CN101691899A - 一种复合芯材真空绝热板及其制备方法 - Google Patents
一种复合芯材真空绝热板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101691899A CN101691899A CN200910112614A CN200910112614A CN101691899A CN 101691899 A CN101691899 A CN 101691899A CN 200910112614 A CN200910112614 A CN 200910112614A CN 200910112614 A CN200910112614 A CN 200910112614A CN 101691899 A CN101691899 A CN 101691899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core material
- composite core
- foam powder
- vacuum heat
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
一种复合芯材真空绝热板及其制备方法，涉及一种真空绝热板。提供一种利用现有的硬质酚醛泡沫塑料工业和硬质聚氨酯泡沫塑料工业等存在大量的硬质泡沫塑料边角废料，可明显提高硬质泡沫塑料综合利用率，改善环境，促进材料循环利用的复合芯材真空绝热板及其制备方法。复合芯材真空绝热板设有复合芯材、吸气剂和封闭的包装袋。可采用湿法或干法制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空绝热板(VIP板)，尤其是涉及一种利用边角废料制备一种复合芯材真空绝热板的制备方法。
背景技术
真空绝热板(VIP板)是一种新型的、集高效与节能于一体的高科技保温材料。由于VIP板的导热系数是同等工作条件下等面积等厚度普通绝热材料的八分之一，因此用于冰箱保温层时其厚度可相应减少为普通冰箱用保温材料的一半甚至更少，这不仅增大了冰箱的有效利用空间，而且能大大提高保温效果，从而节约电能30％以上。目前VIP板的设计制作已经趋于成熟，国内外大多数的冰箱冷柜厂家都在积极地开发和应用VIP板。
如今，全世界面对能源短缺问题，正致力于建设节约型社会，提高热能利用效率，减少能源浪费，大力发展及广泛采用新型优质保温材料，如硬质酚醛泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。然而，在生产制造此类新型优质保温材料的时候，往往会产生不少的边角废料，如何使用边角废料，提高材料利用率，以减少对环境的二次污染，如何促成节能循环型工业经济的发展，是每一个生产制造新型优质保温材料的厂家必须考虑的问题。
专利号为ZL200610122871.6的中国发明专利公开了一种芯材价格较低，阻燃性好，以发泡酚醛为芯材的真空绝热板及其制备方法。专利号为ZL200610122870.1的中国发明专利公开了一种以玻璃纤维与酚醛复合材料作为芯材的真空绝热板及其制备方法。这两件专利中所涉及到的酚醛泡沫均需要预制好，然后按需切割成特定规格尺寸的酚醛泡沫板材，最后在根据真空绝热原理制备成以酚醛为芯材或是以玻璃纤维与酚醛复合芯材的真空绝热板。然而在上述将硬质酚醛泡沫切割成特定规格尺寸时，必然会产生硬质酚醛泡沫边角废料；同时，国内外硬质酚醛泡沫生产制造厂家，在生产过程中存在大量的废料，而对这些硬质酚醛泡沫边角废料的处理，尚未见报道。随着近几年硬质聚氨酯泡沫塑料在国内外建筑节能保温行业、暖通空调送风系统的广泛应用，也产生了大量的硬质聚氨酯泡沫废料。
综上所述，无论是对硬质酚醛泡沫塑料工业还是对其边角废料的处理是一重要问题。如果处理不当，不仅对生产企业造成资源浪费、增加企业废料处理成本，而且还会对自然环境造成污染；如果处理得当，合理利用废料，不仅可以使硬质酚醛泡沫塑料工业、硬质聚氨酯泡沫塑料工业形成良好的原料、制品、回收、再利用的循环体系，还可以减轻该行业对环境的污染并创造经济和社会效益。
发明内容
本发明旨在针对现有的硬质酚醛泡沫塑料工业和硬质聚氨酯泡沫塑料工业等存在大量的硬质泡沫塑料边角废料问题，提供一种利用现有的硬质酚醛泡沫塑料工业和硬质聚氨酯泡沫塑料工业等存在大量的硬质泡沫塑料边角废料，可明显提高硬质泡沫塑料综合利用率，改善环境，促进材料循环利用的复合芯材真空绝热板及其制备方法。
本发明所述一种复合芯材真空绝热板设有复合芯材、吸气剂和封闭的包装袋，所述复合芯材是硬质酚醛泡沫塑料粉末与超细玻璃棉复合芯材、硬质酚醛泡沫塑料粉末与离心棉复合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末与超细玻璃棉复合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末与离心棉复合芯材、二氧化硅粉末与超细玻璃棉复合芯材、二氧化硅粉末与超细岩棉复合芯材、硬质酚醛泡沫塑料粉末与蛭石纤维复合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末与蛭石纤维复合芯材等隔热支撑复合材料中的一种，所述吸气剂为不可逆转的吸气剂，所述封闭的包装袋是多层软质塑料薄膜复合而成的铝塑复合材料。
所述封闭的包装袋为一种封闭的高阻隔包装袋。
本发明所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法(湿法)包括以下步骤：
1)将收集的硬质酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料边角废料进行粉碎、筛选，得到硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；
2)将筛选的硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末与无机纤维混合，打浆，所得混合物转移至计量池中，放水到标准水位后搅拌并测量混合物pH值；
3)将步骤2)最终所得的混合物布置在双网挤浆机的过滤网上，真空脱水，然后加压成型，烘干，得到成型的复合芯材，；
4)将烘干后的成型复合芯材用卷筒收卷，得到成卷复合芯材；
5)将步骤4)中得到的成卷复合芯材按要求分卷后输送到裁切区进行裁切得到片状复合芯材，并按要求在片状复合芯材上开槽孔后整齐堆放，得到带槽孔的片状复合芯材；
6)将整齐堆放同等大小的带槽孔的片状复合芯材置于真空热处理炉中加温，当真空度为0.1～2Pa，温度升至120～160℃后，保温至真空室的真空度小于1Pa，冷却降温至80℃以下时，打开热处理炉将带槽孔的片状复合芯材从真空室取出；
7)将从真空室取出的已处理好的带槽孔的片状复合芯材装入包装袋，并将吸气剂放置在带槽孔的片状复合芯材的槽孔处，得到只有一侧为封口的包装袋；
8)将步骤7)中得到的只有一侧为封口的包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行封口，得到复合芯材真空绝热板；
9)打开真空封口机，取出复合芯材真空绝热板。
在步骤1)中，所述硬质酚醛泡沫塑料粉末或硬质聚氨酯泡沫塑料粉末的粒径最好为1～5μm。
