CN111941632A - 一种建筑节能自保温预制墙体 - Google Patents

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Abstract

一种建筑节能自保温预制墙体，属于节能建筑墙体技术领域，所述墙体内部设有空腔，所述空腔内部塞满有真空海绵块，所述墙体由钢筋骨架和砂浆材料构成；所述海绵为轻质阻燃固形海绵，所述保温砂浆为轻质保温砂浆，所述钢筋和钢丝外表面涂覆有防锈保温隔热涂料；其有益效果是墙体内部的空腔及其真空海绵块可以最大限度的减少墙体内部的热传播，提高保温效果；其双侧双层钢筋网可以协同支撑墙体内部空腔内真空海绵块带来的外界压力；采用轻质阻燃固形海绵制作真空海绵块可以有效支撑真空空腔；采用轻质保温砂浆可以在浇筑时减轻真空海绵块的压力；采用防锈保温隔热涂料可以使钢筋骨架也具有隔热保温作用，协同提高墙体的自保温效果。

Description

一种建筑节能自保温预制墙体
技术领域
本发明涉及节能建筑墙体技术领域，具体为一种建筑节能自保温预制墙体。
背景技术
建筑节能是当代建筑中需要主要考虑的内容。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材仍然是实现建筑节能的主要途径。
现有的建筑节能技术中，在墙体保温方面，一般采用的保温隔热层材料制作墙体，主要是高分子有机类和无机类材料。常用的高分子保温隔热材料包括：膨胀聚苯乙烯发泡板、交联聚乙烯发泡板、发泡聚氨醋板，在这些具有保温功能的混凝土中，玻化微珠保温承重混凝土以其良好的力学性能备受关注。但是这些保温材料存在着种种弊端，比如原材料使用石油资源、环保性差、易燃、耐候性差、易老化等。这些保温材料易燃的缺陷，严重的威胁到人们的安全。
专利文献CN107299694B公开了一种具有保温功能的墙体结构，该保温墙体包括两个墙体块和置于两个墙体块之间的保温层，其中所述墙体块具有内侧板和外侧板，多个隔断层间隔地位于内侧板和外侧板之间且与内侧板和外侧板的平面垂直，隔断层将墙体块的内部分隔成多个腔室，在外侧板靠近保温层的面上具有不规律排列的多个声音阻尼孔，该保温墙体结构具有保温隔热性能好，导热系数在低，具有很好的保温节能效果。但是其保温层是一种实体材料，仍然能够传导热量，保温效果非常有限。
专利文献CN107476467B公开了一种建筑的节能保温墙体结构，其包括主墙体、保温夹板、内活动墙体和辅助置物板，所述的主墙体上设置有所述的内活动墙体槽，主墙体的一个面的四个角处通过螺纹连接有螺纹柱，主墙体的一个窄端面设置有两个凹三角槽，主墙体的另一个窄端面设置有两个凸三角块，凸三角块与凹三角槽相对应，主墙体上与螺纹柱所在面相对的面上设置有矩形槽，矩形槽的两侧均布有多个螺纹孔，两个插座通过螺钉连接在对称连接在矩形槽的两端，两个插座上设置有圆形插孔，主墙体的下端焊接有两个连接柱，两个连接柱之间通过焊接连接有V字板，使得螺纹柱可以用来连接保温夹板，不同的主墙体之间凹三角槽和凸三角块可以插接配合，实现无缝连接，连接柱和V字板插入土地时，由于V字板在土地中阻力的作用防止主墙体被轻易拔出，提高了稳定性。通过保温夹板的四个边处设置有垫块，垫块上设置有十字板槽，十字板插在四个十字板槽内并且通过螺钉固定；保温夹板插在四个螺纹柱上，并且通过螺母连接在螺纹柱上将保温夹板固定，使得保温夹板和十字板之间可以夹泡沫板，提高保温性能，夏天还可以将泡沫板卸下。该墙体结构虽然能够保温，但结构复杂，操作繁琐，而且保温效果也非常有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种建筑节能自保温预制墙体，通过真空海绵块阻隔热量传导，有效提高保温效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种建筑节能自保温预制墙体，包括墙体，所述墙体内部设有空腔，所述空腔内部塞满有真空海绵块，所述真空海绵块是将固形后的海绵用密封袋密封，然后抽真空得到的长方体块状物。真空的导热系数最小，但如果将墙体直接做成内部真空，会使墙体两侧承受强大压力而塌陷，采用固形后的海绵可以有效支撑内部真空而出现的外部压力，将真空海绵块置于墙体内部可以最大限度的减少墙体内部的热量传导。
