CN112282495A - 一种降噪防护隔离墙预制墙板 - Google Patents
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Abstract
一种降噪防护隔离墙预制墙板，属于防护隔离墙技术领域，包括隔墙板，所述隔墙板由喇叭吸音层、内防护层、弹性降噪层、真空隔离层、减震消音层和外防护层依次粘接而成；所述喇叭吸音层上设有密集的双向喇叭结构孔，所述双向喇叭结构孔是由广口喇叭孔、平直圆筒孔和窄口喇叭孔依次连接而成的通孔；所述弹性降噪层由弹性橡胶片制作；所述真空隔离层是由密封材料将硬质海绵板密封，然后抽真空做成的真空腔体；所述减震消音层由玻璃棉基板制作；这种在整体上由内层到外层依次粘接而成的结构墙体，可以将建筑工地上产生的噪音声波吸收并向墙体内传播，然后由内防护层整体传播给弹性降噪层进行初次缓解，再由真空隔离层将剩余的噪声隔离，最后由减震消音层吸收消除，整体上可以有效消除噪音声波。
Description
技术领域
本发明涉及防护隔离墙技术领域，特别是一种降噪防护隔离墙预制墙板。
背景技术
随着社会经济地快速发展，城市建筑施工往往会大面积的进行，在建筑施工的过程中出于安全考虑，常在整个建筑施工的外围或局部施工现场的外部构筑有防护隔墙，利用防护隔墙将施工区域包围起来，起到警示的防护的作用，避免事故的发生。
但是在建筑施工过程中，需要利用大型机械对砂石和水泥等材料进行加工处理，施工过程中往往会产生大量的粉尘和噪音，对粉尘一般通过喷雾工具及防尘网进行处理，但噪音是无形的，传统的隔离墙板的隔音效果非常有限，噪音可越过防护隔离墙，影响施工区域外围居民的正常生活，因此有必要对建筑施工中的噪声进行处理。
为此，专利文献CN 109610926 B公开了一种建筑用地用防尘降噪的防护隔墙预制墙板，包括隔墙板，所述隔墙板两端外壁的顶端两侧均焊接有竖直放置的固定筒，且固定筒的圆周内壁螺纹连接有竖直放置的支撑杆，相邻两个支撑杆之间通过螺栓安装有同一个竖直放置的网布，所述支撑杆圆周外壁远离网布的一侧焊接有水平放置的固定管；该方案中隔墙板的两端设置有弧形结构的缓冲块和缓冲槽，使噪音产生的空气振动被缓冲块进行初步缓冲，并利用缓冲弹簧对缓冲块的位移进行缓解，从而对空气的振动进行再次缓冲，以降低噪音的大小，加深防护墙对噪音处理的效果。
该方案虽然能够从一定程度上降低噪音，但效果非常有限，特别是其中缓冲弹簧与缓冲块的结构能够接触到的噪音非常很少，没有接触到的噪音就无法降低或消除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种扩大吸音面并有效消除所吸噪音的防护隔离墙预制墙板。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种降噪防护隔离墙预制墙板，包括隔墙板，其特征在于所述隔墙板由喇叭吸音层、内防护层、弹性降噪层、真空隔离层、减震消音层和外防护层依次粘接而成。
所述喇叭吸音层是由轻质材料制作而成的吸音板体，如可采用EPS聚苯乙烯泡沫材料、珍珠岩水泥砂浆等轻质材料制作，该吸音板体上设有密集的双向喇叭结构孔，所述双向喇叭结构孔是由广口喇叭孔、平直圆筒孔和窄口喇叭孔依次连接而成的通孔，粘接时将广口喇叭孔朝外，窄口喇叭孔直接粘接在内防护层上。
