CN215167024U - 应用于大跨度建筑的空心楼盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，涉及建筑施工技术领域，包括并列设置于楼盖中部的一排空心模盒，所述模盒的上方设有上层钢筋网，所述模盒的下方依次设有下层钢筋网和底模板；所述模盒与下层钢筋网之间设有垫块，所述底模板的下方设有主龙骨，所述底模板与主龙骨之间设有支撑件，所述模盒通过限位组件固定于主龙骨上。本实用新型通过限位组件将楼盖中部的一排空心模盒逐一固定在底模板下方的主龙骨上，能够保证模盒固定牢靠，不变形、不位移、不上浮，增强空心楼盖的整体性与抗震性，提升楼盖结构质量和观感。

Description

应用于大跨度建筑的空心楼盖结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种应用于大跨度建筑的空心楼盖结构。

背景技术

随着建筑业的发展，高楼大厦日渐增多，大跨度的楼盖结构也越来越普遍，但大跨度的楼盖梁、柱尺寸过大、配筋过多，造成主体结构成本增加、可利用空间严重压缩以及混凝土装饰抹灰空鼓开裂等工程质量通病日益增加。

目前，塑料模盒空心楼盖的应用，不仅能够降低工程综合成本，拓展使用空间，并且还减少了后期装饰抹灰、吊顶等工序，消除此类质量通病等问题。但在实际工程实践中，极易出现空心楼盖中的模盒固定不牢及模盒在混凝土浇筑过程中受到冲击等现象，造成模盒位移上浮，从而影响混凝土楼盖结构质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，能够将模盒牢固固定在楼盖内，保证楼盖结构的施工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，包括并列设置于楼盖中部的一排空心模盒，所述模盒的上方设有上层钢筋网，所述模盒的下方依次设有下层钢筋网和底模板；所述模盒与下层钢筋网之间设有垫块，所述底模板的下方设有主龙骨，所述底模板与主龙骨之间设有支撑件，所述模盒通过限位组件固定于主龙骨上。

优选的，所述限位组件包括抗浮压筋和拉筋，所述抗浮压筋水平设置于模盒的顶部，所述拉筋的上端与抗浮压筋相连，所述拉筋的下端贯穿底模板与主龙骨相连；所述拉筋设置于模盒的外侧。

优选的，所述抗浮压筋为Φ12mm的钢筋，所述拉筋为Φ4mm的铁丝。

优选的，所述支撑件为方木，若干个方木间隔设置于底模板与主龙骨之间。

优选的，所述垫块为砼垫块，每个模盒底部四角部位均设有砼垫块。

优选的，所述模盒为分体式结构，所述模盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体均采用塑料一体注塑成型；所述上盒体的顶部外表面设有十字交叉的限位槽，所述抗浮压筋呈十字交叉状设置于限位槽内；所述上盒体与下盒体的配合面通过连接件相连。

优选的，所述下盒体与上盒体的结构相同，所述上盒体与下盒体的配合面边缘设有凸檐，所述连接件间隔设置于凸檐上；所述上盒体与下盒体的内腔中部均设有支撑柱，所述支撑柱为中空结构，所述上盒体与下盒体的支撑柱末端相互抵接。

优选的，所述支撑柱、上盒体及下盒体的侧壁均设有锥度，所述上盒体及下盒体的凸檐端均为大端，与凸檐平齐的支撑柱顶部为小端，所述支撑柱的大端朝向下盒体的底部及上盒体的顶部开口。

优选的，所述下盒体及上盒体的横截面均为矩形，所述下盒体及上盒体的长边侧壁上还设有辅助肋槽，所述辅助肋槽设置于限位槽的两侧；所述连接件对应设置于凸檐侧面的辅助肋槽及限位槽内。

优选的，所述下盒体的底部及上盒体的顶部对角线方向还设有加强肋槽；所述限位槽及加强肋槽在下盒体的底部及上盒体的顶部外表面交汇于支撑柱的大端。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过限位组件将楼盖中部的一排空心模盒逐一固定在底模板下方的主龙骨上，能够保证模盒固定牢靠，不变形、不位移、不上浮，增强空心楼盖整体性与抗震性，提升楼盖结构质量和观感，实现塑料模盒空心楼盖的优越性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于大跨度建筑的空心楼盖结构的结构示意图；

图2是图1中模盒的俯视图；

图3是本实用新型一个实施例中模盒的外形图；

图4是本实用新型一个实施例中下盒体的半剖图；

图中：1-模盒，11-上盒体，12-下盒体，13-限位槽，14-凸檐，15-支撑柱，16-辅助肋槽，17-加强肋槽；2-上层钢筋网；3-下层钢筋网；4-底模板；5-垫块；6-主龙骨；7-支撑件；8-抗浮压筋；9-拉筋；10-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，包括并列设置于楼盖中部的一排空心模盒1，所述模盒1的上方设有上层钢筋网2，所述模盒1的下方依次设有下层钢筋网3和底模板4；所述模盒1与下层钢筋网3之间设有垫块5，所述底模板4的下方设有主龙骨6，所述底模板4与主龙骨6之间设有支撑件7，所述模盒1通过限位组件固定于主龙骨6上。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述限位组件包括抗浮压筋8和拉筋9，所述抗浮压筋8水平设置于模盒1的顶部，所述拉筋9的上端与抗浮压筋8相连，所述拉筋9的下端贯穿底模板4与主龙骨6相连；所述拉筋9设置于模盒1的外侧。将抗浮压筋8呈十字交叉状设置于模盒顶部外表面的限位槽内，并利用拉筋固定牢固，对模盒进行限位，避免变形、移位。

在具体制作时，所述抗浮压筋8为Φ12mm的钢筋，所述拉筋9为Φ4mm的铁丝。所述支撑件7选用方木，若干个方木间隔设置于底模板4与主龙骨6之间，用于支撑底模板及其上方模盒；所述垫块5选用砼垫块，每个模盒1底部四角部位均设有砼垫块，确保模盒处于楼盖的中部。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3、4所示，所述模盒1为分体式结构，所述模盒1包括上盒体11和下盒体12，所述上盒体11和下盒体12均采用塑料一体注塑成型；所述上盒体11的顶部外表面设有十字交叉的限位槽13，所述抗浮压筋8呈十字交叉状设置于限位槽13内；所述上盒体11与下盒体12的配合面通过连接件10相连。其中，连接件10采用自攻螺丝，方便组装模盒及拆卸，能够防止模盒在施工过程中变形、错位。利用自攻螺丝将模盒1组装后，并按照设计规定要求放置在楼盖中，有效解决其他填充芯模运输不方便、安装较复杂的弊端。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3、4所示，所述下盒体12与上盒体11的结构相同，所述上盒体11与下盒体12的配合面边缘设有凸檐14，所述连接件10间隔设置于凸檐14上；所述上盒体11与下盒体12的内腔中部均设有支撑柱15，所述支撑柱15为中空结构，所述上盒体11与下盒体12的支撑柱15末端相互抵接。作为一种优选结构，所述支撑柱15、上盒体11及下盒体12的侧壁均设有锥度，所述上盒体11及下盒体12的凸檐14端均为大端，与凸檐14平齐的支撑柱15顶部为小端，所述支撑柱15的大端朝向下盒体12的底部及上盒体11的顶部开口。采用该结构的模盒，能够实现批量定制生产。在拆卸后将上盒体11及下盒体12依次套装叠放在一起，避免占用太多空间，方便储存、运输。

进一步优化上述技术方案，如图3、4所示，所述下盒体12及上盒体11的横截面均为矩形，所述下盒体12及上盒体11的长边侧壁上还设有辅助肋槽16，所述辅助肋槽16设置于限位槽13的两侧；所述连接件10对应设置于凸檐14侧面的辅助肋槽16及限位槽13内。另外，在下盒体12的底部及上盒体11的顶部对角线方向还设有加强肋槽17；所述限位槽13及加强肋槽17在下盒体12的底部及上盒体11的顶部外表面交汇于支撑柱15的大端。限位槽13与加强肋槽17在下盒体12的底部及上盒体11的顶部呈“米型”布置，能够起到加固作用。

本实用新型是在传统空心楼盖施工工艺基础上，通过采取下列措施能够保证塑料模盒固定牢靠，不变形、不位移、不上浮，提升楼盖结构质量和观感，体现了空心楼盖的优越性能，具体措施如下：

1）定制中空的塑料模盒：采用定制的塑料方型模盒，采用分体式结构的模盒利用自攻螺丝组装固定。

2）组合法抗浮固定模盒：模盒底部放置四块砼垫块支撑、顶部安装“十字型”抗浮压筋，形成限位组件组合固定模盒，用Φ12mm铁丝穿过底模板绑扎到主龙骨上。

3）底模板上的支撑立杆布设在上层钢筋网及下层钢筋网的纵横肋梁交叉点处，上下对齐，通过调整横杆步距来满足承载力和稳定性要求。通过底模板起拱措施来抵消空心楼盖挠度过大，从而保证梁和空心楼盖的标高和截面尺寸。该措施属于现有技术。

4）缓冲、对称、分层、快振浇筑法浇筑混凝土，即混凝土入模有缓冲措施，空心楼盖区域对称分层浇筑，小棒快速振捣。

采取以上措施能够有效保证塑料模盒在楼盖中部固定牢靠，不变形、不位移、不上浮，提升楼盖结构质量，可实现楼盖上表面及下表面的外观质量。与采用传统施工方法相比较，符合可持续发展的战略，具有明显的经济效益和社会综合效益。

在经济效益方面，与传统梁板结构施工方法相比较，能够降低工程综合造价，在同样净高的前提下，明显降低层高，进而降低建筑物总高度，减少钢筋混凝土总量，降低结构荷载，提高结构抗震性；减少了主次梁，省掉了此部分主次梁的模板支拆工序，可缩短模板施工工期10%，同时可减少模板残损节约模板10%。空心楼盖主次梁的减少，能够使得桥架、风机管道减少因梁设置的弯头等构件，节省安装费用。

采用本实用新型的空心楼盖施工技术，施工后楼盖底部平整光洁，能够直接进行刮腻子粉刷施工，可以取消水泥砂浆抹灰层，从而节约材料费及人工费，经济效益明显。

在社会效益方面，采用本实用新型的空心楼盖施工技术，成功克服了其他填入式内模产品单向受力、容易裂缝等弊端，并实现了楼面底板一次浇筑成型，形成光滑平面。是各类填入式内模空心楼盖的升级提高，提高了公司的施工质量水平，从而提高了公司的社会信誉与社会知名度。

改善使用功能，拓展使用空间，各处均可承载隔墙，能够灵活分隔空间，使用方便；采用封闭空腔技术，隔音隔热效果优良，保温环保；板底平整光洁，免吊顶装饰，有效减少消防隐患；是一项打造绿色建筑、符合国家可持续发展战略的绿色施工技术。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：包括并列设置于楼盖中部的一排空心模盒，所述模盒的上方设有上层钢筋网，所述模盒的下方依次设有下层钢筋网和底模板；所述模盒与下层钢筋网之间设有垫块，所述底模板的下方设有主龙骨，所述底模板与主龙骨之间设有支撑件，所述模盒通过限位组件固定于主龙骨上。

2.根据权利要求1所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述限位组件包括抗浮压筋和拉筋，所述抗浮压筋水平设置于模盒的顶部，所述拉筋的上端与抗浮压筋相连，所述拉筋的下端贯穿底模板与主龙骨相连；所述拉筋设置于模盒的外侧。

3.根据权利要求2所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述抗浮压筋为Φ12mm的钢筋，所述拉筋为Φ4mm的铁丝。

4.根据权利要求2所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述支撑件为方木，若干个方木间隔设置于底模板与主龙骨之间。

5.根据权利要求2所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述垫块为砼垫块，每个模盒底部四角部位均设有砼垫块。

6.根据权利要求2-5任一项所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述模盒为分体式结构，所述模盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体均采用塑料一体注塑成型；所述上盒体的顶部外表面设有十字交叉的限位槽，所述抗浮压筋呈十字交叉状设置于限位槽内；所述上盒体与下盒体的配合面通过连接件相连。

7.根据权利要求6所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述下盒体与上盒体的结构相同，所述上盒体与下盒体的配合面边缘设有凸檐，所述连接件间隔设置于凸檐上；所述上盒体与下盒体的内腔中部均设有支撑柱，所述支撑柱为中空结构，所述上盒体与下盒体的支撑柱末端相互抵接。

8.根据权利要求7所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述支撑柱、上盒体及下盒体的侧壁均设有锥度，所述上盒体及下盒体的凸檐端均为大端，与凸檐平齐的支撑柱顶部为小端，所述支撑柱的大端朝向下盒体的底部及上盒体的顶部开口。

9.根据权利要求8所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述下盒体及上盒体的横截面均为矩形，所述下盒体及上盒体的长边侧壁上还设有辅助肋槽，所述辅助肋槽设置于限位槽的两侧；所述连接件对应设置于凸檐侧面的辅助肋槽及限位槽内。

10.根据权利要求9所述的应用于大跨度建筑的空心楼盖结构，其特征在于：所述下盒体的底部及上盒体的顶部对角线方向还设有加强肋槽；所述限位槽及加强肋槽在下盒体的底部及上盒体的顶部外表面交汇于支撑柱的大端。

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