所述密封袋为铝箔袋。
所述墙体由钢筋骨架和砂浆材料构成；所述钢筋骨架由双侧对称的双层钢筋网和若干横钢筋构成，所述钢筋网由纵横交错的钢筋通过钢丝绑接而成，所述横钢筋通过钢丝与各层钢筋网绑接；所述砂浆材料包括水泥砂浆和保温砂浆，所述水泥砂浆将双层钢筋网埋覆构成水泥砂浆层，双侧的双层钢筋网均埋覆在水泥砂浆层中构成双侧水泥砂浆层；所述保温砂浆涂覆在双侧水泥砂浆层内侧构成保温砂浆层，同时所述保温砂浆将横钢筋包埋成隔断框并与涂覆在双侧的保温砂浆层构成保温砂浆空腔；整体上构成带有内部空腔的钢筋混凝土墙体；采用双层钢筋网骨架可以减少墙体两侧对真空海绵块的压力。
所述水泥砂浆层和保温砂浆层之间还涂覆有抗裂层。
所述海绵为轻质阻燃固形海绵，由以下重量份的材料制备而成：甲苯二异氰酸酯：150份、聚醚多元醇：135～145份、二氯甲烷：120～130份、石墨烯纤维38-48份、去离子水：18～22份、硅油：9～12份、发泡剂7-9份、塑化剂：2～3份、甘油：1.5～2.5份、抗氧剂：1～2份、硅酮：1～2份、无卤素反应型阻燃剂：1～2份、无味胺1-2份、SiO2气凝胶0.5-1.0份。
其制备步骤包括：①将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二氯甲烷、石墨烯纤维、SiO2气凝胶放在研磨机内研磨分散得到混合体，将混合体倒入反应釜中搅拌均匀，搅拌转速为1200-1300r/min,搅拌温度为35-42℃，搅拌5-7分钟；②将搅拌转速调整为2700-3300r/min，同时将去离子水、硅油、发泡剂、塑化剂、甘油、抗氧剂、硅酮、无卤素反应型阻燃剂、无味胺投入到反应釜中，快速搅拌至大量发泡，3-5分钟后，按照每分钟减少300r/min的速度将转速减至1200-1300r/min，再继续搅拌3-5分钟，得到发泡液；③将发泡液放入烘箱中，在57-67℃下，熟化70-100分钟，得到海绵体，并在海绵体表面进行热吹风快速固化烘干，得到轻质阻燃固形海绵，这样将海绵在制作过程中进行固形，可以更好地支撑真空海绵块，维持真空海绵块的长方体形状。
所述保温砂浆为轻质保温砂浆，由以下重量份的材料制备而成：硅酸盐水泥50份、纳米硅粉30-40份、玻璃纤维30-40份、EPS颗粒30-40份、建筑胶25-30份、发泡剂20-25份、去离子水50-70份、增硬剂1-2份、防水剂1-2份、阻燃剂1-2份，分散剂1-2份。
其制备步骤包括：①在发泡搅拌系统中加入去离子水和发泡剂，在500-600r/min转速下搅拌3-5分钟；②在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在60-120r/min转速下搅拌5-7分钟；③把发泡搅拌系统中搅拌后的液体状的发泡材料倒入1/3到混合搅拌系统中；④倒入EPS颗粒到混合搅拌系统中，在60-120r/min转速下搅拌1-2分钟；⑤将余下的发泡材料与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在60-120r/min转速下边投料边搅拌；⑥投料完毕后继续搅拌5-7分钟；得到轻质保温砂浆。采用轻质保温砂浆不仅可以使墙体在整体上进一步保温，还可以在预制墙体时减少对真空海绵块的压力，避免在预制过程中破坏真空海绵块。
