CN106147072A - 聚氯乙烯墙体保温材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种聚氯乙烯墙体保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚氯乙烯树脂粉100～120份、包膜玻化微珠30～50份、稳定剂3～6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10～15份、内润滑剂0～6份与发泡剂2～10份。该保温材料阻燃性和抑烟性良好，且吸水率低以及抗压强度高。

Description

聚氯乙烯墙体保温材料
技术领域
本发明涉及建筑保温材料，具体涉及一种聚氯乙烯墙体保温材料。
背景技术
我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，既有建筑近420亿平方米，建筑能耗已占全国总能耗的27％以上，建筑节能问题已成为我国可持续发展的重要环节，尤其是围护结构的节能具有特别重要的地位。近几年聚苯泡沫板保温便应运而生，聚苯板保温效果非常好，而且密度非常低，能达到100kg/m3以下，但其致命缺陷是易燃，而且燃烧后发烟量大，所以其使用受到极大限制。近年来，北京、上海、沈阳等地发生了因保温层燃烧而引起的“央视大楼”、“上海教师公寓”、“沈阳万鑫酒店”火灾，充分暴露出传统有机保温材料的防火缺陷。住建部也在大力提倡开发新型的阻燃、轻质的保温材料。
玻化微珠保温砂浆是一种以玻化微珠为骨料的无机保温材料，因玻化微珠内部为蜂窝状空腔结构，表面形成玻璃体薄壳，因而具有质轻、吸水率低、强度高、理化性能稳定的特点。然而，目前我们国内生产的大部分玻化微珠都存在容重和吸水率过大问题。我国南方地区利用玻化微珠作骨料配制的保温砂浆干密度普遍偏高，使其保温性能大受影响。同时，目前制备的玻化微珠保温材料，因玻化微珠的吸水率(60％～150％)过大，导致其吸水率高，且制备的保温材料容重大多为300～500kg/m3，导热系数为0.075～1.5/W/m·K，而且强度偏低，不能够满足我国建筑节能65％的要求，特别是在寒冷的北方。
发明内容
为解决上述现有有机保温材料存在防火性能差的问题，本发明提出一种聚氯乙烯墙体保温材料，该保温材料阻燃性和抑烟性良好，且吸水率低以及抗压强度高。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种聚氯乙烯墙体保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚氯乙烯树脂粉100～120份、包膜玻化微珠30～50份、稳定剂3～6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10～15份、内润滑剂0～6份与发泡剂2～10份；
所述包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至200～250℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:1～3:2～4；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30～60min，即得包膜玻化微珠。
进一步，所述聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100。
进一步，所述稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
进一步，所述内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
进一步，所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
聚氯乙烯墙体保温材料的制备方法，包括以下步骤：通过油夹套加热和自摩擦加热至100～110℃，放入冷混中，当物料冷却至45℃以下时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工。螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度控温在130～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至专用衣架式发泡模具，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。
本发明的有益效果：
1、玻化微珠通过粉煤灰以及铁黑粉进行包膜处理，不仅能够降低玻化微珠的吸水率，而且还能够增强玻化微珠作为骨料的强度。充分利用玻化微珠理化性能十分稳定、耐老化耐候性强等优点，因此，制备出的墙体保温材料其保温性能更持久，吸水率低以及抗压强度高。
2、本发明制得的聚氯乙烯墙体保温材料具有良好的阻燃性和抑烟性，同时保温效果良好，生产成本低，制作工艺简单。
具体实施方式
实施例1
一种聚氯乙烯墙体保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚合度为600的聚氯乙烯树脂粉100份、包膜玻化微珠30份、复合铅类稳定剂3份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸酯2份与碳酸氢铵4份，其中包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至200℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:1:2；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30min，即得包膜玻化微珠。
制备方法为：
上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为180℃、175℃、170℃、160℃，螺杆油温95℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。
实施例2
一种聚氯乙烯墙体保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚合度为1100的聚氯乙烯树脂粉100份、包膜玻化微珠30份、复合铅类稳定剂3份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸酯2份与碳酸氢铵4份，其中，包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至230℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:2:3；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌45min，即得包膜玻化微珠。
制备方法为：
上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为185℃、170℃、170℃、165℃，螺杆油温100℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。
实施例3
一种聚氯乙烯墙体保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚合度为1100的聚氯乙烯树脂粉120份、包膜玻化微珠50份、钙锌类稳定剂5份、乙烯—醋酸乙烯共聚物15份与碳酸氢钠2份；其中，包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至250℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:3:4；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌60min，即得包膜玻化微珠。
制备方法为：
上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为185℃、170℃、170℃、165℃，螺杆油温100℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。
实施例4
一种聚氯乙烯墙体保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚合度为600的聚氯乙烯树脂粉110份、包膜玻化微珠45份、钙锌类稳定剂6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物15份与碳酸氢钠2份；其中，包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至250℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:3:4；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌60min，即得包膜玻化微珠。
制备方法为：
上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为185℃、170℃、170℃、165℃，螺杆油温100℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯墙体保温材料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚氯乙烯树脂粉100～120份、包膜玻化微珠30～50份、稳定剂3～6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10～15份、内润滑剂0～6份与发泡剂2～10份；
所述包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至200～250℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:1～3:2～4；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30～60min，即得包膜玻化微珠。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯墙体保温材料，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯墙体保温材料，其特征在于，所述稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯墙体保温材料，其特征在于，所述内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯墙体保温材料，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
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