CN106217738A - 一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺 - Google Patents

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樊勇
陈宜冲
魏文春
肖尚宏
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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Abstract

本发明公开了一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，包括以下步骤：S1、生产前检查与调试；S2、将外箱和内胆放在生产线指定位置；S3、将发泡料倒入自动注料枪中，备用；S4、启动生产线，将外箱与内胆传送到同一位置，通过感应器进行自动装配；S5、将装配好的箱体传送到发泡夹具下；S6、自动注料枪通过感应器向固定在发泡夹具下的箱体内夹层进行发泡料填充；S7、将填充过发泡料的箱体通过合格感应区后，分别传送到指定位置。本发明提出的冷柜箱体发泡生产工艺，采用对发泡生产线进行事先调试，通过感应系统进行发泡操作的方法，实现无人操作，自动化生产，保证发泡合格率，本发明生产线使用设备自动化水平高，动力平稳，操作简单，工作效率高。

Description

一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺
技术领域
本发明涉及箱体发泡技术领域，尤其涉及一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺。
背景技术
保温材料，在冷柜中起保温作用，发泡剂的枝术好坏直接关系到冷柜节能性能，发泡剂是在冷柜箱体的夹层里，冷柜箱体夹层厚度越厚保温性能越好，节能效力越高。发泡层就是用来隔热的，减少冷柜里外的冷热传递，冷气不容易出来就可以减少压缩机的运作时间。冷柜箱体发泡是冷柜生产过程中至关重要的流程，箱体发泡的质量影响了冷柜日后的使用，对冷柜的制冷性能和耗电量影响很大。目前常用的冷柜箱体发泡工艺不仅生产工序复杂，设备及人力的耗费还很大，人工操作发泡质量参差不齐，不能保证高的合格率。本发明提出的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺很好的解决了这一问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺。
一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，包括以下步骤：
S1、生产前检查与调试；
S2、将外箱和内胆放在生产线指定位置；
S3、将发泡料倒入自动注料枪中，备用；
S4、启动生产线，将外箱与内胆传送到同一位置，通过感应器进行自动装配；
S5、将装配好的箱体传送到发泡夹具下；
S6、自动注料枪通过感应器向固定在发泡夹具下的箱体内夹层进行发泡料填充；
S7、将填充过发泡料的箱体通过合格感应区后，分别传送到指定位置。
优选的，所述S1中生产前检查指对感应器是否正常，感应是否灵敏的检查。
优选的，所述S1中生产前调试指对传送带速度及平稳性、发泡夹具力度、自动注料枪注料量的调试。
优选的，所述S2中的指定位置是指外箱传送带A与内胆传送带B的起始位置。
优选的，所述S3中发泡料指硬质聚氨酯泡沫与环戊烷发泡剂的充分混合物。
优选的，所述S7中指定位置指发泡合格的箱体传送到合格区，发泡不合格的箱体传送到待加工区。
本发明提出的自动化冷柜箱体发泡生产工艺，采用对发泡生产线进行事先调试，通过感应系统进行发泡操作的方法，实现无人操作，自动化生产，硬质聚氨酯泡沫与环戊烷发泡剂的充分混合，减少了空泡、漏泡的的现象，生产线发泡合格感应器的检验，保证了发泡合格率，本发明生产线使用设备自动化水平高，动力平稳，操作简单，工作效率高，同时大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，包括以下步骤：
S1、生产前检查与调试：对感应器进行检查，保证其正常，感应灵敏，对传送带速度及平稳性、发泡夹具力度、自动注料枪注料量进行调试，保证生产线能自动化运行；
S2、将外箱放在传送带A的起始位置，将内胆放在传送带B的起始位置；
S3、将硬质聚氨酯泡沫与环戊烷发泡剂充分混合倒入自动注料枪中，备用；
S4、启动生产线，将外箱与内胆传送到同一位置，通过感应器进行自动装配；
S5、将装配好的箱体传送到发泡夹具下；
S6、自动注料枪通过感应器向固定在发泡夹具下的箱体内夹层进行发泡料填充；
S7、将填充过发泡料的箱体通过合格感应区，发泡合格的箱体传送到合格区，发泡不合格的箱体传送到待加工区，准备二次注料。
本发明提出的自动化冷柜箱体发泡生产工艺，采用对发泡生产线进行事先调试，通过感应系统进行发泡操作的方法，实现无人操作，自动化生产，硬质聚氨酯泡沫与环戊烷发泡剂的充分混合，减少了空泡、漏泡的的现象，生产线发泡合格感应器的检验，保证了发泡合格率，本发明生产线使用设备自动化水平高，动力平稳，操作简单，工作效率高，同时大大降低了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、生产前检查与调试；
S2、将外箱和内胆放在生产线指定位置；
S3、将发泡料倒入自动注料枪中，备用；
S4、启动生产线，将外箱与内胆传送到同一位置，通过感应器进行自动装配；
S5、将装配好的箱体传送到发泡夹具下；
S6、自动注料枪通过感应器向固定在发泡夹具下的箱体内夹层进行发泡料填充；
S7、将填充过发泡料的箱体通过合格感应区后，分别传送到指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，其特征在于，所述S1中生产前检查指对感应器是否正常，感应是否灵敏的检查。
3.根据权利要求1所述的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，其特征在于，所述S1中生产前调试指对传送带速度及平稳性、发泡夹具力度、自动注料枪注料量的调试。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，其特征在于，所述S2中的指定位置是指外箱传送带A与内胆传送带B的起始位置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，其特征在于，所述S3中发泡料指硬质聚氨酯泡沫与环戊烷发泡剂的充分混合物。
6.根据权利要求1所述的一种自动化冷柜箱体发泡生产工艺，其特征在于，所述S7中指定位置指发泡合格的箱体传送到合格区，发泡不合格的箱体传送到待加工区。
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