所述钢筋和钢丝外表面涂覆有防锈保温隔热涂料；这样可以有效减少钢筋的热传导。所述防锈保温隔热涂料由以下重量份的材料制备而成：水泥10份、玻化微珠10-12份、硅溶胶粉料7-9份、水性环氧树脂4-6份、混锈剂4-6份、羧甲基纤维素1-2份、去离子水9-11份；所述混锈剂包括如下重量份的原材料：硅苯乳液10-12份、氧化铁红3-6份、过硫酸钾1-2份、聚羧酸盐1-2份、有机硅油0.5-1.0份。
其制备步骤包括：首先配制混锈剂，将硅苯乳液、氧化铁红、过硫酸钾、磺甲基五倍子单宁酸钠和有机硅油放入干燥搅拌器内，搅拌混匀，制成混锈剂；然后将水泥、玻化微珠、硅溶胶粉料、水性环氧树脂、混锈剂和羧甲基纤维素投入到搅拌釜中混合，待搅拌均匀后加入去离子水，加水时边加入边搅拌，并将搅拌叶以30-60r/min的转速搅拌，在3-5min之内加完去离子水，然后继续以相同的转速搅拌5-7min，得到防锈保温隔热涂料。
所述建筑节能自保温墙体制作的方法包括如下步骤。
⑴将若干个钢筋纵横交错摆成正方形网格状，然后在交叉处用钢丝进行绑扎，做成钢筋网，如此制作若干个钢筋网。
⑵将平面模板平铺在地面，周边设置挡板，构成预制墙体支模框；取一个钢筋网作为第一钢筋网平放在平面模板上，再取若干个横钢筋呈垂直状用钢丝绑接在第一钢筋网上，并使横钢筋伸出在第一钢筋网之外使第一钢筋网悬置在平面模板上方。
⑶另取一个钢筋网作为第二钢筋网，与第一钢筋网呈平行状用钢丝绑扎在若干个横钢筋上，构成左侧双层钢筋网。
⑷然后在钢筋网、横钢筋和钢丝外表面涂覆防锈保温隔热涂料；涂覆时将防锈保温隔热涂料喷涂包覆在绑扎好的钢筋表面上，首先进行混锈喷涂，控制喷涂厚度在1.0-1.5mm之间，然后停顿1-2分钟，再继续喷涂防锈保温隔热涂料，并使喷涂表面粗糙不平，控制喷涂厚度在1-2mm之间，总的防锈保温隔热涂料厚度控制在2-3mm之间。
⑸在平面模板上铺设水泥砂浆，并将左侧双层钢筋网完全覆盖，做成左侧水泥砂浆层，然后进行养护。
⑹然后在左侧水泥砂浆层表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层，养护后，再在抗裂层上面铺设轻质保温砂浆，做成左侧保温砂浆层，然后进行养护。
⑺然后取若干个真空海绵块摆放在每四根横钢筋所构成的空间中的左侧保温砂浆层上，使若干个真空海绵块互相之间构成相互交错的空隙，并使横钢筋位于相互交错的空隙中心，然后在空隙中浇筑轻质保温砂浆，并使轻质保温砂浆将位于空隙中的横钢筋完全包覆，包埋成隔断框，构成保温砂浆空腔，然后进行养护。
⑻养护后，再在保温砂浆空腔和真空海绵块上面铺设轻质保温砂浆，做成右侧轻质保温砂浆层，然后进行养护；养护后在右侧轻质保温砂浆层表面喷涂抗裂浆料，做成右侧抗裂层。
⑼另取一个钢筋网作为第三钢筋网，将第三钢筋网与右侧抗裂层呈平行状用钢丝绑扎在若干个横钢筋上，再取一个钢筋网作为第四钢筋网，与第三钢筋网呈平行状用钢丝绑扎在若干个横钢筋上，构成右侧双层钢筋网；然后在右侧的钢筋网、横钢筋和钢丝外表面涂覆防锈保温隔热涂料。
⑽铺设水泥砂浆，并将右侧双层钢筋网完全覆盖，做成右侧水泥砂浆层，然后进行养护，得到建筑节能自保温墙体。
本发明的有益效果是在墙体内部设置了空腔，空腔内设置了真空海绵块，可以最大限度的减少墙体内部的热传播，提高保温效果；将墙体做成双侧双层钢筋网，可以协同支撑墙体内部空腔内真空海绵块带来的外界压力，协同避免因真空可能带来的墙体塌陷；采用轻质阻燃固形海绵制作真空海绵块可以有效支撑真空空腔，避免塌陷，还可阻燃；采用轻质保温砂浆不仅本身可以保温，还可以在浇筑时减轻真空海绵块的压力，避免在制备墙体时破坏真空海绵块；采用防锈保温隔热涂料可以使钢筋骨架也具有隔热保温作用，协同提高墙体的自保温效果。
