CN108517977A - 建筑外墙用stp超薄真空绝热板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材、隔热涂层及高阻隔复合膜；隔热涂层涂覆于复合无机纤维芯材的外表面，复合无机纤维芯材设置于高阻隔复合膜内，复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，蜂窝状通孔内填充玻化微珠，蜂窝状通孔为斜孔，倾斜角度为30°～45°。本发明还公开了上述建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法。本发明在STP超薄真空绝热板的芯材上涂覆隔热涂层，使得其具有超强的隔热保温效果，同时在绝热板上开设蜂窝状倾斜通孔，能够保证绝热板本身稳定性的基础上，对空气的流动形成阻碍，使得空气不易形成对流，进而降低对流传热的可能，保证了绝热板的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，尤其涉及一种建筑外墙用STP超薄真空绝热 板及其制备方法。
背景技术
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要工作内容之一，而在 建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重，因此， 外墙保温技术的进步，已成为建筑节能领域一项重要的基本技术。目前我国住 宅和公共建筑普遍执行的是节能65％标准。北京天津河北山东等地区就在居住 建筑方面已开始执行节能75％标准。
现有的外墙保温系统采用传统的保温材料，保温层厚度大，增加墙体自重， 或共摊面积大，虽然保温效果良好，但资源浪费严重，施工工艺复杂。同时， 现有的保温板上通常会开孔，以使保温板兼具吸音功效，但是开孔的保温板， 虽然会有一定的吸音效果，但是其会形成空气对流，使得对流传热，降低保温 效果。
发明内容
为解决上述背景技术中的问题，本发明的技术方案如下：
本发明公开了建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材、 隔热涂层及高阻隔复合膜；所述隔热涂层涂覆于所述复合无机纤维芯材的外表 面，所述复合无机纤维芯材设置于所述高阻隔复合膜内，所述复合无机纤维芯 材上开设蜂窝状通孔，所述蜂窝状通孔内填充玻化微珠，所述蜂窝状通孔为斜 孔，倾斜角度为30°～45°。
在一种优选的实施方式中，所述隔热涂层采用的涂料为隔绝传导型隔热涂 料。
在一种优选的实施方式中，所述复合无机纤维芯材包括重量比为 1～3:4～6:2:1的玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料； 所述高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
在一种优选的实施方式中，所述玻璃纤维为空心结构，直径为5um～20um， 长度为5mm～20mm；所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3； 所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；所述轻质保温材料 为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
在一种优选的实施方式中，所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单 位面积质量小于150g/m2；所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝；所述 镀铝膜铝镀层厚度为3um～10um；所述有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中 的任意一种。
本发明还公开了制备上述建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，包 括如下步骤：
步骤1、按重量比1～3:4～6:2:1称取玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化 硅微粉、轻质保温材料，经干粉混合机分散混合均匀，得到混合料；
步骤2、将步骤1所得混料料放入压制机中压制成型，制得复合无机纤维芯 材；
步骤3、复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，所述蜂窝状通孔为斜孔，倾 斜角度为30°～45°；
步骤4、向复合无机纤维芯材上开设的蜂窝状通孔内装填玻化微珠；
步骤5、将步骤4装填好玻化微珠的复合无机纤维芯材用透气膜包裹后装入 由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制 成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口制成STP超薄真空绝热板。
在一种优选的实施方式中，步骤2中的压制机设置的压力为30T～200。
在一种优选的实施方式中，步骤5中真空包装机上抽真空封口，真空度为 负1Pa。
本发明中的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，与现有技术相比，其有益效 果为：
本发明中的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，采用STP超薄真空绝热板从 根本上解决了资源浪费的问题，保温性能好，是传统保温材料的4～5倍，公摊 面积小，自身重量轻，施工工艺简单方便，安全性高，减少了工用强度，缩短 工期节约成本，大大的提高了工作效率，防火不燃，使用寿命长。
在STP超薄真空绝热板的芯材上涂覆隔热涂层，使得其具有超强的隔热保 温效果，同时在绝热板上开设蜂窝状倾斜通孔，能够保证绝热板本身稳定性的 基础上，对空气的流动形成阻碍，使得空气不易形成对流，进而降低对流传热 的可能，保证了绝热板的保温效果。
在蜂窝状通孔内填充玻化微珠，增强防火效果的同时可以支撑复合无机纤 维芯材，确保其稳定性，因为玻化微珠兼具吸音效果，使得本发明的建筑外墙 用STP超薄真空绝热板吸音效果显著。
附图说明
图1是本发明中建筑外墙用STP超薄真空绝热板的结构示意图；
图2是图1中A-A处剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，本发明的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合 无机纤维芯材1、隔绝传导型隔热涂料2及高阻隔复合膜3；隔绝传导型隔热涂 料2涂覆于复合无机纤维芯材1的外表面，复合无机纤维芯材1设置于高阻隔 复合膜3内，复合无机纤维芯材1上开设蜂窝状通孔4，蜂窝状通孔4内填充玻 化微珠，蜂窝状通孔4为斜孔，倾斜角度为30°～45°。在STP超薄真空绝热板的 芯材上涂覆隔热涂层，使得其具有超强的隔热保温效果，同时在绝热板上开设 蜂窝状倾斜通孔，能够保证绝热板本身稳定性的基础上，对空气的流动形成阻 碍，使得空气不易形成对流，进而降低对流传热的可能，保证了绝热板的保温 效果。在蜂窝状通孔4内填充玻化微珠，增强防火效果的同时可以支撑复合无 机纤维芯材1，确保其稳定性，因为玻化微珠兼具吸音效果，使得本发明的建筑 外墙用STP超薄真空绝热板吸音效果显著。
其中复合无机纤维芯材1包括重量比为1～3:4～6:2:1的玻璃纤维、无机矿物 超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料；高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝 箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
玻璃纤维为空心结构，直径为5um～20um，长度为5mm～20mm；无机矿 物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3；二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅， 比表面积为300m2/g；轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小 于200目。
玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2；铝箔孔 隙率小于10个/m2，厚度为80丝；镀铝膜铝镀层厚度为3um～10um；有机高分 子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种。
实施例1
建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材1、隔绝传导型 隔热涂料2及高阻隔复合膜3；隔绝传导型隔热涂料2涂覆于复合无机纤维芯材 1的外表面，复合无机纤维芯材1设置于高阻隔复合膜3内，复合无机纤维芯材 1上开设蜂窝状通孔4，蜂窝状通孔4内填充玻化微珠，蜂窝状通孔4为斜孔， 倾斜角度为30°。其中，复合无机纤维芯材1包括重量比为3:4:2:1的玻璃纤维、 无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，采用该种配比的复合无机 芯材，经试验证明，其导热系数在0.006以下，保温性强。高阻隔复合膜3由玻 璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。玻璃纤维为空心结构， 直径为5um，长度为12mm；无机矿物超细粉末为硅灰石，密度为180kg/m3； 二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；轻质保温材料为珍珠岩 细粉，其容重为50kg/m3，粒径为170目。玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布， 单位面积质量为135g/m2；铝箔孔隙率9个/m2，厚度为80丝；镀铝膜铝镀层厚 度为3um；有机高分子薄膜为PE。
实施例2
建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材1、隔绝传导型 隔热涂料2及高阻隔复合膜3；隔绝传导型隔热涂料2涂覆于复合无机纤维芯材 1的外表面，复合无机纤维芯材1设置于高阻隔复合膜3内，复合无机纤维芯材1上开设蜂窝状通孔4，蜂窝状通孔4内填充玻化微珠，蜂窝状通孔4为斜孔， 倾斜角度为40°。在STP超薄真空绝热板的芯材上涂覆隔热涂层，使得其具有超 强的隔热保温效果，同时在绝热板上开设蜂窝状倾斜通孔，能够保证绝热板本 身稳定性的基础上，对空气的流动形成阻碍，使得空气不易形成对流，进而降 低对流传热的可能，保证了绝热板的保温效果。在蜂窝状通孔4内填充玻化微 珠，增强防火效果的同时可以支撑复合无机纤维芯材1，确保其稳定性，因为玻 化微珠兼具吸音效果，使得本发明的建筑外墙用STP超薄真空绝热板吸音效果 显著。
其中复合无机纤维芯材1包括重量比为3:4:2:1的玻璃纤维、无机矿物超细 粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料；采用该种配比的复合无机芯材，经试验 证明，其导热系数在0.006以下。高阻隔复合膜3由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝 膜、有机高分子薄膜复合而成。
玻璃纤维为空心结构，直径为20um，长度为20mm；无机矿物超细粉末为 硅灰石，密度190kg/m3；二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g； 轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径150目。玻璃纤维网布为 高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量149g/m2；铝箔孔隙率8个/m2，厚度为80 丝；镀铝膜铝镀层厚度为8um；有机高分子薄膜为PET。
实施例3
建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材1、隔绝传导型 隔热涂料2及高阻隔复合膜3；隔绝传导型隔热涂料2涂覆于复合无机纤维芯材 1的外表面，复合无机纤维芯材1设置于高阻隔复合膜3内，复合无机纤维芯材 1上开设蜂窝状通孔4，蜂窝状通孔4内填充玻化微珠，蜂窝状通孔4为斜孔， 倾斜角度为45°。在STP超薄真空绝热板的芯材上涂覆隔热涂层，使得其具有超 强的隔热保温效果，同时在绝热板上开设蜂窝状倾斜通孔，能够保证绝热板本 身稳定性的基础上，对空气的流动形成阻碍，使得空气不易形成对流，进而降 低对流传热的可能，保证了绝热板的保温效果。在蜂窝状通孔4内填充玻化微 珠，增强防火效果的同时可以支撑复合无机纤维芯材1，确保其稳定性，因为玻 化微珠兼具吸音效果，使得本发明的建筑外墙用STP超薄真空绝热板吸音效果 显著。
其中复合无机纤维芯材1包括重量比为1:6:2:1的玻璃纤维、无机矿物超细 粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料；采用该种配比的复合无机芯材，经试验 证明，其导热系数在0.008以下，符合建筑外墙用保温板的保温要求。高阻隔复 合膜3由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
玻璃纤维为空心结构，直径为15um，长度为15mm；无机矿物超细粉末为 硅灰石，密度170kg/m3；二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g； 轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径115目。玻璃纤维网布为 高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量130g/m2；铝箔孔隙率9个/m2，厚度为80 丝；镀铝膜铝镀层厚度为7um；有机高分子薄膜为PP。
本发明还公开了制备上述建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，包 括如下步骤：
步骤1、按重量比1～3:4～6:2:1称取玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化 硅微粉、轻质保温材料，经干粉混合机分散混合均匀，得到混合料；
步骤2、将步骤1所得混料料放入压制机中，在30T～200T压力下压制成型， 制得复合无机纤维芯材；
步骤3、复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，蜂窝状通孔为斜孔，倾斜角 度为30°～45°；
步骤4、向复合无机纤维芯材上开设的蜂窝状通孔内装填玻化微珠；
步骤5、将步骤4装填好玻化微珠的复合无机纤维芯材用透气膜包裹后装入 由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制 成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为负1Pa。制成STP超薄真 空绝热板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，包括复合无机纤维芯材、隔热涂层及高阻隔复合膜；所述隔热涂层涂覆于所述复合无机纤维芯材的外表面，所述复合无机纤维芯材设置于所述高阻隔复合膜内，所述复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，所述蜂窝状通孔内填充玻化微珠，所述蜂窝状通孔为斜孔，倾斜角度为30°～45°。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述隔热涂层采用的涂料为隔绝传导型隔热涂料。
3.根据权利要求1所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述复合无机纤维芯材包括重量比为1～3:4～6:2:1的玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料；所述高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
4.根据权利要求1所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述玻璃纤维为空心结构，直径为5um～20um，长度为5mm～20mm；所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3；所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；所述轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
5.根据权利要求4所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2；所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝；所述镀铝膜铝镀层厚度为3um～10um；所述有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种。
6.如权利要求1-5任一项所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按重量比1～3:4～6:2:1称取玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，经干粉混合机分散混合均匀，得到混合料；
步骤2、将步骤1所得混料料放入压制机中压制成型，制得复合无机纤维芯材；
步骤3、复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，所述蜂窝状通孔为斜孔，倾斜角度为30°～45°；
步骤4、向复合无机纤维芯材上开设的蜂窝状通孔内装填玻化微珠；
步骤5、将步骤4装填好玻化微珠的复合无机纤维芯材用透气膜包裹后装入由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口制成STP超薄真空绝热板。
7.根据权利要求6所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，其特征在于，步骤2中的压制机设置的压力为30T～200T。
8.根据权利要求6所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，其特征在于，步骤5中真空包装机上抽真空封口，真空度为负1Pa。
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