CN203187736U - 节能氮化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了节能氮化炉，包括炉体，炉体底部中心位置通过旋转柱安装有阴极盘，炉体底部还设置有真空泵，炉体底部具有炉底隔热屏，炉体内设有保温屏，炉体外设有冷却罩，保温屏和冷却罩之间形成冷却空腔，位于炉体顶部的冷却空腔内设有冷却水喷管，冷却水喷管与储水箱连接，位于炉体底部两侧的冷却空腔内开有冷却水出口，两冷却水出口与循环水管连接，循环水管上端又与储水箱连接，炉体内壁顶部设有氨气输送结构。上述结构的氮化炉，隔热效果好，位于炉体顶部的冷却空腔内设有冷却水喷管，喷淋下来的水经冷却水出口，回到储水箱，再进行喷淋利用，炉内的温度容易控制，能耗低。

Description

节能氮化炉
技术领域
本实用新型涉及一种氮化炉，尤其涉及一种节能氮化炉。属于化学热处理设备领域。
背景技术
    氮化炉对金属工件表面进行表面处理，对提高工件表面的耐磨性和抗腐蚀性有着重要的作用。目前的氮化炉由于结构设计复杂，隔热效果差，温度较高，难以冷却，能耗高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔热效果好、能耗低的节能氮化炉。
本实用新型采用的技术方案是：
节能氮化炉，包括炉体，所述炉体底部中心位置通过旋转柱安装有阴极盘，所述炉体底部还设置有真空泵，所述炉体底部具有炉底隔热屏，所述炉体内设有保温屏，所述炉体外设有冷却罩，所述保温屏和冷却罩之间形成冷却空腔，位于炉体顶部的冷却空腔内设有冷却水喷管，所述冷却水喷管与储水箱连接，位于炉体底部两侧的冷却空腔内开有冷却水出口，两冷却水出口与循环水管连接，所述循环水管上端又与储水箱连接，所述炉体内壁顶部设有氨气输送结构。
所述冷却水喷管上分布有多个喷嘴。
所述氨气输送结构包括氨气输送管和气体均分板，所述氨气输送管末端与气体均分板连通。
所述气体均分板上均匀开有多个空隙。
本实用新型的优点：上述结构的氮化炉，炉体底部具有炉底隔热屏和炉体外具有保温屏，隔热效果好，位于炉体顶部的冷却空腔内设有冷却水喷管，喷淋下来的水经冷却水出口，回到储水箱，再进行喷淋利用，炉内的温度容易控制，能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、炉体，2、旋转柱，3、阴极盘，4、真空泵，5、炉底隔热屏，6、保温屏，7、冷却罩，8、冷却空腔，9、冷却水喷管，10、喷嘴，11、储水箱，12、冷却水出口，13、循环水管，14、氨气输送管，15、气体均分板，16、空隙。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的节能氮化炉，包括炉体1，炉体1底部中心位置通过旋转柱2安装有阴极盘3，炉体1底部还设置有真空泵4，炉体1底部具有炉底隔热屏5，炉体1内设有保温屏6，炉体1外设有冷却罩7，保温屏6和冷却罩7之间形成冷却空腔8，位于炉体1顶部的冷却空腔8内设有冷却水喷管9，冷却水喷管9上分布有多个喷嘴10，冷却水喷管9与储水箱11连接，位于炉体1底部两侧的冷却空腔8内开有冷却水出口12，两冷却水出口12与循环水管13连接，循环水管13上端又与储水箱11连接，炉体1内壁顶部设有氨气输送结构。
氨气输送结构包括氨气输送管14和气体均分板15，氨气输送管14末端与气体均分板15连通，气体均分板15上均匀开有多个空隙16。
上述结构的氮化炉，炉体1底部具有炉底隔热屏5和炉体1外具有保温屏6，隔热效果好，位于炉体1顶部的冷却空腔8内设有冷却水喷管9，喷淋下来的水经冷却水出口12，回到储水箱11，再进行喷淋利用，炉内1的温度容易控制，能耗低。

Claims (4)

1.节能氮化炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体底部中心位置通过旋转柱安装有阴极盘，所述炉体底部还设置有真空泵，所述炉体底部具有炉底隔热屏，所述炉体内设有保温屏，所述炉体外设有冷却罩，所述保温屏和冷却罩之间形成冷却空腔，位于炉体顶部的冷却空腔内设有冷却水喷管，所述冷却水喷管与储水箱连接，位于炉体底部两侧的冷却空腔内开有冷却水出口，两冷却水出口与循环水管连接，所述循环水管上端又与储水箱连接，所述炉体内壁顶部设有氨气输送结构。
2.根据权利要求1所述的节能氮化炉，其特征在于：所述冷却水喷管上分布有多个喷嘴。
3.根据权利要求1所述的节能氮化炉，其特征在于：所述氨气输送结构包括氨气输送管和气体均分板，所述氨气输送管末端与气体均分板连通。
4.根据权利要求3所述的节能氮化炉，其特征在于：所述气体均分板上均匀开有多个空隙。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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