CN105155703A - 一种stp芯材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种STP芯材的制备方法，其特征在于该工艺调整了一般的芯材配方，主要由珍珠岩、木薯淀粉、离心棉回料、硫酸铝以及适量的水组成，且珍珠岩所占比例在20%~30%，木薯淀粉所占比例在10%~20%，离心棉回料所占比例在50%~60%。该工艺通过湿法成型，制备此新型芯材，解决了VIP&STP板材漏气膨胀的现象，使芯材密度降至150~170kg/m3，使后续的热处理工艺也能顺利实施。该项技术产品已批量在STP上使用，成为某公司的STP主流产品。

Description

一种STP芯材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种芯材的制备方法，特别涉及一种STP芯材的制备方法。
背景技术
STP超薄真空绝热板是一种导热系数低、防火性能达到A级的新型墙体保温材料。STP板与传统的保温材料相比，其导热系数低，保温性能好，相当于聚氨酯的4倍、挤塑板的5倍、聚苯板的6倍、保温砂浆的12倍、砖墙的30倍；STP板燃烧性能达到A级，满足建筑用外墙保温节能材料的防火等级要求；STP板单位面积质量轻，上墙后的安全系数高，保温层厚度小，可以提高建筑物容积率，增大建筑实际使用面积，所需的保温厚度是传统保温的1/3~1/8，与粘结砂浆和抹面砂浆粘结强度高，不会出现常规外墙保温系统出现的开裂、渗水和脱落等现象。STP板适用于以混凝土和砌体结构为基层的新建居住建筑与公共建筑的外墙外保温工程和既有民用建筑的外墙外保温改造工程。
STP板的构造主要由无机纤维芯材与高阻气复合薄膜通过超强抽真空处理、科学封装技术制成的。阻隔薄膜由无机纤维布、铝箔和多层致密材料复合而成，承担着STP板外围防护和固定的作用。在STP板内部还有吸气剂，能将渗漏进去的气体吸收来延长板材寿命。除此之外，最重要的还有芯材，芯材由微孔无机材料加多种添加物组合而成。芯材的主要作用一是作为支撑骨架，二是芯材本身具有一定的热阻，也可以起到一定的保温效果。芯材的好坏在一定程度上决定了STP板的使用寿命，比较理想的真空隔热板芯材要表面多孔，分布均匀，这样的芯材抽真空时比较容易，抽完真空以后内部真空度高，以后也不会有空气溢出，使用寿命会大大增加。高阻气复合薄膜是有铝箔和其他材料复合而成的，它的好坏对成品板的影响最为明显，铝箔本身是具有一定的透气和透水性，如果选用的铝箔透气和透水性比较高，成品板的使用寿命不会很高。
根据具体实验显示，VIP板经过高温超高湿度环境(50℃，80%RH)老化后，由STP芯材制作成的VIP导热系数平均升高1.32mW/m·k，由干法芯材制作成的VIP导热系数平均只有升高1.169mW/m·k。因此，在STP板的开发过程中，传统的芯材出现了漏气后膨胀、不能热处理、密度偏重等一系列问题。而且制备STP板所需的原料并不廉价，特别是以玻璃纤维的收集再进行干法成型等工艺流程。如中国专利CN104628239A(公开日为2015年5月20日)公开了一种干法成型制备VIP芯材的工艺方法，该方法是先制备、收集玻璃纤维，然后对收集的玻璃纤维进行初步铺装成型，最后加热初步铺装成型的芯材至550~600℃，保温2~5min即得真空绝热板芯材。该工艺是将玻璃纤维加热至一定温度、施加适当的压力并维持一段时间后玻璃纤维表面形成半熔态的类硅胶的化合物，该半融态化合物使得玻璃纤维丝相互交联搭接最终冷却获得具有高强度、低导热率的新型VIP芯材。虽然得到的板芯材是低热导率的，但对于STP板的实际建筑应用中，芯材仍然会出现漏气后膨胀的现象，也不能对其进行热处理，且芯材原料也略贵。现今迎合海尔等客户提出的廉价VIP开发项目，通过调整芯材的配方和成分配比，改变具体生产工艺步骤和参数，制备新型芯材，能使得VIP&STP漏气现象得以解决，使芯材密度降得很低，后续的热处理工艺也能顺利实施。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种STP芯材的制备方法。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种STP芯材的制备方法，其特征在于该制备方法的STP芯材是由木薯淀粉、离心棉回料、珍珠岩、硫酸铝以及适量水混合而成，原料都是市场上很常见的，利用了回收后的离心棉，降低了制备成本；相应的STP芯材的组分中珍珠岩所占比例在20%~30%，木薯淀粉所占比例在10%~20%，离心棉回料所占比例在50%~60%；制备STP芯材，改变以往干法成型的方法，采用湿法成型工艺，芯材重量在70~80g，抽真空前厚度为12~13mm，抽完真空度后厚度为10~11mm，最后使芯材密度降至150~170kg/m3；STP芯材定量在170~180g/M2·mm，板材中小料重量在27~28g，导热系数为7.3~7.4mW/m·k，压缩比为0.145~0.146。
应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：（1）STP板可以进行适当的热处理，以保证能够适应高温超高湿度的环境，使导热系数保持较低的状态；（2）采用湿法成型的工艺，解决了传统芯材出现漏气后膨胀的现象，芯材强度提高；（3）使STP板芯材重量降低，密度大幅降低至150~170kg/m3；（4）该STP成本低廉，大大降低了现有真空绝热板的价格水平，对拓宽其应用领域具有很大的促进作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
为迎合海尔等客户提出的廉价VIP开发项目，以及解决STP板开发过程中传统芯材出现了漏气后膨胀、不能热处理、密度偏重等问题，提出了一种廉价STP芯材的制备方法。该廉价STP芯材是由木薯淀粉、离心棉回料、珍珠岩、硫酸铝以及适量水混合而成，原料都是市场上很常见的，利用了回收后的离心棉，降低了制备成本；相应的廉价STP芯材的组分中珍珠岩用了20g，所占比例是23.53%，木薯淀粉用了15g，所占比例是17.65%，离心棉回料用了50g，所占比例是58.82%，其余硫酸铝用了7g，加水2400g。制备廉价STP芯材，改变以往干法成型的方法，采用湿法成型工艺，芯材重量在77.76g，抽真空前厚度为12.2657mm，抽完真空度后厚度为10.48mm，最后使芯材密度降至160kg/m3；廉价STP芯材定量在174.68g/M2·mm，板材中小料重量在27.76g，导热系数为7.36mW/m·k，压缩比为0.1457。新的工艺制备，VIP&STP漏气膨胀现象得以解决了，后续的热处理工艺也能顺利实施。该项技术产品以批量在STP上使用，已成为相应公司STP主流产品。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种STP芯材的制备方法，该方法调整了一般的芯材配方，通过湿法成型，制备新型芯材，解决了VIP&STP板材漏气膨胀的现象，使芯材密度降至150~170kg/m3，使后续的热处理工艺也能顺利实施；其特征在于STP芯材是由木薯淀粉、离心棉回料、珍珠岩、硫酸铝以及适量水混合而成；STP芯材组成中珍珠岩所占比例在20%~30%，木薯淀粉所占比例在10%~20%，离心棉回料所占比例在50%~60%；制备STP芯材，采用湿法成型工艺，芯材重量在70~80g，抽真空前厚度为12~13mm，抽完真空度后厚度为10~11mm，使芯材密度降至150~170kg/m3；STP芯材定量在170~180g/M2·mm板材中小料重量在27~28g，导热系数为7.3~7.4mW/m·k，压缩比为0.145~0.146。
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