CN102873966B - 新型真空绝热板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型真空绝热板的生产方法，工艺步骤是：将气相二氧化硅、硅微粉、微硅粉和气凝胶，纤维，真空活性稳定剂投入混合机进行充分混合；烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干；芯料成型：将烘干好的物料和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；包裹：将压制成型的芯板从模具中取出，并在芯板的外围包裹一层无纺布，即得到建筑用真空绝热板芯板；将芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。本发明的优点是：纤维与气相二氧化硅、硅微粉、微硅粉和气凝胶混合增加了保温板的强度，芯材能达到较低的导热系数，又是无机材料，不易燃烧。原料价格低廉，降低原料成本；减少了对环境的污染。

Description

新型真空绝热板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种新型真空绝热板的生产方法，用于生产真空绝热板，该真空绝热板用作建筑或工业保温用材。
背景技术
现有真空绝热板主要由内部隔热芯材和外覆高阻气薄膜构成，其中隔热芯材一般采用常规保温材料（如发泡塑料）、玻璃纤维或/和气凝胶等材料制成，其缺点是材料成本高，能耗高，不环保。
发明内容
本发明旨在提供一种新型真空绝热板的生产方法，以解决现有技术存在的材料成本高，能耗高，不环保的问题。 
本发明的技术方案是：一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：微硅粉10-14、气相二氧化硅15-18、白碳黑5-8、超细天然二氧化硅粉末8-10、无机纤维5-7、真空稳定剂1-2、吸气剂1-2； 
制作工艺包括如下步骤：
（1）配料：将所述配方的各种材料投入混合机进行充分混合；
（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干；
（3）制袋灌装：将烘干的混合料投入自动灌装机的料斗内，同时将无纺布料装在自动灌装机的放料架上，自动灌装机在制袋的同时将混合料装入无纺布袋中，并封口；
（4）袋料摊平；将已封口的袋装混合物整体摊平；
（5）压制成型；将摊平的袋装混合物，连同外面的无纺布袋子一起放入压制机下，进行压缩成型，得到保温芯板；
（6）将保温芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。
步骤（2）的烘干过程也可以在步骤（1）的过程中同时进行；
步骤（3）中，自动灌装机的灌装速度为8-25袋/分，混合物通过量杯或铰龙送料并计量。
步骤（3）和步骤（5）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m2。
步骤（4）中，袋装混合物通过人工进行摊平，或通过辊轴进行整平。
步骤（5）中压制机的下降速度控制在3-7 cm/s，压力控制在20-280T/m2；步骤（5）中压制成型工艺也可在连续成型，通过上下几对辊子带动的皮带连续逐步压制成型。
    所述的无机纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种以上，以任意比例混合；纤维长度为3-12mm，直径为0.2-13微米。
所述的高阻气膜袋由外侧的防护层与内侧的密封层复合组成。
该密封层包括铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一种或一种以上复合而成；该高阻气膜袋最外侧的保护层由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。
在所述的高阻气膜袋的两端设有封边，该封边设在该高阻气膜袋的两端的相对的一边，在与该封边相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽。
本发明的优点是：无机纤维与微硅粉、气相二氧化硅、白碳黑、超细天然二氧化硅粉末、真空稳定剂混合增加了保温板的强度，气相二氧化硅、白碳黑、超细天然二氧化硅粉末、真空稳定剂提高真空稳定性，芯材能达到较低的导热系数，又是无机材料，不易燃烧，可满足国家六五节能规划的需要。原料价格低廉，保证一定的低导热系数，降低原料成本；减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本发明一个实施例的侧面结构示意图；
图2是本发明的另一实施例侧面结构示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明应用时的对接示意图。
具体实施方式
本发明一种新型真空绝热板的生产方法，一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：微硅粉10-14、气相二氧化硅15-18、白碳黑5-8、超细天然二氧化硅粉末8-10、无机纤维5-7、真空稳定剂1-2、吸气剂1-2； 
制作工艺包括如下步骤：
（1）配料：将所述配方的各种材料投入混合机进行充分混合；
（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干；
（3）制袋灌装：将烘干的混合料投入自动灌装机的料斗内，同时将无纺布料装在自动灌装机的放料架上，自动灌装机在制袋的同时将混合料装入无纺布袋中，并封口。自动灌装机的灌装速度为8-25袋/分，混合物通过量杯或铰龙送料并计量。
（4）袋料摊平；将已封口的袋装混合物整体摊平。袋装混合物通过人工进行摊平，或通过辊轴进行整平。
（5）压制成型；将摊平的袋装混合物，连同外面的无纺布袋子一起放入压制机下，进行压缩成型，得到保温芯板。压制机的下降速度控制在3-7 cm/s，压力控制在20-280T/m2；压制成型工艺也可在连续成型，通过上下几对辊子带动的皮带连续逐步压制成型。
（6）将保温芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。
步骤（2）的烘干过程也可以在步骤（1）的过程中同时进行；
步骤（3）和步骤（5）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m2。
    所述的无机纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种以上，以任意比例混合；纤维长度为3-12mm，直径为0.2-13微米。
所述的真空活性稳定剂由活性炭、钡锂合金活化物、氧化钙、氧化镁和硅胶中的一种或一种以上任意比例混合物构成。
所述的高阻气膜袋由外侧的防护层与内侧的密封层复合组成。
所述的密封层包括铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一种或一种以上复合而成。
所述高阻气膜袋最外侧的保护层由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。 
所述高阻气膜袋也可采用任何现有常规的材料制成。吸气剂也是常规材料，采用分散设置或采用层结构设置在芯板的表面。
参见图1-图4，本发明制成的真空绝热板外形结构可以是常规的形状，在高阻气膜袋1的两端设有密封边3（参见图1）。也可将高阻气膜袋1两端的密封边3设在该高阻气膜袋1的两端的相对的一边，在与该密封边3相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽4。在施工时将相邻的两块保温板A1与A2封边3放置在对方的咬合槽4内（如图4所示），减小了相邻两块保温板之间的热桥厚度，提高了保温效果和施工效率。

