CN113246561B - 一种真空绝热材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空绝热材料及其制备方法，由至少两层蜂窝状板材层叠组成，相邻蜂窝状板材之间交错粘合设置，蜂窝状板材的两端设有泡沫绝热部，所述蜂窝状板材由若干同规格的六边形真空柱舱通过隔热胶粘剂粘结而成，所述真空柱舱由层叠结构的芯材和包裹芯材的高阻隔膜组成，所述芯材内纵向等间距设有若干层铜箔，所述隔热胶粘剂为混合有二氧化硅气凝胶的胶水，真空绝热材料的最外层塑封有定型膜。蜂窝状板材的交错层叠的结构、隔热胶粘剂中加入隔热的气凝胶及芯材中铺设有若干铜箔均有效减少蜂窝结构内部的热桥效应，有效降低了材料的整体导热系数，绝热性能优良。

Description

一种真空绝热材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及真空绝热板领域，特别涉及一种真空绝热材料及其制备方法。
背景技术
真空绝热板(VIP)是目前世界上最先进的高效保温材料，其导热系数仅为0.004w/m.k以下。真空绝热板采用真空隔热原理，由芯部隔热材料和封闭的隔气薄膜组成，填充芯材与真空保护表层严密复合，可有效避免空气对流引起的热传递，导热系数大幅度降低，从而达到绝佳的保温效果。
现有的真空绝热板主要由三部分组成：1、芯部的隔热材料(玻璃纤维，玻璃棉)；2、气体吸附材料(吸气剂)；3.高阻隔性能的复合薄膜。现有加工工艺采用真空包装封口机将吸气剂和芯材包覆于高阻隔膜内形成真空环境，生产获得导热系数低的VIP。
但上述工艺生产的VIP表面一旦破损就会导致内部芯材的真空环境丧失，真空环境的丧失直接导致VIP的保温功能丧失。为此，现有的解决方案主要是在VIP的外周包设蜂窝结构层，蜂窝结构内填充隔热物，当外层蜂窝破损后不会损伤内部的VIP，以此来克服VIP易损伤失效的问题。但增加了蜂窝结构层就会导致VIP的整体厚度增加，不仅增加了工艺难度和生产成本，更重要的是蜂窝层的添加加剧了VIP表面或边缘的热桥效应，增加了VIP的整体导热系数，使的VIP的整体导热能力增加，降低了绝热性能，如何平衡破损保护和绝热性能成为亟待解决的技术问题。
现有的一些保温板在相邻两个完整的蜂窝层之间铺贴设置一层铜箔，这种结构中使用的铜箔为一张完成的铜箔，由于铜箔的导热性能良好，相当于搭接了上下层蜂窝骨架，形成完整的固相导热介质，产生热桥效应，热量可以通过蜂窝骨架经铜箔向对侧传导，导致绝热性能欠佳。
现有的蜂窝结构多采用胶粘剂将纸张折叠粘和在一起形成完成的蜂窝状骨架，再于蜂窝状骨架的上下铺贴面板蒙合制备蜂窝板，常规胶粘剂包括硅酸钠胶粘剂、聚氨酯胶粘剂等，虽然这些胶粘剂对纸张的粘合效果较好，但对于表面光滑的高阻隔膜的粘合效果不佳，主要原因是高阻隔膜的表面光滑，粘合力较粗糙的纸张大幅降低，且胶粘剂未凝固时，高阻隔膜之间极易相对滑动，不利于VIP板的生产。这些常规胶粘剂凝固后使纸张，薄膜等结合为一个整体，固相的整体导热效果较好，也极易形成热桥效应。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：在厚度一定的前提下，利用蜂窝结构的层叠使得VIP具备较好的耐破损性能，同时解决蜂窝结构导致的热桥效应，提高VIP的机械强度并保持较低的导热系数。
