CN112627395A - 一种气凝胶复合隔音保温隔墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气凝胶复合隔音保温隔墙板及其制备方法，属于保温墙板技术领域，该隔墙板包括气凝胶层，所述矩形框体由水泥浇筑而成且底端敞口设置，所述框体的底端设有对其端口进行密封的水泥封板，所述矩形框体的对称设有水泥发泡板一、水泥发泡板二，两个所述水泥发泡板之间填充有具有保温、隔音效果的气凝胶层，每个所述水泥发泡板的内部均浇筑有与其左右侧壁平行且呈网格状结构的钢筋支架。通过横杆二两端分别与两个水泥发泡板内部钢筋支架的连接，使横杆二可对两个水泥发泡板之间进行支撑，以增强该保温隔墙板内外两侧的抗压效果，避免温隔墙板内部由于中空区域面积较大导致保温隔墙板在外力作用下容易发生形变等问题。

Description

一种气凝胶复合隔音保温隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温墙板技术领域，具体的涉及一种气凝胶复合隔音保温隔墙板及其制备方法。
背景技术
气凝胶内含大量的空气，典型的孔洞线度在l—l00纳米范围，孔洞率在80％以上，是一种具有纳米结构的多孔材料，在力学、声学、热学、光学等诸方面均显示其独特性质；它们明显不同于孔洞结构在微米和毫米量级的多孔材料，其纤细的纳米结构使得材料的热导率极低，具有极大的比表面积；对光、声的散射均比传统的多孔性材料小得多，这些独特的性质不仅使得该材料在基础研究中引起人们兴趣，而且在许多领域蕴藏着广泛的应用前景。
现有具有隔音、保温效果的隔墙板，其内部的气凝胶多数的通过填充的方式填充在隔墙板内部的中空区域，但是由于隔墙板内部的中空区域面积较大，导致隔墙板在使用的过程中，容易被与其发生碰撞的物体造成损坏，而对隔墙板的使用寿命造成影响，且由于现有的保温板在制作的过程中需要较多的浇筑步骤，导致保温板在制作的过程中需要较多的时间对浇筑的部件进行静置成型，而对保温板的生产效率造成影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种气凝胶复合隔音保温隔墙板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种气凝胶复合隔音保温隔墙板，包括气凝胶层，所述矩形框体由水泥浇筑而成且底端敞口设置，所述框体的底端设有对其端口进行密封的水泥封板，所述矩形框体的对称设有水泥发泡板一、水泥发泡板二，且水泥发泡板一、水泥发泡板二分别与矩形框体左、右侧壁连接，两个所述水泥发泡板之间填充有具有保温、隔音效果的气凝胶层，每个所述水泥发泡板的内部均浇筑有与其左右侧壁平行且呈网格状结构的钢筋支架，两个所述钢筋支架相背的端面上均设有延伸至矩形框体左右两侧内部的横杆一，两个所述钢筋支架相对的端面上共同连接有横杆二，且横杆二穿过气凝胶层并与对应侧的钢筋支架连接，每个所述钢筋支架的上下两端均设有端部延伸至框体内顶部以及水泥封板内部的纵杆。
优选的，所述纵杆、横杆一、横杆二分别等间的分布于钢筋支架相应的外侧壁上，且纵杆、横杆一、横杆二均与钢筋支架一体成型设置。
优选的，所述钢筋支架、纵杆、横杆一、横杆二均由轻钢材料制成。
优选的，所述水泥封板通过浇筑与框体连接。
优选的，所述框体与水泥封板通过连接的端面上填充有密封胶层。
本发明还提供了上述一种气凝胶复合隔音保温隔墙板的制备方法，具体包括如下步骤：
S1：首先根据保温墙板预制的尺寸大小，对水泥发泡板以及钢筋支架的尺寸大小进行计算，并通过模具将两个通过横杆二连接的钢筋支架同时浇筑在不同的发泡板中，并将浇筑后的水泥发泡板静置一定时间，最终可得到两个通过横杆二相连接的水泥发泡板；
S2：其次通过一定规格的模具对框体进行浇筑成型，且框体在浇筑时，需要先将两个连接的水泥发泡板放置在模具的内侧，可用挡板或其他部件将水泥发泡板固定在模具中，其次向模具的内部注入水泥，框体在浇筑时可通过水泥发泡板上延伸出来的纵杆、横杆一将水泥发泡板与框体进行连接，从而使框体在成型后与水泥发泡板成为一个整体，以增强该保温隔墙板的抗压效果。
S3：其次从框体底部的敞口将气凝胶填充至两个水泥发泡板之间；
S4：最后通过浇筑将水泥封板浇筑在框体底部的敞口上；
S5：其次在水泥封板成型后通过密封胶层对水泥封板与框体之间的缝隙进行粘黏，以保证水泥封板与框体之间密封效果。
