CN111574159A - 装配式超低能耗改性无机硅a级防火保温模块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，保温层原料包括：天然无机硅灰石粉21‑23％；高活性材料6‑8％；硅酸盐水泥30‑34％；高效分散剂1‑3份；激发剂2‑6％；无机发热材料5‑9％；粉煤灰6‑10％；环保型高分子树脂3‑5％；防水剂3‑5份；堆积密度为4‑8kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒6‑10％；水取保温层原料的40‑55％；内保护层和外保护层原料包括：天然无机硅灰石粉21‑23％；高活性材料6‑8％；硅酸盐水泥32‑38％；高效分散剂1‑3份；激发剂3‑6％；无机发热材料6‑9％；粉煤灰7‑10％；环保型高分子树脂4‑5％；防水剂3‑5份；堆积密度为6‑10kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒4‑6％；水取内保护层原料或外保护层原料的40‑55％；本发明安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火保温模块。特别是涉及一种装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法。
背景技术
保温系统是被动式超低能耗建筑的重要组成部分，是绿色节能建筑的标志，是人类进步和保护大自然进一步的展现。故此选择一款符合现代发展需要的保温材料就是重中之重了，保温板或保温模块是一种建筑节能保温材料，其自身的保温隔热性能可有效地减少建筑物的能耗，符合国家绿色节能建筑的发展方向。目前建筑领域相关部门允许使用的保温材料防火等级A级的有岩棉，但缺陷太大，特别是遇水就失去保温效果，没有内聚强度，与基层和面层永远不能成为一体，存在着极大的脱落危险，并且安装和施工成本高；发泡水泥国内大部分省市已禁用；水泥和聚苯颗粒保温砂浆或保温板，导热系数高、强度低、防水、防腐、耐候差。防火等级为B1级有石墨聚苯板和石墨挤塑板，节能效果显著，但真正在使用中很难达到B1级，防火性能较差，B2级已禁用，在建设或使用过程中多次出现特大火灾事件，造成了人员和财产的重大损失。目前市面上常见保温材料如岩棉板、A级防火保温板或A级与B1级复合保温板。存在的缺点：存在强度低，导热系数高、节能效果差，施工难度大成本高。使用过程中吸水率高，水分进入保温系统，经过常年四季温差变化和阴雨潮湿天气的影响容易造成保温系统的破坏，逐渐损失保温效果，使用寿命短，面临着重复修补、浪费着人力财力、并造成空鼓分层脱落、砸人杂物等悲惨事件。遇火灾后产生二次污染，产生大量有害烟尘污染空气、并产生有害滴落物，不能安全、方便的满足使用要求。生产条件要求高，须具备一定的气温条件、养护周期长、生产工艺复杂效率低成本高，产品不均匀质量波动较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有绿色、节能、环保、防火、保温、安全、防水、防腐、耐候、与建筑物同寿命的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，防火保温模块是由依次设置的内保护层、保温层和外保护层三层构成。
所述的保温层原料按重量百分比包括：天然无机硅灰石粉21-23％；高活性材料6-8％；硅酸盐水泥30-34％；高效分散剂1-3份；激发剂2-6％；无机发热材料5-9％；粉煤灰6-10％；环保型高分子树脂3-5％；防水剂3-5份；堆积密度为4-8kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒6-10％；水取保温层原料的40-55％；
所述的内保护层和外保护层原料相同，按重量百分比均包括：天然无机硅灰石粉21-23％；高活性材料6-8％；硅酸盐水泥32-38％；高效分散剂1-3份；激发剂3-6％；无机发热材料6-9％；粉煤灰7-10％；环保型高分子树脂4-5％；防水剂3-5份；堆积密度为6-10kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒4-6％；水取内保护层原料或外保护层原料的40-55％；
当气温在5度以下环境时，所述的保温层原料、内保护层和外保护层原料中按重量百分比还均包括有早强防冻剂4-5％。
本发明的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，解决目前A级防火保温板及A级与B1级复合保温板存在的导热系数高、强度低、吸水率高、耐候性差、安装、粘接、锚固不易把控产生冷热桥等现象的问题；和存在的达不到真正的节能目的，粘接材料和锚固材料的质量很难把控，存在脱落风险，胶凝材料和阻燃材料分布不均匀、导致保温和防火效果不佳、拼接缝隙不规范，造成冷热空气流通的问题；以及存在的施工工艺复杂并易碎损坏、遇火灾后产生二次污染等安全环保问题。
本发明的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，有益效果如下：
(1)通过改性无机硅系列材料、复合早强防冻剂、防水材料、高分子水性树脂、发热材料与低密度聚苯颗粒合理配比均聚，低温成膜后形成密集的网状结构和连续粘接力，提高保温板(块)的整体防火性能和永久的防水、憎水效果，增强了保温板材的防腐耐候功能，实现了保温板(块)导热系数低、强度高、A级防火的特性。制备时只要在-5℃以上就不受影响，不需要特殊养护条件并周期短，生产效率高、制造成本低。可实现无机浆料良好的固化温度，3d抗压强度就可达到0.15MPa以上。
(2)通过装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块生产工艺的控制，确保在使用过程中凸显安全、防火、绿色、环保、节能、永久防水憎水、耐候、与建筑物同寿命且不产生二次污染等方面稳定的性能。
(3)本发明提供的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块所需原料的种类相对于现有技术、原料易购价廉，在满足相应标准的前提下，大大降低了企业的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法做出详细说明。