在步骤2)中，所述无机纤维为超细玻璃棉、离心棉或蛭石纤维等无机纤维，所述无机纤维的直径最好为1.2～8μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末∶无机纤维最好为(1～30)∶100，所述所得混合物转移至计量池中放水到标准水位后测量混合物pH值为1～6。
在步骤3)中，所述将步骤2)最终所得的混合物布置在双网挤浆机的过滤网上最好通过输送设备将步骤2)最终所得的混合物布置在双网挤浆机的过滤网上，所述烘干的温度最好为100～180℃，所述成型的复合芯材的厚度最好为2～15mm。
在步骤7)中，所述包装袋最好为铝塑复合材料包装袋，包装袋的厚度最好为80～120μm，所述铝塑复合材料最好选自尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、线性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金属聚乙烯薄膜mPE、镀氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、铝箔Al、聚丙烯流延薄膜CPP、双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP等中的至少任意的两种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。
本发明所述一种复合芯材真空绝热板的另一种制备方法(干法)包括以下步骤：
1)将收集的硬质酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料边角废料进行粉碎、筛选，得到硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；
2)将筛选的硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末与无机纤维混合，搅拌，至搅拌釜底不残留硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末时停止搅拌，得物料A；
3)将物料A放入模具中，根据芯材厚度、密度的要求，设定模具上面板的压力，满足单位面积上的压力要求；
4)对模具中的物料进行加压定型；
5)卸载模具上的压力，取出模具中成型的复合芯材备用；
6)将步骤5)中得到的复合芯材输送到裁切区进行裁切，并在复合芯材上开槽孔后，得到带槽孔的复合芯材；
7)将步骤6)中得到的带槽孔的复合芯材装入包装袋，并将吸气剂放置在复合芯材上的槽孔处，得到只有一侧为封口的包装袋；
8)将步骤7)中得到的装有复合芯材和吸气剂且只有一侧为封口的包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行封口，得到复合芯材真空绝热板；
9)打开真空封口机，取出复合芯材真空绝热板。
在步骤1)中，所述硬质酚醛泡沫塑料粉末或硬质聚氨酯泡沫塑料粉末的粒径最好为1～5μm。
在步骤2)中，所述无机纤维为超细玻璃棉、离心棉或蛭石纤维等无机纤维，所述无机纤维的直径最好为1.2～8μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末∶无机纤维最好为(1～50)∶100。
在步骤3)中，所述芯材厚度最好为2～50mm，芯材密度最好为100～600kg/m3，所述单位面积上的压力最好为0.5～5MPa。
在步骤4)中，所述加压定型最好在达到设定压力要求时，保持恒压5min。
在步骤7)中，所述包装袋最好为铝塑复合材料包装袋，包装袋的厚度最好为80～120μm，所述铝塑复合材料最好选自尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、线性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金属聚乙烯薄膜mPE、镀氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、铝箔Al、聚丙烯流延薄膜CPP、双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP等中的至少任意的两种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。
与现有的真空绝热板相比，本发明所述复合芯材真空绝热板的突出优点是：
1)提供一种处理硬质酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料边角废料的方法，降低了生产企业对生产垃圾的处理成本，提高了硬质泡沫塑料的材料利用率，减少污染，有效保护环境。
2)促进硬质酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料工业循环经济的发展，创造经济和社会效益。
3)比用纯无机纤维制成的真空绝热板质量轻、价格低、性能优异。
4)为真空绝热板的制备提供了两种可行的方法。
具体实施方式
以下以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：本发明所述真空绝热板由复合芯材、吸气剂、封闭的高阻隔包装袋三部分构成，制备过程如下：
1)将收集的硬质酚醛泡沫塑料边角废料进行粉碎、筛选，得到硬质酚醛泡沫塑料粉末，硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为1～2μm。
2)将筛选的硬质酚醛泡沫塑料粉末与超细玻璃棉混合，打浆，所得混合物转移至计量池中放水到标准水位后测量混合物pH值为1～6。所述超细玻璃棉的直径为3.5～4.5μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶超细玻璃棉为15∶100，所述所得混合物转移至计量池中放水到标准水位后测量混合物pH值为1～6；
3)将步骤2)最终所得的混合物通过输送设备布置在双网挤浆机的过滤网上，真空脱水，然后加压成型，在150℃下烘干，得到厚度为5mm的成型复合芯材；
4)将烘干后的成型复合芯材用卷筒收卷，得到成卷复合芯材；
5)将成卷复合芯材按要求分卷后输送到裁切区进行裁切得到片状复合芯材，并按要求在片状复合芯材上开槽孔后整齐堆放，得到带槽孔的片状复合芯材；
6)将整齐堆放同等大小的带槽孔的片状复合芯材置于真空热处理炉中加温，当真空度为1Pa，温度升至150℃后保温6min，至真空室的真空度小于1Pa，冷却降温至80℃以下时，打开热处理炉将带槽孔的片状复合芯材从真空室取出；
7)将从真空室取出的已处理好的带槽孔的片状复合芯材装入铝塑复合材料包装袋，并将吸气剂放置在带槽孔的片状复合芯材的槽孔处，得到只有一侧为封口的包装袋，包装袋的厚度为100μm，铝塑复合材料选自尼龙薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料；
8)将得到的只有一侧为封口的包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行封口，得到复合芯材真空绝热板；
9)打开真空封口机，取出复合芯材真空绝热板。
本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表1所示。
表1
