CN103448191A

CN103448191A - 一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法

Info

Publication number: CN103448191A
Application number: CN2013103838266A
Authority: CN
Inventors: 胡锋; 胡哲; 周伟洪
Original assignee: Hisense Ronshen Guangdong Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hisense Ronshen Guangdong Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2013-12-18

Abstract

本发明涉及电器设备中的冰箱技术领域，更具体地，涉及一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法。一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，包括以下步骤：S1.将装配好的门壳放入下模具中，将门胆放入上模具中；S2.进行第一次注泡，将注泡量为h的聚氨酯发泡料注入门壳，将真空绝热板放入门壳；再进行第二次注泡，将发泡枪头内剩余的聚氨酯发泡料注入门壳的真空绝热板上；S3.发泡枪头移开，模具合模，使聚氨酯发泡料固化后。本发明为冰箱门体应用VIP提供有效粘贴方案，大幅降低成本，简化生产工艺；可以提高应用VIP门体的生产效率；聚氨酯发泡料分布在VIP周围，能够填充整个门体，提高发泡门体质量；避免出现用手指按压门面板或门内胆会觉得有松动现象。

Description

一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法

技术领域

本发明涉及电器设备中的冰箱技术领域，更具体地，涉及一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法。

背景技术

真空绝热板（VIP板）是由填充芯材与真空保护表层复合而成的材料，能有效地避免空气对流引起的热传递，因此，导热系数很低，而且具有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品。近年来，国内冰箱行业采用VIP板改良冰箱隔热层的研究越来越多。

一般来说，普通冰箱门体的发泡过程（以一个门体来说明）：工人将装配好的门壳（包括门面板、上定位板、下定位板）手动放入门体发泡线的下模具中，将门胆放入门体发泡线的上模具中，发泡枪头自动移动到门壳上方，一次将一定量的聚氨酯发泡料注入门壳，枪头移开后，上模具向下模具合模，持续一定的时间（使聚氨酯发泡料固化）后，模具打开，工人将发泡好的门体从模具中取出。

由于现有的多工位门体发泡生产线的门体模具多为成套的，以双门冷藏冷冻箱来说，冷藏门、冷冻门同时发泡，即：工人将装配好的冷藏门壳、冷冻门壳由左至右分别手动放入门体发泡线的下模具中，将冷藏门胆、冷冻门胆由左至右手动分别放入门体发泡线的上模具中，枪头由右边自动移动到冷冻门壳上方，一次性将聚氨酯发泡料注入门壳，然后移动到冷藏门壳上方，一次性将聚氨酯发泡料注入门壳，枪头移开后，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的冷藏门体、冷冻门体分别从模具中取出。

应用真空绝热板（VIP板）的冰箱门体主要有两种方式，一种是将门壳放入模具后，直接将VIP板放入门壳，其它操作同普通门体发泡过程；一种是先将VIP板用双面胶粘贴在门胆或门面板上，然后再进行门体发泡。这两种方式存在一定局限性，会造成聚氨酯泡料在门体中填充不充分（如空泡），而且，对于门胆、门面板不平整的结构，无法让VIP板与门体平面充分接触，用手指按压门面板或门内胆会觉得有松动。

申请号为CN102179990的专利公开了一种粘贴真空绝热板的装置，包括用于放置冰箱侧板的流水线平台（7）、设置于流水线平台（7）上方的喷射枪头（9）和能将真空绝热板从料堆中夹起并移动至粘贴位置并压紧的夹压装置（11）。粘贴方法包括将已经安装、粘贴冷凝器的冰箱侧板放置在流水线平台（7）上；喷射枪头（9）将适量的粘胶材料均匀地散射到冰箱侧板上的粘贴位置；夹压装置（11）将真空绝热板从料堆中夹起并移动至粘贴位置；夹压装置（11）将真空绝热板压紧；夹压装置（11）松开，完成真空绝热板的粘贴。本发明生产效率高、保证产品保温性能，且对冰箱侧板的结构没有影响，具有广泛的推广应用价值。此专利的技术适用于冰箱箱体应用真空绝热板，不适用于门体发泡。