本发明的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，是由依次设置的内保护层、保温层和外保护层三层构成，其中：
所述的保温层原料按重量百分比包括：天然无机硅灰石粉21-23％；高活性材料6-8％；硅酸盐水泥30-34％；高效分散剂1-3份；激发剂2-6％；无机发热材料5-9％；粉煤灰6-10％；环保型高分子树脂3-5％；防水剂3-5份；堆积密度为4-8kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒6-10％；水取保温层原料的40-55％；
所述的内保护层和外保护层原料相同，按重量百分比均包括：天然无机硅灰石粉21-23％；高活性材料6-8％；硅酸盐水泥32-38％；高效分散剂1-3份；激发剂3-6％；无机发热材料6-9％；粉煤灰7-10％；环保型高分子树脂4-5％；防水剂3-5份；堆积密度为6-10kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒4-6％；水取内保护层原料或外保护层原料的40-55％；
当气温在5度以下环境时，所述的保温层原料、内保护层和外保护层原料中按重量百分比还均包括有早强防冻剂4-5％。
在上述的保温层、保护层和外保护层原料的配比中，
1、所述的天然无机硅灰石粉为天然无机纤维状细粉，细度为600-1250目。加入后起到增强、阻燃、保温、隔热、与其它组分形成网状结构、增加柔性和抗压抗拉强度，在本配方中是重要的组成部分。
2、所述的高活性材料按重量百分比包括：明矾石粉5％、高岭土粉30％、铝酸钠粉10％、硅藻土粉30％、铝酸钙粉10％、硅酸铝粉5％、硅酸钙粉10％，细度600-1250目。加入高活性材料后起到阻燃、隔热、增加抗压、抗拉的作用。上述活性材料与硅灰石粉、水泥、粉煤灰与螯合后的高分子树脂结合后，形成分布均匀的网状薄膜对骨料颗粒进行包裹粘接，使之既有一定的柔韧型，又有一定的强度。
3、所述的硅酸盐水泥为普通硅酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中的一种。硅酸盐水泥属于水硬性无机胶凝材料，在本配方中是重要的组成部分，起到凝结固化、包裹、粘接、阻燃的作用，保证产品的抗压抗拉强度。
4、所述的高效分散剂为粉体高效分散剂NNO、木质素黄酸钠、木质素磺酸钙和聚羧酸盐分散剂中的一种。高效分散剂起到悬浮、流动、润滑、均匀、减水、增强、易操作的作用。
5、所述的激发剂为粉状速溶的硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和液态硅酸钠中的一种。激发剂对各种无机硅粉料相互作用进行物理和化学改性，同时也是很好的阻燃剂、增强剂。
6、所述的无机发热材料为氧化钙、高铝水泥和硫铝水泥中的一种，细度为325-600目；或是氧化钙40份、高铝水泥30份、硫铝水泥30份复合而成，细度为325-600目。氧化钙与水结合后既有激发剂的作用又能释放大量的热量。高铝水泥、硫铝水泥属于特种水泥具备快速凝结固化功能，在水化过程中产生大量的水化热，因此在低温生产过程中起着至关重要的作用，此几种材料投入搅拌器后、可将相应比例的混合物在一定时间内升温至30-40℃以上(水温须在25℃以上)，再有防冻剂的配合加入、低密度聚苯颗粒具备保温功能，保证了持续固化温度，24-48小时后进行下道工序。
7、所述的早强防冻剂为甲酸钙20份、无水硫酸钠55份和亚硝酸钠25份复合使用；或是甲酸钙65份和亚硝酸钠35份复合使用；或是甲酸钙或是亚硝酸钠。加入早强防冻剂与无机发热材料相互作用，可在-5℃环境下制备，确保暴露在-5℃的环境下保持温度不冻结，主要特点延长生产时限，在寒带也可实现低温生产，并省去蓄暖耗材成本，早强防冻剂对后期强度无影响。
8、所述的粉煤灰具有保温、耐火度高、导热系数低、增加后期强度的特点，需选用细度325-500目的一级高钙灰，属于固废再利用。
9、所述的环保型高分子树脂为聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均聚复合而成，最低成膜温度≤0℃。选材绿色的环保型高分子树脂为没有挥发性材料，确保不产生二次污染环境，成膜效率好，增加产品密实度。
10、所述的防水剂为水性丙烯酸树脂，或甲基硅酸钾防水剂，或水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份复合使用。防水剂与上述细粉材料作用发生自密性和网状交联结构，达到永久防水和憎水目的。丙烯酸树脂同时也起到增加产品韧性和抗拉强度。
11、所述的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒，要求堆积密度为4-10kg/m3，并作为轻质混凝土保护层和保温层的骨料。低密度聚苯乙烯泡沫颗粒经常温常压搅拌设备添加无机硅系列阻燃材料均聚改性、使易燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒达到A级防火等级，遇火灾发生时不燃并不产生有害滴落物，离火自熄。
本发明的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，具体制备包括如下步骤：
(1)将按保温层、内保护层和外保护层原料配方比例取制备防火保温模块所需全部的水投放到液体搅拌器中开动液体搅拌器，转速为500r/min，缓慢加入按保温层、内保护层和外保护层原料配方比例取制备防火保温模块所需全部的环保型高分子树脂完全溶解，得到环保型高分子树脂备用；其中，环保型高分子树脂是由聚氧化乙烯、速溶树脂胶酚和甲基纤维素按环保型高分子树脂原料配方比例均匀聚复合而成；
(2)分别制备保温层用粉体聚合物和内保护层和外保护层用粉体聚合物
按保温层原料配方比例依次称取制备防火保温模块所需的：天然无机硅灰石粉、高活性材料，硅酸盐水泥、粉煤灰、无机发热材料、高效分散剂和激发剂，按顺序加入粉体搅拌器中，若用于气温在5度以下的环境时，还要添加按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的早强防冻剂，以转速为40r/min，搅拌25分钟形成均匀的保温层用粉体聚合物备用；
