CN106945219A - 一种挤塑聚苯板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤塑聚苯板生产工艺，其技术方案要点是包括原料混合、发泡挤出、二次发泡、冷却成型、裁剪加工，在原料混合的过程中加入高填充比例的石墨，石墨占原料的比例为2~10%，发泡挤出过程选用超临界CO2作为主发泡剂，发泡挤出的设备选用CO2发泡装置，在CO2发泡装置的出料端连接用于挤塑聚苯板二次发泡的蒸汽箱，蒸汽箱对发泡挤出成型的聚苯板执行二次发泡的工序。这种挤塑聚苯板生产工艺以CO2为主要发泡剂，减小了对环境的影响；在原料中加入石墨，降低了挤塑聚苯板的导热系数；在成型过程中用蒸汽延长泡孔成长时间，从而降低了挤塑聚苯板的密度。

Description

一种挤塑聚苯板生产工艺
技术领域
本发明涉及保温材料领域，更具体地说，它涉及一种挤塑聚苯板生产工艺。
背景技术
挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入发泡剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辐射采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。
氟利昂（F142b+F22）仍然是目前国内XPS（挤塑聚苯板Extruded Polystyrene）保温板的主要发泡剂。但由于其ODP值以及较高的值，早已被联合国列入了环境不友好产品，即将在全球范围内被淘汰。超临界CO2属于较为理想的环保型发泡剂，但由于其导热系数偏高，在使用CO2作为主发泡剂时的XPS板材导热系数将无法达到国标（0.030W/(m·K)），推广以CO2为主要发泡剂的XPS生产工艺存在着一定的难度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种挤塑聚苯板生产工艺，其优点在于提供一种低导热系数、低密度的挤塑聚苯板。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征在于：工序依次包括原料混合、发泡挤出、二次发泡、冷却成型、裁剪加工，在原料混合的过程中加入高填充比例的石墨，石墨占原料的比例为2~10%，发泡挤出过程选用超临界CO2作为主发泡剂，发泡挤出的设备选用CO2发泡装置，在CO2发泡装置的出料端连接用于挤塑聚苯板二次发泡的蒸汽箱，蒸汽箱对发泡挤出成型的聚苯板执行二次发泡的工序，具体工作步骤如下：
步骤一：将原料按组分别独立仓储；
步骤二：自动控制系统上料；
步骤三：原料单独计量喂料；
步骤四：原料塑化；
步骤五：高压注入CO2发泡剂；
步骤六：发泡挤出成型；
步骤七：采用蒸汽技术进行二次发泡；
步骤八：冷却成型；
步骤九：根据生产需求进行裁剪工作。
通过采用上述技术方案，在原料中加入一定比例的石墨，有效的降低了挤塑聚苯板的导热系数并达到国标要求，高填充量的石墨使得挤塑聚苯板的密度大幅提升，通过蒸汽对挤塑聚苯板进行二次发泡，使得挤塑聚苯板的发泡时间变长，从而有效的降低了挤塑聚苯板的密度，实现了挤塑聚苯板具有低导热系数、低密度的要求。同时使用超临界的CO2作为发泡剂有效的降低了对环境的破坏，实现了环保生产。
本发明进一步设置为：所述的石墨占原料的比例为3~5%。
通过采用上述技术方案，过高的石墨比例使得挤塑聚苯板的密度增大，过低的石墨比例无法达到降低挤塑聚苯板的导热系数的问题，选择合适的石墨比例既可以降低了挤塑聚苯板的密度，同时又可以达到降低挤塑聚苯板导热系数的要求。
本发明进一步设置为：所述的原料混合的过程中使用多组份失重式喂料系统将原料计量喂料至CO2发泡装置。
通过采用上述技术方案，使得石墨可以均匀的分散到原料之中，便于后期成型挤塑聚苯板中的石墨分布均匀。
