CN101691796A

CN101691796A - 一种复合型防火保温墙板及其制作和安装方法

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Publication number: CN101691796A
Application number: CN200910091424A
Authority: CN
Inventors: 杨东升; 王斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-21
Also published as: CN101691796B

Abstract

本发明涉及一种复合型防火保温墙板及其制作安装方法，其特征在于：它包括一高发泡水泥保温层，在所述保温层的顶部设置一中间层，所述中间层的中间设置一加强部件，所述加强部件包括一角钢固定件和一网状加强层，所述角钢固定件上间隔设置有若干通孔，在所述角钢固定件围成的框架内设置有一网状加强层，所述角钢固定件穿过所述中间层延伸到所述保温层，在所述中间层顶部固定连接有一装饰层。本发明在保证保温隔热效果的同时，具有不易燃，重量轻，整体强度高，装饰性能好等特点，且一次安装可同时完成建筑外墙的保温、装饰和加固等多道工序，具有较强的实用性。本发明可以广泛用于各种建筑物的外墙外保温或建筑屋面等场合。

Description

一种复合型防火保温墙板及其制作和安装方法

技术领域

本发明涉及一种墙板及其制作和安装方法，特别是关于一种复合型防火保温墙板及其制作和安装方法。

背景技术

近来，建筑物失火比较频繁，造成的损失比较严重，其原因之一就是保温墙板易燃。现有技术中，一般的保温墙板采用的保温材料多为石油化工树脂发泡材料，如聚苯乙烯发泡材料，聚氨酯发泡材料等等。这类材料的最大弊端是不耐火，燃烧时会产生毒气，发生火灾时易致人伤亡，同时这类发泡材料的耐久性较差，一般只能使用10～20年。现有技术中保温墙板的制作方法是，首先制作型钢框架，然后将发泡保温材料浇注在型钢框架内，凝固后形成墙板(包括某些屋面板)。这种墙板由于型钢框架常常是贯通或基本贯通整个墙板上、下面之间的，因此易产生冷桥问题而无法克服。但是，如果不使用型钢框架，整体墙板的强度又受到影响。另外，一般的墙板面层基本为混凝土预制面层，不具有装饰性能，使用时需另做装饰面层。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种不燃、重量轻、强度高及装饰性能好的复合型防火保温墙板及其制作和安装方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种复合型防火保温墙板，其特征在于：它包括一高发泡水泥保温层，在所述保温层的顶部设置一中间层，所述中间层的中间设置一加强部件，所述加强部件包括一角钢固定件和一网状加强层，所述角钢固定件上间隔设置有若干通孔，在所述角钢固定件围成的框架内设置有一网状加强层，所述角钢固定件穿过所述中间层延伸到所述保温层，在所述中间层顶部固定连接有一装饰层。

所述网状加强层为钢网或钢筋或玻璃布网。

所述中间层为砌筑的低发泡水泥层或成型的水泥压力板或成型的水泥板。

所述装饰层用白水泥直接打浆成型。

上述复合型防火保温墙板的第一种制作方法包括以下步骤：1)在制作保温墙体的模具内先设置装饰层；2)将加强部件悬空挂设在装饰层上方4～5mm设计位置的模具内；3)在装饰层顶部浇注低发泡水泥，砌筑一中间层；4)待中间层表面稍微凝固后，一般为2～4小时，向模具内浇注高发泡水泥至设计位置，形成保温层；待中间层、加强部件、装饰层和保温层固化成型为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

上述种复合型防火保温墙板的第二种制作方法包括以下步骤：在所述第一种制作方法的步骤4)之后，5)等待4～6个小时，待高发泡水泥材料形成半凝固状态的保温层后，在保温层的顶部砌筑一水泥层或者设置水泥压力板或水泥板作为底面层；待底面层、保温层、中间层、加强部件和装饰层全部固化粘贴为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

上述复合型防火保温墙板的第三种制作方法包括以下步骤：1)在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层；2)在装饰层顶部铺设水泥压力板或水泥板；3)将加强部件悬空挂设在水泥压力板或水泥板上方设计位置的模具内；4)在水泥压力板或水泥板顶部浇注一层低发泡水泥，低发泡水泥和水泥压力板或水泥板形成一中间层；5)待水泥中间层表面稍微凝固后，一般为2～4小时，向模具内浇注高发泡水泥至设计位置，形成保温层；待保温层、中间层、加强部件和装饰层固化成型为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

上述复合型防火保温墙板的第四种法包括以下步骤：在所述第三种制作方法的步骤5)之后，6)等待4～6个小时，待高发泡水泥材料形成半凝固状态的保温层后，在保温层的顶部砌筑一水泥层或者设置水泥压力板或水泥板作为底面层；待底面层、保温层、中间层、加强部件和装饰层全部固化粘贴为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