按内保护层和外保护层原料配方比例依次称取制备防火保温模块所需的：天然无机硅灰石粉、高活性材料，硅酸盐水泥、粉煤灰、无机发热材料、高效分散剂和激发剂，按顺序加入粉体搅拌器中，若用于气温在5度以下的环境时，还要添加按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的早强防冻剂，以转速为40r/min，搅拌25分钟形成均匀的内保护层和外保护层用粉体聚合物备用；
(3)分别制备保温层用聚合胶浆和内保护层和外保护层用聚合胶浆
按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的环保型高分子树脂、防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将所述的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
按内保护层和外保护层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的环保型高分子树脂、防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将所述的内保护层和外保护层用粉体聚合投入搅拌器中搅拌8分钟，即得内保护层和外保护层用聚合胶浆；
(4)制备防火保温模块
(4.1)制备外保护层
按内保护层和外保护层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到一台混合搅拌器中，再将配制内保护层和外保护层所需的内保护层和外保护层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌2分钟，得到均匀的内保护层和外保护层用轻质混凝土，首先在防火保温模块的模具中均匀分布一层厚度为3㎝的所述的轻质混凝土，再在上面铺设一层钢丝网或耐碱玻纤网格布，然后再均匀分布一层厚度为6㎝的所述的轻质混凝土，最后压实厚度为6㎝，形成外保护层；
(4.2)保温层
按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的保温层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，再均匀输送到防火保温模块的模具中的外保护层上，压实形成A级防火保温层；
(4.3)内保护层
在防火保温模块的模具中的保温层上再均匀分布一层厚度为2.25㎝的轻质混凝土，铺设一层钢丝网或耐碱玻纤网格布，最后再分布一层土厚度2.25㎝的轻质混凝，压实厚度为3㎝构成内保护层，随后冲压锁定；
(5)进行固化，在高于或等于-5℃的环境温度下，在不加温蓄热的状态下，固化24-48小时后脱模即得A级防火保温模块产品，自然存放。
下面给出具体实例
实例1
(1)制备保温层材料
(1.1)取制备保温层所需全部原料的45％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的4％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(1.2)制备保温层用粉体聚合物
称取制备保温层全部原料重量的20％、细度为600目的天然无机硅灰石粉、8％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，32％普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥、8％的325目的粉煤灰(一级高钙灰)、7％的325目无机发热材料(氧化钙40份、高铝水泥30份、硫铝水泥30份)、4％早强防冻剂(酸钙20份、无水硫酸钠55份和亚硝酸钠25份)、1％粉体高效分散剂NNO、4％粉状速溶硅酸钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(1.3)制备保温层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备保温层全部原料重量的4％水性丙烯酸树脂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(1.4)制备保温层材料
称取保温层原料全部重量的8％的堆积密度为5kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的保温层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(2)内保护层和外保护层材料
(2.1)取制备内保护层和外保护层材料所需全部原料的45％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的4％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(2.2)制备内保护层和外保护层用粉体聚合物
称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的20％、细度为600目的天然无机硅灰石粉、8％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，35％普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥、8％的325目的粉煤灰(一级高钙灰)、7％的325目无机发热材料(氧化钙40份、高铝水泥30份、硫铝水泥30份)、4％早强防冻剂(酸钙20份、无水硫酸钠55份和亚硝酸钠25份)、1％粉体高效分散剂NNO、4％粉状速溶硅酸钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(2.3)制备内保护层和外保护层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的4％水性丙烯酸树脂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(2.4)制备内保护层和外保护层材料
