may be integrally injection molded, and the second lower plate 112 and the second seat plate 113 may be integrally injection molded.
  • the second upper plate 111 and the second seat plate 113 may be integrally injection molded, and the second lower plate 112 and the second right plate 114 may be integrally injection molded.
  • the second inner box 100b is not five parts of the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second seat plate 113, the second right plate 114, and the second back plate 115. , Even if it is composed of a smaller number of parts, the contents described below may be equally applied.
  • the second inner bed 100b like the first inner bed 100a, includes the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second seat plate 113, the second right plate 114, and the second back plate 115. ) may be included.
  • the second upper board 111, the second lower board 112, the second left board 113, the second right board 114, and the second back board 115 may be configured by being divided.
  • the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, the second right plate 114, and the second rear plate 115 may all be injection molded.
  • the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, the second right plate 114, and the second back plate 115 are assembled to form the second inner case 100b.
  • the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, the second right plate 114, and the second rear plate 115 are all injection molded, various patterns (not shown) are required without additional post-processing. ) can be molded to have.
  • the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second seat plate 113, the second right plate 114, and the second rear plate 115 may be molded to have various colors. That is, the storage compartment 20 may have different patterns or different colors for each use.
  • the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, the second right plate 114, and the second rear plate 115 may all have different patterns or different colors. Through this, when a user selects a refrigerator, the range of choices can be widened.
  • Front flanges 120 may be integrally formed on the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, and the second right plate 114, respectively. Since the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, and the second right plate 114 are all injection molded, the front flange 120 covering the front surface of the second inner casing 100b may be integrally formed on the second upper plate 111, the second lower plate 112, the second left plate 113, and the second right plate 114.
  • the second left plate 113 and the second right plate 114 may be integrally injection-molded with rails 113a (not shown) supporting the sliding movement of the storage container, respectively.
  • the second thick plate 115 is injection-molded as a thin film in order to have a competitive material cost, which may require a plurality of gates (not shown).
  • the second thick plate 115 may include a drain hole 115a for draining condensed water or defrost water falling from the evaporator E.
  • the second upper board 111, the second lower board 112, the second seat board 113, the second right board 114, and the second back board 115 have a plurality of assemblies for assembly.
  • a hook 119a or a plurality of assembly holes 119b may be formed. Since the second upper board 111, the second lower board 112, the second left board 113, and the second right board 114 are assembled to each other through the remaining three rim faces excluding the front one of the four rim faces, the front flange
  • a plurality of assembly hooks 119a or a plurality of assembly holes 119b may be formed on the remaining three rim surfaces except for 120.
  • a plurality of assembly hooks 119a or a plurality of assembly holes 119b may be formed on all four edge surfaces of the second back plate 115 . That is, if the assembly of the second top plate 111 and the second right plate 114 is described as an example, a plurality of assembly hooks 119a are formed on the right side of the second top plate 111, and the second top plate 111 A plurality of assembly holes 119b may be formed on the upper surface of the second right plate 114 assembled on the right side of the.
  • the second top plate ( 111) may have a plurality of assembly holes 119b formed on the right side thereof, and a plurality of assembly hooks 119a may be formed on the upper side of the second right plate 114.
  • a plurality of assembly hooks 119a may be formed on three rim surfaces.
  • FIG. 6 is a view separately showing the back plate of the first inner case in the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view separately showing the back plate of the second inner case in the refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • the first thick plate 105 of the first inner case 100a and the second thick plate 115 of the second inner case 100b are respectively Drain holes 105a and 115a may be included.
  • the first thick plate 105 of the first internal casing 100a is described, the first thick plate 105 discharges water inside the first internal casing 100a to the outside of the first internal casing 100a.
  • a drain hole 105a formed through the first back plate 105 may be included.
  • the drain hole 105 may be provided to discharge condensed water or defrost water generated in the evaporator E disposed inside the first inner bed 100a to the outside of the first inner bed 100a.
  • the evaporator E may be disposed adjacent to the first thick plate 105 as a rear side of the first inner case 100a. Condensed water or defrosted water generated in the evaporator E may move downward by gravity, and the drain hole 105a may discharge the condensed water or defrosted water to the outside of the first thick plate 105 .
  • the first thick plate 105 includes a plurality of inclined surfaces 105b, 105c, 105d, and 105e inclined downward toward the drain hole 105a so that water moved around the drain hole 105a flows toward the drain hole 105a. ) may be included.
  • the plurality of inclined surfaces 105b, 105c, 105d, and 105e include a first inclined surface 105b disposed in front of the drain hole 105a, a second inclined surface 105c disposed in the rear of the drain hole 105a, and a drain A third inclined surface 105d and a fourth inclined surface 105e disposed on both sides of the hole 105a may be included.
  • An undercut prevention surface (not shown) may be provided under the first inclined surface 105b to be spaced apart from the first inclined surface 105b and form a part of the outer surface of the first back plate 105 .
  • a separation space may be formed between the first inclined surface 105b and the undercut prevention surface, and a plurality of connection ribs 105f connecting the first inclined surface 105b and the undercut prevention surface may be provided in the separation space.
  • the second thick plate 115 of the second inner casing 100a is described, the second thick plate 115 discharges water inside the second internal casing 100b to the outside of the second internal casing 100b.
  • a drain hole 115a formed through the second thick plate 115 may be included.
  • the drain hole 115 may be provided to discharge condensed water or defrost water generated in the evaporator E disposed inside the second inner bed 100b to the outside of the second inner bed 100b.
  • the evaporator E may be disposed adjacent to the second thick plate 115 as a rear side of the second inner case 100b. Condensed water or defrosted water generated in the evaporator E may move downward by gravity, and the drain hole 115a may discharge the condensed water or defrosted water to the outside of the second thick plate 115 .
  • the second inner case 100b may form a first storage compartment 23 and a second storage compartment 24 disposed left and right. (See Figure 1)
  • An evaporator E may be disposed inside the first storage compartment 23 and the second storage compartment 24, respectively. Accordingly, the second thick plate 115 of the second inner case 100b has a pair of drain holes ( 115a, 115b) may be included.
  • the pair of drain holes 115a and 115b formed in the second back plate 115 of the second inner bed 100b may have the same structure. Therefore, only the drain hole 115a will be described below.
  • the second thick plate 115 includes a plurality of inclined surfaces 131, 132, 133, and 134 inclined downward toward the drain hole 115a so that water moved around the drain hole 115a flows toward the drain hole 115a. ) may be included.
  • the plurality of inclined surfaces 131, 132, 133, and 134 include a first inclined surface 131 disposed in front of the drain hole 115a, a second inclined surface 132 disposed in the rear of the drain hole 115a, and a drain A third inclined surface 133 and a fourth inclined surface 134 disposed on both sides of the hole 115a may be included.
  • the first inclined surface 131 and the second inclined surface 132 may be referred to as a front inclined surface 131 and a rear inclined surface 132, respectively.
  • An undercut prevention surface 135 may be provided below the first inclined surface 131 to be spaced apart from the first inclined surface 131 and form a part of the outer surface of the second thick plate 115 .
  • a separation space 141 may be formed between the first inclined surface 131 and the undercut prevention surface 135, and a plurality of spaces connecting the first inclined surface 131 and the undercut prevention surface 135 may be formed in the separation space 141.
  • a connection rib 140 of may be provided.
  • the drain hole 105a provided in the first thick plate 105 of the first inner casing 100a, the plurality of inclined surfaces 105b, 105c, 105d, and 105e, and the undercut prevention surface (not shown) ) and the connecting rib 105g, the drain hole 115a provided in the second thick plate 115 of the second inner casing 100b, the plurality of inclined surfaces 131, 132, 133, and 134, and the undercut prevention surface ( 135) and the connection rib 140 and their structures may be provided substantially the same. Therefore, hereinafter, the technical concept of the present invention will be described in detail by taking the configuration of the drain hole 115a provided in the second thick plate 115 of the second inner casing 100b and its surroundings as an example.
  • FIG. 8 is an enlarged view of portion A of FIG. 7 .
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line BB′ of FIG. 7 .
  • 10 is a view showing part A of FIG. 7 from another angle.
  • first to fourth inclined surfaces 131, 132, 133, and 134 inclined downward toward the drain hole 115a may be included around the drain hole 115a.