3.有益效果
1、本发明通过预制得到两个相对设置且分别带有钢筋支架的水泥发泡板，且上述两个水泥发泡板通过其内部钢筋支架上的多个横杆二进行连接，该种浇筑方式使每个保温板内的两个水泥发泡板之间形成一个完整的整体，以增强每个保温板内两个水泥发泡板的承重效果，另外通过横杆二两端分别与两个水泥发泡板内部钢筋支架的连接，使横杆二可对两个水泥发泡板之间进行支撑，以增强该保温隔墙板内外两侧的抗压效果，避免温隔墙板内部由于中空区域面积较大，导致保温隔墙板在外力作用下容易发生形变，而影响保温隔墙板的正常使用，其次通过浇筑再将两个相对连接的水泥发泡板上凸出的纵杆、横杆一分别浇筑在矩形框体的周边上，以此使成型后的矩形框体与两个相对连接的水泥发泡板之间构成一个整体，以此使制得的保温墙的壳体具有良好的承重效果，且通过保温板内部各部件之间的连接，使保温中的某个部件受到力的作用时，可通过受力部件与其它部件的连接，对受力部件上的力进行部分抵消，以提高该保温墙板整体的抗压效果，通过上述方法制得的一端敞口的保温墙的壳体，然后将气凝胶填充在两个水泥发泡板之间，最后将保温墙壳体的开口端进行浇筑封口，以得到整个带有气凝胶的保温板，该种对保温板制成方法的设置，避免现有保温板通过先制得矩形框体、再在矩形框体的内部浇筑连接一个水泥发泡板，然后在浇筑的水泥发泡板上填充气凝胶，再在矩形框体上浇筑另一个水泥发泡板，以此将气凝胶置于两个水泥发泡板之间，最后再通过浇筑将矩形框体的开口端浇筑封口，该过程制得的保温板需要四个浇筑的过程，且每个部件在浇筑完成后都需要较多时间共浇筑的件进行静置成型，这将使保温板在制成的过程中需要较多的时间，而影响对保温板的生产效率造成影响，综上可得该保温板不仅具有良好的抗压效果，且在制作的过程不会消耗太多的时间。
2、本发明钢筋支架、纵杆、横杆一、横杆二均由轻钢材料制成，通过轻钢材料具有质量轻和强度高的特性，来使该保温隔墙板早具有良好的抗压效果的同时还具有质量轻的优点。
附图说明
图1为本发明的正视内部结构示意图；
图2为水泥发泡板的内部结构示意图。
附图标记：1-矩形框体，2-水泥封板，3-密封胶层，4-水泥发泡板一，5-水泥发泡板二，6-气凝胶层，7-钢筋支架，8-纵杆，9-横杆一，10-横杆二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-2所示的一种气凝胶复合隔音保温隔墙板，包括气凝胶层6，矩形框体1由水泥浇筑而成且底端敞口设置，框体1的底端设有对其端口进行密封的水泥封板2，矩形框体1的对称设有水泥发泡板一4、水泥发泡板二5，且水泥发泡板一4、水泥发泡板二5分别与矩形框体1左、右侧壁连接，两个水泥发泡板之间填充有具有保温、隔音效果的气凝胶层6；
每个水泥发泡板的内部均浇筑有与其左右侧壁平行且呈网格状结构的钢筋支架7，两个钢筋支架7相背的端面上均设有延伸至矩形框体1左右两侧内部的横杆一9，两个钢筋支架7相对的端面上共同连接有横杆二10，且横杆二10穿过气凝胶层6并与对应侧的钢筋支架7连接，每个钢筋支架7的上下两端均设有端部延伸至框体1内顶部以及水泥封板2内部的纵杆8，纵杆8、横杆一9、横杆二10分别等间的分布于钢筋支架7相应的外侧壁上，且纵杆8、横杆一9、横杆二10均与钢筋支架7一体成型设置，纵杆8、横杆一9、横杆二10分别与钢筋支架7一体成型的设置，有效的保证了钢筋支架7与纵杆8、横杆一9、横杆二10之间连接的稳定性能，钢筋支架7、纵杆8、横杆一9、横杆二10均由轻钢材料制成，通过轻钢材料具有质量轻和强度高的特性，来使该保温隔墙板早具有良好的抗压效果的同时还具有质量轻的优点；
一种气凝胶复合隔音保温隔墙板的制备方法为：
S1：首先根据保温墙板预制的尺寸大小，对水泥发泡板以及钢筋支架7的尺寸大小进行计算，并通过模具将两个通过横杆二10连接的钢筋支架7同时浇筑在不同的发泡板中，并将浇筑后的水泥发泡板静置一定时间，最终可得到两个通过横杆二10相连接的水泥发泡板；
S2：其次通过一定规格的模具对框体1进行浇筑成型，且框体1在浇筑时，需要先将两个连接的水泥发泡板放置在模具的内侧，可用挡板或其他部件将水泥发泡板固定在模具中，其次向模具的内部注入水泥，框体1在浇筑时可通过水泥发泡板上延伸出来的纵杆8、横杆一9将水泥发泡板与框体1进行连接，从而使框体1在成型后与水泥发泡板成为一个整体，以增强该保温隔墙板的抗压效果。