称取内保护层和外保护层原料全部重量的5％的堆积密度为8kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的内保护层和外保护层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(3)制备防火保温模块
(3.1)形成外保护层
首先在防火保温模块的模具中均匀分布一层厚度为3㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，再在上面铺设一层钢丝网，然后再均匀分布一层厚度为6㎝的所述的所述低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，进行压实，得到压实厚度为6㎝的外保护层；
(3.2)形成保温层
再将构成保温层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物均匀分布在模具中的外保护层上，压实，形成压实厚度为36㎝的保温层；
(3.3)形成内保护层
在模具中的保温层上再均匀分布一层厚度为2.25㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，铺设一层钢丝网，最后再将剩余的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物分布在钢丝网上，压实，形成压实厚度为3㎝的内保护层，随后冲压锁定；
(3.4)进行固化，在高于或等于-5℃的环境温度下，是在不加温蓄热的状态下，固化48小时后脱模即得A级防火保温模块品，自然存放。
本实例制备的装配式超低能耗改性无机硅低温固化A级防火保温模块依照GB8624-2018《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准进行测试，防火阻燃等级为A2级；依照JG/T536-2017《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》标准相应检测方法进行测试，保温层表观密度为111kg/m3,导热系数为0.043W/m.k,抗压强度为0.2MPa，抗拉强度为0.11MPa,体积吸水率3％。保护层轻质混凝土抗压强度4.5MPa，容重1250㎏/m3，导热系数0.18W/m.k。
实例2
(1)制备保温层材料
(1.1)取制备保温层所需全部原料的45％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的4％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(1.2)制备保温层用粉体聚合物
称取制备保温层全部原料重量的20％、细度为600目的天然无机硅灰石粉、8％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，32％粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、8％的325目的粉煤灰(一级高钙灰)、7％的325目的氧化钙或高铝水泥、4％早强防冻剂(酸钙20份、无水硫酸钠55份和亚硝酸钠25份)、1％木质素黄酸钠、4％碳酸钠或碳酸氢钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(1.3)制备保温层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备保温层全部原料重量的4％甲基硅酸钾防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(1.4)制备保温层材料
称取保温层原料全部重量的8％的堆积密度为4kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的保温层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(2)内保护层和外保护层材料
(2.1)取制备内保护层和外保护层材料所需全部原料的45％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的4％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(2.2)制备内保护层和外保护层用粉体聚合物
称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的20％、细度为600目的天然无机硅灰石粉、8％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，35％普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥、8％的325目的粉煤灰(一级高钙灰)、7％的325目的氧化钙或高铝水泥、4％早强防冻剂(酸钙20份、无水硫酸钠55份和亚硝酸钠25份)、1％木质素黄酸钠、4％碳酸钠或碳酸氢钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(2.3)制备内保护层和外保护层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的4％甲基硅酸钾防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(2.4)制备内保护层和外保护层材料
称取内保护层和外保护层原料全部重量的5％的堆积密度为8kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的内保护层和外保护层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(3)制备防火保温模块
(3.1)形成外保护层