本发明进一步设置为：所述的CO2发泡装置包括单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出的进料口处密封双螺杆挤出机的出料口，在双螺杆挤出机上设有发泡剂填加口 。
通过采用上述技术方案，双螺杆挤出机密封连接在单螺杆挤出机的进料口处，使得物料在进入单螺杆挤出机之前可以充分与CO2发泡剂更好的分散熔融，提高了CO2在原料中的溶解度，提高了挤塑聚苯板的质量。同时单螺杆挤出机将混合好的物料高效地传送入模具内，在此输送的过程中实现了二次共混，进一步提高了CO2在原料中的溶解度。
本发明进一步设置为：所述的蒸汽箱内的温度控制在85℃以上。
通过采用上述技术方案，蒸汽箱内蒸汽的温度使得挤塑聚苯板实现二次发泡的效果，过低的温度无法达到二次发泡的效果。
本发明进一步设置为：所述的蒸汽箱内的温度控制在95℃~100℃。
通过采用上述技术方案，过高的温度会造成挤塑聚苯板受热发生形变，控制好蒸汽的温度保证了挤塑聚苯板可以实现二次发泡的同时，也有效的减小了挤塑聚苯板受热发生形变的情况。
本发明进一步设置为：所述的挤塑聚苯板在蒸汽箱中停留的时间大于等于30秒钟。
通过采用上述技术方案，挤塑聚苯板在二次发泡的过程中，需要对挤塑聚苯板进行持续的供热，才能有效的保证二次发泡的效果，同时尺寸的挤塑聚苯板进行二次发泡的时间也不相同，操作者根据挤塑聚苯板的尺寸来确定在蒸汽箱内停留的时间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、以CO2为主要发泡剂，减小了对环境的影响；
2、在原料中加入石墨，降低了挤塑聚苯板的导热系数；
3、在成型过程中用蒸汽延长泡孔成长时间，从而降低了挤塑聚苯板的密度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种挤塑聚苯板生产工艺，生产工序依次包括了原料混合、发泡挤出、二次发泡、冷却成型、裁剪加工。使用超临界的CO2作为发泡剂生产出来的挤塑聚苯板在导热系数方面无法达到国际标准，为了有效的降低挤塑聚苯板的导热系数，在原料中填充石墨，石墨与原料的比例一般控制在2%~10%，石墨可以帮助挤塑聚苯板降低导热系数；但是加入石墨的挤塑聚苯板密度会大幅度的提升，通过二次发泡的原理可以有效的降低挤塑聚苯板的密度，使得挤塑聚苯板达到低密度的情况下仍可以达到符合国标的导热系数。
具体工作过程：将加工挤塑聚苯板需要使用的原料分别独立的仓储放置，按照挤塑聚苯板的生产要求，通过自动控制系统，按照各种原料的配比，从各个独立的仓储中将所需的原料，按照设定的比例选取出来，同时也将石墨按照比例选取出来，优选的将石墨与原料的比例控制在3%~5%，过高的石墨比例使得挤塑聚苯板的密度增大，过低的石墨比例无法达到降低挤塑聚苯板的导热系数的问题，选择合适的石墨比例既可以降低了挤塑聚苯板的密度，同时又可以达到降低挤塑聚苯板导热系数的要求。
石墨与原料的量选取好了之后，多组份失重称单独计量喂料，然后通过CO2发泡装置塑化混合，使得石墨与原料可以充分的均匀的分散在原料之中，便于后期成型挤塑聚苯板中的石墨分布均匀。在完成原料与石墨的混合工作之后，就可以进行原料的塑化工作，完成塑化工序之后，进行发泡挤出成型的工作。
在发泡挤出成型的工作过程中，选用由南京越升挤出机械有限公司提供的CO2发泡装置，包括了单螺杆挤出机，在单螺杆挤出的进料口处密封双螺杆挤出机的出料口，同时在双螺杆挤出机上设有发泡剂填加口。物料通过多组份失重称单独计量后喂入双螺杆挤出机进行塑化混合，同时CO2发泡剂从发泡剂填加口处进入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的作用下使得物料在进入单螺杆挤出机之前，可以充分与CO2发泡剂更好的分散熔融，提高了CO2在原料中的溶解度，提高了挤塑聚苯板的质量。之后将双螺杆挤出机密封连接在单螺杆挤出机的进料口处，使得物料从双螺杆挤出机中进入到单螺杆挤出机的内部，单螺杆挤出机将混合好的物料高效地传送入模具内，在此输送的过程中实现了二次共混，进一步提高了CO2在原料中的溶解度，有效的保证了后期成型的挤塑聚苯板的质量。