  • An undercut prevention surface 135 may be provided below the first inclined surface 131 disposed in front of the drain hole 115a and inclined downward from the front to the rear.
  • the second thick plate 115 to be injection molded includes the undercut prevention surface 135, occurrence of undercut during injection molding of the second thick plate 115 can be minimized.
  • material cost can be reduced by injection molding the second thick plate 115 as a thin film.
  • the second thick plate 115 can be manufactured at high speed by injection molding the second thick plate 115 through a plurality of gates (G, see FIG. 11). Therefore, according to the spirit of the present invention, when injection molding the second thick plate 115, occurrence of undercut can be minimized, and injection molding can be performed at high speed and with a thin film.
  • the undercut prevention surface 135 may be provided below the first inclined surface 131 .
  • the undercut prevention surface 135 may extend forward from one end of the first inclined surface 131 . More specifically, the undercut prevention surface 135 may extend forward from the lower end of the first inclined surface 131 .
  • the undercut prevention surface 135 may be provided flat in the front-rear direction. Alternatively, the undercut prevention surface 135 may be inclined upward from the front to the rear. That is, the undercut prevention surface 135 may be provided flat from the front toward the rear or inclined upward from the front toward the rear.
  • the second thick plate 115 may be injection molded by a first mold (not shown) and a second mold (not shown) that are coupled and separated in the forward and backward directions. Since the coupling and separation directions of the first mold and the second mold are in the front-back direction, undercutting may occur in the process of forming the first inclined surface 131 . This is because the first inclined surface 131 is inclined downward from the front to the rear. In the injection molding process, when it is assumed that the first mold moves forward and the second mold moves backward, the backward movement of the second mold may be restricted due to the first inclined surface. Due to this, undercutting may occur.
  • the second thick plate 115 includes the undercut prevention surface 135, so that the occurrence of undercut due to the first inclined surface 131 can be prevented.
  • the undercut prevention surface 135 may be spaced apart from the first inclined surface 131 and form a part of the outer surface of the second thick plate 115 .
  • the undercut prevention surface 135 may be provided flat from the front to the rear. (See Fig. 9)
  • undercut prevention surface 135 forming the outer surface of the second thick plate 115 is provided flat from the front to the rear, undercutting may not occur in the first mold and the second mold separated in the forward and backward directions. Therefore, occurrence of undercut can be prevented.
  • the undercut prevention surface may be provided with an upward slope from the front to the rear. This is because undercut may not occur in the first mold and the second mold separated in the forward and backward directions even with this structure.
  • the second thick plate 115 in order to injection-mold the second thick plate 115 at a high speed, the second thick plate 115 may be formed thin. That is, the second thick plate 115 may be subjected to high-speed and thin-film injection molding.
  • the thickness of the anti-undercut surface 135 may be substantially the same as that of the first inclined surface 131 .
  • the undercut prevention surface 135 may extend forward from the lower end of the first inclined surface 131, and a separation space 141 may be formed between the undercut prevention surface 135 and the first inclined surface 131. . Since the separation space 141 is formed between the undercut prevention surface 135 and the first inclined surface 131 , the thickness of the undercut prevention surface 135 and the thickness of the first inclined surface 131 may be substantially the same.
  • connection rib 140 may be provided in the separation space 141 between the undercut prevention surface 135 and the first inclined surface 131 .
  • the connection rib 140 may connect the undercut prevention surface 135 and the first inclined surface 131 in the separation space 141 .
  • the connection rib 140 may include a plurality of connection ribs 140, and the plurality of connection ribs 140 may be spaced apart from each other in the left and right directions in the separation space 141.
  • the plurality of connection ribs 140 may be provided to reinforce the strength of the first inclined surface 131, which is weak due to its thin thickness. Accordingly, the plurality of connecting ribs 140 may be referred to as reinforcing ribs 140 .
  • the second back plate 115 is provided to be inclined upward from the front to the rear, and may include a second inclined surface 132 disposed behind the drain hole 115a.
  • the second inclined surface 132 may include a recessed portion 132a formed by recessing a region of the second inclined surface 132 adjacent to the drain hole 115a.
  • the depression 132a may be provided behind the drain hole 115a and may be formed along the circumference of the drain hole 115a.
  • the recessed portion 132a may include a recessed surface 132b that forms a circumference of the recessed portion 132a and has a greater inclination angle than the inclination angle of the second inclined surface 132 . (See FIG. 9 )
  • the recessed surface 132b may form an edge of the recessed portion 132a.
  • water flowing along the rear surface of the second thick plate 115 may not accumulate around the drain hole 115a. That is, water flowing down along the rear surface of the second thick plate 115 may be guided to the recessed portion 132a by the recessed surface 132b having a large inclination angle, and the water guided to the recessed portion 132a may be drained. It can be discharged to the outside of the second thick plate 115 through the hole 115a. Accordingly, the recessed portion 132a and the recessed surface 132b can prevent the second thick plate 115 from pooling.
  • the reason why the depression 132a and the recessed surface 132b are provided only on the second inclined surface 132 is that the second inclined surface 132 is the shortest among the plurality of inclined surfaces 131, 132, 133, and 134. . Since the second inclined surface 132 is shorter than the first inclined surface 131, the third inclined surface 133, and the fourth inclined surface 134, it cannot sufficiently guide the water. A thinning surface 132b may be provided.
  • the undercut prevention surface 135 is disposed under the first inclined surface 131 and may extend forward from a lower end of the first inclined surface 131 .
  • the undercut prevention surface 135 may be provided flat from the rear where the drain hole 115a is disposed toward the front. Unlike what is shown in the drawings, the undercut prevention surface may be provided with a downward slope from the rear toward the front.
  • the second back plate 115 may further include a guide rib 142 formed along the circumference of the drain hole 115a and extending downward of the drain hole 115a.
  • the guide rib 142 may be provided to guide water introduced into the drain hole 115a downward. A specific structure of the guide rib 142 will be described later.
  • the undercut prevention surface 135 may include a first portion 135a and a second portion 135b.
  • the first portion 135a may be inclined downward from the left to the right, and the second portion 135b may be inclined upward from the left to the right.
  • the first part 135a and the second part 135b may be connected to each other.
  • the first portion 135a may be provided to have the same inclination angle as the third inclined surface 133, and the second portion 135b may be provided to have the same inclination angle as the fourth inclined surface 134.
  • the undercut prevention surface 135 may be provided flat in the front-rear direction.
  • the undercut prevention surface 135 may be provided flat in the front-back direction and inclined in the left-right direction.
  • FIG. 11 is a view showing the back plate of the second inner box shown in FIG. 7 from another angle.
  • FIG. 12 is a view showing part C of FIG. 11 from another angle.
  • the second thick plate 115 may include a guide rib 142 integrally injection-molded with the second thick plate 115 .
  • the guide rib 142 is formed along the circumference of the drain hole 115a and may extend downward of the drain hole 115a.
  • the guide rib 142 may guide water introduced into the drain hole 115a downward.
  • the guide rib 142 may extend from one side of the drain hole 115a to the other side through the front side.
  • the guide rib 142 includes a first guide portion 142a disposed on one side of the drain hole 115a, a second guide portion 142c disposed on the other side of the drain hole 115a, and the A connection part 142b connecting the first guide part 142a and the second guide part 142c may be included.
  • the first guide part 142a and the second guide part 142b may be disposed on the left or right side of the drain hole 115a, respectively, and the connection part 142b may be disposed in front of the drain hole 115a. there is.
  • the guide rib 142 may be provided in a substantially U-shape.
  • the guide rib 142 may be provided so as not to form a closed loop.
  • the guide rib 142 is provided to extend from one side of the drain hole 115a to the other side through the front side, and may not be provided on the rear side of the drain hole 115a.
  • the reason why the guide ribs 142 are provided in the U-shape is that the first mold and the second mold are separated in the forward and backward directions when the second thick plate 115 is injection molded. Since the guide rib 142 is not provided at the rear of the drain hole 115a, occurrence of undercut due to the guide rib 142 can be prevented when the mold is separated to the rear of the second thick plate 115.

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Abstract

사출 성형을 통해 내상의 구성품을 제조할 때, 언더컷(undercut)의 발생을 최소화할 수 있는 냉장고를 개시한다. 냉장고는 냉장실을 형성하는 내상으로서, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상과, 상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상 및 상기 내상과 상기 외상 사이에 배치되는 단열재를 포함하고, 상기 복수의 판들 중 하나인 후판은, 상기 내상 내부의 물을 상기 내상 외부로 배출하도록 상기 후판을 관통하여 형성되는 드레인 홀과, 상기 내상 내부의 물이 상기 드레인 홀을 향해 흐르도록 상기 드레인 홀을 향해 하향 경사지게 마련되는 경사면 및 상기 경사면의 아래에 상기 경사면과 이격되게 배치되고, 상기 후판의 외면 일부를 형성하는 언더컷 방지면을 포함할 수 있다.

Description

냉장고
본 발명은 조립식 내상을 갖는 냉장고에 관한 것이다.
냉장고는 저장실을 갖는 본체와, 상기 저장실에 냉기를 공급하는 냉기 공급 시스템을 구비하여 식품을 신선하게 보관하는 기기이다. 저장실은 대략 섭씨 0 ~ 5 도로 유지되어 식품을 냉장 보관하는 냉장실과, 대략 섭씨 0 ~ 영하 30도로 유지되어 식품을 냉동 보관하는 냉동실을 포함한다.
냉장고의 본체는 내상과 외상이 결합되어 마련된다. 내상은 저장실을 형성하며, 외상은 냉장고의 외관을 형성한다. 내상과 외상 사이에는 단열을 위한 단열재가 배치된다. 냉장고의 저장실은 전면이 개방되도록 마련되고, 개방된 전면은 저장실의 온도 유지를 위해 폐쇄된다.
일반적으로, 냉장고의 내상은 수지 재질의 판재(sheet)를 가열한 후, 늘어진 판재를 금형 위에 놓고, 금형 반대편에서 공기를 빨아들여 그 흡입력에 의해 가열된 판재가 금형 위를 덮거나 금형 내측으로 빨려 들어가도록 하여 형성되는 진공 성형 방식으로 형성한다.
진공 성형 방식으로 형성된 내상은 그 두께가 일정하지 않고 편차를 가진다. 내상의 두께 편차로 인해 저장실 내부의 외관 품질이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 측면은 내상이 분할되어 구성되도록 하여 내상을 적재하여 보관 시 내상의 부피를 줄여 동일 공간에서 더 많은 수량을 보관할 수 있고, 한 번에 더 많은 수량의 내상을 운반할 수 있는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면은 사출 성형에 의해 형성되는 부품들을 조립하여 구성되는 내상을 포함하는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면은, 사출 성형을 통해 내상의 구성품을 제조할 때, 언더컷(undercut)의 발생을 최소화할 수 있는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면은, 내상의 구성품을 고속 및 박막 사출 성형함으로써 생산성이 향상된 냉장고를 제공한다.
본 발명의 사상에 따르면, 냉장고는 냉장실을 형성하는 내상으로서, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상과, 상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상 및 상기 내상과 상기 외상 사이에 배치되는 단열재를 포함하고, 상기 복수의 판들 중 하나인 후판은, 상기 내상 내부의 물을 상기 내상 외부로 배출하도록 상기 후판을 관통하여 형성되는 드레인 홀과, 상기 내상 내부의 물이 상기 드레인 홀을 향해 흐르도록 상기 드레인 홀을 향해 하향 경사지게 마련되는 경사면 및 상기 경사면의 아래에 상기 경사면과 이격되게 배치되고, 상기 후판의 외면 일부를 형성하는 언더컷 방지면을 포함할 수 있다.
상기 언더컷 방지면은, 전방으로부터 후방을 향해 편평하게 마련되거나 전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련될 수 있다.
상기 언더컷 방지면은, 상기 경사면과 실질적으로 동일한 두께를 갖도록 마련될 수 있다.
상기 언더컷 방지면은, 상기 경사면의 일 단으로부터 연장될 수 있다.
상기 언더컷 방지면은, 좌우 방향으로 하향 경사지게 마련되는 제1부분과, 상기 제1부분과 연결되고, 좌우 방향으로 상향 경사지게 마련되는 제2부분을 포함할 수 있다.
상기 경사면은, 전방으로부터 후방을 향해 하향 경사지게 마련되고, 상기 드레인 홀의 전방에 배치되는 제1경사면과, 전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련되고, 상기 드레인 홀의 후방에 배치되는 제2경사면을 포함할 수 있다.
상기 언더컷 방지면은 상기 제1경사면의 아래에 배치될 수 있다.
상기 제2경사면은, 상기 드레인 홀과 인접한 상기 제2경사면의 일 영역이 함몰되어 형성되는 함몰부를 포함할 수 있다.
상기 함몰부는, 상기 제2경사면의 경사각보다 큰 경사각을 갖는 리세스면을 포함할 수 있다.
상기 경사면과 상기 언더컷 방지면 사이에는 이격공간이 형성될 수 있다.
상기 후판은, 상기 이격공간에서 상기 경사면과 상기 언더컷 방지면을 연결하도록 마련되는 연결 리브를 더 포함할 수 있다.
상기 연결 리브는 복수의 연결 리브를 포함할 수 있다.
상기 복수의 연결 리브는 상기 이격공간 내에서 좌우 방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 후판은, 상기 드레인 홀의 둘레를 따라 형성되고, 상기 드레인 홀의 둘레로부터 하방으로 연장되는 가이드 리브를 더 포함할 수 있다.
상기 가이드 리브는, 상기 드레인 홀의 일 측으로부터 전 측을 거쳐 타 측으로 연장될 수 있다.
상기 내상을 구성하는 상기 상판, 상기 하판, 상기 좌판, 상기 우판 및 상기 후판은 사출 성형에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 냉장고는 냉장실을 형성하는 내상으로서, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상과, 상기 내상의 외측에 배치되어 외관을 형성하는 외상 및 상기 내상과 상기 외상 사이에 배치되는 단열재를 포함하고, 상기 복수의 판들 중 하나인 후판은, 상기 후판의 물을 상기 후판 외부로 배출하도록 상기 후판을 관통하여 형성되는 드레인 홀과, 상기 후판 내부의 물이 상기 드레인 홀을 향해 흐르도록 상기 드레인 홀을 향해 하향 경사지게 마련되는 경사면으로서, 상기 드레인 홀의 전방에 배치되는 전방 경사면과, 상기 드레인 홀의 후방에 배치되는 후방 경사면을 포함하는 경사면과, 상기 전방 경사면의 일 단으로부터 상기 전방 경사면과 이격되도록 연장되고, 상기 후판의 외면 일부를 형성하는 언더컷 방지면을 포함할 수 있다.
상기 언더컷 방지면은, 상기 전방 경사면의 후단으로부터 전방을 향해 편평하게 마련되거나 상기 전방 경사면의 후단으로부터 전방을 향해 하향 경사지게 마련될 수 있다.
상기 언더컷 방지면은, 좌우 방향으로 하향 경사지게 마련되는 제1부분과, 상기 제1부분과 연결되고, 좌우 방향으로 상향 경사지게 마련되는 제2부분을 포함할 수 있다.
상기 후방 경사면은, 상기 드레인 홀과 인접한 상기 후방 경사면의 일 영역이 함몰되어 형성되는 함몰부를 포함할 수 있다.
상기 후판은, 상기 전방 경사면과 상기 언더컷 방지면 사이에 형성되는 이격공간에서, 상기 전방 경사면과 상기 언더컷 방지면을 연결하도록 마련되는 복수의 연결 리브를 더 포함할 수 있다.
상기 후판은, 상기 드레인 홀의 둘레를 따라 형성되고, 상기 드레인 홀의 둘레로부터 하방으로 연장되는 가이드 리브를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 내상이 분할되어 구성되도록 하여 내상을 적재하여 보관 시 내상의 부피를 줄여 동일 공간에서 더 많은 수량을 보관할 수 있고, 한 번에 더 많은 수량의 내상을 운반할 수 있는 냉장고를 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 사출 성형에 의해 형성되는 부품들을 조립하여 구성되는 내상을 포함하는 냉장고를 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 사출 성형을 통해 내상의 구성품을 제조할 때, 언더컷(undercut)의 발생을 최소화할 수 있는 냉장고를 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 내상의 구성품을 고속 및 박막 사출 성형함으로써 생산성이 향상된 냉장고를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 사시도로서, 도어가 개방된 모습을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 개략적인 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 내상과 외상을 분리하여 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제1내상이 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제2내상이 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제1내상의 후판을 따로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제2내상의 후판을 따로 도시한 도면이다.
