CN210733468U - 一种真空绝热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热保温技术领域，公开一种真空绝热板。包括隔热芯材结构和覆膜层，覆膜层包裹在隔热芯材结构四周，形成封闭真空结构；隔热芯材结构包括支撑板，支撑板的相对两侧面中的其中一面为平面、另一面则为锯齿面，支撑板锯齿面的锯齿内由内至外按照锯齿状交替叠加设置有隔热层、热反射层并且最内层和最外层均是隔热层，最外层的隔热层内填满有隔热填料，隔热填料的外表面设有表面封装层。本实用新型设置支撑板，保证VIP板较佳的力学性能；本实用新型的支撑板采用锯齿状结构，大大提高热反射层的热反射面积；二氧化硅气凝胶毡具有隔热保温效果的同时可以替代吸附剂，在二氧化硅气凝胶毡间设置热反射层铝箔，大大提高绝热板的使用效率。

Description

一种真空绝热板

技术领域

本实用新型属于隔热保温技术领域，具体涉及一种真空绝热板。

背景技术

真空绝热板（VIP板）是一种超绝热的保温材料，因它的导热系数极低，所以在满足相同保温技术要求时，具有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高和要求保温材料体积小、重量轻、有较大技术经济意义的场合。

一般地，真空绝热板由芯材、覆膜材料和吸气剂组成。覆膜材料一方面为了包裹芯材，维持内部真空状态，另一方面在真空绝热板的使用过程中，能够阻止外部气体的渗透，延长真空绝热板的使用寿命。常见的真空绝热板中，一般芯材只设置隔热层，一旦隔热层中间出现损坏，或者外层覆膜材料发生破坏，就会降低整个真空绝热板的绝热效果。

为了进一步提高隔热效果，中国实用新型专利200420053407.2公开一种真空绝热板，包括外壳和设置在真空外壳中的绝热芯材，所述芯材包括二氧化硅气凝胶和玻璃纤维，所述玻璃纤维交织于二氧化硅气凝胶之间，并在芯材表面设置红外反射层。所述外壳层为层叠袋或硬质金属或玻璃板。但是现有技术中，隔热性能并没有得到改进且使用寿命有限。为了提高板材的隔热性能，目前通过降低芯部密度来改进VIP产品的导热性能，这样虽然能降低VIP的生产成本，然而，密度降低使芯部更不稳健且更容易断裂，因而在多个生产阶段期间更难处理。在密度降低过大时，制备得到的VIP板具有较差的尺寸稳定性，板的边缘塌陷，并且边缘板封壳起皱。因此，必须在保证热学性能的基础上提高绝热板芯部的力学性能，保证绝热板的尺寸稳定性。

因此，设计一种具有高效隔热性能且兼具较佳力学性能的真空绝热板就显得尤为必要。

实用新型内容

针对对真空绝热板隔热性能及力学性能的较高要求，本实用新型的目的旨在提供一种真空绝热板。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种真空绝热板，包括隔热芯材结构和覆膜层，所述覆膜层包裹在隔热芯材结构四周，形成封闭真空结构；所述隔热芯材结构包括支撑板，所述支撑板的相对两侧面中的其中一面为平面、另一面则为锯齿面，支撑板锯齿面的锯齿内由内至外按照锯齿状交替叠加设置有隔热层、热反射层并且最内层和最外层均是隔热层，最外层的隔热层内填满有隔热填料，隔热填料的外表面设有表面封装层。

较好地，所述覆膜层为内侧设置有热熔胶层的铝塑膜。

较好地，所述支撑板为硬质泡沫，所述硬质泡沫优选聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫或聚丙烯酸泡沫。

较好地，所述隔热层为二氧化硅气凝胶毡。

较好地，所述热反射层为铝箔层，厚度0.015-0.05 mm。

较好地，所述隔热填料为二氧化硅颗粒、碳化硅颗粒、空心微球、酚醛泡沫或聚氨酯泡沫，所述空心微球优选空心陶瓷微球或空心玻璃微球。

较好地，所述表面封装层为PET膜或聚酰亚胺薄膜。

较好地，隔热层与热反射层交替叠加的总层数根据需要进行设置，一般不大于10层。

较好地，隔热层与支撑板之间、隔热层与热反射层之间、隔热填料与表面封装层之间均采用胶粘剂粘接，所述胶黏剂为环氧树脂胶、聚氨酯胶、光学环氧胶、饱和聚酯胶、聚乙烯醇缩醛胶等有机胶黏剂中的一种。

有益效果：

1、本实用新型设置支撑板，能够保证VIP板较佳的力学性能，使其在使用过程中降低板的边缘塌陷，并且边缘板封壳起皱等情况的发生，使VIP板的尺寸稳定性更好；

2、本实用新型的支撑板采用锯齿状结构，相应的隔热层和热反射层均采用锯齿状铺叠，锯齿状能够大大提高热反射层的热反射面积；

3、二氧化硅气凝胶毡的多孔特性使其具有隔热保温效果的同时对气体具有一定的吸附特性，使其可以替代吸附剂，在二氧化硅气凝胶毡间设置热反射层铝箔，能够使隔热层与隔热层之间的热量隔绝，相互独立，保证了绝热板整体绝热效果的稳定性，能够大大提高绝热板的使用效率；

4、本实用新型将隔热层、热反射层、隔热填料置于支撑板内，能够很好地对其进行密封，支撑板同样选用具有隔热保温性能的硬质泡沫材料，能够进一步保证隔热层的稳定性，抽真空过程中此结构能很好的维持真空状态，延长使用周期，本实用新型优异的绝热效果将使其在要求较高的航空航天领域实现广泛的应用。

附图说明

图1：本实用新型的纵截面结构示意图；

图中：1-支撑板，2-隔热层，3-热反射层，4-隔热填料，5-表面封装层，6-覆膜层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

实施例1

如图1所示，一种真空绝热板，包括隔热芯材结构和覆膜层6，所述覆膜层6包裹在隔热芯材结构四周，形成封闭真空结构；所述隔热芯材结构包括支撑板1，所述支撑板1的相对两侧面中的其中一面为平面、另一面则为锯齿面，支撑板1锯齿面的锯齿内由内至外按照锯齿状交替叠加设置有隔热层2、热反射层3、隔热层2，最外层的隔热层2内填满有隔热填料4，隔热填料4的外表面设有置表面封装层5。其中，所述覆膜层6为内侧设置有热熔胶层的铝塑膜，所述支撑板1为聚氨酯泡沫，所述隔热层2为二氧化硅气凝胶毡，所述热反射层3为铝箔层，所述隔热填料4为空心陶瓷微球，所述表面封装层5为PET膜；隔热层2与支撑板1之间、隔热层2与热反射层3之间、隔热填料4与表面封装层5之间均采用聚氨酯胶粘接。

使用时，将本实用新型真空绝热板的支撑板1平面的一面靠近待隔热面固定。

Claims (10)

1.一种真空绝热板，其特征在于：包括隔热芯材结构和覆膜层，所述覆膜层包裹在隔热芯材结构四周，形成封闭真空结构；所述隔热芯材结构包括支撑板，所述支撑板的相对两侧面中的其中一面为平面、另一面则为锯齿面，支撑板锯齿面的锯齿内由内至外按照锯齿状交替叠加设置有隔热层、热反射层并且最内层和最外层均是隔热层，最外层的隔热层内填满有隔热填料，隔热填料的外表面设有表面封装层。

2.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述覆膜层为内侧设置有热熔胶层的铝塑膜。

3.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述支撑板为硬质泡沫。

4.如权利要求3所述的真空绝热板，其特征在于：所述硬质泡沫为聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫或聚丙烯酸泡沫。

5.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述隔热层为二氧化硅气凝胶毡。

6.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述热反射层为铝箔层。

7.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述隔热填料为二氧化硅颗粒、碳化硅颗粒、空心微球、酚醛泡沫或聚氨酯泡沫。

8.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述表面封装层为PET膜或聚酰亚胺薄膜。

9.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：隔热层与热反射层交替叠加的总层数不大于10层。

10.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：隔热层与支撑板之间、隔热层与热反射层之间、隔热填料与表面封装层之间均采用胶粘剂粘接。

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