CN203293436U - 一种节能保温的蒸汽室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能保温的蒸汽室，包括相互固装的固模气室和移模气室，固模气室和移模气室之间嵌套有成型模具，所述固模气室和移模气室的上方均设有冷却水进口、蒸汽进口和空气进口，其下方均设有排水出口；整体汽室的内壁面四周均通过粘合剂贴合有隔热保温层，隔热保温层为发泡合成硅胶片或矿物纤维胶片或聚酯隔热胶片或石棉隔热胶片，粘合剂为耐高温液体硅胶粘剂，固模气室和移模气室的材质为铝材或铁或钢材，整体汽室的内壁面贴合的隔热保温层，保证蒸汽室外壁温度的安全性及内壁工作温度的稳定性，能够有效减少总气蒸时间，并降低蒸汽耗量，减少能量的损失，提高了生产效率和生产安全性，降低了生产成本。

Description

一种节能保温的蒸汽室

技术领域

本实用新型涉及发泡塑料成型的生产设备技术领域，尤其是涉及的是一种节能保温的蒸汽室。

背景技术

在现有技术中，一般俗称的热塑性发泡塑料发泡成型工艺，是将其先预发泡到所要求的发泡倍率后的EPS或EPP塑料粒子导入到蒸汽室内的成型模具内，随后由蒸汽室内的蒸汽管路导入蒸汽，对成型模具外表面进行气蒸加热，加速内部塑料粒子的加热软化膨胀二次发泡，从而实现该预发泡热塑性塑料粒子发泡融着充满整个成型模具内腔，但因蒸汽室设备本身的散热性较大，为了确保蒸汽室腔体内的工作温度的稳定，就需要加大蒸汽的供给强度，从而保证供热量大于散热量，延长了蒸汽供给时间，这势必造成不必要的能源浪费和增大管路系统压力波动，从而影响设备的使用寿命，并且对生产制品的质量影响很大，造成企业生产成本的大量增加，而且在生产过程中蒸汽室外表面的温度较高，存在较大的安全隐患，不利于工人的生产操作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，能够保证蒸汽室腔体内部温度恒定，降低蒸汽消耗的节能保温的蒸汽室。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种节能保温的蒸汽室，包括相互固装的固模气室和移模气室，所述固模气室和移模气室之间嵌套有成型模具，成型模具包括凹模和凸模，所述固模气室和移模气室的上方均设有冷却水进口、蒸汽进口和空气进口，其下方均设有排水出口；固模气室和移模气室的内部均装设有和冷却水进口对接的喷水管路；固模气室和移模气室的内壁面四周均通过粘合剂贴合有隔热保温层。

优选的，所述隔热保温层为发泡合成硅胶片或矿物纤维胶片或聚酯隔热胶片或石棉隔热胶片。

优选的，所述隔热保温层的厚度为3mm-20mm。

优选的，所述粘合剂为耐高温液体硅胶粘剂。

优选的，所述固模气室和移模气室的材质均为铝材或铁或钢材。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：在固模气室和移模气室的上方设有的冷却水进口、蒸汽进口和空气进口，结合工艺操作，可很好的保证EPS或EPP塑料粒子成型质量及强度，气室内壁面四周整体均贴合有隔热保温层，保证了蒸汽室内的温度恒定，蒸汽量的供给从每周期12.71kg降低到每周期8.03kg,整体总气蒸时间从原来的70s降低到44s，在降低蒸汽能耗的同时减少了生产时间，大大提高了生产效率，降低了生产成本，延长了生产设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为图1中A-A的结构剖视图。