所述广口喇叭孔的喇叭壁的倾斜度为55°～70°，所述窄口喇叭孔的喇叭壁的倾斜度为20°～35°，所述喇叭壁的倾斜度指喇叭壁与平直圆筒的筒壁延长线所构成的夹角的度数。
所述内防护层由轻薄合金板材制作，如铝合金板、彩钢板等等。
所述弹性降噪层由弹性橡胶片制作。
所述真空隔离层是由真空海绵腔制作的真空腔体，所述真空海绵腔由密封材料将硬质海绵板密封，然后抽真空，再将抽真空口密封，得到板块状的真空海绵腔；所述密封材料可以是不透气薄膜和/或密封漆。
所述减震消音层由玻璃棉基板制作。
所述外防护层由轻薄合金板材制作，如铝合金板、彩钢板等等。
所述用于粘接的粘接材料为胶膜或大板胶。
所述喇叭吸音层的制作材料还可由轻质防火材料制作，如可将偏硅酸钠、轻质碳酸钙、玻化微珠、滑石粉、石膏粉和有机发泡剂溶液混合，得到轻质防火材料。
一种降噪防护隔离墙预制墙板的制备方法，包括如下步骤：
⑴制作吸音板体，按照设计规格制作双向喇叭结构孔模具，将若干个双向喇叭结构孔模具摆放在制作板体的模具框中，然后浇注轻质材料，如EPS，再盖上模具板，待养护成型后，去掉模具板、模具框和双向喇叭结构孔模具，得到双向喇叭结构孔吸音板体。
⑵制作真空海绵腔，取硬质海绵，按照设计规格做成硬质海绵板，取不透气薄膜将硬质海绵板密封，再涂覆密封漆，然后将真空管插入到硬质海绵中抽真空，达到真空度要求后抽出真空管，将插管处用密封胶粘贴不透气薄膜，再涂覆密封漆，做成板块状真空海绵腔。
⑶预备用于内防护层的轻薄合金板材、弹性橡胶片、玻璃棉基板、粘接材料，以及用于外防护层的轻薄合金板材。
⑷将用于内防护层的轻薄合金板材、弹性橡胶片、玻璃棉基板和用于外防护层的轻薄合金板材按照设计规格进行裁剪。
⑸在用于外防护层的轻薄合金板材的一侧表面上涂覆粘接材料，将玻璃棉基板粘接在用于外防护层的轻薄合金板材上；然后在玻璃棉基板的另一侧表面上涂覆粘接材料，将真空海绵腔粘接在玻璃棉基板上；然后在真空海绵腔板块的另一侧表面上涂覆粘接材料，将弹性橡胶片粘接在真空海绵腔上；然后在弹性橡胶片的另一侧表面上涂覆粘接材料，将用于外防护层的轻薄合金板材粘接在弹性橡胶片上；然后在用于外防护层的轻薄合金板材的另一侧表面上涂覆粘接材料，将双向喇叭结构孔吸音板体的窄口喇叭孔的一侧表面粘接在用于内防护层的轻薄合金板材上，待养护粘接结实后，得到降噪防护隔离墙预制墙板。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
⑴在喇叭吸音层即吸音板体上设置密集的双向喇叭结构孔，且将广口喇叭孔朝外，可以尽可能多的收集建筑工地上产生的噪音；将窄口喇叭孔朝内，可使传播的噪音声波减少扩散，从而集中扩散并集中振动。
⑵将窄口喇叭孔紧贴内防护层合金板，可使集中扩散并集中振动的噪音声波集中作用到内防护层合金板上，使内防护层合金板整体上接受传播的噪音声波。
⑶内防护层合金板紧贴弹性降噪层即弹性橡胶片，可使内防护层合金板在受到声波振动时得到弹性位移并复位，从而使声波在整体上得到弹性缓冲，初步降低噪音声波。
⑷将弹性降噪层即弹性橡胶片紧贴真空隔离层即真空海绵腔，可将初步降低后的噪音声波阻挡在真空隔离层之外。
⑸采用真空海绵腔作为真空隔离层，用硬质海绵作为真空腔的支撑骨架，可以避免真空腔体萎缩，保持板块状结构。