附图说明
图1为本发明的局部整体结构示意图，也是实施例8中步骤10的产品结构示意图。
图2实施例8中前7步的产品结构示意图。
图3实施例8中步骤8、步骤9的产品结构示意图。
图中：1.钢筋网、2.第一钢筋网、3.横钢筋、4.钢丝、5.第二钢筋网、6.左侧双层钢筋网、7.防锈保温隔热涂料、8.左侧水泥砂浆层、9.左侧抗裂层、10.左侧保温砂浆层、11.真空海绵块、12.隔断框、13.保温砂浆空腔、14.右侧轻质保温砂浆层、15.右侧抗裂层、16.第三钢筋网、17.第四钢筋网、18.右侧双层钢筋网、19.右侧水泥砂浆层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
制作一种轻质阻燃固形海绵，首先预备如下原材料：甲苯二异氰酸酯：150kg、聚醚多元醇：135kg、二氯甲烷：120kg、石墨烯纤维38kg、去离子水：18kg、硅油：9kg、发泡剂7kg、塑化剂：2kg、甘油：1.5kg、抗氧剂：1.0kg、硅酮：1.0kg、无卤素反应型阻燃剂：1.0kg、无味胺1.0kg、SiO2气凝胶0.5kg。
按照如下步骤进行：
①将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二氯甲烷、石墨烯纤维、SiO2气凝胶放在研磨机内研磨分散，得到混合体，将混合体倒入反应釜中搅拌均匀，搅拌转速为1200r/min,搅拌温度为35℃，搅拌5分钟。
②将搅拌转速调整为2700r/min，同时将去离子水、硅油、发泡剂、塑化剂、甘油、抗氧剂、硅酮、无卤素反应型阻燃剂、无味胺投入到反应釜中，快速搅拌至大量发泡，3分钟后，按照每分钟减少300r/min的速度将转速减至1200r/min，再继续搅拌3分钟，得到发泡液。
③将发泡液放入烘箱中，在57℃下熟化70分钟，得到海绵体，并在海绵体表面进行热吹风快速固化烘干，得到轻质阻燃固形海绵。
将轻质阻燃固形海绵裁切成长方块，然后用铝箔袋包装并密封，再抽真空后再密封，得到长方体块状物真空海绵块。由于海绵在生产过程中已经固化，抽真空后不会影响块状物形状。
实施例2。
制作一种轻质阻燃固形海绵，首先预备如下原材料：甲苯二异氰酸酯：150kg、聚醚多元醇：140kg、二氯甲烷：125kg、石墨烯纤维43kg、去离子水：20kg、硅油：10kg、发泡剂8kg、塑化剂：2.5kg、甘油：2.0kg、抗氧剂：1.5kg、硅酮：1.5kg、无卤素反应型阻燃剂：1.5kg、无味胺1.5kg、SiO2气凝胶0.75kg。
按照如下步骤进行：
①将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二氯甲烷、石墨烯纤维、SiO2气凝胶放在研磨机内研磨分散，得到混合体，将混合体倒入反应釜中搅拌均匀，搅拌转速为1250r/min,搅拌温度为38℃，搅拌6分钟。
②将搅拌转速调整为3000r/min，同时将去离子水、硅油、发泡剂、塑化剂、甘油、抗氧剂、硅酮、无卤素反应型阻燃剂、无味胺投入到反应釜中，快速搅拌至大量发泡，4分钟后，按照每分钟减少300r/min的速度将转速减至1250r/min，再继续搅拌4分钟，得到发泡液。
③将发泡液放入烘箱中，在62℃温度下熟化85分钟，得到海绵体，并在海绵体表面进行热吹风快速固化烘干，得到轻质阻燃固形海绵。
将轻质阻燃固形海绵裁切成长方块，然后用铝箔袋包装并密封，再抽真空后再密封，得到长方体块状物真空海绵块。
实施例3。
制作一种轻质阻燃固形海绵，首先预备如下原材料：甲苯二异氰酸酯：150kg、聚醚多元醇：145kg、二氯甲烷：130kg、石墨烯纤维48kg、去离子水：22kg、硅油：12kg、发泡剂9kg、塑化剂：3.0kg、甘油：2.5kg、抗氧剂：2.0kg、硅酮：2.0kg、无卤素反应型阻燃剂：2.0kg、无味胺2.0kg、SiO2气凝胶1.0kg。
按照如下步骤进行：
①将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二氯甲烷、石墨烯纤维、SiO2气凝胶放在研磨机内研磨分散，得到混合体，将混合体倒入反应釜中搅拌均匀，搅拌转速为,1300r/min,搅拌温度为42℃，搅拌7分钟。
②将搅拌转速调整为3300r/min，同时将去离子水、硅油、发泡剂、塑化剂、甘油、抗氧剂、硅酮、无卤素反应型阻燃剂、无味胺投入到反应釜中，快速搅拌至大量发泡，5分钟后，按照每分钟减少300r/min的速度将转速减至1300r/min，再继续搅拌5分钟，得到发泡液。
③将发泡液放入烘箱中，在67℃下熟化100分钟，得到海绵体，并在海绵体表面进行热吹风快速固化烘干，得到轻质阻燃固形海绵。
将轻质阻燃固形海绵裁切成长方块，然后用铝箔袋包装并密封，再抽真空后再密封，得到长方体块状物真空海绵块。
实施例4。
制作一种轻质保温砂浆，首先预备如下材料：硅酸盐水泥50kg、纳米硅粉30kg、玻璃纤维30kg、EPS颗粒30kg、建筑胶25kg、发泡剂20kg、去离子水50kg、增硬剂1.0kg、防水剂1.0kg、阻燃剂1.0kg，分散剂1.0kg。
按照如下步骤进行：
①在发泡搅拌系统中加入去离子水和发泡剂，在500r/min转速下搅拌3分钟。
②在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在60r/min转速下搅拌5分钟。
③把发泡搅拌系统中搅拌后的液体状的发泡材料倒入1/3到混合搅拌系统中。
④倒入EPS颗粒到混合搅拌系统中，在60r/min转速下搅拌1分钟。
⑤将余下的发泡材料与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在60r/min转速下边投料边搅拌。
⑥投料完毕后继续搅拌5分钟；得到轻质保温砂浆。
实施例5。
制作一种轻质保温砂浆，首先预备如下材料：硅酸盐水泥50kg、纳米硅粉40kg、玻璃纤维40kg、EPS颗粒40kg、建筑胶30kg、发泡剂25kg、去离子水70kg、增硬剂2.0kg、防水剂2.0kg、阻燃剂2.0kg，分散剂2.0kg。
按照如下步骤进行：
①在发泡搅拌系统中加入去离子水和发泡剂，在600r/min转速下搅拌5分钟。
②在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在120r/min转速下搅拌7分钟。
③把发泡搅拌系统中搅拌后的液体状的发泡材料倒入1/3到混合搅拌系统中。
④倒入EPS颗粒到混合搅拌系统中，在120r/min转速下搅拌2分钟。
⑤将余下的发泡材料与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在120r/min转速下边投料边搅拌。
⑥投料完毕后继续搅拌7分钟；得到轻质保温砂浆。
实施例6。
制作一种防锈保温隔热涂料；首先预备如下材料：水泥10kg、玻化微珠10kg、硅溶胶粉料7kg、水性环氧树脂4kg、混锈剂4kg、羧甲基纤维素1kg、去离子水9kg；其中制作混锈剂的材料包括如下原材料：硅苯乳液10kg、氧化铁红3.0kg、过硫酸钾1.0kg、聚羧酸盐1.0kg、有机硅油0.5kg。
按照如下步骤进行：
①配制混锈剂，将硅苯乳液、氧化铁红、过硫酸钾、磺甲基五倍子单宁酸钠和有机硅油放入干燥搅拌器内，搅拌混匀，得到混锈剂。
②将水泥、玻化微珠、硅溶胶粉料、水性环氧树脂、混锈剂和羧甲基纤维素投入到搅拌釜中混合，搅拌均匀。
③加入去离子水，边加入边搅拌，并将搅拌叶以30r/min的转速搅拌，在3min之内加完去离子水，然后继续以相同的转速搅拌5min，得到防锈保温隔热涂料。
实施例7。
制作一种防锈保温隔热涂料；首先预备如下材料：水泥10kg、玻化微珠12kg、硅溶胶粉料9kg、水性环氧树脂6kg、混锈剂6kg、羧甲基纤维素2kg、去离子水11kg；其中制作混锈剂的材料包括如下原材料：硅苯乳液12kg、氧化铁红6.0kg、过硫酸钾2.0kg、聚羧酸盐2.0kg、有机硅油1.0kg。
按照如下步骤进行：
①配制混锈剂，将硅苯乳液、氧化铁红、过硫酸钾、磺甲基五倍子单宁酸钠和有机硅油放入干燥搅拌器内，搅拌混匀，得到混锈剂。
②将水泥、玻化微珠、硅溶胶粉料、水性环氧树脂、混锈剂和羧甲基纤维素投入到搅拌釜中混合，搅拌均匀。
③加入去离子水，边加入边搅拌，并将搅拌叶以60r/min的转速搅拌，在5min之内加完去离子水，然后继续以相同的转速搅拌7min，得到防锈保温隔热涂料。
实施例8。
如图所示，制作一种建筑节能自保温预制墙体，包括如下步骤：
⑴将若干个钢筋纵横交错摆成正方形网格状，然后在交叉处用钢丝进行绑扎，做成钢筋网，如此制作若干个钢筋网1。
⑵将平面模板平铺在地面，周边设置挡板，构成预制墙体支模框；取一个钢筋网作为第一钢筋网2平放在平面模板上，再取若干个横钢筋3呈垂直状用钢丝4绑接在第一钢筋网2上，并使横钢筋3伸出在第一钢筋网2之外使第一钢筋网2悬置在平面模板上方。
⑶另取一个钢筋网作为第二钢筋网5，与第一钢筋网2呈平行状用钢丝4绑扎在若干个横钢筋3上，构成左侧双层钢筋网6。
⑷然后在钢筋网1、横钢筋3和钢丝4外表面涂覆防锈保温隔热涂料7；涂覆时将防锈保温隔热涂料7喷涂包覆在绑扎好的钢筋表面上，首先进行混锈喷涂，控制喷涂厚度在1.0-1.5mm之间，然后停顿1-2分钟，再继续喷涂防锈保温隔热涂料7，并使喷涂表面粗糙不平，控制喷涂厚度在1-2mm之间，总的防锈保温隔热涂料7厚度控制在2-3mm之间。
⑸在平面模板上铺设水泥砂浆，并将左侧双层钢筋网6完全覆盖，做成左侧水泥砂浆层8，然后进行养护。
⑹然后在左侧水泥砂浆层8表面喷涂抗裂浆料，做成左侧抗裂层9，养护后，再在抗裂层9上面铺设轻质保温砂浆，做成左侧保温砂浆层10，然后进行养护。
⑺然后取若干个真空海绵块11摆放在每四根横钢筋4所构成的空间中的左侧保温砂浆层10上，使若干个真空海绵块11互相之间构成相互交错的空隙，并使横钢筋3位于相互交错的空隙中心，然后在空隙中浇筑轻质保温砂浆，并使轻质保温砂浆将位于空隙中的横钢筋3完全包覆，包埋成隔断框12，四周的隔断框12构成保温砂浆空腔13，然后进行养护。
⑻养护后，再在保温砂浆空腔13和真空海绵块11上面铺设轻质保温砂浆，做成右侧轻质保温砂浆层14，然后进行养护；养护后在右侧轻质保温砂浆层14表面喷涂抗裂浆料，做成右侧抗裂层15。
⑼另取一个钢筋网作为第三钢筋网16，将第三钢筋网16与右侧抗裂层15呈平行状用钢丝4绑扎在若干个横钢筋3上，再取一个钢筋网作为第四钢筋网17，与第三钢筋网16呈平行状用钢丝4绑扎在若干个横钢筋3上，构成右侧双层钢筋网18；然后在右侧的钢筋网1、横钢筋3和钢丝4外表面涂覆防锈保温隔热涂料7。
⑽铺设水泥砂浆，并将右侧双层钢筋网18完全覆盖，做成右侧水泥砂浆层19，然后进行养护，得到建筑节能自保温墙体。
由于这种墙体的内部设有轻质保温砂浆空腔，空腔内部塞满有真空海绵块，由于真空的导热系数最小，可以最大限度的减少墙体内部的热量传导，提高保温效果。

Claims (10)

1.一种建筑节能自保温预制墙体，包括墙体，其特征在于所述墙体内部设有空腔，所述空腔内部塞满有真空海绵块，所述真空海绵块是将固形后的海绵用密封袋密封，然后抽真空得到的长方体块状物。
2.根据权利要求1所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述密封袋为铝箔袋。
3.根据权利要求2所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和砂浆材料构成；所述钢筋骨架由双侧对称的双层钢筋网和若干横钢筋构成，所述钢筋网由纵横交错的钢筋通过钢丝绑接而成，所述横钢筋通过钢丝与各层钢筋网绑接；所述砂浆材料包括水泥砂浆和保温砂浆，其中水泥砂浆将双层钢筋网埋覆构成水泥砂浆层，双侧的双层钢筋网均埋覆在水泥砂浆层中构成双侧水泥砂浆层；保温砂浆将横钢筋埋覆并涂覆双侧的水泥砂浆层内侧构成保温砂浆空腔；整体上构成带有内部空腔的钢筋混凝土墙体。
4.根据权利要求3所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述海绵为轻质阻燃固形海绵，由以下重量份的材料制备而成：甲苯二异氰酸酯：150份、聚醚多元醇：135～145份、二氯甲烷：120～130份、石墨烯纤维38-48份、去离子水：18～22份、硅油：9～12份、发泡剂7-9份、塑化剂：2～3份、甘油：1.5～2.5份、抗氧剂：1～2份、硅酮：1～2份、无卤素反应型阻燃剂：1～2份、无味胺1-2份、SiO2气凝胶0.5-1.0。
5.根据权利要求4所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述海绵其制备步骤包括：①将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二氯甲烷、石墨烯纤维、SiO2气凝胶放在研磨机内研磨分散得到混合体，将混合体倒入反应釜中搅拌均匀，搅拌转速为1200-1300r/min,搅拌温度为35-42℃，搅拌5-7分钟；②将搅拌转速调整为2700-3300r/min，同时将去离子水、硅油、发泡剂、塑化剂、甘油、抗氧剂、硅酮、无卤素反应型阻燃剂、无味胺投入到反应釜中，快速搅拌至大量发泡，3-5分钟后，按照每分钟减少300r/min的速度将转速减至1200-1300r/min，再继续搅拌3-5分钟，得到发泡液；③将发泡液放入烘箱中，在57-67℃下，熟化70-100分钟，得到海绵体，并在海绵体表面进行热吹风快速固化烘干，得到轻质阻燃固形海绵。
6.根据权利要求5所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述保温砂浆为轻质保温砂浆，由以下重量份的材料制备而成：硅酸盐水泥100份、纳米硅粉30-40份、玻璃纤维30-40份、EPS颗粒30-40份、建筑胶25-30份、发泡剂20-25份、去离子水50-70份、增硬剂1-2份、防水剂1-2份、阻燃剂1-2份、分散剂1-2份。
7.根据权利要求6所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述保温砂浆的制备步骤包括：①在发泡搅拌系统中加入去离子水和发泡剂，在500-600r/min转速下搅拌3-5分钟；②在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在60-120r/min转速下搅拌5-7分钟；③把发泡搅拌系统中搅拌后的液体状的发泡材料倒入1/3到混合搅拌系统中；④倒入EPS颗粒到混合搅拌系统中，在60-120r/min转速下搅拌1-2分钟；⑤将余下的发泡材料与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在60-120r/min转速下边投料边搅拌；⑥投料完毕后继续搅拌5-7分钟。
8.根据权利要求7所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述钢筋和钢丝外表面涂覆有防锈保温隔热涂料；所述防锈保温隔热涂料由以下重量份的材料制备而成：水泥10份、玻化微珠10-12份、硅溶胶粉料7-9份、水性环氧树脂4-6份、混锈剂4-6份、羧甲基纤维素1-2份、去离子水9-11份；所述混锈剂包括如下重量份的原材料：硅苯乳液10-12份、氧化铁红3-6份、过硫酸钾1-2份、聚羧酸盐1-2份、有机硅油0.5-1.0份。
9.根据权利要求7所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于所述防锈保温隔热涂料的制备步骤包括首先配制混锈剂，将硅苯乳液、氧化铁红、过硫酸钾、磺甲基五倍子单宁酸钠和有机硅油放入干燥搅拌器内，搅拌混匀，制成混锈剂；然后将水泥、玻化微珠、硅溶胶粉料、水性环氧树脂、混锈剂和羧甲基纤维素投入到搅拌釜中混合，待搅拌均匀后加入去离子水，加水时边加入边搅拌，并将搅拌叶以30-60r/min的转速搅拌，在3-5min之内加完去离子水，然后继续以相同的转速搅拌5-7min，得到防锈保温隔热涂料。
10.一种建筑节能自保温预制墙体的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
⑴将若干个钢筋纵横交错摆成正方形网格状，然后在交叉处用钢丝进行绑扎，做成钢筋网，如此制作若干个钢筋网；
⑵将平面模板平铺在地面，取一个钢筋网作为第一钢筋网平放在平面模板上，再取若干个横钢筋呈垂直状用钢丝绑接在第一钢筋网上，并使横钢筋伸出在第一钢筋网之外使第一钢筋网悬置在平面模板上方；
⑶另取一个钢筋网作为第二钢筋网，与第一钢筋网呈平行状用钢丝绑扎在若干个横钢筋上，构成左侧双层钢筋网；
然后在在钢筋网、横钢筋和钢丝外表面涂覆防锈保温隔热涂料；涂覆时将防锈保温隔热涂料喷涂包覆在绑扎好的钢筋表面上，首先进行混锈喷涂，控制喷涂厚度在1.0-1.5mm之间，然后停顿1-2分钟，再继续喷涂防锈保温隔热涂料，并使喷涂表面粗糙不平，控制喷涂厚度在1-2mm之间
⑷在平面模板上铺设水泥砂浆，并将左侧双层钢筋网完全覆盖，做成左侧水泥砂浆层，然后进行养护；
⑸然后在左侧水泥砂浆层表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层，养护后，再在抗裂层上面铺设保温砂浆，做成左侧保温砂浆层，然后进行养护；
⑹然后取若干个真空海绵块摆放在每四根横钢筋所构成的空间中的保温砂浆层上，使若干个真空海绵块互相之间构成相互交错的空隙，并使横钢筋位于相互交错的空隙中心，然后在空隙中浇筑保温砂浆，并使保温砂浆将位于空隙中的横钢筋完全包覆，包埋成隔断框，构成保温砂浆空腔，然后进行养护；
⑺养护后，再在保温砂浆空腔和真空海绵块上面铺设保温砂浆，做成右侧保温砂浆层，然后进行养护；养护后在右侧保温砂浆层表面喷涂抗裂浆料，做成右侧抗裂层；
⑻另取一个钢筋网作为第三钢筋网，将第三钢筋网与右侧抗裂层呈平行状用钢丝绑扎在若干个横钢筋上，再取一个钢筋网作为第四钢筋网，与第三钢筋网呈平行状用钢丝绑扎在若干个横钢筋上，构成右侧双层钢筋网；然后在右侧的钢筋网、横钢筋和钢丝外表面涂覆防锈保温隔热涂料；
⑼铺设水泥砂浆，并将右侧双层钢筋网完全覆盖，做成右侧水泥砂浆层，然后进行养护，得到建筑节能自保温墙体。
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