首先在防火保温模块的模具中均匀分布一层厚度为3㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，再在上面铺设一层钢丝网，然后再均匀分布一层厚度为6㎝的所述的所述低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，进行压实，得到压实厚度为6㎝的外保护层；
(3.2)形成保温层
再将构成保温层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物均匀分布在模具中的外保护层上，压实，形成压实厚度为36㎝的保温层；
(3.3)形成内保护层
在模具中的保温层上再均匀分布一层厚度为2.25㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，铺设一层钢丝网，最后再将剩余的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物分布在钢丝网上，压实，形成压实厚度为3㎝的内保护层，随后冲压锁定；
(3.4)进行固化，在高于或等于-5℃以下的环境温度下，是在不加温蓄热的状态下，固化48小时后脱模即得A级防火保温模块品，自然存放。
实例3
(1)制备保温层材料
(1.1)取制备保温层所需全部原料的45％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的2％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(1.2)制备保温层用粉体聚合物
称取制备保温层全部原料重量的22％、细度为1000目的天然无机硅灰石粉、6％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，31％矿渣硅酸盐水泥、10％的400目的粉煤灰(一级高钙灰)、9％的425目无机发热材料(氧化钙40份、高铝水泥30份、硫铝水泥30份)、2％木质素磺酸钙、6％氢氧化钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(1.3)制备保温层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备保温层全部原料重量的4％由水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份构成的防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(1.4)制备保温层材料
称取保温层原料全部重量的8％的堆积密度为5kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的保温层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(2)内保护层和外保护层材料
(2.1)取制备内保护层和外保护层材料所需全部原料的45％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的5％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(2.2)制备内保护层和外保护层用粉体聚合物
称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的20％、细度为1000目的天然无机硅灰石粉、8％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，35％矿渣硅酸盐水泥、10％的400目粉煤灰(一级高钙灰)、7％的425目无机发热材料(氧化钙40份、高铝水泥30份、硫铝水泥30份)、2％木质素磺酸钙、5％氢氧化钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(2.3)制备内保护层和外保护层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的4％由水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份构成的防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(2.4)制备内保护层和外保护层材料
称取内保护层和外保护层原料全部重量的4％的堆积密度为10kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的内保护层和外保护层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(3)制备防火保温模块
(3.1)形成外保护层
首先在防火保温模块的模具中均匀分布一层厚度为3㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，再在上面铺设一层钢丝网，然后再均匀分布一层厚度为6㎝的所述的所述低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，进行压实，得到压实厚度为6㎝的外保护层；
(3.2)形成保温层
再将构成保温层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物均匀分布在模具中的外保护层上，压实，形成压实厚度为36㎝的保温层；
(3.3)形成内保护层
在模具中的保温层上再均匀分布一层厚度为2.25㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，铺设一层钢丝网，最后再将剩余的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物分布在钢丝网上，压实，形成压实厚度为3㎝的内保护层，随后冲压锁定；
(3.4)进行固化，在高于或等于-5℃以下的环境温度下，是在不加温蓄热的状态下，固化48小时后脱模即得A级防火保温模块品，自然存放。
实例4
(1)制备保温层材料
(1.1)取制备保温层所需全部原料的55％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的2％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(1.2)制备保温层用粉体聚合物
称取制备保温层全部原料重量的22％、细度为1000目的天然无机硅灰石粉、6％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，31％火山灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥、10％的400目粉煤灰(一级高钙灰)、9％的425目硫铝水泥、2％聚羧酸盐分散剂、6％液态硅酸钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(1.3)制备保温层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备保温层全部原料重量的4％由水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份构成的防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(1.4)制备保温层材料
称取保温层原料全部重量的8％的堆积密度为5kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的保温层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(2)内保护层和外保护层材料
(2.1)取制备内保护层和外保护层材料所需全部原料的55％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的5％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(2.2)制备内保护层和外保护层用粉体聚合物
称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的20％、细度为1000目的天然无机硅灰石粉、8％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，35％火山灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥、10％的400目粉煤灰(一级高钙灰)、7％的425目硫铝水泥、2％聚羧酸盐分散剂、5％液态硅酸钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(2.3)制备内保护层和外保护层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的4％由水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份构成的防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(2.4)制备内保护层和外保护层材料
称取内保护层和外保护层原料全部重量的4％的堆积密度为9kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的内保护层和外保护层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(3)制备防火保温模块
(3.1)形成外保护层
首先在防火保温模块的模具中均匀分布一层厚度为3㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，再在上面铺设一层钢丝网，然后再均匀分布一层厚度为6㎝的所述的所述低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，进行压实，得到压实厚度为6㎝的外保护层；
(3.2)形成保温层
再将构成保温层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物均匀分布在模具中的外保护层上，压实，形成压实厚度为36㎝的保温层；
(3.3)形成内保护层
在模具中的保温层上再均匀分布一层厚度为2.25㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，铺设一层钢丝网，最后再将剩余的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物分布在钢丝网上，压实，形成压实厚度为3㎝的内保护层，随后冲压锁定；
(3.4)进行固化，在高于或等于-5℃以下的环境温度下，是在不加温蓄热的状态下，固化48小时后脱模即得A级防火保温模块品，自然存放。
实例5
(1)制备保温层材料
(1.1)取制备保温层所需全部原料的55％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的3％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(1.2)制备保温层用粉体聚合物
称取制备保温层全部原料重量的21％、细度为1250目的天然无机硅灰石粉、8％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度1250目的硅酸钙粉10份)，34％火山灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥、6％的400目的粉煤灰(一级高钙灰)、5％的425目的硫铝水泥、3％聚羧酸盐分散剂、5％液态硅酸钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(1.3)制备保温层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备保温层全部原料重量的5％由水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份构成的防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(1.4)制备保温层材料