도 8은 도 7의 A 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 9는 도 7의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 10은 도 7의 A 부분을 다른 각도에서 도시한 도면이다.
도 11은 도 7에 도시된 제2내상의 후판을 다른 각도에서 도시한 도면이다.
도 12는 도 11의 C 부분을 다른 각도에서 도시한 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "전방", "후방", "좌측" 및 "우측"등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 사시도로서, 도어가 개방된 모습을 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 개략적인 측단면도이다.
본 명세서에서, 상, 하, 좌, 우, 전, 후 방향은 도 1에 표시된 방향을 기준으로 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 냉장고는 본체(10)와, 본체(10) 내부에 상하로 구획되어 형성되는 저장실(20)과, 저장실(20)을 개폐하는 도어(30)와, 저장실(20)에 냉기를 공급하는 냉기공급장치(미도시)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(20)을 형성하는 내상(100)과, 내상(100)의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상(140)과, 내상(100)과 외상(140) 사이에 발포되어 저장실(20)을 단열시키는 단열재(150)를 포함하여 구성될 수 있다.
본체(10)의 후방 하측에는 냉매를 압축하는 압축기(C)와, 압축기(C)에 의해 압축된 냉매를 응축시키는 응축기(미도시)가 설치되는 기계실(27)이 마련될 수 있다.
냉기 공급 장치는 냉매를 압축하는 압축기(C)와, 냉매를 응축하는 응축기(미도시)와, 냉매를 팽창시키는 팽창밸브(미도시)와, 냉매를 증발시키는 증발기(E)를 포함할 수 있다.
저장실(20)은 파티션(15)에 의해 복수로 구획될 수 있으며, 저장실(20)의 내부에는 음식물 등을 저장할 수 있도록 복수의 선반(25) 및 저장용기(26)가 마련될 수 있다.
저장실(20)은 파티션(15)에 의해 복수의 저장실(22, 23, 24)로 분할될 수 있으며, 파티션(15)은 저장실(20) 내부에 가로로 결합되어 저장실(20)을 상부 저장실(22)과 하부 저장실(23, 24)로 분할하는 제1 파티션(17)과, 하부 저장실(23, 24)에 세로로 결합되어 하부 저장실(23, 24)을 제1 저장실(23)과 제2 저장실(24)로 분할하는 제2 파티션(19)을 포함한다.
제1 파티션(17)과 제2 파티션(19)이 결합되어 T자 형상을 갖는 파티션(15)은 저장실(20)을 3개의 공간으로 분할할 수 있다. 제1 파티션(17)에 의해 분할되는 상부 저장실(22)과 하부 저장실(23, 24) 중 상부 저장실(22)은 냉장실로 사용될 수 있고, 하부 저장실(23, 24)은 냉동실로 사용될 수 있다.
하부 저장실(23, 24)은 전체가 냉동실로 사용될 수 있지만, 제1 저장실(23)은 냉동실로 사용되고 제2 저장실(24)은 냉장실로 사용될 수도 있고, 제1 저장실(23)은 냉동실로 사용되고 제2 저장실(24)은 냉동실 및 냉장실 모두로 사용될 수도 있다.
상기와 같은 저장실(20)의 분할은 하나의 예를 든 것으로, 각각의 저장실(22, 23, 24)은 상기의 구성과 다르게 사용될 수 있다.
냉장실(22)과 냉동실(23, 24)은 각각 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 도어(30)에 의해 개폐될 수 있다.
도어(30)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합되어 냉장실(22)을 개폐하는 한 쌍의 냉장실 도어(31)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되어 냉동실(23, 24)을 개폐하는 한 쌍의 냉동실 도어(33)를 포함할 수 있다.
한 쌍의 냉장실 도어(31)는 제1도어 손잡이(32a) 또는 제2도어 손잡이(32b)를 포함하는 한 쌍의 냉장실 도어 손잡이(32)를 통해 각각 개폐될 수 있다. 냉장실(22)은 한 쌍의 냉장실 도어(31)에 의해 개폐되고, 한 쌍의 냉장실 도어(31)가 폐쇄되었을 때, 한 쌍의 냉장실 도어(31) 사이에 틈이 발생되지 않고 밀폐될 수 있도록 한 쌍의 냉장실 도어(31) 중 적어도 하나에는 회전바(35)가 마련될 수 있다. 회전바(35)는 한 쌍의 냉장실 도어(31) 중 적어도 하나에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 회전바(35)는 내상(100)에 형성된 회전가이드(108)에 의해 냉장실 도어(31)의 개폐에 따라 회전되도록 가이드될 수 있다.
한 쌍의 냉동실 도어(33)는 냉동실 도어 손잡이(34)에 의해 각각 개폐될 수 있다. 냉동실(23, 24)을 개폐하는 도어는 슬라이딩 도어가 적용될 수도 있다.
한 쌍의 냉장실 도어(31)와 한 쌍의 냉동실 도어(33)의 배면에는 각각 식품을 수납할 수 있는 도어선반(31a, 33a)이 마련될 수 있다.
각각의 도어선반(31a, 33a)은 각각의 도어선반(31a, 33a)의 좌우 양측에서 각각의 도어선반(31a, 33a)을 지지하도록 각각의 도어(31, 33)로부터 수직하게 연장 형성되는 선반지지부(31b, 33b)를 포함할 수 있다. 선반지지부(31b, 33b)는 각각의 도어(31, 33)로부터 연장되도록 마련될 수 있다. 선반지지부(31b, 33b)는 별도의 구성으로 각각의 도어(31, 33)에 분리 가능하게 마련될 수도 있다.
또한, 각각의 도어(31, 33)의 배면 테두리에는 각각의 도어(31, 33)가 닫힌 상태에서 본체(10)와의 틈을 밀폐시키도록 제1개스킷(31c, 33c)이 마련될 수 있다. 제1개스킷(31c, 33c)은 각각의 도어(31, 33)의 배면에 테두리를 따라 루프 형태로 설치될 수 있고, 내부에는 마그넷(미도시)이 포함될 수 있다.
냉장실(22)을 개폐하는 한 쌍의 냉장실 도어(31)는 좌우로 배치될 수 있다. 이하에서 설명의 편의상 도면의 좌측에 배치된 냉장실 도어(31)에 대해서만 설명하며, 도면의 좌측에 배치된 냉장실 도어(31)를 냉장실 도어(31)라 칭한다. 다만, 이하에서 설명하는 냉장실 도어(31)는 도면의 좌측에 배치된 냉장실 도어(31)에만 한정되는 것이 아니라, 도면의 우측에 배치된 냉장실 도어(31)에도 적용될 수 있으며, 한 쌍의 냉동실 도어(33) 중 적어도 하나에 적용될 수도 있다.
냉장실 도어(31)는 제1도어(40) 및 제2도어(50)를 포함하는 이중 도어로 마련될 수 있다.
제1도어(40)는 제1힌지(60)에 의해 본체(10)에 회전 가능하게 연결되며, 냉장실(22)을 개폐할 수 있다. 전술한 도어선반(31a)과, 선반지지부(31b)와, 제1개스킷(31c)은 제1도어(40)에 마련될 수 있다.
제1도어(40)는 제1도어(40)가 닫힌 상태에서 사용자가 도어선반(31a)에 접근하여 식품을 인입 또는 인출할 수 있도록 형성된 개구(41)를 포함할 수 있다. 이러한 개구(41)는 제1도어(40)를 관통하여 형성되며, 제2도어(50)에 의해 개폐될 수 있다.
제2도어(50)는 제1도어(40)의 개구(41)를 개폐할 수 있도록 제1도어(40)의 전방에 마련되며, 제1도어(40)와 동일한 방향으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 도면 상에는 제2도어(50)는 제1도어(40)에 설치된 제2힌지(70)에 회전 가능하게 지지되어 제1도어(40)에 대해 회전 가능한 것으로 도시되어 있지만, 이에 제한되지 않고, 제2도어(50)는 제2힌지(70)가 본체(10)에 설치되어 본체(10)에 대해 회전 가능하게 마련되는 것도 가능할 수 있다.