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量15％) | 超细玻璃棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.3 | 4.0 |
实施例2：与实施例1类似，其区别在于所述硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为2～2.5μm，无机纤维采用离心棉，离心棉的直径为7～8μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶离心棉为20∶100；加压成型后烘干的温度为100℃，成型的复合芯材的厚度为10mm；将整齐堆放同等大小的带槽孔的片状复合芯材置于热处理炉中加温，当升至120℃后保温10min，然后打开热处理炉将带槽孔的片状复合芯材从真空室取出；包装袋的厚度为110μm，铝塑复合材料选自线性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金属聚乙烯薄膜mPE和镀氧化物薄膜GX3种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表2所示。
表2
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量20％) | 离心棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.7 | 4.2 |
实施例3：与实施例1类似，其区别在于所述硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为2.5～3μm，无机纤维采用蛭石纤维，蛭石纤维的直径为1.2～2.5μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶蛭石纤维为1∶100；加压成型后烘干的温度为130℃，成型的复合芯材的厚度为8mm；将整齐堆放同等大小的带槽孔的片状复合芯材置于热处理炉中加温，当升至140℃后保温7min，然后打开热处理炉将带槽孔的片状复合芯材从真空室取出；包装袋的厚度为80μm，铝塑复合材料选自铝箔Al、聚丙烯流延薄膜CPP和双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP3种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表3所示。
表3
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量1％) | 蛭石纤维芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.8 | 3.9 |
实施例4：与实施例1类似，其区别在于采用硬质聚氨酯泡沫塑料边角废料，硬质聚氨酯泡沫塑料粉末的粒径为3～4μm，超细玻璃棉的直径为2.5～3.5μm；按质量比，硬质聚氨酯泡沫塑料粉末∶超细玻璃棉为10∶100；加压成型后烘干的温度为160℃，成型的复合芯材的厚度为15mm；将整齐堆放同等大小的带槽孔的片状复合芯材置于热处理炉中加温，当升至160℃后保温5min，然后打开热处理炉将带槽孔的片状复合芯材从真空室取出；包装袋的厚度为120μm，铝塑复合材料选自尼龙薄膜和乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH两种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表4所示。
表4
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量10％) | 超细玻璃棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.6 | 4.0 |
实施例5：与实施例1类似，其区别在于所述硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为4～5μm，无机纤维采用离心棉，离心棉的直径为4.5～6.5μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶离心棉为30∶100；加压成型后烘干的温度为180℃，成型的复合芯材的厚度为2mm；将整齐堆放同等大小的带槽孔的片状复合芯材置于热处理炉中加温，当升至130℃后保温8min，然后打开热处理炉将带槽孔的片状复合芯材从真空室取出；包装袋的厚度为90μm，铝塑复合材料选自尼龙薄膜和铝箔Al和聚丙烯流延薄膜CPP两种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表5所示。
表5
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量30％) | 离心棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.4 | 3.9 |
实施例6：
1)将收集的硬质酚醛泡沫塑料边角废料进行粉碎、筛选，得到硬质酚醛泡沫塑料粉末，所述硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为1～2μm；
2)将筛选的硬质酚醛泡沫塑料粉末与超细玻璃棉混合，搅拌，至搅拌釜底不残留硬质酚醛泡沫塑料粉末时停止搅拌，得物料A，超细玻璃棉的直径为3.5～4.5μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶超细玻璃棉为30∶100；
3)将物料A放入模具中，根据芯材厚度、密度的要求，设定模具上面板的压力，所述芯材厚度为2mm，芯材密度为300kg/m3，所述单位面积上的压力最好为1.8～2.5MPa；
4)对模具中的物料进行加压定型，所述加压定型在达到设定压力要求时，保持恒压5min；
5)卸载模具上的压力，取出模具中成型的复合芯材备用；
6)将步骤5)中得到的复合芯材输送到裁切区进行裁切，并在复合芯材上开槽孔后，得到带槽孔的复合芯材；
7)将步骤6)中得到的带槽孔的复合芯材装入包装袋，并将吸气剂放置在复合芯材上的槽孔处，得到只有一侧为封口的包装袋，所述包装袋为铝塑复合材料包装袋，包装袋的厚度为100μm，所述铝塑复合材料选自尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜和线性低密度聚乙烯薄膜LLDPE3种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。
8)将步骤7)中得到的装有复合芯材和吸气剂且只有一侧为封口的包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行封口，得到复合芯材真空绝热板；
9)打开真空封口机，取出复合芯材真空绝热板。
本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比表6所示。
表6
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量30％) | 超细玻璃棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.6 | 3.9 |
