CN111483657B - 一种真空保温板包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型真空保温板包装机，包括中封装置，中封装置的一侧设置有芯板进料装置，中封装置末端的下方设置有上下输送装置的输送首端，上下输送装置的侧面依次设置有第一折边装置、端封装置、裁边装置和第二折边装置，上下输送装置的输送末端设置有码垛装置；中封装置包括滑组模块，滑组模块底部安装有可进行往复运动的包膜组件；第一折边装置包括折边气缸、插边气缸和拉膜气缸；本发明提供的一种新型真空保温板包装机，可以提高中封过程的自动化程度，提高中封效率；减少包装膜预留边所需折叠层数，使工艺预留边牢靠粘接在真空保温板的表面；避免芯材和包装膜在输送过程中出现打滑现象。

Description

一种真空保温板包装机

技术领域

本发明涉及一种真空保温板包装机，属于真空保温板生产设备技术领域。

背景技术

真空保温板是真空保温材料中的一种，真空保温板是由填充芯材与真空包装膜复合而成，具有热传导率低、超薄、质轻、防火不燃、绿色环保、节能等优异的性能。广泛应用于建筑外墙保温，家庭居室、商业大厦、宾馆、大型娱乐场所等，目前是世界上最先进的高效保温材料。

目前，真空保温板生产过程中，芯材外部的包装膜需要进行中封和端封处理，在进行中封和端封处理过程中还存在以下技术问题：

1.中封过程的自动化程度较低，需要操作人员手工操作，中封过程的效率较低，使得真空保温板的整体加工效率较低；

2.在完成端封后，真空保温板的两端部会形成包装膜的工艺预留边，工艺预留边需折边粘接在真空保温板的表面才能形成规整的真空保温板成品，现有技术中在进行折边的过程中，工艺预留边最少需要折叠三层，厚度较厚，折叠后的预留边的弹性恢复力较大，容易出现粘接不牢靠的问题，安装后保温板之间的间隙隔热效果差；

3.芯材和包装膜在输送过程中会出现打滑现象，导致废品率较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空保温板包装机，可以提高中封过程的自动化程度，减少人力成本，提高中封过程的效率；减少包装膜预留边所需折叠层数，使工艺预留边牢靠粘接在真空保温板的表面；避免芯材和包装膜在输送过程中出现打滑现象。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种真空保温板包装机，包括中封装置，中封装置的一侧设置有芯板进料装置，中封装置末端的下方设置有上下输送装置的输送首端，上下输送装置的侧面依次设置有第一折边装置、端封装置、裁边装置和第二折边装置，上下输送装置的输送末端设置有码垛装置；所述中封装置包括滑组模块，滑组模块底部安装有可进行往复运动的包膜组件；所述第一折边装置包括折边气缸、插边气缸和拉膜气缸，折边气缸和插边气缸垂直设置。

进一步地，所述包膜组件包括移动框架，移动框架的正下方安装有可实现升降的吸盘，吸盘的两端部分别安装有转动轴，转动轴上安装有夹板和推板，夹板和推板垂直设置，夹板和推板可以沿转动轴进行转动，推板安装在推板气缸的活塞端部。

进一步地，所述滑组模块起始端的下方设置有置膜平台，滑组模块的主体下方设置有可升降支撑平台，可升降支撑平台的两侧安装有对称设置的中封热合组件。

进一步地，所述折边气缸的活塞端部安装有折边板；所述插边气缸的活塞端部安装有45°插边板；所述拉膜气缸包括水平拉膜气缸和竖直拉膜气缸，水平拉膜气缸垂直安装于竖直拉膜气缸的活塞端部，水平拉膜气缸的活塞端部安装有拉杆。

进一步地，所述芯板进料装置包括储料框，储料框的出料处安装有挡料板，挡料板可以调节出料间隙的宽度，储料框的底部安装有进料输送带，进料输送带上安装有推料板，推料板随进料输送带转动实现推送芯板的功能。

进一步地，所述上下输送装置包括上输送带和下输送带，上输送带和下输送带之间设有输送间隙，下输送带的两侧设置有支撑板。

进一步地，所述端封装置安装在上下输送装置的两侧，端封装置包括导向板、静止热合刀、动作热合刀和裁刀；导向板用于夹住包装膜已折叠好的折边；所述动作热合刀安装在端封气缸的活塞端部，静止热合刀安装在支撑板的下表面；所述裁刀安装在静止热合刀和动作热合刀的底部。

