CN103410236A - 无机复合保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无机复合保温板及其制备方法，包括耐碱网布增强防护面层、保温层和耐碱网布增强防护底层，所述耐碱网布增强防护面层位于最外面，保温层位于耐碱网布增强防护底层和耐碱网布增强防护面层之间；所述耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层中分别包裹设置耐碱网布。还公开了相应的制备方法。本发明的无机复合保温板防火性能达到A级，完全满足外墙保温的防火要求，彻底消除了火灾隐患；无机复合保温板由于采用了闭孔的保温轻骨料，高闭孔率减少了热量的对流传导，导热系数可达0.06W/（m·K），可满足建筑节能65%的要求。

Description

无机复合保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑保温材料，尤其涉及的是一种无机复合保温板及其制备方法。

背景技术

目前，建筑墙体保温材料主要分为有机保温材料和无机保温材料，有机保温材料主要有膨胀聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、聚氨酯（PU）、酚醛泡沫（PF）等，无机保温材料主要有发泡水泥板、岩棉板、无机保温砂浆等。上述几种保温材料均存在一定的缺陷，如EPS、XPS遇火熔融滴落，容易引起火灾的蔓延，央视大楼火灾就是XPS，长春的火灾是EPS。PU遇火以后不熔融滴落，会结碳，但是会产生大量的有毒烟气，危害更大。PF材料表面脆性大、容易粉化、掉渣、粘结强度低。发泡水泥板、岩棉类材料，吸水率大、脆性大、易粉化、耐久性差、岩棉生产不环保。无机保温砂浆，由于自身的缺点如吸水率高、收缩性大、导热系数高、容易空鼓开裂，早在北方被限制，一般都无法满足建筑节能65%的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种无机复合保温板及其制备方法，提高保温隔热效果和防火性能。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括耐碱网布增强防护面层、保温层和耐碱网布增强防护底层，所述耐碱网布增强防护面层位于最外面，保温层位于耐碱网布增强防护底层和耐碱网布增强防护面层之间；所述耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层中分别包裹设置耐碱网布。

所述保温层的厚度为20～80mm，耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层的厚度均为0.5～1mm。

所述保温层为保温砂浆层，所述保温砂浆层按重量计，包括石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒4～6份，闭孔无机玻化微珠20～30份，陶瓷真空颗粒40～50份，42.5普通硅酸盐水泥150～200份，粉煤灰30～40份，硅灰5～10份，减水剂0.8～1份，高粘度树脂胶18～24份，植物蛋白引气剂0.3～0.5份，憎水粉2～4份，中空纤维0.6～0.8份，锂基固化剂1～2份，无机阻燃剂6～8份，水110～130份。

石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒：容重约为8～10kg/m³，阻燃等级为难燃型B1级。由于它含有特殊的石墨颗粒，可以像镜子一般反射热辐射，并且其中含有能够大幅度提升保温隔热性能的红外线吸收物，大大减少了热损失，与普通聚苯颗粒相比，它具有优异的绝热性能。

闭孔无机玻化微珠：表面经有机硅憎水化处理，容重为80～120kg/m³。它是一种新型绿色无机材料，无毒无害，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性能，材料燃烧性能为A级，可耐1000摄氏度以上高温。

陶瓷真空颗粒：堆积密度约300～400kg/m³。是一种耐高温轻质绝热的无机材料，它容重轻、导热系数小，同时具有防火、保温、吸音等优良性能。

耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层为无机复合保温板提供所需的抗冲击性能，抗剪切性能，防水抗渗性能及抗裂性能。

所述耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层均为聚合物砂浆层，所述聚合物砂浆层按重量计，包括42.5普通硅酸盐水泥150～200份，粉煤灰30～40份，硅灰5～10份，减水剂0.8～1份，高粘度树脂胶18～24份，植物蛋白引气剂0.3～0.5份，憎水粉2～4份，中空纤维0.6～0.8份，锂基固化剂1～2份，无机阻燃剂6～8份，水110～130份。

一种无机复合保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）取高粘度树脂胶加入水中搅拌2～4分钟，使其均匀溶解；

（2）按比例取42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、减水剂、憎水粉、中空纤维、无机阻燃剂，加入步骤（1）制得的混合物中，搅拌2～4分钟，使其拌合均匀；

（3）向步骤（2）制得的混合物中加入锂基固化剂，搅拌20～40秒；

（4）向步骤（3）制得的混合物中加入植物蛋白引气剂，搅拌15～25秒后得到聚合物砂浆，然后用气泵将石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒、陶瓷真空颗粒、闭孔无机玻化微珠充入浆料中，搅拌10～20秒，使其均匀裹浆制得保温砂浆；