实施例7：与实施例6类似，其区别在于硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为2～2.5μm，超细玻璃棉的直径为7～8μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶超细玻璃棉为20∶100；芯材厚度为20mm，芯材密度为100kg/m3，所述单位面积上的压力最好为0.5～1.0MPa；包装袋的厚度为90μm，铝塑复合材料选自茂金属聚乙烯薄膜mPE、镀氧化物薄膜GX和乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH3种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表7所示。
表7
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量20％) | 超细玻璃棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.9 | 4.2 |
实施例8：与实施例6类似，其区别在于硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为2.5～3μm，无机纤维采用离心棉，离心棉的直径为1.2～2.5μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶离心棉为10∶100；芯材厚度为50mm，芯材密度为200kg/m3，所述单位面积上的压力最好为1.0～1.8MPa；包装袋的厚度为120μm，铝塑复合材料选自茂金属聚乙烯薄膜mPE、镀氧化物薄膜GX和乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH3种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表8所示。
表8
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量10％) | 离心棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.7 | 4.0 |
实施例9：与实施例6类似，其区别在于硬质酚醛泡沫塑料粉末的粒径为3～4μm，无机纤维采用蛭石纤维，蛭石纤维的直径为2.5～3.5μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末∶蛭石纤维为50∶100；芯材厚度为10mm，芯材密度为600kg/m3，所述单位面积上的压力最好为3.9～5.0MPa；包装袋的厚度为110μm，铝塑复合材料选自铝箔Al、聚丙烯流延薄膜CPP、双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP3种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表9所示。
表9
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量50％) | 蛭石纤维芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 3.3 | 3.9 |
实施例10：与实施例6类似，其区别在于硬质聚氨酯泡沫塑料粉末的粒径为4～5μm，无机纤维采用超细玻璃棉，超细玻璃棉的直径为4.5～6.5μm；按质量比，硬质聚氨酯泡沫塑料粉末∶超细玻璃棉为1∶100；芯材厚度为30mm，芯材密度为400kg/m3，所述单位面积上的压力最好为3.5～4.0MPa；包装袋的厚度为80μm，铝塑复合材料选自尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜二种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。本实施例真空绝热板关键指标-导热系数对比如表10所示。
表10
| 项目 | 复合芯材真空绝热板(塑料泡沫粉含量1％) | 超细玻璃棉芯材真空绝热板 |
| 导热系数(mW/m.k) | 4.0 | 4.1 |
通过实施例中复合芯材、单一无机纤维芯材在相同条件下真空绝热板关键指标导热系数的比较，可以说明本发明的优点所在。
Claims (10)
1.一种复合芯材真空绝热板，其特征在于设有复合芯材、吸气剂和封闭的包装袋，所述复合芯材是硬质酚醛泡沫塑料粉末与超细玻璃棉复合芯材、硬质酚醛泡沫塑料粉末与离心棉复合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末与超细玻璃棉复合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末与离心棉复合芯材、二氧化硅粉末与超细玻璃棉复合芯材、二氧化硅粉末与超细岩棉复合芯材、硬质酚醛泡沫塑料粉末与蛭石纤维复合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末与蛭石纤维复合芯材等隔热支撑复合材料中的一种，所述吸气剂为不可逆转的吸气剂，所述封闭的包装袋是多层软质塑料薄膜复合而成的铝塑复合材料。
2.一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将收集的硬质酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料边角废料进行粉碎、筛选，得到硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；
2)将筛选的硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末与无机纤维混合，打浆，所得混合物转移至计量池中，放水到标准水位后搅拌并测量混合物PH值；
3)将步骤2)最终所得的混合物布置在双网挤浆机的过滤网上，真空脱水，然后加压成型，烘干，得到成型的复合芯材，；
4)将烘干后的成型复合芯材用卷筒收卷，得到成卷复合芯材；
5)将步骤4)中得到的成卷复合芯材按要求分卷后输送到裁切区进行裁切得到片状复合芯材，并按要求在片状复合芯材上开槽孔后整齐堆放，得到带槽孔的片状复合芯材；
6)将整齐堆放同等大小的带槽孔的片状复合芯材置于真空热处理炉中加温，当真空度为0.1～2Pa，温度升至120～160℃后保温至真空室的真空度小于1Pa，冷却降温至80℃以下时，打开热处理炉将带槽孔的片状复合芯材从真空室取出；
7)将从真空室取出的已处理好的带槽孔的片状复合芯材装入包装袋，并将吸气剂放置在带槽孔的片状复合芯材的槽孔处，得到只有一侧为封口的包装袋；
8)将步骤7)中得到的只有一侧为封口的包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行封口，得到复合芯材真空绝热板；
9)打开真空封口机，取出复合芯材真空绝热板。
3.如权利要求2所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述硬质酚醛泡沫塑料粉末或硬质聚氨酯泡沫塑料粉末的粒径为1～5μm；在步骤2)中，所述无机纤维为超细玻璃棉、离心棉或蛭石纤维，所述无机纤维的直径为1.2～8μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末∶无机纤维为1～30∶100；所述所得混合物转移至计量池中放水到标准水位后测量混合物pH值为1～6。
4.如权利要求2所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述将步骤2)最终所得的混合物布置在双网挤浆机的过滤网上是通过输送设备将步骤2)最终所得的混合物布置在双网挤浆机的过滤网上，所述烘干的温度为100～180℃，所述成型的复合芯材的厚度为2～15mm。
5.如权利要求2所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于在步骤7)中，所述包装袋为铝塑复合材料包装袋，包装袋的厚度为80～120μm，所述铝塑复合材料选自尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、线性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金属聚乙烯薄膜mPE、镀氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、铝箔Al、聚丙烯流延薄膜CPP、双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP中的至少任意的两种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。
6.一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将收集的硬质酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料边角废料进行粉碎、筛选，得到硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；
2)将筛选的硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末与无机纤维混合，搅拌，至搅拌釜底不残留硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末时停止搅拌，得物料A；
3)将物料A放入模具中，根据芯材厚度、密度的要求，设定模具上面板的压力，满足单位面积上的压力要求；
4)对模具中的物料进行加压定型；
5)卸载模具上的压力，取出模具中成型的复合芯材备用；
6)将步骤5)中得到的复合芯材输送到裁切区进行裁切，并在复合芯材上开槽孔后，得到带槽孔的复合芯材；
7)将步骤6)中得到的带槽孔的复合芯材装入包装袋，并将吸气剂放置在复合芯材上的槽孔处，得到只有一侧为封口的包装袋；
8)将步骤7)中得到的装有复合芯材和吸气剂且只有一侧为封口的包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行封口，得到复合芯材真空绝热板；
9)打开真空封口机，取出复合芯材真空绝热板。
7.如权利要求6所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述硬质酚醛泡沫塑料粉末或硬质聚氨酯泡沫塑料粉末的粒径为1～5μm。
8.如权利要求6所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述无机纤维为超细玻璃棉、超细岩棉或蛭石，所述无机纤维的直径为1.2～8μm；按质量比，硬质酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末∶无机纤维为1～50∶100。
9.如权利要求6所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述芯材厚度为2～50mm，芯材密度为100～600kg/m3，所述单位面积上的压力为0.5～5MPa。
10.如权利要求6所述一种复合芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于在步骤7)中，所述包装袋为铝塑复合材料包装袋，包装袋的厚度为80～120μm，所述铝塑复合材料选自尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、线性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金属聚乙烯薄膜mPE、镀氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、铝箔Al、聚丙烯流延薄膜CPP、双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP中的至少任意的两种薄膜与铝箔复合而成的铝塑复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101126148A CN101691899B (zh) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | 一种复合芯材真空绝热板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101126148A CN101691899B (zh) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | 一种复合芯材真空绝热板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101691899A true CN101691899A (zh) | 2010-04-07 |
| CN101691899B CN101691899B (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=42080607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101126148A Active CN101691899B (zh) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | 一种复合芯材真空绝热板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101691899B (zh) |
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409769A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-11 | 刘卫东 | 一种防火真空保温板包装袋 |
| CN102720921A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 膨胀珍珠岩生产真空绝热板的方法 |
| CN102720922A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 真空绝热板的生产方法 |