제2도어(50)는 제1도어(40)와의 기밀을 유지하기 위한 제2개스킷(미도시)을 포함할 수 있다. 제2개스킷은 제2도어(50)의 배면의 테두리를 따라 루프 형태로 설치될 수 있고, 내부에는 마그넷(미도시)이 포함될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 내상과 외상을 분리하여 도시한 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제1내상이 분해된 모습을 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제2내상이 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 내상(100)은 상부에 위치하는 냉장실(22)을 형성하는 제1내상(100a)과, 냉장실(22)의 하부에 위치하는 냉동실(23, 24)을 형성하는 제2내상(100b)을 포함할 수 있다. 제1내상(100a)과 제2내상(100b)은 형상만 일부 상이할 뿐, 동일한 결합구조에 의해 결합될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1내상(100a)은 복수의 제1판들(101, 102, 103, 104, 105)을 포함할 수 있다. 제1내상(100a)은 복수의 제1판들(101, 102, 103, 104, 105)이 결합되어 형성될 수 있다. 복수의 제1판들(101, 102, 103, 104, 105)은 별개의 체결 부재 없이 서로 결합될 수 있다. 즉, 복수의 제1판들(101, 102, 103, 104, 105) 각각은 상호 결합을 위해 일체로 형성된 결합부를 포함할 수 있다.
복수의 제1판들(101, 102, 103, 104, 105)은 각각 수지 재질로 사출 성형 방법에 의해 형성될 수 있다. 복수의 제1판들(101, 102, 103, 104, 105) 각각은 4개의 테두리들을 가질 수 있다. 복수의 제1판들(101, 102, 103, 104, 105)은 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104) 및 제1후판(105)을 포함할 수 있다.
제1상판(101)은 저장실(22)의 상면을 형성할 수 있다. 제1하판(102)은 저장실(22)의 하면을 형성할 수 있다. 제1좌판(103)은 저장실(22)의 좌측면을 형성할 수 있다. 제1우판(104)은 저장실(22)의 우측면을 형성할 수 있다. 제1후판(105)은 저장실(22)의 후면을 형성할 수 있다.
제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104) 및 제1후판(105)의 형태는 굴곡이 없이 편평한 형태로 한정되는 것은 아니며, 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104) 및 제1후판(105)은 굴곡을 포함할 수도 있다. 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104) 및 제1후판(105)은 각각 저장실(22)의 상면, 하면, 좌측면, 우측면 및 후면을 형성할 수 있는 형태이면 충분하다.
또한, 본 실시예와 달리, 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104) 및 제1후판(105) 중에 서로 인접한 적어도 2개 이상의 제1판은 일체로 형성될 수도 있다.
즉, 본 실시예와 달리, 제1내상(100a)은 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104) 및 제1후판(105)의 5개의 파트가 아니라, 그보다 적은 개수의 파트로 형성될 수도 있다.
예를 들어, 제1상판(101)과 제1우판(104)이 일체로 사출 성형될 수 있고, 제1하판(102)과 제1좌판(103)이 일체로 사출 성형될 수 있다. 또는, 제1상판(101)과 제1좌판(103)이 일체로 사출 성형될 수 있고, 제1하판(102)과 제1우판(104)이 일체로 사출 성형될 수 있다.
이와 같이, 제1내상(100a)이 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104) 및 제1후판(105)의 5개의 파트가 아니라, 더 적은 개수의 파트로 구성된 경우에도, 이하에서 설명하는 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
제1내상(100a)은 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)을 포함할 수 있다. 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)은 분할되어 구성될 수 있다. 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)은 모두 사출 성형될 수 있다. 분할되어 구성되는 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)은 조립되어 제1내상(100a)을 형성할 수 있다. 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)은 모두 사출 성형되기 때문에, 별도의 후 가공 없이도 다양한 패턴(미도시)을 갖도록 성형될 수 있다. 또한, 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)은 다양한 색상을 갖도록 성형될 수 있다. 즉, 저장실(20)의 용도별로 다른 패턴이나 다른 색을 갖도록 할 수 있다. 또한, 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)이 모두 다른 패턴이나 다른 색을 갖도록 할 수 있다. 이를 통해, 사용자가 냉장고를 선택할 때, 선택의 폭을 넓힐 수 있다.
제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104)에는 각각 전면 플랜지(110)가 일체로 형성될 수 있다. 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104)은 모두 사출 성형되기 때문에, 제1내상(100a)의 전면을 커버하는 전면 플랜지(110)는 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104)에 일체로 형성될 수 있다.
제1상판(101)의 하부면에는 한 쌍의 냉장실 도어(31)에 회전 가능하게 결합된 회전바(35)가 냉장실 도어(31)의 회전에 따라 회전되도록 가이드하는 회전가이드(108)가 일체로 사출 성형될 수 있다. 제1좌판(103)과 제1우판(104)에는 엘이디(L, 도 1 참조)가 배치되는 램프 케이스(107)가 일체로 사출 성형될 수 있다.
제1좌판(103)과 제1우판(104)에는 저장용기(26)가 슬라이딩 이동되도록 지지되는 레일(106)이 일체로 사출 성형될 수 있다.
제1후판(105)은 재료비의 경쟁력을 갖기 위해 박막으로 사출 성형되는데, 이를 위해서는 다수의 게이트(미도시)를 필요로 할 수 있다. 제1후판(105)은 증발기(E)에서 낙하되는 응축수 또는 제상수 배수하기 위한 드레인 홀(105a)을 포함할 수 있다.
제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104), 제1후판(105)에는 조립을 위해 복수의 조립후크(109a) 또는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 제1상판(101), 제1하판(102), 제1좌판(103), 제1우판(104)은 4개의 테두리 면 중 전면을 제외한 나머지 3개의 테두리 면을 통해 서로 조립되기 때문에, 전면 플랜지(110)를 제외한 나머지 3개의 테두리 면에 복수의 조립후크(109a) 또는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 제1후판(105)은 4개의 테두리 면 모두에 복수의 조립후크(109a) 또는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 즉, 제1상판(101)과 제1우판(104)의 조립을 예를 들어 설명하면, 제1상판(101)의 우측면에는 복수의 조립후크(109a)가 형성되고, 제1상판(101)의 우측면에 조립되는 제1우판(104)의 상부면에는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 도면 상에는 제1상판(101)의 우측면에 복수의 조립후크(109a)가 형성되고 제1우판(104)의 상부면에 복수의 조립홀(109b)이 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 제1상판(101)의 우측면에 복수의 조립홀(109b)이 형성되고 우측판(104)의 상부면에 복수의 조립후크(109a)가 형성될 수 있다. 제1하판(102)의 경우는 3개의 테두리 면의 하부 쪽에 복수의 조립후크(109a)가 형성되기 때문에, 복수의 조립후크(109a)는 도면상에 도시되지 않을 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2내상(100b)은 복수의 제2판들(111, 112, 113, 114, 115)을 포함할 수 있다. 제2내상(100b)은 복수의 제2판들(111, 112, 113, 114, 115)이 결합되어 형성될 수 있다. 복수의 제2판들(111, 112, 113, 114, 115)은 별개의 체결 부재 없이 서로 결합될 수 있다. 즉, 복수의 제2판들(111, 112, 113, 114, 115) 각각은 상호 결합을 위해 일체로 형성된 결합부를 포함할 수 있다.
복수의 제2판들(111, 112, 113, 114, 115)은 각각 수지 재질로 사출 성형 방법에 의해 형성될 수 있다. 복수의 제2판들(111, 112, 113, 114, 115) 각각은 4개의 테두리들을 가질 수 있다. 복수의 제2판들(111, 112, 113, 114, 115)은 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114) 및 제2후판(115)을 포함할 수 있다.
제2상판(111)은 저장실(22)의 상면을 형성할 수 있다. 제2하판(112)은 저장실(22)의 하면을 형성할 수 있다. 제2좌판(113)은 저장실(22)의 좌측면을 형성할 수 있다. 제2우판(114)은 저장실(22)의 우측면을 형성할 수 있다. 제2후판(115)은 저장실(22)의 후면을 형성할 수 있다.