称取保温层原料全部重量的10％的堆积密度为4kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的保温层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(2)内保护层和外保护层材料
(2.1)取制备内保护层和外保护层材料所需全部原料的55％的水投放到搅拌器中开动搅拌机，转速为500r/min，然后缓慢加入取制备保温层所需全部原料的4％的环保型高分子树脂粉末，所述的环保型高分子树脂粉末是由聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，使之完全溶解，即得高分子树脂胶水备用。
(2.2)制备内保护层和外保护层用粉体聚合物
称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的21％、细度为1000目的天然无机硅灰石粉、6％高活性材料(明矾石粉5份、高岭土粉30份、铝酸钠粉10份、硅藻土粉30份、铝酸钙粉10份、硅酸铝粉5份、细度600目的硅酸钙粉10份)，38％火山灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥、7％的500目的粉煤灰(一级高钙灰)、6％的600目的硫铝水泥、4％聚羧酸盐分散剂、3％液态硅酸钠，按顺序依次加入搅拌器中，转速为40r/min，搅拌25分钟形成匀质保温层用粉体聚合物。
(2.3)制备内保护层和外保护层用聚合胶浆
将制备好的高分子树脂胶水，以及称取制备内保护层和外保护层全部原料重量的5％由水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份构成的防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将制备的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
(2.4)制备内保护层和外保护层材料
称取内保护层和外保护层原料全部重量的6％的堆积密度为8kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的内保护层和外保护层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物；
(3)制备防火保温模块
(3.1)形成外保护层
首先在防火保温模块的模具中均匀分布一层厚度为3㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，再在上面铺设一层钢丝网，然后再均匀分布一层厚度为6㎝的所述的所述低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，进行压实，得到压实厚度为6㎝的外保护层；
(3.2)形成保温层
再将构成保温层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物均匀分布在模具中的外保护层上，压实，形成压实厚度为36㎝的保温层；
(3.3)形成内保护层
在模具中的保温层上再均匀分布一层厚度为2.25㎝的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，铺设一层钢丝网，最后再将剩余的构成内保护层和外保护层材料的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物分布在钢丝网上，压实，形成压实厚度为3㎝的内保护层，随后冲压锁定；
(3.4)进行固化，在高于或等于-5℃以下的环境温度下，是在不加温蓄热的状态下，固化48小时后脱模即得A级防火保温模块品，自然存放。
Claims (11)
1.一种装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，防火保温模块是由依次设置的内保护层、保温层和外保护层三层构成，其特征在于：
所述的保温层原料按重量百分比包括：天然无机硅灰石粉21-23％；高活性材料6-8％；硅酸盐水泥30-34％；高效分散剂1-3份；激发剂2-6％；无机发热材料5-9％；粉煤灰6-10％；环保型高分子树脂3-5％；防水剂3-5份；堆积密度为4-8kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒6-10％；水取保温层原料的40-55％；
所述的内保护层和外保护层原料相同，按重量百分比均包括：天然无机硅灰石粉21-23％；高活性材料6-8％；硅酸盐水泥32-38％；高效分散剂1-3份；激发剂3-6％；无机发热材料6-9％；粉煤灰7-10％；环保型高分子树脂4-5％；防水剂3-5份；堆积密度为6-10kg/m3的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒4-6％；水取内保护层原料或外保护层原料的40-55％；
当气温在5度以下环境时，所述的保温层原料、内保护层和外保护层原料中按重量百分比还均包括有早强防冻剂4-5％。
2.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的天然无机硅灰石粉为天然无机纤维状细粉，细度为600-1250目。
3.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的高活性材料按重量百分比包括：明矾石粉5％、高岭土粉30％、铝酸钠粉10％、硅藻土粉30％、铝酸钙粉10％、硅酸铝粉5％、硅酸钙粉10％，细度600-1250目。
4.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的硅酸盐水泥为普通硅酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中的一种。