进一步地，所述裁边装置安装在上下输送装置的两侧，裁边装置包括导向板B和上下热合刀。

进一步地，所述第二折边装置安装在上下输送装置的两侧，第二折边装置包括导向板C和热熔刀。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中通过包膜组件自动实现包装膜的吸附、移动和弯折过程，通过芯板进料装置自动实现芯板的推送，通过中封热合组件自动完成中封工作，大大提高了中封过程的自动化程度，减少人力成本，提高中封过程的效率；

本发明中通过拉膜和折边处理，减少了包装膜预留边所需折叠层数，可以使工艺预留边牢靠粘接在真空保温板的表面；现在包装膜预留边仅为一层，保温板四边均为单层包装膜，降低产品本身包装膜热断桥；折边后外形美观；

本发明在进行传送的过程中通过上下特殊设计的输送带夹住包装后的芯材进行输送，大大增强了输送的拉力和摩擦力，可以保证运行过程中芯材和包装膜不打滑，可以带动物料停在准确的位置，使切边、端封等动作的位置准确可靠，大幅降低废品率。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构立面图；

图2是本发明的结构俯视图；

图3是包膜组件的示意图；

图4是包膜组件进行包膜以及中封热合组件进行中封的动作示意图；

图5是芯板进料装置的结构立面图；

图6是上下输送装置的截面图；

图7是第一折边装置的结构示意图；

图8是第一折边装置进行拉膜动作的立面图；

图9是第一折边装置进行拉膜动作的截面图；

图10是第一折边装置进行折边动作的示意图；

图11是端封装置的结构示意图；

图12是裁边装置的结构立面图；

图13是裁边装置的截面图；

图14是第二折边装置的结构立面图；

图15是第二折边装置的截面图；

图中，1-中封装置，101-滑组模块，102-包膜组件，103-置膜平台，104-中封热合组件，105-可升降支撑平台，106-移动框架，107-吸盘，108-吸盘气缸，109-转动轴，110-夹板，111-推板，112-推板气缸；2-芯板进料装置，201-储料框，202-挡料板，203-进料输送带，204-推料板；3-上下输送装置，301-上输送带，302-下输送带，303-支撑板；4-第一折边装置，401-折边气缸，402-折边板，403-水平拉膜气缸，404-竖直拉膜气缸，405-插边气缸，406-45°插边板；5-端封装置，501-导向板A，502-静止热合刀，503-动作热合刀，504-端封气缸，505-裁刀；6-裁边装置，601-导向板B，602-上下热合刀；7-第二折边装置，701-导向板C，702-热熔刀；8-码垛装置；9-包装膜；10-芯板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1一种真空保温板包装机

如图1和图2共同所示，本发明提供一种真空保温板包装机，包括中封装置1，中封装置1的一侧设置有芯板进料装置2，中封装置1末端的下方设置有上下输送装置3的输送首端，上下输送装置3的侧面依次设置有第一折边装置4、端封装置5、裁边装置6和第二折边装置7，上下输送装置3的输送末端设置有码垛装置8。

如图1和图3共同所示，所述中封装置1包括滑组模块101，滑组模块101底部安装有可进行往复运动的包膜组件102，包膜组件102包括移动框架106，移动框架106的正下方安装有吸盘107，吸盘107上设置有真空孔，吸盘107通过吸盘气缸108实现升降，吸盘107的两端部分别安装有转动轴109，转动轴109上安装有夹板110和推板111，夹板110和推板111垂直设置，夹板110和推板111可以沿转动轴109进行转动，推板111安装在推板气缸112的活塞端部；所述滑组模块101起始端的下方设置有置膜平台103，置膜平台103用于放置包装膜9，滑组模块101的主体下方设置有可升降支撑平台105，可升降支撑平台105的两侧安装有对称设置的中封热合组件104，中封热合组件104包括两个对称设置的热合刀，热合刀分别由气缸进行驱动。

如图1、图2和图4共同所示，所述包膜组件102在滑组模块101的作用下做往复运动，当芯板进料装置2将芯板10推送至可升降支撑平台105上，包膜组件102通过吸盘107的真空孔，将置膜平台103上的包装膜9吸在吸盘107上，包膜组件102通过滑组模块101将包装膜9吸至芯板10上方，吸盘气缸108开始动作，将包装膜9压在芯板10上，推板气缸112开始动作，推动推板111以转动轴109为轴心旋转，夹板110将包装膜9弯折到芯板10两侧，中封热合组件104的气缸开始动作，承托住芯板10，可升降支撑平台105开始下降脱离芯板10，中封热合组件104的热合刀汇合，包装膜9在热合刀的作用下粘合在一起，中封热合组件104撤回完成中封动作，包装膜9和芯板10在包膜组件102吸附下送至上下输送装置3的输送首端。

如图2和图5共同所示，所述芯板进料装置2包括储料框201，储料框201内部用于放置芯板10，储料框1的出料处安装有挡料板202，挡料板202可以调节出料间隙的宽度，保证一次出料时出一块；所述储料框201的底部安装有进料输送带203，进料输送带203上安装有推料板204，推料板204随进料输送带203转动实现推送芯板10的功能。

如图1和图6共同所示，所述上下输送装置3包括上输送带301和下输送带302，上输送带301和下输送带302的宽度均小于芯板10的长度；所述上输送带301和下输送带302之间设有输送间隙，下输送带302的两侧设置有支撑板303，完成中封的芯板10在上输送带301和下输送带302的夹持下，在支撑板303上运动。

如图2、图7、图8、图9和图10共同所示，所述第一折边装置4安装在上下输送装置3的两侧，第一折边装置4包括竖直设置的折边气缸401、水平设置的插边气缸405和拉膜气缸，折边气缸401的活塞端部安装有折边板402，折边气缸401实现折边板402的升降；所述插边气缸405的活塞端部安装有45°插边板406；所述拉膜气缸包括水平拉膜气缸403和竖直拉膜气缸404，水平拉膜气缸403垂直安装于竖直拉膜气缸404的活塞端部，水平拉膜气缸403的活塞端部安装有拉杆；当芯板10到达第一折边装置4处停止，第一折边装置4的水平拉膜气缸403和插边气缸405开始动作，将拉杆伸入包装膜9内，将45°插边板406伸入包装膜9两侧的底部，然后竖直拉膜气缸404开始动作，在拉杆的作用下包装膜9的两端部开始下拉，在45°插边板406处形成45度折边，完成拉膜动作，然后折边气缸401开始动作，带动折边板402，紧靠芯板10边侧，将包装膜9的两端折叠，等待端封。

如图2和图11共同所示，所述端封装置5安装在上下输送装置3的两侧，端封装置5包括导向板A501、静止热合刀502、动作热合刀503和裁刀505；导向板A501用于夹住包装膜9已折叠好的折边；所述动作热合刀503安装在端封气缸504的活塞端部，静止热合刀502安装在支撑板303的下表面；所述裁刀505安装在静止热合刀502和动作热合刀503的底部；完成折边的包装膜9及芯板10在上下输送装置3的带动下，逐渐进入端封装置5，在导向板A501的作用下，折边的包装膜9始终保持折叠状态，到达端封处时上下输送装置3停止运行，端封气缸504开始动作，推动动作热合刀503和静止热合刀502夹住包装膜9，在热合刀的作用下将包装膜9融合，完成端封动作，同时在裁刀505的作用下，将高出热合刀的多余包装膜9边裁剪掉。

如图2、图12和图13共同所示，所述裁边装置6安装在上下输送装置3的两侧，裁边装置6包括导向板B601和上下热合刀602；所述导向板B601用于将端封后包装膜9的边渐渐平起进入到上下热合刀602内，上下热合刀602开始动作汇合将包装膜9边裁齐。

如图2、图14和图15共同所示，所述第二折边装置7安装在上下输送装置3的两侧，第二折边装置7包括导向板C701和热熔刀702；所述导向板C701用于将包装膜9边下压，下压后两个对称设置的热熔刀702进行动作，将包装膜9边紧压倒保温板上，进行热熔粘接，至此完成保温板包装工序。

所述码垛装置8用于将完成包装的保温板进行码垛，并进行输出。

本发明的具体工作原理:

芯板进料装置2将芯板10推送至可升降支撑平台105上，包膜组件102将置膜平台103上的包装膜9吸在吸盘107上，然后通过滑组模块101将包装膜9吸至芯板10上方，包膜组件102将包装膜9弯折到芯板10两侧，并通过中封热合组件104完成中封，中封后送至上下输送装置3的输送首端在上输送带301和下输送带302的夹持下进行输送；当芯板10和包装膜9到达第一折边装置4处停止，第一折边装置4的水平拉膜气缸403和插边气缸405开始动作，将拉杆伸入包装膜9内，将45°插边板406伸入包装膜9两侧的底部，然后竖直拉膜气缸404开始动作，在拉杆的作用下包装膜9的两端部开始下拉，在45°插边板406处形成45度折边，完成拉膜动作，然后折边气缸401开始动作，带动折边板402，紧靠芯板10边侧，将包装膜9的两端实现折边；完成折边的包装膜9及芯板10在上下输送装置3的带动下，进入端封装置5完成端封动作，同时在裁刀505的作用下，将高出热合刀的多余包装膜9裁剪掉；然后包装膜9及芯板10继续前行，进入裁边装置6，将包装膜9的边裁齐；裁齐后进入第二折边装置7，将包装膜9的边紧压倒保温板上，并进行热熔粘接，至此完成保温板包装工序；完成包装的保温板最终通过码垛装置8进行码垛并进行输出。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空保温板包装机，其特征在于：包括中封装置（1），中封装置（1）的一侧设置有芯板进料装置（2），中封装置（1）末端的下方设置有上下输送装置（3）的输送首端，上下输送装置（3）的侧面依次设置有第一折边装置（4）、端封装置（5）、裁边装置（6）和第二折边装置（7），上下输送装置（3）的输送末端设置有码垛装置（8）；所述中封装置（1）包括滑组模块（101），滑组模块（101）底部安装有可进行往复运动的包膜组件（102）；

所述第一折边装置（4）包括折边气缸（401）、插边气缸（405）和拉膜气缸，折边气缸（401）与插边气缸（405）垂直设置；

所述折边气缸（401）的活塞端部安装有折边板（402）；所述插边气缸（405）的活塞端部安装有45°插边板（406）；所述拉膜气缸包括水平拉膜气缸（403）和竖直拉膜气缸（404），水平拉膜气缸（403）垂直安装于竖直拉膜气缸（404）的活塞端部，水平拉膜气缸（403）的活塞端部安装有拉杆；

所述端封装置（5）安装在上下输送装置（3）的两侧，端封装置（5）包括导向板A（501）、静止热合刀（502）、动作热合刀（503）和裁刀（505）；导向板A（501）用于夹住包装膜（9）已折叠好的折边；所述动作热合刀（503）安装在端封气缸（504）的活塞端部，静止热合刀（502）安装在支撑板（303）的下表面；所述裁刀（505）安装在静止热合刀（502）和动作热合刀（503）的底部。

2.如权利要求1所述的一种真空保温板包装机，其特征在于：所述包膜组件（102）包括移动框架（106），移动框架（106）的正下方安装有可实现升降的吸盘（107），吸盘（107）的两端部分别安装有转动轴（109），转动轴（109）上安装有夹板（110）和推板（111），夹板（110）和推板（111）垂直设置，夹板（110）和推板（111）可以沿转动轴（109）进行转动，推板（111）安装在推板气缸（112）的活塞端部。

3.如权利要求1所述的一种真空保温板包装机，其特征在于：所述滑组模块（101）起始端的下方设置有置膜平台（103），滑组模块（101）的主体下方设置有可升降支撑平台（105），可升降支撑平台（105）的两侧安装有对称设置的中封热合组件（104）。

4.如权利要求1所述的一种真空保温板包装机，其特征在于：所述芯板进料装置（2）包括储料框（201），储料框（201）的出料处安装有挡料板（202），挡料板（202）可以调节出料间隙的宽度，储料框（201）的底部安装有进料输送带（203），进料输送带（203）上安装有推料板（204），推料板（204）随进料输送带（203）转动实现推送芯板（10）的功能。

5.如权利要求1所述的一种真空保温板包装机，其特征在于：所述上下输送装置（3）包括上输送带（301）和下输送带（302），上输送带（301）和下输送带（302）之间设有输送间隙，下输送带（302）的两侧设置有支撑板（303）。

6.如权利要求1所述的一种真空保温板包装机，其特征在于：所述裁边装置（6）安装在上下输送装置（3）的两侧，裁边装置（6）包括导向板B（601）和上下热合刀（602）。

7.如权利要求1所述的一种真空保温板包装机，其特征在于：所述第二折边装置（7）安装在上下输送装置（3）的两侧，第二折边装置（7）包括导向板C（701）和热熔刀（702）。

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