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种真空绝热材料，由至少两层蜂窝状板材层叠组成，相邻蜂窝状板材之间交错粘合设置，蜂窝状板材的两端设有泡沫绝热部，所述蜂窝状板材由若干同规格的六边形真空柱舱通过隔热胶粘剂粘结而成，所述真空柱舱由层叠结构的芯材和包裹芯材的高阻隔膜组成，所述芯材内纵向等间距设有若干层铜箔，所述隔热胶粘剂为混合有二氧化硅气凝胶的胶水，真空绝热材料的最外层塑封有定型膜。
优选地，所述交错设置为相邻蜂窝状板材的交错对齐点。
优选地，所述芯材由若干层厚度为2～30mm的玻纤芯层层叠而成，相同厚度的玻纤芯层之间铺设有1层厚度为0.02～0.04mm的铜箔。
优选地，所述玻纤芯层由无碱短玻璃纤维和4080纤维混合后经过干法制备而成。
优选地，所述隔热胶粘剂中二氧化硅气凝胶的质量分数为0.1～2.5wt％，胶水为环氧树脂。
优选地，所述高阻隔膜的材质为PVDC、PET或PEN中的一种。
一种上述真空绝热材料的制备方法，具体步骤如下：
(A)真空柱舱的制备：将无碱短玻璃纤维和4080纤维混合后干法制备玻纤芯层，相同层数玻纤芯层之间铺设有1层铜箔，将层叠后的复合板裁切为等边六边形芯材，再用高阻隔膜包覆等边六边形芯材抽真空后热封即得真空柱舱；
(B)将热封后的真空柱舱切除工艺边后浸涂隔热胶粘剂，再将真空柱舱按顺序码放进入模板框架内，两端的真空柱舱外分别填塞预制的聚苯乙烯泡沫绝热部，粘合定型后即得蜂窝状板材；
(C)将相邻蜂窝状板材的粘结面上涂刷树脂胶，交错对齐粘结后烘干得绝热复合板材；
(D)在绝热复合板材整体外包裹高阻隔膜作为定型膜，热封后即得真空绝热材料。
优选地，所述干法制备的步骤如下：
(1)将无碱短玻璃纤维和4080纤维按重量比7.5:2.5投入混棉机内混棉；所述无碱短玻璃纤维和4080纤维的平均长度为50mm；
(2)混棉后进入梳理机梳理混合纤维；
(3)再将混合纤维置入铺棉机内按设计需要厚度铺棉；
(4)170℃烘干后热压成型即得玻纤芯层。
本发明获得的有益效果：
1、蜂窝状板材的交错层叠的结构设置可以最大限度的减少上下层之间真空柱舱的高阻隔膜的纵向接触面积，极大的减少热传导面积，降低热桥效应；
2、同时在隔热胶粘剂中加入适当比例的二氧化硅气凝胶，使得胶粘剂在凝固后不仅具有较高粘结强度，同时兼顾了绝热性能，减少通过高阻隔膜纵向或横向传导的热量，阻断了粘结后的蜂窝状骨架的整体导热，进一步减少内部的热桥效应，从而降低了VIP板材的整体导热系数。
3、芯材中铺设有若干铜箔，可有效提高芯材的力学强度，防止后续真空柱舱粘结时弯曲变形，导致粘合部厚度不均产生热桥效应，同时铜箔的热反射作用，进一步降低芯材层叠后整体的导热系数，另外铜箔还能够在真空柱舱热封后与真空柱舱内残留的少量气体反应，从而省去吸气剂的使用。
4、本发明中的铜箔分散层叠于各个独立的真空柱舱中，真空柱舱之间通过含二氧化硅气凝胶的胶粘剂粘结，有效阻断了不同真空柱舱中铜箔的联接，使得铜箔不会连接成片，避免产生整层铜箔的导热效果，铜箔的加入又可以提升真空柱舱的力学性能，粘合加工时，使得真空柱舱的粘结面平行且平整，有利于胶粘剂均匀的分布于真空柱舱的粘结面之间，防止粘结面的直接搭接，产生更好的绝热作用。
附图说明
图1为双层蜂窝状板材的交错层叠的结构的俯视示意图。
其中，1-上层蜂窝状板材(阴影区域)，2-下层上层蜂窝状板材，3-交错对齐点。
图2为真空柱舱的剖视结构图。
其中，4-高阻隔膜，5-玻纤芯层，6-铜箔。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：按如下方法制备真空绝热板：
(A)按二氧化硅气凝胶占隔热胶粘剂的质量分数为0.1wt％将二氧化硅气凝胶粉末加入环氧树脂中，缓慢搅拌均匀后备用；所述二氧化硅气凝胶的粒径在0.1～0.3mm，气凝胶孔洞率＞90％，孔径尺寸30nm，体积密度0.035g/cm3，比表面积1100m2/g。由于二氧化硅气凝胶的密度小，加入过多会导致后续真空柱舱之间的脱胶，且气凝胶机械强度较差，加入过多也会导致板材的整体强度下降。
(B)将无碱短玻璃纤维和4080纤维按重量比7.5:2.5投入混棉机内混棉；所述无碱短玻璃纤维和4080纤维的平均长度为50mm；混棉后进入梳理机梳理混合纤维；再将混合纤维置入铺棉机内按30mm厚度，2000g/m2面密度铺棉；170℃烘干后热压成型即得玻纤芯层。4080纤维在加热后外层熔化粘合玻纤。
(C)真空柱舱的制备：按每层玻纤芯层之间铺设有1层厚度为0.02mm的铜箔，共层叠2层玻纤芯层，将层叠后的复合板压紧裁切为边长1cm的等边六边形芯材，再用高阻隔膜包覆等边六边形芯材抽真空后热封即得真空柱舱；本实施例中采用的高阻隔膜的材质为聚偏二氯乙烯(PVDC)，厚度0.2mm；
(D)将热封后的真空柱舱切除工艺边后浸涂隔热胶粘剂，再将真空柱舱按顺序码放进入模板框架内，四周的真空柱舱外分别填塞预制的聚苯乙烯泡沫绝热部使得板材端部规整，粘合定型后即得蜂窝状板材；蜂窝状板材中隔热胶粘剂的干燥后厚度为1mm。
(E)本实施例中采用2块蜂窝状板材层叠，将相邻蜂窝状板材的粘结面上涂刷树脂胶，交错对齐粘结后烘干得绝热复合板材；交错设置为相邻蜂窝状板材的交错对齐点仅为三个真空柱舱的汇集点。
(F)在绝热复合板材整体外包裹高阻隔膜作为定型膜，热封后即得真空绝热材料。
实施例2：按如下方法制备真空绝热板：
(A)按二氧化硅气凝胶占隔热胶粘剂的质量分数为2.5wt％将二氧化硅气凝胶粉末加入环氧树脂中，缓慢搅拌均匀后备用；所述二氧化硅气凝胶的粒径在0.1～0.3mm，气凝胶孔洞率＞90％，孔径尺寸30nm，体积密度0.035g/cm3，比表面积1100m2/g。
(B)将无碱短玻璃纤维和4080纤维按重量比7:2投入混棉机内混棉；所述无碱短玻璃纤维和4080纤维的平均长度为50mm；混棉后进入梳理机梳理混合纤维；再将混合纤维置入铺棉机内按5mm厚度，1100g/m2面密度铺棉；170℃烘干后热压成型即得玻纤芯层。
(C)真空柱舱的制备：按每3层玻纤芯层之间铺设有1层厚度为0.04mm的铜箔，共层叠9层玻纤芯层，将层叠后的复合板压紧裁切为边长3cm的等边六边形芯材，再用高阻隔膜包覆等边六边形芯材抽真空后热封即得真空柱舱；本实施例中采用的高阻隔膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度0.4mm；
(D)将热封后的真空柱舱切除工艺边后浸涂隔热胶粘剂，再将真空柱舱按顺序码放进入模板框架内，四周的真空柱舱外分别填塞预制的聚苯乙烯泡沫绝热部使得板材端部规整，粘合定型后即得蜂窝状板材；蜂窝状板材中隔热胶粘剂的干燥后厚度为3mm。
(E)本实施例中采用3块蜂窝状板材层叠，将相邻蜂窝状板材的粘结面上涂刷树脂胶，交错对齐粘结后烘干得绝热复合板材；交错设置为相邻蜂窝状板材的交错对齐点仅为三个真空柱舱的汇集点。
(F)在绝热复合板材整体外包裹高阻隔膜作为定型膜，热封后即得真空绝热材料。
实施例3：按如下方法制备真空绝热板：
(A)按二氧化硅气凝胶占隔热胶粘剂的质量分数为1.3wt％将二氧化硅气凝胶粉末加入环氧树脂中，缓慢搅拌均匀后备用；所述二氧化硅气凝胶的粒径在0.1～0.3mm，气凝胶孔洞率＞90％，孔径尺寸30nm，体积密度0.035g/cm3，比表面积1100m2/g。
(B)将无碱短玻璃纤维和4080纤维按重量比6:4投入混棉机内混棉；所述无碱短玻璃纤维和4080纤维的平均长度为50mm；混棉后进入梳理机梳理混合纤维；再将混合纤维置入铺棉机内按2mm厚度，500g/m2面密度铺棉；170℃烘干后热压成型即得玻纤芯层。
(C)真空柱舱的制备：按每5层玻纤芯层之间铺设有1层厚度为0.03mm的铜箔，共层叠15层玻纤芯层，将层叠后的复合板压紧裁切为边长2cm的等边六边形芯材，再用高阻隔膜包覆等边六边形芯材抽真空后热封即得真空柱舱；本实施例中采用的高阻隔膜的材质为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，厚度0.3mm；
(D)将热封后的真空柱舱切除工艺边后浸涂隔热胶粘剂，再将真空柱舱按顺序码放进入模板框架内，四周的真空柱舱外分别填塞预制的聚苯乙烯泡沫绝热部使得板材端部规整，粘合定型后即得蜂窝状板材；蜂窝状板材中隔热胶粘剂的干燥后厚度为2mm。
(E)本实施例中采用两块蜂窝状板材层叠，将相邻蜂窝状板材的粘结面上涂刷树脂胶，交错对齐粘结后烘干得绝热复合板材；交错设置为相邻蜂窝状板材的交错对齐点仅为三个真空柱舱的汇集点。
(F)在绝热复合板材整体外包裹高阻隔膜作为定型膜，热封后即得真空绝热材料。
对照实施例1：其余均与实施例3相同，不同之处在于将上下两层蜂窝状板材的高阻隔膜完全对齐后层叠粘合。
对照实施例2：其余均与实施例3相同，不同之处在于仅采用环氧树脂作为胶粘剂，不添加二氧化硅气凝胶。
对照实施例3：其余均与实施例3相同，不同之处在于不在芯材中铺设铜箔，而是将相同层数的铜箔整体铺设于两层蜂窝结构之间。
对照实施例4：与实施例3相同厚度的外包裹有蜂窝结构的VIP，制备方法参照中国专利CN112212130A-一种蜂窝内嵌结构真空绝热板及制备方法中公开的方法。
对照实施例5：与实施例3相同厚度的单一高阻隔膜包裹芯材制备的常规市售VIP。
对照实施例6：其余均与实施例3相同，不同之处在于胶粘剂的配方如下：改性硅酸钠30-70质量份，分散剂0.1-1质量份、润湿剂0.1-0.5质量份、消泡剂0.1-0.5质量份、硅烷偶联剂0.1-1质量份、Si02气凝胶2-8质量份、硅酸铝纤维2-7质量份、纳米陶瓷空心微珠10-40质量份和固化剂磷酸硅2-7质量份。
对照实施例7：其余均与实施例3相同，不同之处在于不加入铜箔。
将实施例1～3及对照实施例1～4制备的VIP分别测定导热系数，再将上述VIP板样品表面刺破1处蜂窝单元后再次测定导热系数，结果见表1：
表1不同制备条件下制备获得的VIP导热系数测定结果
Figure BDA0003083092910000061
在各样品结构完整的情况下，导热系数差别较小，但当表面出现破损时，实施例1～3及对照实施例1由于采用了二氧化硅气凝胶，单个真空柱舱破损后，其周边的真空柱舱与其隔热效果较好，热量不会向四周扩散，也就不会产生热桥效应，保证了整体VIP板的导热系数几乎未发生变化。
对照实施例2由于直接采用环氧树脂树脂胶进行粘合，当单个真空柱舱破损后，由于其余的真空柱舱仍保留真空结构，热量虽然不能横向扩散进入四周的真空柱舱内，但能够以粘结的高阻隔膜作为媒介，产生热桥效应，热量通过相邻粘结的高阻隔膜传导至VIP板的对侧，导致VIP板整体的导热系数升高。此时，内部的铜箔作为导热介质，也可以通过高阻隔膜进行搭接传热，进一步削弱了绝热性能。
对照实施例3中的铜箔整体直接铺设于两层蜂窝结构之间，由于铜箔本身导热性能好，一旦一侧的真空柱舱出现破损，热量直接通过破损处传导至铜箔，再由铜箔传导至对侧的蜂窝结构层，使得导热系数大幅升高。而如果在每个真空柱舱的芯材内叠加铜箔，当单个真空柱舱破损后，相邻真空柱舱内的铜箔不会互相接触，热量没有传递媒介，也就不会出现导热系数升高的现象。
对照实施例4中，表面蜂窝结构破损后，热量会以蜂窝结构作为热传递介质，绕开中间的VIP板直接进行传导，使得VIP板的整体导热系数升高。
对照实施例5是传统的VIP板，一旦出现破损后，真空结构丧失，空气进入，整体的隔热作用丧失。
对照实施例6中加入了硅酸铝纤维、纳米陶瓷空心微珠等，这些组分在胶粘剂干固后均成为了固体导热相，极大的削弱了胶粘剂的绝热性能，这种削弱在板材破损后体现的更为显著。另外胶粘剂中Si02气凝胶的质量分数较小，在0.059wt％以下，由表2可知，0.059wt％含量以下Si02气凝胶的绝热性能也不及0.1wt％含量以上的绝热性能。
对照实施例7中没有采用铜箔，不仅热反射能力丧失，而且真空柱舱的机械强度大幅降低，粘合过程中极易出现粘结面之间的隔热胶粘剂分布不均匀，粘结处可见相邻真空柱舱的高阻隔膜局部直接搭接的现象，使得隔热胶粘剂干固后的隔热性能大打折扣，因此导热系数较实施例3大幅升高。
由表1结果可知，对照实施例4中采用蜂窝状结构包裹VIP后，主要发挥绝热作用的是其内部包裹的VIP，虽然蜂窝机构可以保护VIP不易破损漏气，但提升了VIP的导热系数，主要是由于蜂窝结构包裹后产生了边缘固相热桥效应，热量可以通过蜂窝结构进行传导导致对照实施例4的整体导热系数升高。
而对照实施例1～3相对于实施例3的导热系数大幅升高，主要是由于交错层叠结构、芯层中间隔铺设铜箔反射热量以及胶粘剂中少量添加二氧化硅气凝胶这三种热桥阻断措施均有效降低了蜂窝结构的导热作用，因此可以直接将蜂窝结构层叠制备VIP，省去常规VIP的使用，完全可以用层叠蜂窝结构替换常规VIP达到更好的绝热效能。
按实施例3中的方法制备VIP板，以隔热胶中二氧化硅气凝胶的加入量作为变量依次检测VIP板成品的力学性能及抗冲击性，结果见表2：
表2二氧化硅气凝胶对于板材力学性能的影响
Figure BDA0003083092910000071
Figure BDA0003083092910000081
二氧化硅气凝胶虽然具有较好的隔热性能，但绝热胶中的加入量直接影响VIP板材的力学性能。过多的加入二氧化硅气凝胶对于导热系数的提升作用有限，且会大幅降低板材的力学性能。
按照实施例3中的方法制备真空柱舱和VIP板，以铜箔的层数为变量测定单个真空柱舱和整体VIP成品样品的力学性能。
表3铜箔对于真空柱舱的力学性能影响
Figure BDA0003083092910000082
表3结果显示，铜箔层数的增加显著提升了单个真空柱舱的力学强度，定型效果更好，真空柱舱在后续的粘结过程中不会发生弯曲，形变现象，使得相邻真空柱舱粘结面更为均匀，防止真空柱舱走形后，粘结处出现相邻真空柱舱的高阻隔膜局部直接搭接的现象，高阻隔膜直接搭接后会产生热桥效应，使得导热系数升高。而铜箔虽然能够导热，但在独立的真空柱舱内互不关联，仅能发挥反射热量的作用，随着层数的增加也可以有效降低板材的导热系数。但高于3层后隔热效果提升不明显。
综上所述，蜂窝状板材的交错层叠的结构设置可以最大限度的减少上下层之间真空柱舱的高阻隔膜的纵向接触面积，极大的减少热传导面积，降低热桥效应，同时在隔热胶粘剂中加入适当比例的二氧化硅气凝胶，使得胶粘剂在凝固后不仅具有较高粘结强度，同时兼顾了绝热性能，减少通过高阻隔膜纵向或横向传导的热量，阻断了粘结后的蜂窝状骨架的整体导热，进一步减少内部的热桥效应，从而降低了VIP板材的整体导热系数。芯材中铺设有若干铜箔，可有效提高芯材的力学强度，防止后续真空柱舱粘结时弯曲变形，导致粘合部厚度不均产生热桥效应，同时铜箔的热反射作用，进一步降低芯材层叠后整体的导热系数，另外铜箔还能够在真空柱舱热封后与真空柱舱内残留的少量气体反应，从而省去吸气剂的使用。本发明中的铜箔分散层叠于各个独立的真空柱舱中，真空柱舱之间通过含二氧化硅气凝胶的胶粘剂粘结，有效阻断了不同真空柱舱中铜箔的联接，使得铜箔不会连接成片，避免产生整层铜箔的导热效果，铜箔的加入又可以提升真空柱舱的力学性能，粘合加工时，使得真空柱舱的粘结面平行且平整，有利于胶粘剂均匀的分布于真空柱舱的粘结面之间，防止粘结面的直接搭接，产生更好的绝热作用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种真空绝热材料，其特征在于，由至少两层蜂窝状板材层叠组成，相邻蜂窝状板材之间交错粘合设置，蜂窝状板材的两端设有泡沫绝热部，所述蜂窝状板材由若干同规格的六边形真空柱舱通过隔热胶粘剂粘结而成，所述真空柱舱由层叠结构的芯材和包裹芯材的高阻隔膜组成，所述芯材内纵向等间距设有若干层铜箔，所述隔热胶粘剂为混合有二氧化硅气凝胶的胶水，真空绝热材料的最外层塑封有定型膜。
2.根据权利要求1中所述的一种真空绝热材料，其特征在于：所述交错设置为相邻蜂窝状板材的交错对齐点仅为三个真空柱舱的汇集点。
3.根据权利要求1中所述的一种真空绝热材料，其特征在于：所述芯材由若干层厚度为2~30mm的玻纤芯层层叠而成，相同厚度的玻纤芯层之间铺设有1层厚度为0.02~0.04mm的铜箔。
4.根据权利要求3中所述的一种真空绝热材料，其特征在于：所述玻纤芯层由无碱短玻璃纤维和4080纤维混合后经过干法制备而成。
5.根据权利要求1中所述的一种真空绝热材料，其特征在于：所述隔热胶粘剂中二氧化硅气凝胶的质量分数为0.1~2.5wt%，胶水为环氧树脂。
6.根据权利要求1中所述的一种真空绝热材料，其特征在于：所述高阻隔膜的材质为PVDC、PET或PEN中的一种。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述真空绝热材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（A）真空柱舱的制备：将无碱短玻璃纤维和4080纤维混合后干法制备玻纤芯层，相同层数玻纤芯层之间铺设有1层铜箔，将层叠后的复合板裁切为等边六边形芯材，再用高阻隔膜包覆等边六边形芯材抽真空后热封即得真空柱舱；
（B）将热封后的真空柱舱切除工艺边后浸涂隔热胶粘剂，再将真空柱舱按顺序码放进入模板框架内，两端的真空柱舱外分别填塞预制的聚苯乙烯泡沫绝热部，粘合定型后即得蜂窝状板材；
（C）将相邻蜂窝状板材的粘结面上涂刷树脂胶，交错对齐粘结后烘干得绝热复合板材；
（D）在绝热复合板材整体外包裹高阻隔膜作为定型膜，热封后即得真空绝热材料。
8.根据权利要求7中所述的一种真空绝热材料的制备方法，其特征在于：所述干法制备的步骤如下：
（1）将无碱短玻璃纤维和4080纤维按重量比7.5:2.5投入混棉机内混棉；所述无碱短玻璃纤维和4080纤维的平均长度为50mm；
（2）混棉后进入梳理机梳理混合纤维；
（3）再将混合纤维置入铺棉机内按设计需要厚度铺棉；
（4）170℃烘干后热压成型即得玻纤芯层。
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