CN106121071A - 一种真空隔热保温板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空隔热保温板，包括芯板（1），在芯板（1）的外侧密封包裹一个阻隔袋（2），在芯板（1）与阻隔袋（2）之间设有吸气剂（3）；芯板（1）包括保温板（4），在保温板（4）上设有通孔（5），在保温板（4）的两侧均至少设有一层无机纤维板（6）；阻隔袋（2）为一侧设有开口（7），阻隔袋（2）的袋壁由外到内依次复合的多层复合阻隔膜（8）、铝箔层（9）和具有低熔点的高分子隔热粘接层（10）。本发明的优点：成平板结构，热阻大，导热系数低，具有良好的保温隔热效果，不受温度与热胀冷缩的影响，在保温板阻隔袋破损后，芯板不会产生膨胀现象，使得保温板长期保持隔热保温的性能，延长了真空保温板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及外墙保温板技术领域，尤其涉及一种真空隔热保温板及其加工方法。
背景技术
我国为能源消耗大国，随着我国经济持续快速发展，建筑能耗约占我国社会总能耗的30%，建筑节能形式紧迫。我国各地区气候差异较大，不同地区的建筑节能设计要求不同，GB50176-1993《民用建筑热工设计规范》明确指出，对夏热冬暖地区的设计要求是“必须充分满足夏季防热要求，一般可不考虑冬季保温”，业内对“北方在于保温、南方重点为隔热”已形成共识。在南方地区，室内外温差传热在整个传热中占的比例小，太阳辐射产生的热效应是造成夏季室内热的主要原因。隔热涂料能够反射太阳辐射热，从而降低室内的热，有效减少空调制冷能耗，众多的研究证实了隔热涂料对建筑节能的促进作用。
建筑围护结构的保温隔热是实现建筑节能的关键技术之一，建筑围护结构的保温隔热措施基本上分为外墙外保温、外墙内保温和墙体自保温等几个方面，墙体保温材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及各种射线对主体结构的影响。目前我国以外墙外保温技术为主导。目前广泛应用的外墙外保温体系有外贴保温板薄抹灰和采用真空保温板两种方式，前者虽然具有良好的保温效果，但其存在施工工艺复杂、综合成本高、面层材料施工质量难以保证等缺点，后者存在保温板在长期使用后，真空度降低，隔热保温效果有待提高等缺点，且现有的保温板在阻隔袋破损后，芯板易膨胀，使得保温板尚失隔热保温的性能，且现阶段所使用的保温板不仅厚度较大，而且导热系数较大，使用效果不是很理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空隔热保温板及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种真空隔热保温板，其特征在于：包括芯板，在芯板的外侧密封包裹一个阻隔袋，在芯板与阻隔袋之间设有吸气剂；
所述芯板包括保温板，在保温板上设有一组通孔，在保温板的两侧均至少设有一层无机纤维板；
所述阻隔袋为一侧设有开口，阻隔袋的袋壁由外到内依次复合的多层复合阻隔膜、铝箔层和具有低熔点的高分子隔热粘接层。
优选地，所述芯板的熔点为900C—2000C、厚度为10mm—25mm、导热系数小于等于0.018W/(m·K)。
优选地，所述保温板上的开孔率大于60%。
优选地，所述阻隔袋的总厚度为100μm—200μm，其中所述高分子隔热粘接层的厚度为20μm—50μm。
优选地，所述高分子隔热粘接层的熔点为0—1100C。
一种真空隔热保温板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、把所述芯板放入烤箱内进行烘烤处理；
步骤二、在芯板表面放置装有所述吸气剂的吸气袋；
步骤三、把芯板和吸气袋装入所述阻隔袋；
步骤四、把装芯板和吸气袋装的阻隔袋放入真空箱内，进行抽真空并封口处理形成初始真空保温板；
步骤五、把初始真空保温板放入另一个烤箱内进行二次烘烤处理；
步骤六、从烤箱内取板检测，合格后打包装箱。
优选地，所述步骤一中烘烤的温度为2000C—2500C，烘烤的时间为10min—30min。
优选地，所述步骤四中的初始真空保温板的真空度小于等于1Pa。
优选地，所述步骤五中烘烤的温度为1000C—1100C，烘烤的时间为10min—20min。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种真空隔热保温板，它成平板结构，热阻大，导热系数低，具有良好的保温隔热效果，不受温度与热胀冷缩的影响，在保温板阻隔袋破损后，芯板不会产生膨胀现象，使得保温板长期保持隔热保温的性能，延长了真空保温板的使用寿命。
附图说明
图1是本发明所提供的一种真空隔热保温板的结构示意图；
图2是芯板的剖视图；
图3是阻隔袋的结构示意图；
图4是阻隔袋的袋壁剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种真空隔热保温板，包括芯板1，在芯板1的外侧密封包裹一个阻隔袋2，在芯板1与阻隔袋2之间设有吸气剂3，吸气剂3装在吸气袋内。
如图2所示，所述芯板1包括保温板4，保温板4采用棉毡板、EVA板或VCP板，在保温板4上设有一组通孔5，所述保温板4上的开孔率大于60%，本方案优选为65%。在保温板4的两侧均至少设有一层无机纤维板6，本方案优选为每侧均设有一层无机纤维板6。
所述芯板1的熔点为900C—2000C，本方案优选为1000C、1100C、1200C、1300C、1500C、1600C、1800C和1900C。芯板1的厚度为10mm—25mm，本方案优选为12mm、15mm、18mm、20mm或23mm。芯板1的导热系数小于等于0.018W/(m·K)。
如图3和图4所示，所述阻隔袋2为一侧设有开口7，阻隔袋2的袋壁由外到内依次复合的多层复合阻隔膜8、铝箔层9和具有低熔点的高分子隔热粘接层10。多层复合阻隔膜8为现有技术，所述高分子隔热粘接层10采用EVA。
阻隔袋2的总厚度为100μm—200μm，本方案中阻隔袋2的总厚度优选为110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm或190μm。所述高分子隔热粘接层10的厚度为20μm—50μm，本方案中高分子隔热粘接层10的厚度优选为25μm、30μm、35μm、40μm或45μm。
所述高分子隔热粘接层10的熔点为0—1100C，本方案中高分子隔热粘接层4的熔点优选为200C、300C、400C、500C、600C、700C、800C、900C和1000C。
所述真空隔热保温板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、把所述芯板1放入烤箱内进行烘烤处理，烘烤的温度为2000C—2500C，烘烤的时间为10min—30min。
步骤二、在芯板1表面放置装有所述吸气剂3的吸气袋。
步骤三、把芯板1和吸气袋装入所述阻隔袋2。
步骤四、把装芯板1和吸气袋装的阻隔袋2放入真空箱内，进行抽真空并封口处理形成初始真空保温板，初始真空保温板的真空度小于等于1Pa。
步骤五、把初始真空保温板放入另一个烤箱内进行二次烘烤处理，烘烤的温度为1000C—1100C，烘烤的时间为10min—20min。
步骤六、从烤箱内取板检测，合格后打包装箱。
本结构的芯板厚度和导热系数小于现有的保温板芯材的厚度，隔热保温效果好，在使用过程中不会应为保温板被戳穿而发生膨胀，使用寿命长，长期时候成本低。
Claims (9)
1.一种真空隔热保温板，其特征在于：包括芯板（1），在芯板（1）的外侧密封包裹一个阻隔袋（2），在芯板（1）与阻隔袋（2）之间设有吸气剂（3）；
所述芯板（1）包括保温板（4），在保温板（4）上设有一组通孔（5），在保温板（4）的两侧均至少设有一层无机纤维板（6）；
所述阻隔袋（2）为一侧设有开口（7），阻隔袋（2）的袋壁由外到内依次复合的多层复合阻隔膜（8）、铝箔层（9）和具有低熔点的高分子隔热粘接层（10）。
2.根据权利要求1所述的一种真空隔热保温板，其特征在于：所述芯板（1）的熔点为900C—2000C、厚度为10mm—25mm、导热系数小于等于0.018W/(m·K)。
3.根据权利要求1所述的一种真空隔热保温板，其特征在于：所述保温板（4）上的开孔率大于60%。
4.根据权利要求1所述的一种真空隔热保温板，其特征在于：所述阻隔袋（2）的总厚度为100μm—200μm，其中所述高分子隔热粘接层（4）的厚度为20μm—50μm。
5.根据权利要求1所述的一种真空隔热保温板，其特征在于：所述高分子隔热粘接层（4）的熔点为0—1100C。
6.根据权利要求1所述的一种真空隔热保温板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、把所述芯板（1）放入烤箱内进行烘烤处理；
步骤二、在芯板（1）表面放置装有所述吸气剂（3）的吸气袋；
步骤三、把芯板（1）和吸气袋装入所述阻隔袋（2）；
步骤四、把装芯板（1）和吸气袋装的阻隔袋（2）放入真空箱内，进行抽真空并封口处理形成初始真空保温板；
步骤五、把初始真空保温板放入另一个烤箱内进行二次烘烤处理；
步骤六、从烤箱内取板检测，合格后打包装箱。
7.根据权利要求6所述的一种真空隔热保温板，其特征在于：所述步骤一中烘烤的温度为2000C—2500C，烘烤的时间为10min—30min。
8.根据权利要求6所述的一种真空隔热保温板，其特征在于： 所述步骤四中的初始真空保温板的真空度小于等于1Pa。
9.根据权利要求6所述的一种真空隔热保温板，其特征在于：所述步骤五中烘烤的温度为1000C—1100C，烘烤的时间为10min—20min。
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