Claims (10)

1.一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：微硅粉10-14、气相二氧化硅15-18、白碳黑5-8、超细天然二氧化硅粉末8-10、无机纤维5-7、真空稳定剂1-2、吸气剂1-2； 
制作工艺包括如下步骤：
（1）配料：将所述配方的各种材料投入混合机进行充分混合；
（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干；
（3）制袋灌装：将烘干的混合料投入自动灌装机的料斗内，同时将无纺布料装在自动灌装机的放料架上，自动灌装机在制袋的同时将混合料装入无纺布袋中，并封口；
（4）袋料摊平；将已封口的袋装混合物整体摊平；
（5）压制成型；将摊平的袋装混合物，连同外面的无纺布袋子一起放入压制机下，进行压缩成型，得到保温芯板；
（6）将保温芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。
2.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：步骤（2）的烘干过程也可以在步骤（1）的过程中同时进行。
3.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，自动灌装机的灌装速度为8-25袋/分，混合物通过量杯或铰龙送料并计量。
4.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（5）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m2。
5.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，袋装混合物通过人工进行摊平，或通过辊轴进行整平。
6.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：步骤（5）中压制机的下降速度控制在3-7 cm/s，压力控制在20-280T/m2；步骤（5）中压制成型工艺也可在连续成型，通过上下几对辊子带动的皮带连续逐步压制成型。
7.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，所述的无机纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种以上，以任意比例混合；纤维长度为3-12mm，直径为0.2-13微米。
8.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，所述的高阻气膜袋由外侧的防护层与内侧的密封层复合组成。
9.根据权利要求8所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，该密封层包括铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一种或一种以上复合而成；该高阻气膜袋最外侧的保护层由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。
10.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，在所述的高阻气膜袋的两端设有封边，该封边设在该高阻气膜袋的两端的相对的一边，在与该封边相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽。
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