申请号为CN102003860的专利公开了一种节能型冷藏冷冻箱，属于冰箱节能技术领域，其保温层在填充聚氨脂泡沫发泡前，放入一块或两块高真空绝热板，整个保温材料由芯部隔热材料聚氨脂开孔泡沫、气体吸附剂和隔气膜组成，聚氨脂发泡开孔率≥95％，聚氨脂开孔泡沫经抽真空并用隔气膜密封封闭，大大降低导热系数；双磁条门封安装于箱体与门体的连接处，并由二条并列的4～6mm磁条，分别穿在两个相应独立的气囊中，且两个气囊之间间隔一个小气囊，采用双磁条实现两道门封且有双密封面互补作用克服单磁条因“起翘”而产生的泄漏，保障密封更彻底，本发明通过改变保温层的材料和结构、改变门封条的磁条安装位置和数量，达到节能、降耗的目的。此专利没有说明如何在填充聚氨脂泡沫发泡前放入真空绝热板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，将原有的一次注泡调整为二次注泡，使聚氨酯发泡料分布在真空绝热板的周围，能够完全填充整个门体。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于包括以下步骤：

S1. 将装配好的门壳放入门体发泡线的下模具中，将门胆放入门体发泡线的上模具中；

S2. 发泡枪头移动至门壳上方，进行第一次注泡，将注泡量为h的聚氨酯发泡料注入门壳，将真空绝热板放入门壳；再进行第二次注泡，将发泡枪头内剩余的聚氨酯发泡料注入门壳的真空绝热板上；

S3. 发泡枪头移开，模具合模，使聚氨酯发泡料固化后，打开模具，取出发泡好的门体。

该方法可以大幅提高生产效率，现有单枪发泡两个门的合模之前所需时间15-25s，采用两枪二次注泡的方法后，合模之前所需时间可以控制在15s之内；可以提高发泡门体的质量，聚氨酯发泡料分布在真空绝热板的周围，能够完全填充整个门体，避免出现用手指按压门面板或门内胆会觉得有松动的现象。

进一步的，所述的第一次注泡中，注泡量h为门体总注泡量的1/3～1/2，第二次注泡中，注泡量为门体总注泡量的2/3～1/2。

进一步的，所述的发泡枪头为一支或两支或三支，若发泡枪头为一支适用于单门冰箱或单个门体，若发泡枪头为两支适用于双门冷藏冷冻冰箱或两种不同型号的门体，若发泡枪头为三支适用于三门冰箱或三种不同型号的门体（此方法不限于用在门体配套的情况下）。

其中，一支发泡枪头完成二次注泡（适合单个门体发泡），以单门冰箱来说，工人将装配好的门壳手动放入门体发泡线的下模具中，将门胆手动放入门体发泡线的上模具中。发泡枪头自动移动到门壳上方，先将h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料注入门壳，然后，工人将真空绝热板放入门壳，之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）注入门壳的真空绝热板上，枪头移开后，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的门体从模具中取出。

可选的，所述的发泡枪头为两支，双门冷藏冷冻冰箱包括冷藏门壳、冷冻门壳、冷藏门胆和冷冻门胆；其中步骤S1、S2中具体如下，

S11. 将装配好的冷藏门壳、冷冻门壳由左至右分别放入门体发泡线的下模具中，将冷藏门胆、冷冻门胆由左至右分别放入门体发泡线的上模具中，左右发泡枪头分别设于门体发泡模具的左右两边；

S21. 在同一时间，左边的枪头由左至右移动到冷藏门壳、右边的枪头由右至左移动到冷冻门壳上方，进行第一次注泡，将注泡量为h的聚氨酯发泡料注入门壳，再进行第二次注泡。

其中，所述的步骤S21中第二次注泡及步骤S3具体如下，

S211. 将真空绝热板放入冷藏门壳、冷冻门壳，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料分别注入冷藏门壳、冷冻门壳的真空绝热板上；

S31. 左边的枪头由左边移开，右边的枪头由右边移开，模具合模，使聚氨酯发泡料固化后，打开模具，将发泡好的冷藏门体、冷冻门体分别从模具中取出。

可选的，所述的步骤S21中第二次注泡及步骤S3具体如下，

S212. 左边的枪头向右移动到冷冻门壳上方，同一时间，右边的枪头向左移动到冷藏门壳上方，将真空绝热板放入冷藏门壳、冷冻门壳，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料分别注入冷藏门壳、冷冻门壳的真空绝热板上；

S32. 左边的枪头由右边移开，右边的枪头由左边移开，模具合模，使聚氨酯发泡料固化后，打开模具，将发泡好的冷藏门体、冷冻门体分别从模具中取出。

可选的，所述的发泡枪头为三支，三门冰箱包括上门壳、中门壳、下门壳、上门胆、中门胆、下门胆，其中步骤S1、S2、S3中具体如下，

S12. 将装配好的上门壳、中门壳、下门壳分别放入门体发泡线的下模具中，将上门胆、中门胆、下门胆分别放入门体发泡线的上模具中，发泡枪头为三支，分别设置在的上门体发泡模具的左边，中门体和下门体发泡模具的左右两边；

S22. 在同一时间，左边前后的两个枪头由左至右分别自动移动到前面的中门壳和后面的上门壳上方、右边的枪头由右至左自动移动到下门壳上方，进行第一次注泡，先将注泡量为h的聚氨酯发泡料分别注入门壳，然后，将真空绝热板放入上、中、下三个门壳之后，再进行第二次注泡，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料分别注入上、中、下三个门壳的真空绝热板上；

S33. 左边的前后两支枪头由左边移开，右前枪头由右边移开或左边前枪头由右边移开，右前枪头和左后枪头由左边移开，然后模具合模，使聚氨酯发泡料固化后，打开模具，将发泡好的上、中、下三个门体分别从模具中取出。

具体的，所述的发泡枪头移动为自动移动，门壳、门胆放置为手动。

两支发泡枪头完成二次注泡（适合两个门体成套发泡）具体的操作过程如下：

以双门冷藏冷冻箱来说，工人将装配好的冷藏门壳、冷冻门壳由左至右分别手动放入门体发泡线的下模具中，将冷藏门胆、冷冻门胆由左至右手动分别放入门体发泡线的上模具中。发泡枪头由原来的一支增加为两支，分别设置在门体发泡模具的左右两边。

第一种方案：在同一时间，左边的枪头由左至右自动移动到冷藏门壳、右边的枪头由右至左自动移动到冷冻门壳上方，先将一定h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料分别注入门壳，然后，工人将真空绝热板放入冷藏门壳、冷冻门壳，之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）分别注入冷藏门壳、冷冻门壳的真空绝热板上，然后，左边的枪头由左边移开，右边的枪头由右边移开，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的冷藏门体、冷冻门体分别从模具中取出。

第二种方案：在同一时间，左边的枪头由左至右自动移动到冷藏门壳、右边的枪头由右至左自动移动到冷冻门壳上方，先将一定h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料分别注入门壳，然后，左边的枪头向右移动到冷冻门壳上方，同一时间，右边的枪头向左移动到冷藏门壳上方，工人将真空绝热板放入冷藏门壳、冷冻门壳，之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）分别注入冷藏门壳、冷冻门壳的真空绝热板上，然后，左边的枪头由右边移开，右边的枪头由左边移开，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的冷藏门体、冷冻门体分别从模具中取出。

与现有技术相比，有益效果是：

1）为冰箱门体应用VIP提供有效粘贴方案，大幅降低成本，简化生产工艺；

2）可以大幅提高应用VIP门体的生产效率；

3）聚氨酯发泡料分布在VIP周围，能够完全填充整个门体，提高发泡门体质量；

4）避免出现用手指按压门面板或门内胆会觉得有松动现象。

附图说明

图1是实施例1的整体流程示意图。

图2是实施例2的整体流程示意图。

图3是实施例3的整体流程示意图。

图4是实施例4的整体第一流程示意图。

图5是实施例4的整体第二流程示意图。

图6是实施例5的整体第一流程示意图。

图7是实施例5的整体第二流程示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，一支发泡枪头完成二次注泡（适合单个门体发泡），以单门冰箱来说，工人将装配好的门壳手动放入门体发泡线的下模具中，将门胆手动放入门体发泡线的上模具中。发泡枪头自动移动到门壳上方，先将h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料注入门壳，然后，工人将真空绝热板放入门壳，之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）注入门壳的真空绝热板上，枪头移开后，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的门体从模具中取出。

实施例2

如图2所示，两支发泡枪头完成二次注泡（适合两个门体成套发泡），以双门冷藏冷冻箱来说，工人将装配好的冷藏门壳、冷冻门壳由左至右分别手动放入门体发泡线的下模具中，将冷藏门胆、冷冻门胆由左至右手动分别放入门体发泡线的上模具中。发泡枪头由原来的一支增加为两支，分别设置在门体发泡模具的左右两边。在同一时间，左边的枪头由左至右自动移动到冷藏门壳、右边的枪头由右至左自动移动到冷冻门壳上方，先将一定h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料分别注入门壳，然后，工人将真空绝热板放入冷藏门壳、冷冻门壳，之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）分别注入冷藏门壳、冷冻门壳的真空绝热板上，然后，左边的枪头由左边移开，右边的枪头由右边移开，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的冷藏门体、冷冻门体分别从模具中取出。

实施例3

如图3所示，在同一时间，左边的枪头由左至右自动移动到冷藏门壳、右边的枪头由右至左自动移动到冷冻门壳上方，先将一定h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料分别注入门壳，然后，左边的枪头向右移动到冷冻门壳上方，同一时间，右边的枪头向左移动到冷藏门壳上方，工人将真空绝热板放入冷藏门壳、冷冻门壳，之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）分别注入冷藏门壳、冷冻门壳的真空绝热板上，然后，左边的枪头由右边移开，右边的枪头由左边移开，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的冷藏门体、冷冻门体分别从模具中取出。

实施例4

采用三支发泡枪头完成二次注泡，即单枪注泡法和双枪注泡法组合使用（适合三个门体发泡），以三门冰箱来说，由于门体体积越大，对应的注泡时间就约多，发泡所需时间也就越多，为有效配合各门体之间的发泡时间，最大化的优化现场生产节拍，单枪注泡的门体选用的是三个门体中体积最大的门体，剩下的两个门体采用双枪注泡法进行注泡，前排门体可为中和下门体\上门体，后排门体可为上门体\下门体，门体摆放位置依据最大体积门体而定，即最大体积的门体需使用单枪注泡法。

如图4、5所示，以上门体为最大体积门体而言：工人将装配好的上门壳、中门壳、下门壳分别手动放入门体发泡线的下模具中，将上门胆、中门胆、下门胆手动分别放入门体发泡线的上模具中。发泡枪头为三支，分别设置在的上门体发泡模具的左边，中门体和下门体发泡模具的左右两边。在同一时间，左边前后的两个枪头由左至右分别自动移动到前面的中门壳和后面的上门壳上方、右边的枪头由右至左自动移动到下门壳上方，先将一定h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料分别注入门壳，然后，工人将真空绝热板放入上、中、下三个门壳之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）分别注入上、中、下三个门壳的真空绝热板上，然后，左边的前后两支枪头由左边移开，右前枪头由右边移开，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的上、中、下三个门体分别从模具中取出。

实施例5

同样以上门体为最大体积门体而言：如图6-7所示，工人将装配好的上门壳、中门壳、下门壳分别手动放入门体发泡线的下模具中，将上门胆、中门胆、下门胆手动分别放入门体发泡线的上模具中。发泡枪头为三支，分别设置在的上门体发泡模具的左边，中门体和下门体发泡模具的左右两边。在同一时间，左边前后的两个枪头由左至右分别自动移动到前面的中门壳和后面的上门壳上方、右边的枪头由右至左自动移动到下门壳上方，先将一定h量（按门体总注泡量的1/3-1/2）的聚氨酯发泡料分别注入门壳，然后，工人将真空绝热板放入上、中、下三个门壳之后，枪头将剩余量的聚氨酯发泡料（门体总注泡量的2/3-1/2）分别注入上、中、下三个门壳的真空绝热板上，然后，左边前枪头由右边移开，右前枪头和左后枪头由左边移开，模具合模，持续一定的时间后，模具打开，工人将发泡好的上、中、下三个门体分别从模具中取出。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对发明的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本发明的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变更均包括在本发明保护范围之内。

Claims

1.一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于，所述的第一次注泡中，注泡量h为门体总注泡量的1/3～1/2，第二次注泡中，注泡量为门体总注泡量的2/3～1/2。

3.根据权利要求2所述的一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于，所述的发泡枪头为一支或两支或三支，若发泡枪头为一支适用于单门冰箱或单个门体，若发泡枪头为两支适用于双门冷藏冷冻冰箱或两种不同型号的门体，若发泡枪头为三支适用于三门冰箱或三种不同型号的门体。

4.根据权利要求3所述的一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于，所述的发泡枪头为两支，双门冷藏冷冻冰箱包括冷藏门壳、冷冻门壳、冷藏门胆和冷冻门胆；其中步骤S1、S2中具体如下，

5.根据权利要求4所述的一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于，所述的步骤S21中第二次注泡及步骤S3具体如下，

6.根据权利要求4所述的一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于，所述的步骤S21中第二次注泡及步骤S3具体如下，

7.根据权利要求3所述的一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于，所述的发泡枪头为三支，三门冰箱包括上门壳、中门壳、下门壳、上门胆、中门胆、下门胆，其中步骤S1、S2、S3中具体如下，

8.根据权利要求1至7任一所述的一种应用真空绝热板的冰箱门体发泡方法，其特征在于，所述的发泡枪头移动为自动移动，门壳、门胆放置为手动。