⑹将真空隔离层紧贴减震消音层可以最后将余留的震动和声波消除，采用玻璃棉基板作为减震消音层可以有效消除噪音声波。
⑺在整体上由内层到外层依次采用喇叭吸音层、内防护层、弹性降噪层、真空隔离层、减震消音层和外防护层的粘接结构墙体，可以将建筑工地上产生的噪音声波吸收并向墙体内传播，然后由内防护层整体传播给弹性降噪层进行初次缓解，再由真空隔离层将剩余的噪声隔离，最后由减震消音层吸收消除，整体上可以有效消除噪音声波；同时，内外防护层将弹性降噪层、真空隔离层和减震消音层夹在中间，共同构成墙板的支撑体。
附图说明
图1为本发明降噪防护隔离墙预制墙板的纵切面结构示意图。
图2为本发明中喇叭吸音层的立体透视结构示意图。
图3为本发明中双向喇叭结构孔的立体透视结构示意图。
图4为本发明中双向喇叭结构孔的轴心线切面结构示意图。
图5为本发明中真空海绵腔的纵切面结构示意图。
图中：1.喇叭吸音层、2.内防护层、3.弹性降噪层、4.真空隔离层、5.减震消音层、6.外防护层、7.吸音板体、8.双向喇叭结构孔、9.广口喇叭孔、10.平直圆筒孔、11.窄口喇叭孔、12.喇叭壁的倾斜度、13.弹性橡胶片、14.真空海绵腔、15.密封膜、16.密封漆、17.硬质海绵板、18.玻璃棉基板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图所示，制作一种降噪防护隔离墙预制墙板，包括如下步骤：
⑴制作吸音板体，首先制作双喇叭结构孔8的模具，制作一个广口喇叭筒作为广口喇叭孔9的模具，将广口喇叭筒外口直径做成65.5mm，内口直径做成10mm，筒壁倾斜度做成为70°，该喇叭筒的筒壁倾斜度对应喇叭壁的倾斜度12；并且将广口喇叭筒的内口做成可旋钮的螺纹状；再制作一个带平直圆筒的窄口喇叭筒作为平直圆筒孔10和窄口喇叭孔11的共同模具，将所述平直圆筒的直径做成10mm，筒壁长度做成7mm，其中筒壁的外壁上攻2mm长度的外螺纹，使之与广口喇叭筒的内口螺纹相匹配，将所述窄口喇叭筒的外口直径做成24.0mm，内口直径做成10mm，筒壁的倾斜度做成为35°，然后将广口喇叭筒旋入到平直圆筒上，做成一个双喇叭结构孔8的模具，该模具的总长度为25mm；如此制作若干个双喇叭结构孔模具。
然后将双喇叭结构孔模具排列在吸音板模具框中，所述吸音板模具框的内侧的长度为3000mm，宽度为1500mm，高度为40mm；将双喇叭结构孔模具的广口喇叭筒均向下搁置，排列摆放在吸音板模具框中并固定位置后，向模具框中浇注玻化微珠水泥砂浆材料，待砂浆材料与窄口喇叭筒的外口平齐后，停止浇注，再盖上模具板，然后进行养护，待养护成型后，去掉模具板和模具框得到轻质玻化微珠水泥砂浆板块，然后将广口喇叭筒向外拧出，再从另一侧取下窄口喇叭筒和平直圆筒，即从两侧分开取下双向喇叭结构孔模具，得到带有若干个密集的由广口喇叭孔9、平直圆筒孔10和窄口喇叭孔11构成的双向喇叭结构8的孔吸音板体7。
⑵制作真空海绵腔14，取硬质海绵，裁剪做成长度为3000mm，宽度为1500mm，厚度为10mm的硬质海绵板17，取塑料薄膜作为密封膜15将硬质海绵板17密封，再涂覆密封漆16，然后将真空管插入到硬质海绵中抽真空，达到0.05Pa真空度后抽出真空管，将插管处用密封胶粘贴可盖住抽真空插口的塑料薄膜，再涂覆密封漆16，做成板块状真空海绵腔14。
⑶预备用于内防护层2的镍铁合金薄板、用于弹性降噪层3的弹性橡胶片13、用于减震消音层5的玻璃棉基板18、粘接材料，以及用于外防护层6的彩钢薄板。
⑷将镍铁合金薄板、弹性橡胶片13、玻璃棉基板18和彩钢薄板均进行裁剪做成长度为3000mm，宽度为1500mm的板状物。
⑸在彩钢薄板的一侧表面上涂覆粘接材料，将玻璃棉基板18粘接在彩钢薄板上；然后在玻璃棉基板18的另一侧表面上涂覆粘接材料，将真空海绵腔14粘接在玻璃棉基板18上；然后在真空海绵腔板块的另一侧表面上涂覆粘接材料，将弹性橡胶片13粘接在真空海绵腔14上；然后在弹性橡胶片13的另一侧表面上涂覆粘接材料，将镍铁合金薄板粘接在弹性橡胶片13上；然后在镍铁合金薄板的另一侧表面上涂覆粘接材料，将双向喇叭结构孔吸音板体7的窄口喇叭孔11的一侧表面粘接在用于内防护层2的镍铁合金薄板上，待养护粘接结实后，得到降噪防护隔离墙预制墙板。
实施例2。
如图所示，制作一种降噪防护隔离墙预制墙板，包括如下步骤：
⑴制作吸音板体，首先制作双喇叭结构孔8的模具，制作一个广口喇叭筒作为广口喇叭孔9的模具，将广口喇叭筒外口直径做成44.6mm，内口直径做成10mm，筒壁倾斜度做成为60°，该喇叭筒的筒壁倾斜度对应喇叭壁的倾斜度12；并且将广口喇叭筒的内口做成可旋钮的螺纹状；再制作一个带平直圆筒的窄口喇叭筒作为平直圆筒孔10和窄口喇叭孔11的共同模具，将所述平直圆筒的直径做成10mm，筒壁长度做成7mm，其中筒壁的外壁上攻2mm长度的外螺纹，使之与广口喇叭筒的内口螺纹相匹配，将所述窄口喇叭筒的外口直径做成21.6mm，内口直径做成10mm，筒壁的倾斜度做成为30°，然后将广口喇叭筒旋入到平直圆筒上，做成一个双喇叭结构孔8的模具，该模具的总长度为25mm；如此制作若干个双喇叭结构孔模具。
然后将双喇叭结构孔模具排列在吸音板模具框中，所述吸音板模具框的内侧的长度为3000mm，宽度为1500mm，高度为40mm；将双喇叭结构孔模具的广口喇叭筒均向下搁置，排列摆放在吸音板模具框中并固定位置后，向模具框中浇注聚苯乙烯泡沫材料，待泡沫材料与窄口喇叭筒的外口平齐后，停止浇注，再盖上模具板，然后进行养护，待养护成型后，去掉模具板和模具框得到EPS板块，然后将广口喇叭筒向外拧出，再从另一侧取下窄口喇叭筒和平直圆筒，即从两侧分开取下双向喇叭结构孔模具，得到带有若干个密集的由广口喇叭孔9、平直圆筒孔10和窄口喇叭孔11构成的双向喇叭结构8的孔吸音板体7。
⑵制作真空海绵腔14，取硬质海绵，裁剪做成长度为3000mm，宽度为1500mm，厚度为10mm的硬质海绵板17，取塑料薄膜作为密封膜15将硬质海绵板17密封，再涂覆密封漆16，然后将真空管插入到硬质海绵中抽真空，达到0.03Pa真空度后抽出真空管，将插管处用密封胶粘贴可盖住抽真空插口的塑料薄膜，再涂覆密封漆16，做成板块状真空海绵腔14。
⑶预备用于内防护层2的镍铁合金薄板、用于弹性降噪层3的弹性橡胶片13、用于减震消音层5的玻璃棉基板18、粘接材料，以及用于外防护层6的彩钢薄板。
⑷将镍铁合金薄板、弹性橡胶片13、玻璃棉基板18和彩钢薄板均进行裁剪做成长度为3000mm，宽度为1500mm的板状物。