제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114) 및 제2후판(115)의 형태는 굴곡이 없이 편평한 형태로 한정되는 것은 아니며, 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114) 및 제2후판(115)은 굴곡을 포함할 수도 있다. 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114) 및 제2후판(115)은 각각 저장실(23, 24)의 상면, 하면, 좌측면, 우측면 및 후면을 형성할 수 있는 형태이면 충분하다.
또한, 본 실시예와 달리, 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114) 및 제2후판(115) 중에 서로 인접한 적어도 2개 이상의 제2판은 일체로 형성될 수도 있다.
즉, 본 실시예와 달리, 제2내상(100b)은 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114) 및 제2후판(115)의 5개의 파트가 아니라, 그보다 적은 개수의 파트로 형성될 수도 있다.
예를 들어, 제2상판(111)과 제2우판(114)이 일체로 사출 성형될 수 있고, 제2하판(112)과 제2좌판(113)이 일체로 사출 성형될 수 있다. 또는, 제2상판(111)과 제2좌판(113)이 일체로 사출 성형될 수 있고, 제2하판(112)과 제2우판(114)이 일체로 사출 성형될 수 있다.
이와 같이, 제2내상(100b)이 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114) 및 제2후판(115)의 5개의 파트가 아니라, 더 적은 개수의 파트로 구성된 경우에도, 이하에서 설명하는 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
제2내상(100b)은, 제1내상(100a)과 마찬가지로, 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)을 포함할 수 있다. 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)은 분할되어 구성될 수 있다. 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)은 모두 사출 성형될 수 있다. 분할되어 구성되는 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)은 조립되어 제2내상(100b)을 형성할 수 있다. 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)은 모두 사출 성형되기 때문에, 별도의 후 가공 없이도 다양한 패턴(미도시)을 갖도록 성형될 수 있다. 또한, 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)은 다양한 색상을 갖도록 성형될 수 있다. 즉, 저장실(20)의 용도별로 다른 패턴이나 다른 색을 갖도록 할 수 있다. 또한, 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)이 모두 다른 패턴이나 다른 색을 갖도록 할 수 있다. 이를 통해, 사용자가 냉장고를 선택할 때, 선택의 폭을 넓힐 수 있다.
제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114)에는 각각 전면 플랜지(120)가 일체로 형성될 수 있다. 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114)은 모두 사출 성형되기 때문에, 제2내상(100b)의 전면을 커버하는 전면 플랜지(120)는 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114)에 일체로 형성될 수 있다.
제2좌판(113)과 제2우판(114)에는 각각 저장용기가 슬라이딩 이동되도록 지지되는 레일(113a, 미도시)이 일체로 사출 성형될 수 있다.
제2후판(115)은 재료비의 경쟁력을 갖기 위해 박막으로 사출 성형되는데, 이를 위해서는 다수의 게이트(미도시)를 필요로 할 수 있다. 제2후판(115)은 증발기(E)에서 낙하되는 응축수 또는 제상수를 배수하기 위한 드레인 홀(115a)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114), 제2후판(115)에는 조립을 위해 복수의 조립후크(119a) 또는 복수의 조립홀(119b)이 형성될 수 있다. 제2상판(111), 제2하판(112), 제2좌판(113), 제2우판(114)은 4개의 테두리 면 중 전면을 제외한 나머지 3개의 테두리 면을 통해 서로 조립되기 때문에, 전면 플랜지(120)를 제외한 나머지 3개의 테두리 면에 복수의 조립후크(119a) 또는 복수의 조립홀(119b)이 형성될 수 있다. 제2후판(115)은 4개의 테두리 면 모두에 복수의 조립후크(119a) 또는 복수의 조립홀(119b)이 형성될 수 있다. 즉, 제2상판(111)과 제2우판(114)의 조립을 예를 들어 설명하면, 제2상판(111)의 우측면에는 복수의 조립후크(119a)가 형성되고, 제2상판(111)의 우측면에 조립되는 제2우판(114)의 상부면에는 복수의 조립홀(119b)이 형성될 수 있다. 도면 상에는 제2상판(111)의 우측면에 복수의 조립후크(119a)가 형성되고 제2우판(114)의 상부면에 복수의 조립홀(119b)이 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 제2상판(111)의 우측면에 복수의 조립홀(119b)이 형성되고 제2우판(114)의 상부면에 복수의 조립후크(119a)가 형성될 수 있다. 제2하판(112)의 경우는 3개의 테두리 면에 복수의 조립후크(119a)가 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제1내상의 후판을 따로 도시한 도면이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제2내상의 후판을 따로 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고에서, 제1내상(100a)의 제1후판(105)과, 제2내상(100b)의 제2후판(115)은 각각 드레인 홀(105a, 115a)을 포함할 수 있다.
도 6을 참조하여 제1내상(100a)의 제1후판(105)에 대해 설명하면, 제1후판(105)은 제1내상(100a) 내부의 물을 제1내상(100a) 외부로 배출하도록 제1후판(105)을 관통하여 형성되는 드레인 홀(105a)을 포함할 수 있다.
드레인 홀(105)은 제1내상(100a) 내부에 배치되는 증발기(E)에서 발생하는 응축수 또는 제상수를 제1내상(100a)의 외부로 배출하도록 마련될 수 있다. 도 2를 참조하면, 증발기(E)는 제1내상(100a)의 후방으로서, 제1후판(105)에 인접하게 배치될 수 있다. 증발기(E)에서 발생하는 응축수 또는 제상수는 중력에 의해 하방으로 이동할 수 있고, 드레인 홀(105a)은 응축수 또는 제상수를 제1후판(105) 외부로 배출할 수 있다.
제1후판(105)은 드레인 홀(105a)의 주변으로 이동한 물이 드레인 홀(105a)을 향해 흐르도록 드레인 홀(105a)을 향해 하향 경사지게 마련되는 복수의 경사면(105b, 105c, 105d, 105e)을 포함할 수 있다.
복수의 경사면(105b, 105c, 105d, 105e)은 드레인 홀(105a)의 전방에 배치되는 제1경사면(105b)과, 드레인 홀(105a)의 후방에 배치되는 제2경사면(105c)과, 드레인 홀(105a)의 양 측에 배치되는 제3경사면(105d)과 제4경사면(105e)을 포함할 수 있다.
제1경사면(105b)의 아래에는 제1경사면(105b)과 이격되게 배치되고, 제1후판(105)의 외면 일부를 형성하는 언더컷 방지면(미도시)이 마련될 수 있다.
제1경사면(105b)과 언더컷 방지면 사이에는 이격공간이 형성될 수 있고, 상기 이격공간에는 제1경사면(105b)과 언더컷 방지면을 연결하는 복수의 연결 리브(105f)가 마련될 수 있다.
도 7을 참조하여 제2내상(100a)의 제2후판(115)에 대해 설명하면, 제2후판(115)은 제2내상(100b) 내부의 물을 제2내상(100b) 외부로 배출하도록 제2후판(115)을 관통하여 형성되는 드레인 홀(115a)을 포함할 수 있다.
드레인 홀(115)은 제2내상(100b) 내부에 배치되는 증발기(E)에서 발생하는 응축수 또는 제상수를 제2내상(100b)의 외부로 배출하도록 마련될 수 있다. 도 2를 참조하면, 증발기(E)는 제2내상(100b)의 후방으로서, 제2후판(115)에 인접하게 배치될 수 있다. 증발기(E)에서 발생하는 응축수 또는 제상수는 중력에 의해 하방으로 이동할 수 있고, 드레인 홀(115a)은 응축수 또는 제상수를 제2후판(115) 외부로 배출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2내상(100b)은 좌우로 배치되는 제1저장실(23)과 제2저장실(24)을 형성할 수 있다. (도 1 참조)
제1저장실(23)과 제2저장실(24)의 내부에는 각각 증발기(E)가 배치될 수 있고, 이에 따라, 제2내상(100b)의 제2후판(115)은 한 쌍의 드레인 홀(115a, 115b)을 포함할 수 있다. 제2내상(100b)의 제2후판(115)에 형성되는 한 쌍의 드레인 홀(115a, 115b)은 그 구조가 서로 동일하게 마련될 수 있다. 따라서, 이하에서는 드레인 홀(115a)에 대해서만 설명하기로 한다.
제2후판(115)은 드레인 홀(115a)의 주변으로 이동한 물이 드레인 홀(115a)을 향해 흐르도록 드레인 홀(115a)을 향해 하향 경사지게 마련되는 복수의 경사면(131, 132, 133, 134)을 포함할 수 있다.
복수의 경사면(131, 132, 133, 134)은 드레인 홀(115a)의 전방에 배치되는 제1경사면(131)과, 드레인 홀(115a)의 후방에 배치되는 제2경사면(132)과, 드레인 홀(115a)의 양 측에 배치되는 제3경사면(133)과 제4경사면(134)을 포함할 수 있다. 본 명세서에서, 제1경사면(131)과 제2경사면(132)은 각각 전방 경사면(131)과 후방 경사면(132)으로 지칭될 수 있다.
제1경사면(131)의 아래에는 제1경사면(131)과 이격되게 배치되고, 제2후판(115)의 외면 일부를 형성하는 언더컷 방지면(135)이 마련될 수 있다.
제1경사면(131)과 언더컷 방지면(135) 사이에는 이격공간(141)이 형성될 수 있고, 상기 이격공간(141)에는 제1경사면(131)과 언더컷 방지면(135)을 연결하는 복수의 연결 리브(140)가 마련될 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 제1내상(100a)의 제1후판(105)에 마련되는 드레인 홀(105a)과, 복수의 경사면(105b, 105c, 105d, 105e)과, 언더컷 방지면(미도시) 및 연결 리브(105g)는, 제2내상(100b)의 제2후판(115)에 마련되는 드레인 홀(115a)과, 복수의 경사면(131, 132, 133, 134)과, 언더컷 방지면(135) 및 연결 리브(140)와 그 구조가 실질적으로 동일하게 마련될 수 있다. 따라서, 이하에서는 제2내상(100b)의 제2후판(115)에 마련되는 드레인 홀(115a)과 그 주변부의 구성을 예로 들어 본 발명의 기술적 사상을 자세히 설명한다.
도 8은 도 7의 A 부분을 확대하여 도시한 도면이다. 도 9는 도 7의 B-B'에 따른 단면도이다. 도 10은 도 7의 A 부분을 다른 각도에서 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 드레인 홀(115a)의 주변에는 드레인 홀(115a)을 향해 하향 경사지게 마련되는 제1경사면 내지 제4경사면(131, 132, 133, 134)을 포함할 수 있다. 드레인 홀(115a)의 전방에 배치되고, 전방으로부터 후방을 향해 하향 경사지게 마련되는 제1경사면(131)의 아래에는 언더컷 방지면(135)이 마련될 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 사출 성형되는 제2후판(115)이 언더컷 방지면(135)을 포함함으로써 제2후판(115)의 사출 성형 시 발생하는 언더컷(undercut)의 발생을 최소화할 수 있다. 또한, 제2후판(115)을 박막으로 사출 성형함으로써 재료비를 절감시킬 수 있다. 또한, 제2후판(115)을 다수의 게이트(G, 도 11 참조)를 통해 사출 성형함으로써 제2후판(115)을 고속으로 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상에 따르면, 제2후판(115)을 사출 성형할 시, 언더컷 발생을 최소화할 수 있고, 고속 및 박막으로 사출 성형이 가능하다.
언더컷 방지면(135)은 제1경사면(131)의 아래에 마련될 수 있다. 언더컷 방지면(135)은 제1경사면(131)의 일 단으로부터 전방을 향해 연장될 수 있다. 보다 구체적으로, 언더컷 방지면(135)은 제1경사면(131)의 하단으로부터 전방을 향해 연장될 수 있다. 언더컷 방지면(135)은 전후 방향으로 편평하게 마련될 수 있다. 이와 달리, 언더컷 방지면(135)은 전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련될 수 있다. 즉, 언더컷 방지면(135)은 전방으로부터 후방을 향해 편평하게 마련되거나 전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련될 수 있다. 이러한 구조를 통해, 제2후판(115)을 사출 성형할 때, 언더컷의 발생을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전후 방향으로 결합 및 분리되는 제1금형(미도시)과 제2금형(미도시)에 의해 제2후판(115)이 사출 성형될 수 있다. 제1금형과 제2금형의 결합 및 분리 방향이 전후 방향이기 때문에, 제1경사면(131)을 형성하는 과정에서 언더컷이 발생할 수 있다. 제1경사면(131)이 전방으로부터 후방을 향해 하향 경사지게 마련되기 때문이다. 사출 성형 과정에서, 제1금형이 전방으로 이동하고, 제2금형이 후방으로 이동한다고 할 때, 제1경사면으로 인해 제2금형의 후방 이동이 제한될 수 있다. 이로 인해, 언더컷이 발생할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 제2후판(115)은 언더컷 방지면(135)을 포함함으로써 제1경사면(131)으로 인한 언더컷의 발생을 방지할 수 있다. 언더컷 방지면(135)은 제1경사면(131)의 아래에 이격되게 배치되고, 제2후판(115)의 외면 일부를 형성할 수 있다. 또한, 언더컷 방지면(135)은 전방으로부터 후방을 편평하게 마련될 수 있다. (도 9 참조)
제2후판(115)의 외면을 형성하는 언더컷 방지면(135)이 전방으로부터 후방을 향해 편평하게 마련되면, 전후 방향으로 분리되는 제1금형 및 제2금형에서 언더컷이 발생하지 않을 수 있다. 따라서, 언더컷의 발생을 방지할 수 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 언더컷 방지면은 전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련될 수도 있다. 이러한 구조에 의하더라도 전후 방향으로 분리되는 제1금형 및 제2금형에서 언더컷이 발생하지 않을 수 있기 때문이다.
본 발명의 사상에 따르면, 제2후판(115)을 고속으로 사출 성형하기 위해, 제2후판(115)은 그 두께가 얇게 형성될 수 있다. 즉, 제2후판(115)은 고속 및 박막 사출 성형될 수 있다.
제2후판(115)의 고속 및 박막 사출 성형을 위해, 언더컷 방지면(135)의 두께는 제1경사면(131)의 두께와 실질적으로 동일하게 마련될 수 있다. 또한, 언더컷 방지면(135)은 제1경사면(131)의 하단으로부터 전방으로 연장될 수 있고, 언더컷 방지면(135)과 제1경사면(131) 사이에는 이격공간(141)이 형성될 수 있다. 언더컷 방지면(135)과 제1경사면(131) 사이에 이격공간(141)이 형성됨으로써 언더컷 방지면(135)의 두께와 제1경사면(131)의 두께가 실질적으로 동일하게 마련될 수 있다.
언더컷 방지면(135)과 제1경사면(131) 사이의 이격공간(141)에는 연결 리브(140)가 마련될 수 있다. 연결 리브(140)는 이격공간(141)에서 언더컷 방지면(135)과 제1경사면(131)을 연결할 수 있다. 연결 리브(140)는 복수의 연결 리브(140)를 포함할 수 있고, 복수의 연결 리브(140)는 이격공간(141)에서 좌우 방향으로 이격되게 배치될 수 있다. 복수의 연결 리브(140)는, 얇은 두께로 인해 강도가 약한 제1경사면(131)의 강도를 보강하도록 마련될 수 있다. 따라서, 복수의 연결 리브(140)를 보강 리브(140)로 칭할 수 있다.
제2후판(115)은 전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련되고, 드레인 홀(115a)의 후방에 배치되는 제2경사면(132)을 포함할 수 있다.
