CN205522394U - 一种新型石墨挤塑保温板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型石墨挤塑保温板生产系统，包括原料储存罐单元、失重上料单元、二氧化碳发泡剂注入单元、第一挤出机、第二挤出机、成型模具、整平机、牵引装置以及冷却辊架；失重上料单元与二氧化碳发泡剂注入单元的出料口分别连接第一挤出机的对应入料口，第一挤出机与所述第二挤出机通过换网器相连接，第二挤出机的出料端连接成型模具的进料侧，成型模具的出料侧接整平机进料侧，整平机出料侧依次设牵引装置、冷却辊架；失重上料单元有多个失重上料装置。本实用新型采用失重上料单元进行上料，使上料可根据料物料减少速度进行给料速率的控制，达到精确上料、定量给料目的，保证了生产过程中给料准确性，保证了石墨挤塑保温板质量。

Description

一种新型石墨挤塑保温板生产系统

技术领域

本实用新型属于石墨挤塑保温板技术领域，具体涉及一种新型石墨挤塑保温板生产系统。

背景技术

为满足新的建筑节能要求(建筑节能75％)，在传统XPS挤塑板生产的基础上，我们经过多年的研发和试验，成功研发出了最新墙体保温材料——石墨挤塑板，该产品导热系数低于0.024W/m·K，具有高热阻、低线膨胀率、保温效果好、尺寸稳定性好等独特性能，实现了建筑外墙同等保温效果厚度最低，大大减少了建筑墙体厚度，从而增加室内使用空间。石墨挤塑板的问世，使保温板在保温、隔热以及建筑节能等方面提高到了一个新的台阶。

该保温板利用表面改性石墨特殊性能降低产品导热系数，通过在产品配方中添加通过活性剂进行表面改性的石墨粉，利用其特有无机材料性能，与聚苯乙烯熔体等一起制造出有机保温材料，保持传统挤塑板良好的燃烧性能基础上，在板材泡孔结构的互联壁表面形成高弹性、高强度的轻质保护层，降低产品传热系数，同时增强板材强度和尺寸稳定性。

且石墨挤塑板制造的发泡工艺过程中使产品发泡闭孔率达97％以上，增强了板材的防水抗渗性，提高节能效率，且不含任何放射性物质及有毒气体，不会对大气造成破坏，完全做到轻质、保温、节能环保。

然而现有挤塑保温板生产线对于生产石墨挤塑保温板来说，并不能完全适用，在制作石墨挤塑保温板的过程中，给料不精确，上料系统上料不够连续，造成生产出来的保温板质量不统一，影响了保温板的质量控制，且污染大，噪音高，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种环保节能无害的新型石墨挤塑保温板生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型石墨挤塑保温板生产系统，包括原料储存罐单元、失重上料单元、二氧化碳发泡剂注入单元、第一挤出机、第二挤出机、成型模具、整平机、牵引装置以及冷却辊架；所述原料储存罐单元连接所述失重上料单元，所述失重上料单元与二氧化碳发泡剂注入单元的出料口分别连接所述第一挤出机的对应入料口，所述第一挤出机与所述第二挤出机通过换网器相连接，所述第二挤出机的出料端连接所述成型模具的进料侧，所述成型模具的出料侧连接所述整平机进料侧，所述整平机出料侧依次设有所述牵引装置以及冷却辊架；所述失重上料单元包括多个由上料控制器自动控制的分别用于向所述第一挤出机输送不同的原料的失重上料装置，所述原料储存罐单元的原料储存罐数量与所述失重上料装置的数量一致，所述失重上料装置包括自上而下依次包括有料仓、失重称量筒以及可通过给料电机控制给料速度的给料器，所述料仓的出料口通过仓门阀连接所述失重称量筒的进料口，所述失重称量筒的出料口与所述给料器的进料口相连接，所述给料器的出料口与所述第一挤出机的对应入料口相接，所述失重称量筒上设有上料位计与下料位计，所述称量筒的外侧设有失重称重传感器。

所述整平机包括机架以及安装在所述机架上的整平辊组。

所述第一挤出机为双螺杆挤出机，所述第二挤出机为单螺杆挤出机。

所述给料电机、失重称量传感器、上料位计与下料位计通过控制线连接失重给料控制系统。

所述冷却辊架连接纵切装置，所述纵切装置通过二次牵引装置连接横切装置。

本实用新型新型石墨挤塑保温板生产系统通过采用以上技术方案，使得生产过程中无污染，低噪音，实现了环保生产的进行，特别是通过采用失重上料单元进行各种原料组份的上料，使得上料可以实现根据料筒内物料的减少速度进行给料速率的控制，达到了精确上料、定量给料的目的，保证了石墨挤塑保温板生产过程中给料的准确性，保证了石墨挤塑保温板的质量，生产出的石墨挤塑保温板相比普通设备相比，具有更好的效果，质量更为可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型石墨挤塑保温板生产系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一个失重称量装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-2，一种新型石墨挤塑保温板生产系统，包括原料储存罐单元、失重上料单元1、二氧化碳发泡剂注入单元12、第一挤出机2、第二挤出机4、成型模具5、整平机6、牵引装置(未示出)以及用于对成型的保温板进行降温冷却的冷却辊架7；所述原料储存罐连接所述失重上料单元，所述失重上料单元与二氧化碳发泡剂注入单元的出料口分别连接所述第一挤出机的对应入料口，所述第一挤出机与所述第二挤出机通过换网器相连接，所述第二挤出机的出料端连接所述成型模具的进料侧，所述成型模具的出料侧连接所述整平机进料侧，所述整平机出料侧依次设有所述牵引装置以及冷却辊架；所述失重上料单元包括多个由上料控制器自动控制的分别用于向所述第一挤出机输送不同的原料的失重上料装置，如图1所示，可以是包括第一失重上料装置110、第一失重上料装置111、第一失重上料装置112、第一失重上料装置113、第一失重上料装置114，可分别用于石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑以及聚苯乙烯熔体的分别失重上料控制，对应的，所述原料储存罐单元的原料储存罐的数量与所述失重上料装置的数量一致，分别储存石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑以及聚苯乙烯熔体等原料，向所述失重称量装置对应的进行连续供料，保证生产的连续性，参见图2所示，所述失重上料装置包括自上而下依次包括有连接对应的述原料储存罐的料仓116、失重称量筒117以及可通过给料电机控制给料速度的给料器118，所述料仓的出料口通过仓门阀连接所述失重称量筒的进料口，所述失重称量筒的出料口与所述给料器的进料口相连接，所述给料器的出料口与所述第一挤出机的对应入料口相接，所述失重称量筒上设有上料位119计与下料位计120，所述称量筒的外侧设有失重称重传感器。