（图中标识：1、固模气室；11、冷却水进口；12、蒸汽进口；13、空气进口；14、喷水管路；15、排水出口； 2、移模气室；3、成型模具；31、凹模；32、凸模；41、粘合剂；4、隔热保温层；5、塑料粒子；）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种节能保温蒸汽室，包括相互固装的固模气室1和移模气室2，其材质可采用铝材或铁或钢材，整体来说铝材自身的导热系数较低，本身不利于散热，能够保证蒸汽室内的温度，且固模气室1和移模气室2的结构通过分段式铝材进行机加工后拼合焊接成一体。所述固模气室1和移模气室2之间嵌套有成型模具3，成型模具3包括凹模31和凸模32，其中凹模31固装在固模气室1内，凸模32固装在移模气室2内部，在固模气室1和移模气室2的上方均对称设有两个冷却水进口11、两个蒸汽进口12和两个空气进口13，其下方均设有多个排水出口15；实现整个系统循环操作的流畅性。固模气室1和移模气室2的内部均装设有和冷却水进口11对接的喷水管路14，实现全面的均衡冷却；蒸汽进口12与固模气室1和移模气室2周边设有的蒸汽发生装置对接，实现外部设备用于配套导入蒸汽，对成型模具3的外壁进行蒸汽保温，固模气室1和移模气室2的内壁面四周整体均通过粘合剂41贴合有隔热保温层4。隔热保温层4为发泡合成硅胶片或矿物纤维胶片或聚酯隔热胶片或石棉隔热胶片。其中发泡合成硅胶片采用的是食品级安全的橡胶，可以直接与食物直接接触，并可经受300℃以上高温而且高温下不会产生有害物质，安全卫生，用该发泡合成硅片制成的模具隔热保温层非常的耐用，隔热保温层14的厚度为3mm-20mm的发泡结构，结构本身具有隔热效果，且材料结合使用较少，在蒸汽室内使用，不会出现龟裂，强度可靠，能够满足2万模次的使用。粘合剂13为耐高温液体硅胶粘剂，耐热性高，稳定性强，同样能够承受300℃以上的高温，不会出现脱落现象，整体结构稳固，

如图2、图4所示，在蒸汽室工作时，固模气室1和移模气室2两者封合固装，先向成型模具3的内腔导入预发泡到所要求的发泡倍率后的EPS或EPP塑料粒子5，填充过程中同时通过蒸汽室的蒸汽进口12对成型模具3的外表面进行气蒸加热，加速内部塑料粒子5的加热软化膨胀二次发泡，实现该预发泡热塑性的塑料粒子5发泡融着充满整个成型模具3的内腔，蒸汽室的固模气室1和移模气室2的内壁面贴合的隔热保温层4，保证蒸汽室外壁温度的安全性及内壁工作温度的稳定性，提高了生产效率，气蒸加热完成后，由冷却水进口11通过喷水管路14，向成型模具3的外表面整体均衡喷淋冷却，实现均衡降温，保证产品成型面的平整光滑度，并通过空气进口13向成型模具3的腔体内导入空气，使成型产品有效的与凹模31的内腔壁面脱离，结合顶针，将成型后的产品顶出，从而完成整体产品的成型制作，因采用了保温层及布设多重进口，结合良好的结构工艺流程，提高了产品质量，减少了能耗，降低了成本。

结合成本分析，每平方米采用隔热保温层4的成本是1200元-2000元，蒸汽成本平均每吨为170元-260元，整体使用隔热保温层后，总气蒸时间从原来的70s降低到44s,蒸汽室的外表面温度从原来的92℃降低到人体可接触的51℃，安全可靠。在同等条件下，相对无保温层的蒸汽室，具有隔热保温层的设备每周期可节省蒸汽耗量4.68kg，每小时节省蒸汽成本：0.17（元）×4.68（kg）×18(周期/小时)=14.32元，综合生产周期、机台损耗、电量使用，平均每台工作机台每年可节省费用26.35万元，生产周期可缩短45.4%，而投入使用的隔热保温层可满足2万模次的工作需求，整体结构能够有效减少总气蒸时间，并降低蒸汽耗量，减少能量的损失，提高了生产效率和生产安全性，降低了生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。 

Claims (5)

1.一种节能保温的蒸汽室，包括相互固装的固模气室（1）和移模气室（2），所述固模气室（1）和移模气室（2）之间嵌套有成型模具（3），成型模具（3）包括凹模（31）和凸模（32），其特征在于：所述固模气室（1）和移模气室（2）的上方均设有冷却水进口（11）、蒸汽进口（12）和空气进口（13），其下方均设有排水出口（15）；固模气室（1）和移模气室（2）的内部均装设有和冷却水进口（11）对接的喷水管路（14）；固模气室（1）和移模气室（2）的内壁面四周均通过粘合剂（41）贴合有隔热保温层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种节能保温的蒸汽室，其特征在于：所述隔热保温层（4）为发泡合成硅胶片或矿物纤维胶片或聚酯隔热胶片或石棉隔热胶片。

3.根据权利要求2所述的一种节能保温的蒸汽室，其特征在于：所述隔热保温层（4）的厚度为3mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种节能保温的蒸汽室，其特征在于：所述粘合剂（41）为耐高温液体硅胶粘剂。

5.根据权利要求1所述的一种节能保温的蒸汽室，其特征在于：所述固模气室（1）和移模气室（2）的材质均为铝材或铁或钢材。

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