上述复合型防火保温墙板的安装方法包括以下步骤：)设置一干挂卡件，所述干挂卡件的一端成90度弯折，上面设置有一螺栓孔，另一端从中间沿轴向割开，分别向两侧弯折，形成两个卡钩；2)将膨胀螺栓插入螺栓孔拧紧，即将所述干挂卡件固定在建筑物外墙上；3)将两个所述卡钩分别插入所述保温层中埋设的角钢固定件的孔内，即将两块保温墙板固定在建筑物的外墙上。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明采用的高发泡水泥容重小，导热系数低，将其作为保温墙板的保温材料，具有不易燃、强度高等特点。2、本发明在墙板内预埋有带有孔的角钢固定件，安装过程中，将干挂卡件的一端通过膨胀螺栓固定在建筑物外墙上或型钢框架上，将另一端的两个卡钩插入墙板内角钢固定件的孔内，即可将保温墙板贴挂在建筑物外墙上，现场安装操作非常方便，无论是用于新建筑墙体，还是用于楼体改造都能提高效率。3、本发明在墙板中预埋有钢网或钢筋、玻璃布网等网状加强层，提高了墙板的强度和整体性。4、本发明将装饰层直接铺设在墙板表面，因此安装本发明墙板的墙面不必再设置装饰层。5、本发明适合工厂化生产，存储、运输都非常方便，而一次安装可同时完成建筑外墙的保温、装饰和加固等多道工序，具有较强的实用性。本发明可以广泛用于各种建筑物的外墙外保温或建筑屋面等场合。

附图说明

图1是本发明立体结构剖视示意图

图2是本发明平面结构剖视示意图

图3是本发明另一平面结构示意图

图4是干挂卡件结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1：复合型防火保温墙板的结构

如图1、图2所示，本发明的复合型防火保温墙板包括一高发泡水泥保温层1，在保温层1的顶部设置一中间层2，在中间层2的中间埋设有一加强部件3，加强部件3包括一角钢固定件31和一网状加强层32，所述角钢固定件31上间隔设置有若干通孔，在所述角钢固定件31围成的框架内设置有一网状加强层32，角钢固定件31穿过中间层2延伸到保温层1，中间层2顶部设置有一装饰层4。

上述实施例中，高发泡水泥保温层1的厚度根据建筑的设计要求确定，一般可以是5～12cm。高发泡水泥的容重小于400公斤，导热系数小于0.08，一般为0.06～0.07，将其作为保温材料具有不易燃、强度高的特点。

上述实施例中，中间层2可以是直接砌筑的低发泡水泥层，也可以是购买的水泥压力板或水泥板等，中间层2的厚度一般为1cm以上。

上述实施例中，网状加强层32可以是钢网、钢筋、玻璃布网等，其作用是加强墙板的强度和整体性。

上述实施例中，装饰层4可以用白水泥直接打浆成型，如此形成的保温墙板可以直接使用在外墙上，而不需要再做表面装饰层，并且白水泥做成的装饰层经久耐用，一般可用五十年以上。

如图3所示，上述实施例中，在保温层1的底部可以再设置一底面层5，底面层5可以是直接砌筑的水泥层，也可以是购买的水泥压力板或水泥板等，其可以对保温层1起到保护作用，底面层5的厚度一般可以是0.4～1cm。

实施例2：复合型防火保温墙板的第一种制作方法

上述实施例1中的复合型防火保温墙板的制作方法，可以采取以下步骤：

1)在制作保温墙板的模具内先铺设装饰层4；

2)将加强部件3悬空挂设在装饰层4上方4～5mm设计位置的模具内；

3)在装饰层5顶部浇注低发泡水泥，砌筑一中间层2；

4)待水泥中间层2表面稍微凝固后，一般为2～4小时，向模具内浇注高发泡水泥至设计位置，形成保温层1。

待保温层1、中间层2、加强部件3和装饰层4固化成型为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

实施例3：复合型防火保温墙板的第二种制作方法

上述实施例1中的复合型防火保温墙板的制作方法，也可以采取以下步骤：

1)在制作保温墙板的模具内先铺设装饰层4；

2)在装饰层4上铺设水泥压力板或水泥板；

3)将加强部件3悬空挂设在水泥压力板或水泥板上方设计位置的模具内；

4)在水泥压力板或水泥板顶部浇注一层低发泡水泥，低发泡水泥与水泥压力板或水泥板形成一中间层2；

5)待水泥中间层2表面稍微凝固后，一般为2～4小时，向模具内浇注高发泡水泥至设计位置，形成保温层1。

实施例4：复合型防火保温墙板的第三种制作方法

本实施例与实施例2的区别是，在步骤4)之后，再采取以下步骤：

5)4～6个小时(比如5小时，但不限于此)后，等高发泡水泥材料形成半凝固状态的保温层1后，在保温层1的顶部浇注一水泥层或者设置水泥压力板或水泥板作为底面层5。

待底面层5、保温层1、中间层2、加强部件3和装饰层4全部固化粘贴为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