⑸在彩钢薄板的一侧表面上涂覆粘接材料，将玻璃棉基板18粘接在彩钢薄板上；然后在玻璃棉基板18的另一侧表面上涂覆粘接材料，将真空海绵腔14粘接在玻璃棉基板18上；然后在真空海绵腔板块的另一侧表面上涂覆粘接材料，将弹性橡胶片13粘接在真空海绵腔14上；然后在弹性橡胶片13的另一侧表面上涂覆粘接材料，将镍铁合金薄板粘接在弹性橡胶片13上；然后在镍铁合金薄板的另一侧表面上涂覆粘接材料，将双向喇叭结构孔吸音板体7的窄口喇叭孔11的一侧表面粘接在用于内防护层2的镍铁合金薄板上，待养护粘接结实后，得到降噪防护隔离墙预制墙板。
实施例3。
如图所示，制作一种降噪防护隔离墙预制墙板，包括如下步骤：
⑴制作吸音板体，首先制作双喇叭结构孔8的模具，制作一个广口喇叭筒作为广口喇叭孔9的模具，将广口喇叭筒外口直径做成38.6mm，内口直径做成10mm，筒壁倾斜度做成为55°，该喇叭筒的筒壁倾斜度对应喇叭壁的倾斜度12；并且将广口喇叭筒的内口做成可旋钮的螺纹状；再制作一个带平直圆筒的窄口喇叭筒作为平直圆筒孔10和窄口喇叭孔11的共同模具，将所述平直圆筒的直径做成10mm，筒壁长度做成7mm，其中筒壁的外壁上攻2mm长度的外螺纹，使之与广口喇叭筒的内口螺纹相匹配，将所述窄口喇叭筒的外口直径做成17.2mm，内口直径做成10mm，筒壁的倾斜度做成为20°，然后将广口喇叭筒旋入到平直圆筒上，做成一个双喇叭结构孔8的模具，该模具的总长度为25mm；如此制作若干个双喇叭结构孔模具。
然后将双喇叭结构孔模具排列在吸音板模具框中，所述吸音板模具框的内侧的长度为3000mm，宽度为1500mm，高度为40mm；将双喇叭结构孔模具的广口喇叭筒均向下搁置，排列摆放在吸音板模具框中并固定位置后，向模具框中浇注轻质防火材料，所述轻质防火材料由偏硅酸钠、轻质碳酸钙、玻化微珠、滑石粉、石膏粉和有机发泡剂溶液混合而成，待轻质防火材料与窄口喇叭筒的外口平齐后，停止浇注，再盖上模具板，然后进行养护，待养护成型后，去掉模具板和模具框得到轻质防火材料板块，然后将广口喇叭筒向外拧出，再从另一侧取下窄口喇叭筒和平直圆筒，即从两侧分开取下双向喇叭结构孔模具，得到带有若干个密集的由广口喇叭孔9、平直圆筒孔10和窄口喇叭孔11构成的双向喇叭结构8的孔吸音板体7。
⑵制作真空海绵腔14，取硬质海绵，裁剪做成长度为3000mm，宽度为1500mm，厚度为10mm的硬质海绵板17，取塑料薄膜作为密封膜15将硬质海绵板17密封，再涂覆密封漆16，然后将真空管插入到硬质海绵中抽真空，达到0.01Pa真空度后抽出真空管，将插管处用密封胶粘贴可盖住抽真空插口的塑料薄膜，再涂覆密封漆16，做成板块状真空海绵腔14。
⑶预备用于内防护层2的镍铁合金薄板、用于弹性降噪层3的弹性橡胶片13、用于减震消音层5的玻璃棉基板18、粘接材料，以及用于外防护层6的彩钢薄板。
⑷将镍铁合金薄板、弹性橡胶片13、玻璃棉基板18和彩钢薄板均进行裁剪做成长度为3000mm，宽度为1500mm的板状物。
⑸在彩钢薄板的一侧表面上涂覆粘接材料，将玻璃棉基板18粘接在彩钢薄板上；然后在玻璃棉基板18的另一侧表面上涂覆粘接材料，将真空海绵腔14粘接在玻璃棉基板18上；然后在真空海绵腔板块的另一侧表面上涂覆粘接材料，将弹性橡胶片13粘接在真空海绵腔14上；然后在弹性橡胶片13的另一侧表面上涂覆粘接材料，将镍铁合金薄板粘接在弹性橡胶片13上；然后在镍铁合金薄板的另一侧表面上涂覆粘接材料，将双向喇叭结构孔吸音板体7的窄口喇叭孔11的一侧表面粘接在用于内防护层2的镍铁合金薄板上，待养护粘接结实后，得到降噪防护隔离墙预制墙板。