제2경사면(132)은, 드레인 홀(115a)과 인접한 제2경사면(132)의 일 영역이 함몰되어 형성되는 함몰부(132a)를 포함할 수 있다. 함몰부(132a)는 드레인 홀(115a)의 후방에 마련될 수 있고, 드레인 홀(115a)의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
함몰부(132a)는 함몰부(132a)의 둘레를 형성하고, 제2경사면(132)의 경사각보다 큰 경사각을 갖는 리세스면(132b)을 포함할 수 있다. (도 9 참조) 리세스면(132b)은 함몰부(132a)의 테두리를 형성할 수 있다. 리세스면(132b)과 함몰부(132a)가 마련됨으로써, 제2후판(115)의 후면을 따라 흐르는 물이 드레인 홀(115a)의 주변에 고이지 않을 수 있다. 즉, 제2후판(115)의 후면을 따라 아래로 흐르는 물은 경사각이 큰 리세스면(132b)에 의해 함몰부(132a)로 가이드될 수 있고, 함몰부(132a)로 가이드된 물은 드레인 홀(115a)을 통해 제2후판(115) 외부로 배출될 수 있다. 따라서, 함몰부(132a)와 리세스면(132b)은 제2후판(115)의 물고임을 방지할 수 있다.
함몰부(132a)와 리세스면(132b)이 제2경사면(132)에만 마련되는 이유는 제2경사면(132)이 복수의 경사면(131, 132, 133, 134) 중 가장 짧게 마련되기 때문이다. 제2경사면(132)은 제1경사면(131)과 제3경사면(133) 및 제4경사면(134) 대비 짧게 마련되기 때문에 물을 충분히 가이드할 수 없어 이를 보완하기 위해 함몰부(132a)와 리세스면(132b)이 마련될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기한 바와 같이, 언더컷 방지면(135)은 제1경사면(131)의 아래에 배치되고, 제1경사면(131)의 하단으로부터 전방으로 연장될 수 있다. 또한, 언더컷 방지면(135)은 드레인 홀(115a)이 배치되는 후방으로부터 전방을 향해 편평하게 마련될 수 있다. 도면에 도시된 것과 달리, 언더컷 방지면은 후방으로부터 전방을 향해 하향 경사지게 마련될 수도 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 제2후판(115)은 드레인 홀(115a)의 둘레를 따라 형성되고, 드레인 홀(115a)의 하방으로 연장되는 가이드 리브(142)를 더 포함할 수 있다. 가이드 리브(142)는 드레인 홀(115a)로 유입된 물을 하방으로 가이드하도록 마련될 수 있다. 가이드 리브(142)의 구체적인 구조는 후술한다.
도 10을 참조하면, 언더컷 방지면(135)은 제1부분(135a)과 제2부분(135b)을 포함할 수 있다.
제1부분(135a)은 좌방으로부터 우방을 향해 하향 경사지게 마련될 수 있고, 제2부분(135b)은 좌방으로부터 우방을 향해 상향 경사지게 마련될 수 있다. 제1부분(135a)과 제2부분(135b)은 서로 연결될 수 있다. 제1부분(135a)은 제3경사면(133)과 같은 경사각을 갖도록 마련될 수 있고, 제2부분(135b)은 제4경사면(134)과 같은 경사각을 갖도록 마련될 수 있다.
상기한 바와 같이, 언더컷 방지면(135)은 전후 방향으로는 편평하게 마련될 수 있다. 언더컷 방지면(135)은 전후 방향으로는 편평하게 마련되고, 좌우 방향으로는 경사지게 마련될 수 있다.
도 11은 도 7에 도시된 제2내상의 후판을 다른 각도에서 도시한 도면이다. 도 12는 도 11의 C 부분을 다른 각도에서 도시한 도면이다.
이하에서는 도 11과 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 리브(142)에 대해 자세히 설명한다.
본 발명의 사상에 따르면, 제2후판(115)은, 제2후판(115)과 일체로 사출 성형되는 가이드 리브(142)를 포함할 수 있다. 가이드 리브(142)는 드레인 홀(115a)의 둘레를 따라 형성되며, 드레인 홀(115a)의 하방으로 연장될 수 있다. 가이드 리브(142)는 드레인 홀(115a)로 유입된 물을 하방으로 가이드할 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 가이드 리브(142)는 드레인 홀(115a)의 일 측으로부터 전 측을 거쳐 타 측으로 연장될 수 있다. 구체적으로, 가이드 리브(142)는 드레인 홀(115a)의 일 측에 배치되는 제1가이드부(142a)와, 드레인 홀(115a)의 타 측에 배치되는 제2가이드부(142c)와, 상기 제1가이드부(142a)와 상기 제2가이드부(142c)를 연결하는 연결부(142b)를 포함할 수 있다. 제1가이드부(142a)와 제2가이드부(142b)는 각각 드레인 홀(115a)의 좌 측 또는 우 측에 배치될 수 있고, 연결부(142b)는 드레인 홀(115a)의 전방에 배치될 수 있다. 상기한 구조에 따라, 가이드 리브(142)는 대략 U자 형상으로 마련될 수 있다. 가이드 리브(142)는 폐루프를 형성하지 않도록 마련될 수 있다. 가이드 리브(142)는 드레인 홀(115a)의 일 측으로부터 전 측을 거쳐 타 측으로 연장되도록 마련되고, 드레인 홀(115a)의 후 측에는 마련되지 않을 수 있다.
가이드 리브(142)가 상기한 U자 형상으로 마련되는 이유는, 제2후판(115)을 사출 성형할 시, 제1금형과 제2금형이 전후 방향으로 분리되기 때문이다. 가이드 리브(142)가 드레인 홀(115a)의 후방에는 마련되지 않음으로써, 금형이 제2후판(115)의 후방으로 분리될 때, 가이드 리브(142)로 인한 언더컷의 발생을 방지할 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 저장실을 형성하는 내상으로서, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상;
    상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상; 및
    상기 내상과 상기 외상 사이에 배치되는 단열재; 를 포함하고,
    상기 복수의 판들 중 어느 하나인 후판은,
    상기 내상 내부의 물을 상기 내상 외부로 배출하도록 상기 후판을 관통하여 형성되는 드레인 홀과,
    상기 내상 내부의 물이 상기 드레인 홀을 향해 흐르도록 상기 드레인 홀을 향해 하향 경사지게 마련되는 경사면 및
    상기 경사면의 아래에 상기 경사면과 이격되게 배치되고, 상기 후판의 외면 일부를 형성하는 언더컷 방지면; 을 포함하는 냉장고.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 언더컷 방지면은, 전방으로부터 후방을 향해 편평하게 마련되거나 전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련되는 냉장고.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 언더컷 방지면은, 상기 경사면과 실질적으로 동일한 두께를 갖도록 마련되는 냉장고.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 언더컷 방지면은, 상기 경사면의 일 단으로부터 연장되는 냉장고.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 언더컷 방지면은,
    좌우 방향으로 하향 경사지게 마련되는 제1부분과,
    상기 제1부분과 연결되고, 좌우 방향으로 상향 경사지게 마련되는 제2부분을 포함하는 냉장고.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 경사면은,
    전방으로부터 후방을 향해 하향 경사지게 마련되고, 상기 드레인 홀의 전방에 배치되는 제1경사면과,
    전방으로부터 후방을 향해 상향 경사지게 마련되고, 상기 드레인 홀의 후방에 배치되는 제2경사면을 포함하고,
    상기 언더컷 방지면은 상기 제1경사면의 아래에 배치되는 냉장고.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2경사면은, 상기 드레인 홀과 인접한 상기 제2경사면의 일 영역이 함몰되어 형성되는 함몰부를 포함하는 냉장고.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 함몰부는, 상기 제2경사면의 경사각보다 큰 경사각을 갖는 리세스면을 포함하는 냉장고.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 경사면과 상기 언더컷 방지면 사이에는 이격공간이 형성되는 냉장고.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 후판은, 상기 이격공간에서 상기 경사면과 상기 언더컷 방지면을 연결하도록 마련되는 연결 리브를 더 포함하는 냉장고.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 연결 리브는 복수의 연결 리브를 포함하고,
    상기 복수의 연결 리브는 상기 이격공간 내에서 좌우 방향으로 서로 이격되게 배치되는 냉장고.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 후판은,
    상기 드레인 홀의 둘레를 따라 형성되고, 상기 드레인 홀의 둘레로부터 하방으로 연장되는 가이드 리브를 더 포함하는 냉장고.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가이드 리브는, 상기 드레인 홀의 일 측으로부터 전 측을 거쳐 타 측으로 연장되는 냉장고.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 판들은 상기 저장실의 상, 하, 좌, 우, 후면을 각각 형성하는 상판과, 하판과, 좌판과, 우판과, 상기 후판을 포함하는 냉장고.
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