实施例5：复合型防火保温墙板的第四种制作方法

本实施例与实施例3的区别是，在步骤5)之后，再采取以下步骤：

6)4～6个小时(比如5小时，但不限于此)后，等高发泡水泥材料形成半凝固状态的保温层1后，在保温层1的顶部浇注一水泥层或者设置水泥压力板或水泥板作为底面层5。

实施例6：复合型防火保温墙板的安装方法

1)如图4所示，设置一干挂卡件6，干挂卡件6的一端成90度弯折，上面设置有一螺栓孔61，另一端从中间沿轴向割开，分别向两侧弯折，形成一个卡钩62和一个卡钩63；

2)将膨胀螺栓插入干挂卡件6上的螺栓孔61内拧紧，即可将干挂卡件6固定在建筑物外墙上或型钢框架上；

3)将卡钩62和卡钩63分别插入保温墙板中埋设的角钢固定件31的孔内，即可将两块保温墙板固定在建筑物外墙或型钢框架上。

采用此安装方法可以方便快捷地完成整个建筑物外墙的保温墙板的贴装。

上述实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、设置位置及连接方式都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims

1.一种复合型防火保温墙板，其特征在于：它包括一高发泡水泥保温层，在所述保温层的顶部设置一中间层，所述中间层的中间设置一加强部件，所述加强部件包括一角钢固定件和一网状加强层，所述角钢固定件上间隔设置有若干通孔，在所述角钢固定件围成的框架内设置有一网状加强层，所述角钢固定件穿过所述中间层延伸到所述保温层，在所述中间层顶部固定连接有一装饰层。

2.如权利要求1所述的一种复合型防火保温墙板，其特征在于：所述网状加强层为钢网或钢筋或玻璃布网。

3.如权利要求1或2所述的一种复合型防火保温墙板，其特征在于：所述中间层为砌筑的低发泡水泥层或成型的水泥压力板或成型的水泥板。

4.如权利要求1或2所述的一种复合型防火保温墙板，其特征在于：所述装饰层用白水泥直接打浆成型。

5.如权利要求3所述的一种复合型防火保温墙板，其特征在于：所述装饰层用白水泥直接打浆成型。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型防火保温墙板的制作方法，其包括以下步骤：

1)在制作保温墙体的模具内先设置装饰层；

2)将加强部件悬空挂设在装饰层上方4～5mm设计位置的模具内；

3)在装饰层顶部浇注低发泡水泥，砌筑一中间层；

4)待中间层表面稍微凝固后，一般为2～4小时，向模具内浇注高发泡水泥至设计位置，形成保温层；待中间层、加强部件、装饰层和保温层固化成型为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

7.如权利要求5所述的一种复合型防火保温墙板的制作方法，其还包括以下步骤：在所述步骤4)之后，5)等待4～6个小时，待高发泡水泥材料形成半凝固状态的保温层后，在保温层的顶部砌筑一水泥层或者设置水泥压力板或水泥板作为底面层；待底面层、保温层、中间层、加强部件和装饰层全部固化粘贴为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

8.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型防火保温墙板的制作方法，其包括以下步骤：

1)在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层；

2)在装饰层顶部铺设水泥压力板或水泥板；

3)将加强部件悬空挂设在水泥压力板或水泥板上方设计位置的模其内；

4)在水泥压力板或水泥板顶部浇注一层低发泡水泥，低发泡水泥和水泥压力板或水泥板形成一中间层；

5)待水泥中间层表面稍微凝固后，一般为2～4小时，向模具内浇注高发泡水泥至设计位置，形成保温层；待保温层、中间层、加强部件和装饰层固化成型为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

9.如权利要求7所述的一种复合型防火保温墙板的制作方法，其还包括以下步骤：在所述步骤5)之后，6)等待4～6个小时，待高发泡水泥材料形成半凝固状态的保温层后，在保温层的顶部砌筑一水泥层或者设置水泥压力板或水泥板作为底面层；待底面层、保温层、中间层、加强部件和装饰层全部固化粘贴为一体后，即完成本发明保温墙体的制作。

10.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型防火保温墙板的安装方法，其包括以下步骤：

1)设置一干挂卡件，所述干挂卡件的一端成90度弯折，上面设置有一螺栓孔，另一端从中间沿轴向割开，分别向两侧弯折，形成两个卡钩；

2)将膨胀螺栓插入螺栓孔拧紧，即将所述干挂卡件固定在建筑物外墙上；

3)将两个所述卡钩分别插入所述保温层中埋设的角钢固定件的孔内，即将两块保温墙板固定在建筑物的外墙上。