5.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的高效分散剂为粉体高效分散剂NNO、木质素黄酸钠、木质素磺酸钙和聚羧酸盐分散剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的激发剂为粉状速溶的硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和液态硅酸钠中的一种。
7.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的无机发热材料为氧化钙、高铝水泥和硫铝水泥中的一种，细度为325-600目；或是氧化钙40份、高铝水泥30份、硫铝水泥30份复合而成，细度为325-600目。
8.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的早强防冻剂为甲酸钙20份、无水硫酸钠55份和亚硝酸钠25份复合使用；或是甲酸钙65份和亚硝酸钠35份复合使用；或是甲酸钙或是亚硝酸钠。
9.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的环保型高分子树脂为聚氧化乙烯40份、速溶树脂胶粉50份和甲基纤维素10份均匀聚复合而成，最低成膜温度≤0℃。
10.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，所述的防水剂为水性丙烯酸树脂，或甲基硅酸钾防水剂，或水性丙烯酸树脂60份与甲基硅酸钾防水剂40份复合使用。
11.根据权利要求1所述的装配式超低能耗改性无机硅A级防火保温模块的制备方法，其特征在于，具体制备包括如下步骤：
(1)将按保温层、内保护层和外保护层原料配方比例取制备防火保温模块所需全部的水投放到液体搅拌器中开动液体搅拌器，转速为500r/min，缓慢加入按保温层、内保护层和外保护层原料配方比例取制备防火保温模块所需全部的环保型高分子树脂完全溶解，得到环保型高分子树脂备用；其中，环保型高分子树脂是由聚氧化乙烯、速溶树脂胶酚和甲基纤维素按环保型高分子树脂原料配方比例均匀聚复合而成；
(2)分别制备保温层用粉体聚合物和内保护层和外保护层用粉体聚合物
按保温层原料配方比例依次称取制备防火保温模块所需的：天然无机硅灰石粉、高活性材料，硅酸盐水泥、粉煤灰、无机发热材料、高效分散剂和激发剂，按顺序加入粉体搅拌器中，若用于气温在5度以下的环境时，还要添加按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的早强防冻剂，以转速为40r/min，搅拌25分钟形成均匀的保温层用粉体聚合物备用；
按内保护层和外保护层原料配方比例依次称取制备防火保温模块所需的：天然无机硅灰石粉、高活性材料，硅酸盐水泥、粉煤灰、无机发热材料、高效分散剂和激发剂，按顺序加入粉体搅拌器中，若用于气温在5度以下的环境时，还要添加按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的早强防冻剂，以转速为40r/min，搅拌25分钟形成均匀的内保护层和外保护层用粉体聚合物备用；
(3)分别制备保温层用聚合胶浆和内保护层和外保护层用聚合胶浆
按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的环保型高分子树脂、防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将所述的保温层用粉体聚合物投入搅拌器中搅拌8分钟，即得保温层用聚合胶浆；
按内保护层和外保护层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的环保型高分子树脂、防水剂投入浆体搅拌器中、开动浆体搅拌器，转速为80r/min，再将所述的内保护层和外保护层用粉体聚合投入搅拌器中搅拌8分钟，即得内保护层和外保护层用聚合胶浆；
(4)制备防火保温模块
(4.1)制备外保护层
按内保护层和外保护层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒加入到一台混合搅拌器中，再将配制内保护层和外保护层所需的内保护层和外保护层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35r/min，搅拌2分钟，得到均匀的内保护层和外保护层用轻质混凝土，首先在防火保温模块的模具中均匀分布一层厚度为3㎝的所述的轻质混凝土，再在上面铺设一层钢丝网或耐碱玻纤网格布，然后再均匀分布一层厚度为6㎝的所述的轻质混凝土，最后压实厚度为6㎝，形成外保护层；
(4.2)保温层
按保温层原料配方比例称取制备防火保温模块所需的聚苯乙烯泡沫颗粒加入到另一台混合搅拌器中，再将配好的保温层用聚合胶浆投入到该混合搅拌器中，搅拌速度35转，搅拌3分钟，得到均匀不燃的低密度聚苯乙烯泡沫颗粒聚合物，再均匀输送到防火保温模块的模具中的外保护层上，压实形成保温层；
(4.3)内保护层
在防火保温模块的模具中的保温层上再均匀分布一层厚度为2.25㎝的轻质混凝土，铺设一层钢丝网或耐碱玻纤网格布，最后再分布一层土厚度2.25㎝的轻质混凝，压实厚度为3㎝构成内保护层，随后冲压锁定；
(5)进行固化，在高于或等于-5℃的环境温度下，不加温蓄热的状态下，固化24-48小时后脱模即得A级防火保温模块品，自然存放。
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| IT9067618A0 (it) * | 1989-08-08 | 1990-08-06 | Lorenz Kesting | Calcestruzzo includente polistirolo per elementi prefabbricati, utilizzo di tale calcestruzzo per la realizzazione di vani, particolarmente contenitori abitativi, e vani cosi' realizzati |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200825 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |