CN213982521U - 一种组合芯材的真空绝热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减小芯材的膨胀率、便于真空封装前的装袋操作、降低真空封装时对设备的要求的组合芯材的真空绝热板。本申请提供一种组合芯材的真空绝热板，包括芯材、吸附剂(4)、真空阻隔膜(5)，所述吸附剂(4)掺杂在芯材中，所述真空阻隔膜(5)套设在芯材表面，其特征在于：所述芯材包括干法原棉芯材(1)、第一湿法芯材(2)、第二湿法芯材(3)，所述第一湿法芯材(2)、第二湿法芯材(3)的材质、结构均相同，所述第一湿法芯材(2)由离心法玻璃纤维和火焰法玻璃纤维制成，所述离心法玻璃纤维的质量占比为95％‑99％，所述火焰法玻璃纤维的质量占比为1％‑5％，所述第一湿法芯材(2)铺设在干法原棉芯材(1)的上表面且铺设层数至少为一层，所述第二湿法芯材(3)铺设在干法原棉芯材(1)的下表面且铺设层数至少为一层。

Description

一种组合芯材的真空绝热板

技术领域

本实用新型涉及真空绝热领域，具体涉及一种组合芯材的真空绝热板。

背景技术

真空绝热板，是真空保温材料的一种，是由内部填充芯材、外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，已经成为世界上最先进的高效保温隔热材料之一。

芯材的主要作用是作为真空绝热板的支撑骨架，由于芯材本身是由玻璃纤维、矿物棉纤维等呈有序排列的，本身是具有一定的热阻，可以起到一定的保温效果。目前市场上真空绝热板玻璃纤维芯材普遍有两种，一种是湿法芯材，一种是干法芯材(包含干法热压芯材和干法原棉两种)。湿法芯材主要由离心法玻璃纤维配合少量的火焰法玻璃纤维经打浆法造纸工艺制成片材叠加而成，经真空封装后的真空绝热板具有导热系数较低，外观平整漂亮的优点，但是湿法造纸工艺流程较长能耗较大，污染环境，造成成本相对较高，越来越不是行业的首选材料；干法热压芯材主要是由离心法玻璃纤维原棉经高温热压工艺制成，经真空封装后的真空绝热板具有导热系数极低，性能稳定的优点，但是制造过程对温度要求较高，能耗大，设备维护成本高，也不是真空绝热板行业的首选材料。干法原棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹在平稳移动的网带上有序叠加而成棉状材料，经真空封装后的真空绝热板具有导热系数极低，性能稳定，成本较低的优点。但是外观不平整，成为市场上大批量推广的障碍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减小芯材的膨胀率、便于真空封装前的装袋操作、降低真空封装时对设备的要求的组合芯材的真空绝热板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种组合芯材的真空绝热板，包括芯材、吸附剂、真空阻隔膜，所述吸附剂掺杂在芯材中，所述真空阻隔膜套设在芯材表面，所述芯材包括干法原棉芯材、第一湿法芯材、第二湿法芯材，所述第一湿法芯材、第二湿法芯材的材质、结构均相同，所述第一湿法芯材由离心法玻璃纤维和火焰法玻璃纤维制成，所述离心法玻璃纤维的质量占比为95％-99％，所述火焰法玻璃纤维的质量占比为1％-5％，所述第一湿法芯材铺设在干法原棉芯材的上表面且铺设层数至少为一层，所述第二湿法芯材铺设在干法原棉芯材的下表面且铺设层数至少为一层。

进一步的是，所述干法原棉芯材的玻璃纤维的直径为3-5μm。

进一步的是，所述离心法玻璃纤维的直径为3-7μm。

进一步的是，所述火焰法玻璃纤维的直径为1-3μm。

进一步的是，所述吸附剂由CaO、钡锂合金、催化剂其中的一种或多种混合而成。

进一步的是，所述真空阻隔膜由PE膜与MPET膜、NY膜、MEVOH膜、CF膜、MPET膜、铝箔膜、CPP膜中的一种或多种复合而成。

进一步的是，所述第一湿法芯材的铺设层数为1-2层。

进一步的是，所述第二湿法芯材的铺设层数为1-2层。

本实用新型的有益效果：该一种组合芯材的真空绝热板采用湿干湿方式将湿法芯材与干法原棉芯材组合而成，通过采用加压方式，将芯材的膨胀率减小，便于真空封装前的装袋操作，并减小真空封装时对设备的要求；同时该一种组合芯材的真空绝热板综合了湿法芯材真空封装后的外观良好，干法原棉真空封装后的导热系数极低、成本低廉的优点，大大提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种组合芯材的真空绝热板的结构示意图；

图中标记说明：干法原棉芯材1、第一湿法芯材2、第二湿法芯材3、吸附剂4、真空阻隔膜5。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，该一种组合芯材的真空绝热板，包括芯材、吸附剂4、真空阻隔膜5，所述吸附剂4掺杂在芯材中，所述真空阻隔膜5套设在芯材表面，所述芯材包括干法原棉芯材1、第一湿法芯材2、第二湿法芯材3，所述第一湿法芯材2、第二湿法芯材3的材质、结构均相同，所述第一湿法芯材2由离心法玻璃纤维和火焰法玻璃纤维制成，所述离心法玻璃纤维的质量占比为95％-99％，所述火焰法玻璃纤维的质量占比为1％-5％，所述第一湿法芯材2铺设在干法原棉芯材1的上表面且铺设层数至少为一层，所述第二湿法芯材3铺设在干法原棉芯材1的下表面且铺设层数至少为一层。该一种组合芯材的真空绝热板采用湿干湿方式将湿法芯材与干法原棉芯材1组合而成，通过采用加压方式，将芯材的膨胀率减小，便于真空封装前的装袋操作，并减小真空封装时对设备的要求；同时该一种组合芯材的真空绝热板综合了湿法芯材真空封装后的外观良好，干法原棉真空封装后的导热系数极低、成本低廉的优点，大大提高了产品的市场竞争力。

在上述实施例中，所述干法原棉芯材1的玻璃纤维的直径为3-5μm效果最佳。

作为优选的，所述离心法玻璃纤维的直径为3-7μm效果最佳。

作为优选的，所述火焰法玻璃纤维的直径为1-3μm。

吸附剂4为现有技术，作为优选的，所述吸附剂4由CaO、钡锂合金、催化剂其中的一种或多种混合而成。

真空阻隔膜5为现有技术，作为优选的，真空阻隔膜5由PE膜与MPET膜、NY膜、MEVOH膜、CF膜、MPET膜、铝箔膜、CPP膜中的一种或多种复合而成。

根据实际需求，所述第一湿法芯材2的铺设层数为1-2层。

根据实际需求，所述第二湿法芯材3的铺设层数为1-2层。

该一种组合芯材的真空绝热板的制作过程如下：

步骤一、取厚度为1-3mm的第二湿法芯材3一到两层铺设在皮带传送线上作为组合芯材的一面层材料，取干法原棉芯材1铺在已经铺好的第二湿法芯材3上，启动传送带，再取厚度为1-3mm厚的第一湿法芯材2一到两层铺设在干法原棉芯材1表面上，保证第一湿法芯材2、第二湿法芯材3的边缘与干法原棉芯材1的边缘分别对齐叠加形成湿干湿的组合芯材；

步骤二、将上述步骤一中得到的组合芯材拼接好后随着传送带经过压平机压制，启动裁切线切刀，将组合芯材裁切成所需要的尺寸；

步骤三、将上述步骤二中裁切后的组合芯材放入烘道中，经230℃-280℃烘干10-60分钟，将水价烘干至含水率0.2％以下；

步骤四、将上述步骤三中烘干后的组合芯材装入真空阻隔膜5中，并在组合芯材中加入吸附剂4，得到套袋芯材；

步骤五、将上述步骤四中得到的套袋芯材迅速水平放入真空封装设备中进行真空封装，将抽真空时间设置10-60分钟，封口真空值为小于等于0.05PA，真空封口后即为真空绝热板半成品。

步骤六、将上述步骤五中得到的真空绝热板半成品经过辊压机压平；

步骤七、将上述步骤六中压平后的真空绝热板半成品四边的膜袋边往一面折起并用胶水粘贴后，将膜袋边与板面贴合处用透明胶带或纸胶带贴合覆盖，即为无边的表面平整的真空绝热板半成品。

步骤八、将上述步骤七中折边后的真空绝热板半成品静置三到七天后进行检测，检测合格即得真空绝热板成品。

Claims (8)

1.一种组合芯材的真空绝热板，包括芯材、吸附剂(4)、真空阻隔膜(5)，所述吸附剂(4)掺杂在芯材中，所述真空阻隔膜(5)套设在芯材表面，其特征在于：所述芯材包括干法原棉芯材(1)、第一湿法芯材(2)、第二湿法芯材(3)，所述第一湿法芯材(2)、第二湿法芯材(3)的材质、结构均相同，所述第一湿法芯材(2)由离心法玻璃纤维和火焰法玻璃纤维制成，所述离心法玻璃纤维的质量占比为95％-99％，所述火焰法玻璃纤维的质量占比为1％-5％，所述第一湿法芯材(2)铺设在干法原棉芯材(1)的上表面且铺设层数至少为一层，所述第二湿法芯材(3)铺设在干法原棉芯材(1)的下表面且铺设层数至少为一层。

2.根据权利要求1所述的一种组合芯材的真空绝热板，其特征在于：所述干法原棉芯材(1)的玻璃纤维的直径为3-5μm。

3.根据权利要求1所述的一种组合芯材的真空绝热板，其特征在于：所述离心法玻璃纤维的直径为3-7μm。

4.根据权利要求1所述的一种组合芯材的真空绝热板，其特征在于：所述火焰法玻璃纤维的直径为1-3μm。

5.根据权利要求1所述的一种组合芯材的真空绝热板，其特征在于：所述吸附剂(4)由CaO、钡锂合金、催化剂其中的一种或多种混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种组合芯材的真空绝热板，其特征在于：所述真空阻隔膜(5)由PE膜与MPET膜、NY膜、MEVOH膜、CF膜、MPET膜、铝箔膜、CPP膜中的一种或多种复合而成。

7.根据权利要求1所述的一种组合芯材的真空绝热板，其特征在于：所述第一湿法芯材(2)的铺设层数为1-2层。

8.根据权利要求1所述的一种组合芯材的真空绝热板，其特征在于：所述第二湿法芯材(3)的铺设层数为1-2层。

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