| CN102720279A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 墙体保温芯板生产方法 |
| CN102720278A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 改进的墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102718450A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种墙体保温芯板及其加工方法 |
| CN102717579A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 利用膨胀珍珠岩生产真空绝热板的方法 |
| CN102729316A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-17 | 袁江涛 | 真空隔热板的制备方法 |
| CN102788229A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-21 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法 |
| CN102873959A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种新型真空绝热板的生产方法 |
| CN102875115A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102877557A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102873966A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 新型真空绝热板的生产方法 |
| CN102873739A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 改进的真空绝热板的生产方法 |
| CN102954315A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-06 | 安徽科瑞克保温材料有限公司 | 背封式真空绝热板的生产设备 |
| CN103104044A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种墙体真空保温板及其制备方法 |
| CN103162061A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 上海赐业新能源材料科技有限公司 | 一种气相二氧化硅的真空绝热板及其制作方法 |
| CN103171823A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-26 | 青岛美福洋环保工程有限公司 | 一种保温材料 |
| CN103228851A (zh) * | 2010-09-10 | 2013-07-31 | Bsh博世和西门子家用电器有限公司 | 用于制冷器具的真空体 |
| CN103319149A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 昆山蓝胜建材有限公司 | 建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板及其制备工艺 |
| CN103542234A (zh) * | 2012-07-16 | 2014-01-29 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种干法超细玻璃棉真空绝热板芯材及其制备方法 |
| CN103967390A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 | 金属门窗或玻璃幕墙或中空玻璃用隔热条 |
| CN104132220A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-05 | 李载润 | 一种活性吸附剂的真空绝热板及其制作方法 |
| CN104230163A (zh) * | 2013-06-06 | 2014-12-24 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种真空绝热板芯材用离心玻璃棉 |
| CN104295860A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-01-21 | 李载润 | 一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板 |
| CN104373767A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材 |
| CN105149392A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-16 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种异型真空绝热板芯材的压槽方法 |
| WO2016050192A1 (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种真空绝热板的制作方法 |
| CN111941632A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 重庆君秀科技有限公司 | 一种建筑节能自保温预制墙体 |
| CN112281691A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 陈�峰 | 一种高速公路隔音广告墙板 |
| CN112282495A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 陈�峰 | 一种降噪防护隔离墙预制墙板 |
-
2009
- 2009-10-01 CN CN2009101126148A patent/CN101691899B/zh active Active
Cited By (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103228851A (zh) * | 2010-09-10 | 2013-07-31 | Bsh博世和西门子家用电器有限公司 | 用于制冷器具的真空体 |
| CN102409769A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-11 | 刘卫东 | 一种防火真空保温板包装袋 |
| CN102409769B (zh) * | 2011-07-18 | 2014-05-21 | 刘卫东 | 一种防火真空保温板包装袋 |