从单螺杆挤出机内出来的物料，在模具的作用下成型，由于石墨使得挤塑聚苯板的密度大大的提升了，高密度的挤塑聚苯板会影响后期的正常使用，为了有效的降低含有石墨的挤塑聚苯板的密度，将挤出成型的挤塑聚苯板放入到蒸汽箱内进行二次发泡的工序，蒸汽具有一定的温度，使得挤塑聚苯板再次受热，达到发泡的效果。
蒸汽箱内的温度一般控制在在85℃以上，过低的温度无法达到二次发泡的效果，但是当温度过高的时候又会造成挤塑聚苯板受热发生形变，所以优选的将蒸汽箱内的温度控制在95℃~100℃，控制好蒸汽的温度保证了挤塑聚苯板可以实现二次发泡的同时，也有效的减小了挤塑聚苯板受热发生形变的情况。在对挤塑聚苯板进行二次发泡的过程中，需要对挤塑聚苯板进行持续的供热，才能有效的保证二次发泡的效果，一般将挤塑聚苯板在蒸汽箱中停留的时间大于等于30秒钟，由于挤塑聚苯板的尺寸不一，为了保证二次发泡的效果，减小挤塑聚苯板的密度，操作者可以根据挤塑聚苯板的尺寸不同，来控制在发泡箱内停留的时候，提高挤塑聚苯板二次发泡的效果。
在完成二次发泡的工作之后，对成型的挤塑聚苯板实行冷却降温的工作，保证挤塑聚苯板成型的质量，操作者再根据要求对挤塑聚苯板进行裁剪工作，使得挤塑聚苯板的尺寸可以复合使用的要求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征在于：工序依次包括原料混合、发泡挤出、二次发泡、冷却成型、裁剪加工，在原料混合的过程中加入高填充比例的石墨，石墨占原料的比例为2~10%，发泡挤出过程选用超临界CO2作为主发泡剂，发泡挤出的设备选用CO2发泡装置，在CO2发泡装置的出料端连接用于挤塑聚苯板二次发泡的蒸汽箱，蒸汽箱对发泡挤出成型的聚苯板执行二次发泡的工序，具体工作步骤如下：
步骤一：将原料按组分别独立仓储；
步骤二：自动控制系统上料；
步骤三：原料单独计量喂料；
步骤四：原料塑化；
步骤五：高压注入CO2发泡剂；
步骤六：发泡挤出成型；
步骤七：采用蒸汽技术进行二次发泡；
步骤八：冷却成型；
步骤九：根据生产需求进行裁剪工作。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征是：所述石墨占原料的比例为3~5%。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征是：所述原料混合的过程中使用多组份失重式喂料系统将原料计量喂料至CO2发泡装置。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征是：所述CO2发泡装置包括单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出的进料口处密封双螺杆挤出机的出料口，在双螺杆挤出机上设有发泡剂填加口 。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征是：所述蒸汽箱内的温度控制在85℃以上。
6.根据权利要求2所述的一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征是：所述蒸汽箱内的温度控制在95℃~100℃。
7.根据权利要求6所述的一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征是：挤塑聚苯板在蒸汽箱中停留的时间大于等于30秒钟。
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