S3：其次从框体1底部的敞口将气凝胶填充至两个水泥发泡板之间；
S4：最后通过浇筑将水泥封板2浇筑在框体1底部的敞口上；
S5：其次在水泥封板2成型后通过密封胶层3对水泥封板2与框体1之间的缝隙进行粘黏，以保证水泥封板2与框体1之间密封效果。
上述气凝胶复合隔音保温隔墙板的具体应用过程为：使用时，通过水泥发泡板上纵杆8、横杆一9分别与矩形框体1、水泥封板2的浇筑连接，使矩形框体1、与水泥发泡板、水泥封板2之间构成一个整体，以增强该保温隔墙板整体的承重能力，另外通过横杆二10两端分别与两个水泥发泡板内部钢筋支架7的连接，使横杆二10可对两个水泥发泡板之间进行支撑，以增强该保温隔墙板内外两侧的抗压效果，避免温隔墙板内部由于中空区域面积较大，导致保温隔墙板在外力作用下容易发生形变，而影响保温隔墙板的正常使用，该保温隔墙板在使用时，可通过其内部填充的气凝胶层6对墙板内外两侧的声音以及热量进行吸附，以使保温隔墙板具有隔音、保温的效果。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种气凝胶复合隔音保温隔墙板，包括气凝胶层(6)，其特征在于，所述矩形框体(1)由水泥浇筑而成且底端敞口设置，所述框体(1)的底端设有对其端口进行密封的水泥封板(2)，所述矩形框体(1)的对称设有水泥发泡板一(4)、水泥发泡板二(5)，且水泥发泡板一(4)、水泥发泡板二(5)分别与矩形框体(1)左、右侧壁连接，两个所述水泥发泡板之间填充有具有保温、隔音效果的气凝胶层(6)，每个所述水泥发泡板的内部均浇筑有与其左右侧壁平行且呈网格状结构的钢筋支架(7)，两个所述钢筋支架(7)相背的端面上均设有延伸至矩形框体(1)左右两侧内部的横杆一(9)，两个所述钢筋支架(7)相对的端面上共同连接有横杆二(10)，且横杆二(10)穿过气凝胶层(6)并与对应侧的钢筋支架(7)连接，每个所述钢筋支架(7)的上下两端均设有端部延伸至框体(1)内顶部以及水泥封板(2)内部的纵杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合隔音保温隔墙板，其特征在于，所述纵杆(8)、横杆一(9)、横杆二(10)分别等间的分布于钢筋支架(7)相应的外侧壁上，且纵杆(8)、横杆一(9)、横杆二(10)均与钢筋支架(7)一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合隔音保温隔墙板，其特征在于，所述钢筋支架(7)、纵杆(8)、横杆一(9)、横杆二(10)均由轻钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合隔音保温隔墙板，其特征在于，所述水泥封板(2)通过浇筑与框体(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种气凝胶复合隔音保温隔墙板，其特征在于，所述框体(1)与水泥封板(2)通过连接的端面上填充有密封胶层(3)。
6.如权利要求5所述的一种气凝胶复合隔音保温隔墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先根据保温墙板预制的尺寸大小，对水泥发泡板以及钢筋支架(7)的尺寸大小进行计算，并通过模具将两个通过横杆二(10)连接的钢筋支架(7)同时浇筑在不同的发泡板中，并将浇筑后的水泥发泡板静置一定时间，最终可得到两个通过横杆二(10)相连接的水泥发泡板；
S2：其次通过一定规格的模具对框体(1)进行浇筑成型，且框体(1)在浇筑时，需要先将两个连接的水泥发泡板放置在模具的内侧，可用挡板或其他部件将水泥发泡板固定在模具中，其次向模具的内部注入水泥，框体(1)在浇筑时可通过水泥发泡板上延伸出来的纵杆(8)、横杆一(9)将水泥发泡板与框体(1)进行连接，从而使框体(1)在成型后与水泥发泡板成为一个整体，以增强该保温隔墙板的抗压效果。
S3：其次从框体(1)底部的敞口将气凝胶填充至两个水泥发泡板之间；
S4：最后通过浇筑将水泥封板(2)浇筑在框体(1)底部的敞口上；
S5：其次在水泥封板(2)成型后通过密封胶层(3)对水泥封板(2)与框体(1)之间的缝隙进行粘黏，以保证水泥封板(2)与框体(1)之间密封效果。
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