（5）将上述保温砂浆的浆料倒入模具中刮平压实，同时在底层及面层双向包覆耐碱网布，然后再涂覆上聚合物砂浆，经输送、辊压、湿切割、养护、切割、覆膜得到成品的无机复合保温板。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的无机复合保温板防火性能达到A级，完全满足外墙保温的防火要求，彻底消除了火灾隐患；

无机复合保温板由于采用了闭孔的保温轻骨料，高闭孔率减少了热量的对流传导，导热系数可达0.06W/（m·K），可满足建筑节能65%的要求；

无机复合保温板抗拉强度可达0.12MPa，抗压强度可达0.4MPa，干密度小于350kg/m³，达到了低容重与高强度的相对统一，使用与运输时不易破损；

无机复合保温板耐候性能优越，使用寿命长，可与建筑物的寿命保持同步；

无机复合保温板在生产、安装及使用过程中，均不排放有害气体和废物，不会产生可漂浮物污染环境，经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试，在高温下不会燃烧且不释放有毒有害气体，属于安全环保的绿色建材。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括耐碱网布增强防护面层1、保温层2和耐碱网布增强防护底层3，所述耐碱网布增强防护面层1位于最外面，保温层2位于耐碱网布增强防护底层3和耐碱网布增强防护面层1之间；所述保温层2为保温砂浆层，所述耐碱网布增强防护面层1和耐碱网布增强防护底层3均为聚合物砂浆层中包裹设置耐碱网布4。

本实施例的保温砂浆按重量计，包括石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒5份，闭孔无机玻化微珠25份，陶瓷真空颗粒45份，42.5普通硅酸盐水泥175份，粉煤灰35份，硅灰7.5份，减水剂0.9份，高粘度树脂胶21份，植物蛋白引气剂0.4份，憎水粉3份，中空纤维0.7份，锂基固化剂1.5份，无机阻燃剂7份，水120份。

本实施例的聚合物砂浆按重量计，包括42.5普通硅酸盐水泥175份，粉煤灰35份，硅灰7.5份，减水剂0.9份，高粘度树脂胶21份，植物蛋白引气剂0.4份，憎水粉3份，中空纤维0.7份，锂基固化剂1.5份，无机阻燃剂7份，水120份。

本实施例的制备过程包括以下步骤：

（1）取高粘度树脂胶加入水中搅拌3分钟，使其均匀溶解；

（2）按比例取42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、减水剂、憎水粉、中空纤维、无机阻燃剂，加入步骤（1）制得的混合物中，搅拌3分钟，使其拌合均匀；

（3）向步骤（2）制得的混合物中加入锂基固化剂，搅拌30秒，可以根据固化的情况进行调节；

（4）向步骤（3）制得的混合物中加入植物蛋白引气剂，搅拌20秒后得到聚合物砂浆，用气泵将石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒、陶瓷真空颗粒、闭孔无机玻化微珠充入浆料中，搅拌15秒，使其均匀裹浆制得保温砂浆；

（5）将上述保温砂浆的浆料倒入模具中刮平压实，同时在底层及面层双向包覆耐碱网布4，然后再涂覆上聚合物砂浆，经输送、辊压、湿切割、养护、切割、覆膜得到成品的无机复合保温板。

本实施例制得的保温层2的厚度为60mm，耐碱网布增强防护面层1和耐碱网布增强防护底层3的厚度均为0.7mm。

实施例2

本实施例中保温砂浆按重量计，包括石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒4份，闭孔无机玻化微珠20份，陶瓷真空颗粒40份，42.5普通硅酸盐水泥150份，粉煤灰30份，硅灰5份，减水剂0.8份，高粘度树脂胶18份，植物蛋白引气剂0.3份，憎水粉2份，中空纤维0.6份，锂基固化剂1份，无机阻燃剂6份，水110份。

本实施例中聚合物砂浆按重量计，包括42.5普通硅酸盐水泥150份，粉煤灰30份，硅灰5份，减水剂0.8份，高粘度树脂胶18份，植物蛋白引气剂0.3份，憎水粉2份，中空纤维0.6份，锂基固化剂1份，无机阻燃剂6份，水110份。

本实施例的制备方法，包括以下步骤：

（1）取高粘度树脂胶加入水中搅拌2分钟，使其均匀溶解；

（2）按比例取42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、减水剂、憎水粉、中空纤维、无机阻燃剂，加入步骤（1）制得的混合物中，搅拌2分钟，使其拌合均匀；

（3）向步骤（2）制得的混合物中加入锂基固化剂，搅拌20秒；

（4）向步骤（3）制得的混合物中加入植物蛋白引气剂，搅拌15秒后得到聚合物砂浆，用气泵将石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒、陶瓷真空颗粒、闭孔无机玻化微珠充入浆料中，搅拌10秒，使其均匀裹浆制得保温砂浆；

（5）将上述保温砂浆的浆料倒入模具中刮平压实，同时在底层及面层双向包覆耐碱网布4，然后再涂覆上聚合物砂浆，经输送、辊压、湿切割、养护、切割、覆膜得到成品的无机复合保温板。

本实施例制得的保温层2的厚度为20mm，耐碱网布增强防护面层1和耐碱网布增强防护底层3的厚度均为0.5mm。

其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

本实施例的保温砂浆按重量计，包括石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒6份，闭孔无机玻化微珠30份，陶瓷真空颗粒50份，42.5普通硅酸盐水泥200份，粉煤灰40份，硅灰10份，减水剂1份，高粘度树脂胶24份，植物蛋白引气剂0.5份，憎水粉4份，中空纤维0.8份，锂基固化剂2份，无机阻燃剂8份，水130份。

本实施例的聚合物砂浆按重量计，包括42.5普通硅酸盐水泥200份，粉煤灰40份，硅灰10份，减水剂1份，高粘度树脂胶24份，植物蛋白引气剂0.5份，憎水粉4份，中空纤维0.8份，锂基固化剂2份，无机阻燃剂8份，水130份。本实施例的制备方法，包括以下步骤：

（1）取高粘度树脂胶加入水中搅拌4分钟，使其均匀溶解；

（2）按比例取42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、减水剂、憎水粉、中空纤维、无机阻燃剂，加入步骤（1）制得的混合物中，搅拌4分钟，使其拌合均匀；

（3）向步骤（2）制得的混合物中加入锂基固化剂，搅拌40秒；

（4）向步骤（3）制得的混合物中加入植物蛋白引气剂，搅拌25秒后得到聚合物砂浆，用气泵将石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒、陶瓷真空颗粒、闭孔无机玻化微珠充入浆料中，搅拌20秒，使其均匀裹浆制得保温砂浆；

（5）将上述保温砂浆的浆料倒入模具中刮平压实，同时在底层及面层双向包覆耐碱网布4，然后再涂覆上聚合物砂浆，经输送、辊压、湿切割、养护、切割、覆膜得到成品的无机复合保温板。

本实施例制得的保温层2的厚度为80mm，耐碱网布增强防护面层1和耐碱网布增强防护底层3的厚度均为1mm。

其他实施方式和实施例1相同。

Claims (5)

1.一种无机复合保温板，其特征在于，包括耐碱网布增强防护面层、保温层和耐碱网布增强防护底层，所述耐碱网布增强防护面层位于最外面，保温层位于耐碱网布增强防护底层和耐碱网布增强防护面层之间；所述耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层中分别包裹设置耐碱网布。

2.根据权利要求1所述的无机复合保温板，其特征在于，所述保温层的厚度为20～80mm，耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层的厚度均为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的无机复合保温板，其特征在于，所述保温层为保温砂浆层，所述保温砂浆层按重量计，包括石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒4～6份，闭孔无机玻化微珠20～30份，陶瓷真空颗粒40～50份，42.5普通硅酸盐水泥150～200份，粉煤灰30～40份，硅灰5～10份，减水剂0.8～1份，高粘度树脂胶18～24份，植物蛋白引气剂0.3～0.5份，憎水粉2～4份，中空纤维0.6～0.8份，锂基固化剂1～2份，无机阻燃剂6～8份，水110～130份。

4.根据权利要求1所述的无机复合保温板，其特征在于，所述耐碱网布增强防护面层和耐碱网布增强防护底层均为聚合物砂浆层，所述聚合物砂浆层按重量计，包括42.5普通硅酸盐水泥150～200份，粉煤灰30～40份，硅灰5～10份，减水剂0.8～1份，高粘度树脂胶18～24份，植物蛋白引气剂0.3～0.5份，憎水粉2～4份，中空纤维0.6～0.8份，锂基固化剂1～2份，无机阻燃剂6～8份，水110～130份。

5.一种如权利要求3所述的无机复合保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取高粘度树脂胶加入水中搅拌2～4分钟，使其均匀溶解；

（2）按比例取42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、减水剂、憎水粉、中空纤维、无机阻燃剂，加入步骤（1）制得的混合物中，搅拌2～4分钟，使其拌合均匀；

（3）向步骤（2）制得的混合物中加入锂基固化剂，搅拌20～40秒；

（4）向步骤（3）制得的混合物中加入植物蛋白引气剂，搅拌15～25秒后得到聚合物砂浆，然后用气泵将石墨聚苯乙烯泡沫塑料原生发泡颗粒、陶瓷真空颗粒、闭孔无机玻化微珠充入浆料中，搅拌10～20秒，使其均匀裹浆制得保温砂浆；

（5）将上述保温砂浆的浆料倒入模具中刮平压实，同时在底层及面层双向包覆耐碱网布，然后再涂覆上聚合物砂浆，经输送、辊压、湿切割、养护、切割、覆膜得到成品的无机复合保温板。

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