| CN103104044B (zh) * | 2011-11-11 | 2015-09-30 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种墙体真空保温板及其制备方法 |
| CN103104044A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种墙体真空保温板及其制备方法 |
| CN103162061A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 上海赐业新能源材料科技有限公司 | 一种气相二氧化硅的真空绝热板及其制作方法 |
| CN103319149B (zh) * | 2012-03-21 | 2014-09-03 | 昆山蓝胜建材有限公司 | 建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板及其制备工艺 |
| CN103319149A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 昆山蓝胜建材有限公司 | 建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板及其制备工艺 |
| CN102875115A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102717579A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 利用膨胀珍珠岩生产真空绝热板的方法 |
| CN102720278A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 改进的墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102877557A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102873966A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 新型真空绝热板的生产方法 |
| CN102873739A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 改进的真空绝热板的生产方法 |
| CN102877557B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-12-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102873959B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-12-10 | 安徽科瑞克保温材料有限公司 | 一种新型真空绝热板的生产方法 |
| CN102873966B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-12-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 新型真空绝热板的生产方法 |
| CN102873739B (zh) * | 2012-06-08 | 2015-01-14 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 改进的真空绝热板的生产方法 |
| CN102720279A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 墙体保温芯板生产方法 |
| CN102873959A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-16 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种新型真空绝热板的生产方法 |
| CN102720278B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-09-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 改进的墙体保温芯板及其生产方法 |
| CN102720922A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 真空绝热板的生产方法 |
| CN102720921A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 膨胀珍珠岩生产真空绝热板的方法 |
| CN102717579B (zh) * | 2012-06-08 | 2015-02-04 | 安徽科瑞克保温材料有限公司 | 利用膨胀珍珠岩生产真空绝热板的方法 |
| CN102720279B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-08-20 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 墙体保温芯板生产方法 |
| CN102718450A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种墙体保温芯板及其加工方法 |
| CN102729316A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-17 | 袁江涛 | 真空隔热板的制备方法 |
| CN103542234A (zh) * | 2012-07-16 | 2014-01-29 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种干法超细玻璃棉真空绝热板芯材及其制备方法 |
| CN102788229B (zh) * | 2012-07-23 | 2015-05-13 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法 |
| CN102788229A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-21 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法 |
| CN102954315B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-07-16 | 安徽科瑞克保温材料有限公司 | 背封式真空绝热板的生产设备 |
| CN102954315A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-06 | 安徽科瑞克保温材料有限公司 | 背封式真空绝热板的生产设备 |
| CN103967390A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 | 金属门窗或玻璃幕墙或中空玻璃用隔热条 |