所述冷却辊架采用循环水进行冷却，避免了废水的产生以及水的浪费，具有重要的意义。

具体实现中，本实用新型中，所述整平机包括机架以及安装在所述机架上的整平辊组。

具体实现中，本实用新型中，所述第一挤出机为双螺杆挤出机，所述第二挤出机为单螺杆挤出机。

具体实现中，本实用新型中，所述给料电机、失重称量传感器、上料位计与下料位计通过控制线连接失重给料控制系统。

进一步的，所述冷却辊架连接纵切装置，所述纵切装置通过二次牵引装置连接横切装置。通过所述纵切装置、横切装置可以实现对成型的保温板进行相应的切割成相应的规格大小，以满足用户的需要。在切割相应的大小后，通过检测合格后即可打包入库。

所述牵引装置以及二次牵引装置主要用于牵引整平机整平后的保温板，确定板材的厚度以及尺寸大小的牵引控制等。

本实用新型通过在原生产XPS挤塑板设备的基础上进行工艺调整和设备改造，从而具备生产石墨挤塑保温板的条件，该生产设备在上料、挤出、切割边角料回收系统以及自动打包系统等均采用电脑数控技术，提高了生产效率，减少了用工成本、节约了能源，且生产过程中无三废：没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；没有废水，采用循环水冷却；没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化学反应，不会产生对人体有害的气体，设备运行噪音低。

本实用新型石墨挤塑板生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了国内外同行的经验，做了进一步地改进、提高，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，提高生产线的加工效率和增加了产品的规格；电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步降为75\45千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。

本实用新型石墨挤塑板生产线生产的石墨挤塑保温板降低了产品导热系数，提高了产品保温隔热效果，产品泡孔间无空隙的结构，增加了其抗压强度和尺寸稳定性。

本实用新型石墨挤塑板生产线生产的石墨挤塑保温板主要用于建筑外墙保温工程，根据不同地区气候条件设计产品厚度，完全可以达到不同地区用户相同的节能保温效果。

本实用新型新型石墨挤塑保温板生产系统通过采用以上技术方案，使得生产过程中无污染，低噪音，实现了环保生产的进行，特别是通过采用失重上料单元进行各种原料组份的上料，使得上料可以实现根据料筒内物料的减少速度进行给料速率的控制，达到了精确上料、定量给料的目的，保证了石墨挤塑保温板生产过程中给料的准确性，保证了石墨挤塑保温板的质量，生产出的石墨挤塑保温板相比普通设备相比，具有更好的效果，质量更为可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型石墨挤塑保温板生产系统，其特征在于，包括原料储存罐单元、失重上料单元、二氧化碳发泡剂注入单元、第一挤出机、第二挤出机、成型模具、整平机、牵引装置以及冷却辊架；所述原料储存罐单元连接所述失重上料单元，所述失重上料单元与二氧化碳发泡剂注入单元的出料口分别连接所述第一挤出机的对应入料口，所述第一挤出机与所述第二挤出机通过换网器相连接，所述第二挤出机的出料端连接所述成型模具的进料侧，所述成型模具的出料侧连接所述整平机进料侧，所述整平机出料侧依次设有所述牵引装置以及冷却辊架；所述失重上料单元包括多个由上料控制器自动控制的分别用于向所述第一挤出机输送不同的原料的失重上料装置，所述原料储存罐单元的原料储存罐数量与所述失重上料装置的数量一致，所述失重上料装置包括自上而下依次包括有料仓、失重称量筒以及可通过给料电机控制给料速度的给料器，所述料仓的出料口通过仓门阀连接所述失重称量筒的进料口，所述失重称量筒的出料口与所述给料器的进料口相连接，所述给料器的出料口与所述第一挤出机的对应入料口相接，所述失重称量筒上设有上料位计与下料位计，所述称量筒的外侧设有失重称重传感器。

2.根据权利要求1所述新型石墨挤塑保温板生产系统，其特征在于，所述整平机包括机架以及安装在所述机架上的整平辊组。

3.根据权利要求1或2所述新型石墨挤塑保温板生产系统，其特征在于，所述第一挤出机为双螺杆挤出机，所述第二挤出机为单螺杆挤出机。

4.根据权利要求3所述新型石墨挤塑保温板生产系统，其特征在于，所述给料电机、失重称量传感器、上料位计与下料位计通过控制线连接失重给料控制系统。

5.根据权利要求4所述新型石墨挤塑保温板生产系统，其特征在于，所述冷却辊架连接纵切装置，所述纵切装置通过二次牵引装置连接横切装置。