Claims (9)
1.一种降噪防护隔离墙预制墙板，包括隔墙板，其特征在于所述隔墙板由喇叭吸音层、内防护层、弹性降噪层、真空隔离层、减震消音层和外防护层依次粘接而成。
2.根据权利要求1所述的降噪防护隔离墙预制墙板，其特征在于所述喇叭吸音层是由轻质材料制作的吸音板体，该吸音板体上设有密集的双向喇叭结构孔，所述双向喇叭结构孔是由广口喇叭孔、平直圆筒孔和窄口喇叭孔依次连接而成的通孔。
3.根据权利要求2所述的降噪防护隔离墙预制墙板，其特征在于所述弹性降噪层由弹性橡胶板制作。
4.根据权利要求3所述的降噪防护隔离墙预制墙板，其特征在于所述真空隔离层是由真空海绵腔制作的真空腔体，所述真空海绵腔由密封材料将硬质海绵板密封，然后抽真空，再将抽真空口密封，得到真空海绵腔。
5.根据权利要求4所述的降噪防护隔离墙预制墙板，其特征在于所述减震消音层由玻璃棉基板制作。
6.根据权利要求5所述的降噪防护隔离墙预制墙板，其特征在于所述粘接材料为胶膜或大板胶。
7.根据权利要求2所述的降噪防护隔离墙预制墙板，其特征在于所述广口喇叭孔的喇叭壁的倾斜度为55°～70°，所述窄口喇叭孔的喇叭壁的倾斜度为20°～35°。
8.根据权利要求7所述的降噪防护隔离墙预制墙板，其特征在于制作所述喇叭吸音层的轻质材料可以是聚苯乙烯泡沫材料、珍珠岩，还可以是轻质防火材料。
9.一种降噪防护隔离墙预制墙板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
⑴制作吸音板体，按照设计规格制作双向喇叭结构孔模具，将若干个双向喇叭结构孔模具摆放在制作板体的模具框中，然后浇注轻质材料，如EPS，再盖上模具板，待养护成型后，去掉模具板、模具框和双向喇叭结构孔模具，得到双向喇叭结构孔吸音板体；
⑵制作真空海绵腔，取硬质海绵，按照设计规格做成硬质海绵板，取不透气薄膜将硬质海绵板密封，再涂覆密封漆，然后将真空管插入到硬质海绵中抽真空，达到真空度要求后抽出真空管，将插管处用密封胶粘贴不透气薄膜，再涂覆密封漆，做成板块状真空海绵腔；
⑶预备用于内防护层的轻薄合金板材、弹性橡胶片、玻璃棉基板、粘接材料，以及用于外防护层的轻薄合金板材；
⑷将用于内防护层的轻薄合金板材、弹性橡胶片、玻璃棉基板和用于外防护层的轻薄合金板材按照设计规格进行裁剪；
⑸在用于外防护层的轻薄合金板材的一侧表面上涂覆粘接材料，将玻璃棉基板粘接在用于外防护层的轻薄合金板材上；然后在玻璃棉基板的另一侧表面上涂覆粘接材料，将真空海绵腔粘接在玻璃棉基板上；然后在真空海绵腔板块的另一侧表面上涂覆粘接材料，将弹性橡胶片粘接在真空海绵腔上；然后在弹性橡胶片的另一侧表面上涂覆粘接材料，将用于外防护层的轻薄合金板材粘接在弹性橡胶片上；然后在用于外防护层的轻薄合金板材的另一侧表面上涂覆粘接材料，将双向喇叭结构孔吸音板体的窄口喇叭孔的一侧表面粘接在用于内防护层的轻薄合金板材上，待养护粘接结实后，得到降噪防护隔离墙预制墙板。
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