CN211714775U - 一种建筑工程施工用降噪隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程施工用降噪隔板，包括隔板安装单元，所述隔板安装单元顶部设置有弧形板，所述隔板安装单元设置有对接安装背架，所述对接安装背架内侧开设有安装内滑道，所述隔板安装单元右侧设置有组装滑道，所述隔板安装单元左侧设置有对接外轨，所述对接外轨对应组装滑道的位置设置，所述隔板安装单元最外侧设置有里外板层和背面外板层，本实用新型涉及施工降噪技术领域。该建筑工程施工用降噪隔板，达到了组装和安装均十分方便，降噪隔声优秀的目的，并且多层结构的复合型板材，能够将建筑工地发出的大部分噪音阻隔掉，降低生产环境的噪声，不仅可以起到降噪隔声的目的还可以作为工地的隔离板使用。

Description

一种建筑工程施工用降噪隔板

技术领域

本实用新型涉及施工降噪技术领域，具体为一种建筑工程施工用降噪隔板。

背景技术

工程建设施工的过程中具有较大噪音，尤其在靠近人们生活和工作的场所附近施工，会对人们的工作和生活带来较大的影响。现有技术中在施工前通常采用围挡的方式来隔断施工区域，提高施工的安全性，为了降低施工过程中的噪音污染，现有通过在围挡内设置吸音棉和隔音棉的方式来减少噪音污染，将吸音棉设置在围挡朝向施工现场一侧，隔音棉设置在围挡远离施工现场的一侧，从而噪音传播过来后可以先经过吸音棉吸音，噪音得到有效降低后再被隔音棉所阻隔，达到良好的消音和隔音的效果，使得噪音污染得到有效改善，但是现有的吸音棉降噪安装不方便，也无法多次使用，降噪隔音的效果对于大型工地来说也不够用，并且还需要在外层放置隔离板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程施工用降噪隔板，解决了现有的吸音棉降噪安装不方便，也无法多次使用，降噪隔音的效果对于大型工地来说也不够用，并且还需要在外层放置隔离板的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程施工用降噪隔板，包括隔板安装单元，所述隔板安装单元顶部设置有弧形板，所述隔板安装单元设置有对接安装背架，所述对接安装背架内侧开设有安装内滑道，所述隔板安装单元右侧设置有组装滑道，所述隔板安装单元左侧设置有对接外轨，所述对接外轨对应组装滑道的位置设置，所述隔板安装单元最外侧设置有里外板层和背面外板层，所述隔板安装单元从下往上依次设置有减震吸声层、吸声面板层、复合式吸声层、隔声层、玻璃纤维加固层和复合板层，所述减震吸声层与复合板层分别与里外板层和背面外板层粘合，所述里外板层和背面外板层均采用防水板。

优选的，所述安装内滑道采用内侧大外侧小的滑道样式。

优选的，所述组装滑道内部两侧开设有边侧辅助翼滑道。

优选的，所述对接外轨外部两侧对应组装滑道的边侧辅助翼滑道设置有外轨辅助翼。

优选的，所述复合式吸声层为表面不规则设置有通孔的泡沫玻璃制成，所述复合板层采用支撑颗粒和填充颗粒高温压制而成，所述支撑颗粒和填充颗粒均采用木质纤维制成。

优选的，所述减震吸声层采用吸音棉和减震橡胶复合而成，所述吸声面板层采用为厚度3-6mm的钛合金板，且所述吸声面板层表面开设有吸音孔，所述隔声层设置为真空层，所述隔声层为厚度8-12mm的带有中空内腔的铝板，且所述中空内腔抽真空处理。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑工程施工用降噪隔板。具备以下有益效果：

该建筑工程施工用降噪隔板，通过将上一个隔板安装单元的对接外轨插入下一个隔板安装单元的组装滑道，将多个隔板安装单元连接成足够长的降噪隔板，隔板安装单元背面的对接安装背架通过安装内滑道可以插入预制的隔板安装上，方便整体的安装，隔板安装单元最外侧里外板层和背面外板层均采用防水板用于隔离内部的组件，减震吸声层、吸声面板层、复合式吸声层将外界的吸收，隔声层为带有中空内腔的铝板进行隔离，将多余的声音隔离，在最外侧采用了玻璃纤维加固层和复合板层用于加固整体降噪隔板的强度，使其更加耐用，达到了组装和安装均十分方便，降噪隔声优秀的目的，整体降噪隔板结构十分简单，可以根据需要组装成不同的长度，并且多层结构的复合型板材，能够将建筑工地发出的大部分噪音阻隔掉，降低生产环境的噪声，减少对附近居民的干扰，并且不仅可以起到降噪隔声的目的还可以作为工地的隔离板使用。

附图说明

图1为本实用新型隔板安装单元右侧面的结构示意图；

图2为本实用新型隔板安装单元左侧面的结构示意图；

图3为本实用新型隔板安装单元内部层板的结构示意图。

图中：1隔板安装单元、2对接安装背架、3安装内滑道、4弧形板、5组装滑道、6对接外轨、7里外板层、8背面外板层、9减震吸声层、10吸声面板层、11复合式吸声层、12隔声层、13玻璃纤维加固层、14复合板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程施工用降噪隔板，包括隔板安装单元1，隔板安装单元1顶部设置有弧形板4，隔板安装单元1设置有对接安装背架2，对接安装背架2内侧开设有安装内滑道3，隔板安装单元1右侧设置有组装滑道5，隔板安装单元1左侧设置有对接外轨6，对接外轨6对应组装滑道5的位置设置，隔板安装单元1最外侧设置有里外板层7和背面外板层8，隔板安装单元1从下往上依次设置有减震吸声层9、吸声面板层10、复合式吸声层11、隔声层12、玻璃纤维加固层13和复合板层14，减震吸声层9与复合板层14分别与里外板层7和背面外板层8粘合，里外板层7和背面外板层8均采用防水板。

安装内滑道3采用内侧大外侧小的滑道样式。

组装滑道5内部两侧开设有边侧辅助翼滑道。

对接外轨6外部两侧对应组装滑道5的边侧辅助翼滑道设置有外轨辅助翼。

复合式吸声层11为表面不规则设置有通孔的泡沫玻璃制成，复合板层14采用支撑颗粒和填充颗粒高温压制而成，支撑颗粒和填充颗粒均采用木质纤维制成。

减震吸声层9采用吸音棉和减震橡胶复合而成，吸声面板层10采用为厚度3-6mm的钛合金板，且吸声面板层10表面开设有吸音孔，隔声层12设置为真空层，隔声层12为厚度8-12mm的带有中空内腔的铝板，且中空内腔抽真空处理。

使用时，通过将上一个隔板安装单元1的对接外轨6插入下一个隔板安装单元1的组装滑道5，将多个隔板安装单元1连接成足够长的降噪隔板，隔板安装单元1背面的对接安装背架2通过安装内滑道3可以插入预制的隔板安装上，方便整体的安装，隔板安装单元1最外侧里外板层7和背面外板层8均采用防水板用于隔离内部的组件，减震吸声层9、吸声面板层10、复合式吸声层11将外界的吸收，隔声层12为厚度8-12mm的带有中空内腔的铝板进行隔离，将多余的声音隔离，在最外侧采用了玻璃纤维加固层13和复合板层14用于加固整体降噪隔板的强度，使其更加耐用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑工程施工用降噪隔板，包括隔板安装单元(1)，其特征在于：所述隔板安装单元(1)顶部设置有弧形板(4)，所述隔板安装单元(1)设置有对接安装背架(2)，所述对接安装背架(2)内侧开设有安装内滑道(3)，所述隔板安装单元(1)右侧设置有组装滑道(5)，所述隔板安装单元(1)左侧设置有对接外轨(6)，所述对接外轨(6)对应组装滑道(5)的位置设置，所述隔板安装单元(1)最外侧设置有里外板层(7)和背面外板层(8)，所述隔板安装单元(1)从下往上依次设置有减震吸声层(9)、吸声面板层(10)、复合式吸声层(11)、隔声层(12)、玻璃纤维加固层(13)和复合板层(14)，所述减震吸声层(9)与复合板层(14)分别与里外板层(7)和背面外板层(8)粘合，所述里外板层(7)和背面外板层(8)均采用防水板。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用降噪隔板，其特征在于：所述安装内滑道(3)采用内侧大外侧小的滑道样式。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用降噪隔板，其特征在于：所述组装滑道(5)内部两侧开设有边侧辅助翼滑道。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程施工用降噪隔板，其特征在于：所述对接外轨(6)外部两侧对应组装滑道(5)的边侧辅助翼滑道设置有外轨辅助翼。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用降噪隔板，其特征在于：所述复合式吸声层(11)为表面不规则设置有通孔的泡沫玻璃制成，所述复合板层(14)采用支撑颗粒和填充颗粒高温压制而成，所述支撑颗粒和填充颗粒均采用木质纤维制成。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用降噪隔板，其特征在于：所述减震吸声层(9)采用吸音棉和减震橡胶复合而成，所述吸声面板层(10)采用为厚度3-6mm的钛合金板，且所述吸声面板层(10)表面开设有吸音孔，所述隔声层(12)设置为真空层，所述隔声层(12)为厚度8-12mm的带有中空内腔的铝板，且所述中空内腔抽真空处理。

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