| CN103171823A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-26 | 青岛美福洋环保工程有限公司 | 一种保温材料 |
| CN104230163A (zh) * | 2013-06-06 | 2014-12-24 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种真空绝热板芯材用离心玻璃棉 |
| CN104373767A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材 |
| CN104295860A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-01-21 | 李载润 | 一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板 |
| CN104132220A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-05 | 李载润 | 一种活性吸附剂的真空绝热板及其制作方法 |
| WO2016050192A1 (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种真空绝热板的制作方法 |
| CN105149392A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-16 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种异型真空绝热板芯材的压槽方法 |
| CN105149392B (zh) * | 2015-09-22 | 2018-03-09 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种异型真空绝热板芯材的压槽方法 |
| CN111941632A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 重庆君秀科技有限公司 | 一种建筑节能自保温预制墙体 |
| CN112281691A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 陈�峰 | 一种高速公路隔音广告墙板 |
| CN112282495A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 陈�峰 | 一种降噪防护隔离墙预制墙板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101691899B (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691899B (zh) | 一种复合芯材真空绝热板及其制备方法 | |
| CN104744843B (zh) | 一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板 | |
| CN102587517B (zh) | 一种真空绝热板及其制备和应用 | |
| CN105568777A (zh) | 日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法 | |
| CN103755281A (zh) | 一种水泥基复合发泡保温板及其制备方法 | |
| CN101333111A (zh) | 一种可耐高温、高效保温墙体材料及其制造方法 | |
| CN203293436U (zh) | 一种节能保温的蒸汽室 | |
| CN102888787B (zh) | 用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺 | |
| CN103434240B (zh) | 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺 | |
| CN106906691B (zh) | 轻质生物质材料及其制备方法 | |
| CN104448492A (zh) | 用于塑化行业的改性赤泥填充料和专用料 | |
| CN101914293A (zh) | 竹纤维基全生物降解材料及制备方法 | |
| CN106832988A (zh) | 一种污泥基环保降解运输包装材料的制备方法 | |
| CN102614972B (zh) | 一种半固化片裁边料的再利用方法 | |
| CN104355655B (zh) | 一种防火泡沫夹芯板的制备方法 | |
| CN101722643A (zh) | 一次成型复合发泡塑料模板的制造方法 | |
| CN100534752C (zh) | 工业化生产宽幅板材的方法及其成型设备 | |
| CN203994200U (zh) | 无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线 | |
| CN106346588A (zh) | 一种利用边角料制造包装板材的方法 | |
| CN201116776Y (zh) | 一种用于热水器的真空绝热板 | |
| CN102294828A (zh) | 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 | |
| CN103332888A (zh) | 一种轻质节能砖及其生产工艺 | |
| CN108060737B (zh) | 一种生物质基组合式墙体的制备方法 | |
| CN208529490U (zh) | 一种挤塑板边角料破碎收集装置 | |
| CN104057659B (zh) | 一种利用废旧药用铝塑板制作的复合板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Composite core material vacuum insulation panel and preparation method thereof Effective date of registration: 20160524 Granted publication date: 20111214 Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Xiamen branch Pledgor: Fujian SuperTech Advanced Material Co., Ltd. Registration number: 2016990000422 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20170929 Granted publication date: 20111214 Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Xiamen branch Pledgor: Fujian SuperTech Advanced Material Co., Ltd. Registration number: 2016990000422 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |