CN112140445A - 冰箱箱体发泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种冰箱箱体发泡方法。所述冰箱箱体发泡方法包括：将外壳和内胆装配形成预装箱体，所述内胆的外周壁与所述外壳之间围设形成填充腔；向所述填充腔中注入发泡料；注料完成后，盖合箱体后背板，一方面采用该技术方案使得发泡料注入到填充腔的各个部位，发泡料反应完全，填充密度均匀，保温效果好，另一方面避免了在后背板上开注料口，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种冰箱箱体发泡方法。
背景技术
通常冰箱的箱体包括相间隔的内胆和外壳，内胆与外壳之间填充有发泡料以实现保温作用。
现有技术中，箱体的发泡填充工艺为：在底钢或后背等区域预留注料口，高压枪头将发泡料通过注料口注入内胆与外壳之间完成发泡。通常情况下采用底钢一枪注料和后背四枪注料，特别是对于保温层较薄的冰箱，大多采用后背四枪注料以实现窄流道的填充。
然而，随着箱体减薄，流道大幅度变窄引起发泡料流动填充不满，导致出现发泡料填充密度不均匀的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种可有效保证发泡料填充效果的冰箱箱体发泡方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种冰箱箱体发泡方法，包括：
将外壳和内胆装配形成预装箱体，所述内胆的外周壁与所述外壳之间围设形成填充腔；
向所述填充腔中注入发泡料；
注料完成后，盖合箱体后背板。
作为本发明的进一步改进，所述“向所述填充腔中注入发泡料”步骤具体为：采用至少一个发泡枪头沿所述填充腔移动同时注入发泡料。
作为本发明的进一步改进，所述填充腔至少包括第一厚度区、第二厚度区，所述第一厚度区的厚度大于所述第二厚度区，所述发泡枪头向所述第一厚度区的注料量大于所述第二厚度区。
作为本发明的进一步改进，所述发泡枪头数量为一个，注料时先控制所述发泡枪头沿所述内胆一侧的填充腔移动，再控制所述发泡枪头沿所述内胆另一侧的填充腔移动，所述发泡枪头自所述第一厚度区向所述第二厚度区移动且注料量依次减小，或所述发泡枪头自所述第二厚度区向所述第一厚度区移动且注料量依次增加。
作为本发明的进一步改进，所述发泡枪头数量为两个，注料时控制两个发泡枪头分别沿所述内胆两侧的填充腔同时移动，每一所述发泡枪头自所述第一厚度区向所述第二厚度区移动且注料量依次减小，或每一所述发泡枪头自所述第二厚度区向所述第一厚度区移动且注料量依次增加。
作为本发明的进一步改进，所述发泡枪头数量为两个，注料时控制两个发泡枪头分别在所述第一厚度区和第二厚度区内移动，并使在所述第一厚度区的发泡枪头的注料量大于在所述第二厚度区的发泡枪头的注料量。
作为本发明的进一步改进，所述冰箱箱体发泡方法还包括：在注料完成之前，将所述预装箱体定位于一发泡模具中。
作为本发明的进一步改进，所述“盖合箱体后背板”步骤具体为：将所述后背板在盖合前固定至一与发泡模具相配合的发泡夹具上，使得注料完成后，通过控制所述发泡夹具将所述后背板盖合于所述预装箱体上。
作为本发明的进一步改进，所述“注料完成”具体为：设置注入发泡料总量为一预设值，当注入发泡料达所述预设值时，停止注料。
作为本发明的进一步改进，所述后背板是在发泡料凝胶之前盖合至所述预装箱体上。
本发明的有益效果是：将外壳和内胆装配形成预装箱体后，向所述填充腔中注入发泡料，注料完成后，盖合箱体后背板，一方面采用该技术方案使得发泡料注入到填充腔的各个部位，发泡料反应完全，填充密度均匀，保温效果好，另一方面避免了在后背板上开注料口，降低了成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明中冰箱箱体结构爆炸图。
图2为本发明的发泡方法的工艺流程图。
其中，100——箱体，1——外壳，2——内胆，3——填充腔，31——第一厚度区，32——第二厚度区，4——后背板。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1和图2中所示，本发明提出了一种冰箱箱体发泡方法，其中，结合图1所示，冰箱箱体100包括外壳1、内胆2、由所述内胆2的外周壁与所述外壳1之间围设形成的填充腔3、后背板4，本发明中的冰箱箱体发泡方法包括：
将外壳1和内胆2装配形成预装箱体，所述内胆2的外周壁与所述外壳1之间围设形成填充腔3；
向所述填充腔3中注入发泡料；
注料完成后，盖合箱体后背板4。
通过上述技术方案，即先不盖合所述后背板4，一方面使得发泡料注入到填充腔3的各个部位，发泡料反应完全，填充密度均匀，保温效果好，另一方面避免了在后背板4上开注料口，降低了成本。
具体的，在注入发泡料之前，所述预装箱体定位于一发泡模具中进行注料，使得注料时所述预装箱体的胆口朝下，便于发泡料膨胀均匀。
在本发明具体实施方式中发泡料采用的工艺参数为：发泡料的料温为18～22℃；构成所述发泡料的原料质量比黑料:白料:发泡剂为130～144:100:12～17；发泡料注射流量为1000～1800g/s；所述箱体模具的模温为35～50℃。
上述“向所述填充腔3中注入发泡料”步骤具体为：采用至少一个发泡枪头沿所述填充腔3移动同时注入发泡料，通过边移动边注料的方式，使得发泡料注入所述填充腔3各个部位，填充更均匀。
结合图1所示可看出，所述填充腔3至少包括第一厚度区31、第二厚度区32，所述第一厚度区31的厚度大于所述第二厚度区32，例如，一般的冰箱包括有冷藏间室和冷冻间室，所述第一厚度区31指所述填充腔靠近所述冷冻间室的一侧，所述第二厚度区32指所述填充腔靠近所述冷藏间室的一侧，冷冻间室的保温层厚度大于冷藏间室以保证保温效果。
所述发泡枪头向所述第一厚度区31的注料量大于所述第二厚度区32，从而与所述第一厚度区31和所述第二厚度区32的厚度相对应，更进一步的保证了所述填充腔3各个位置所需的注料量分配均匀。
在本发明一实施例中，所述发泡枪头数量为一个，注料时先控制所述发泡枪头沿所述内胆2一侧的填充腔3移动，再控制所述发泡枪头沿所述内胆2另一侧的填充腔3移动，所述发泡枪头自所述第一厚度区31向所述第二厚度区32且注料量依次减小，或所述发泡枪头自所述第二厚度区32向所述第一厚度区31移动且注料量依次增加，使得所述填充腔3各个位置所需的注料量分配均匀，降低设备成本。
可以理解的是，现有技术中冰箱底钢部位开设注料口进行注料，发泡料需要从冷冻区域的底部流到冷藏区域的顶部，在本发明技术方案中，通过向所述内胆2两侧的填充腔3注料，发泡料反应膨胀后能够填充顶部和后背区域，与现有技术相比，减少了发泡料流动的距离，使得发泡料密度分布均匀，表面结皮和气泡较少。
在本发明另一实施例中，所述发泡枪头数量为两个，注料时控制两个发泡枪头分别沿所述内胆2两侧的填充腔3同时移动，使得注料更快；每一所述发泡枪头自所述第一厚度区31向所述第二厚度区32移动且注料量依次减小，或每一所述发泡枪头自所述第二厚度区32向所述第一厚度区31移动且注料量依次增加，使得所述填充腔3各个位置所需的注料量分配均匀。
在本发明再一实施例中，所述发泡枪头数量为两个，注料时控制两个发泡枪头分别在所述第一厚度区31和第二厚度区32内移动，并使在所述第一厚度区31的发泡枪头的注料量大于在所述第二厚度区32的发泡枪头的注料量。
除上述之外，所述发泡枪头数量可超过两个以便更快进行注料，具体可根据实际成本等因素进行合理的设置。
所述“注料完成”具体为：设置注入发泡料总量为一预设值，具体的，根据需要发泡的箱体的具体尺寸设置所需发泡的总量即为预设值，当注入发泡料达所述预设值时，停止注料，保证发泡料反应后填充满所述外壳1、内胆2和后背板4之间。
所述“盖合箱体后背板4”步骤具体为：将所述后背板4在盖合前固定至一与发泡模具相配合的发泡夹具上，使得注料完成后，通过控制所述发泡夹具将所述后背板4盖合于所述预装箱体上，通过所述发泡夹具和发泡模具之间夹紧，避免了发泡料溢出。
具体的，所述后背板4是在发泡料凝胶之前盖合至所述预装箱体上，避免发泡料溢出，使得发泡料在封闭空间内反应完全，所述内胆2和外壳1之间各个部位完全填充。
综上所述，本发明中的冰箱箱体发泡方法，将外壳1和内胆2装配形成预装箱体后，向所述填充腔3中注入发泡料，注料完成后，盖合箱体后背板4，一方面采用该技术方案使得发泡料注入到填充腔3的各个部位，发泡料反应完全，填充密度均匀，保温效果好，另一方面避免了在后背板4上开注料口，降低了成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冰箱箱体发泡方法，其特征在于，包括：
将外壳和内胆装配形成预装箱体，所述内胆的外周壁与所述外壳之间围设形成填充腔；
向所述填充腔中注入发泡料；
注料完成后，盖合箱体后背板。
2.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述“向所述填充腔中注入发泡料”步骤具体为：采用至少一个发泡枪头沿所述填充腔移动同时注入发泡料。
3.根据权利要求2所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述填充腔至少包括第一厚度区、第二厚度区，所述第一厚度区的厚度大于所述第二厚度区，所述发泡枪头向所述第一厚度区的注料量大于所述第二厚度区。
4.根据权利要求3所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述发泡枪头数量为一个，注料时先控制所述发泡枪头沿所述内胆一侧的填充腔移动，再控制所述发泡枪头沿所述内胆另一侧的填充腔移动，所述发泡枪头自所述第一厚度区向所述第二厚度区移动且注料量依次减小，或所述发泡枪头自所述第二厚度区向所述第一厚度区移动且注料量依次增加。
5.根据权利要求3所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述发泡枪头数量为两个，注料时控制两个发泡枪头分别沿所述内胆两侧的填充腔同时移动，每一所述发泡枪头自所述第一厚度区向所述第二厚度区移动且注料量依次减小，或每一所述发泡枪头自所述第二厚度区向所述第一厚度区移动且注料量依次增加。
6.根据权利要求3所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述发泡枪头数量为两个，注料时控制两个发泡枪头分别在所述第一厚度区和第二厚度区内移动，并使在所述第一厚度区的发泡枪头的注料量大于在所述第二厚度区的发泡枪头的注料量。
7.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述冰箱箱体发泡方法还包括：在注料完成之前，将所述预装箱体定位于一发泡模具中。
8.根据权利要求1或7所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述“盖合箱体后背板”步骤具体为：将所述后背板在盖合前固定至一与发泡模具相配合的发泡夹具上，使得注料完成后，通过控制所述发泡夹具将所述后背板盖合于所述预装箱体上。
9.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述“注料完成”具体为：设置注入发泡料总量为一预设值，当注入发泡料达所述预设值时，停止注料。
10.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述后背板是在发泡料凝胶之前盖合至所述预装箱体上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |