CN102873959A - 一种新型真空绝热板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型真空绝热板的生产方法，工艺步骤是：配料：将气相二氧化硅、微硅粉，碳黑，纤维，真空活性稳定剂投入混合机进行充分混合；烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干；芯料成型：将烘干好的物料和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；包裹：将压制成型的芯板从模具中取出，并在芯板的外围包裹一层无纺布，即得到建筑用真空绝热板芯板；将芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。优点是：以气相二氧化硅与微硅粉与纤维混合增加了保温板的强度，并提高了保温性能，能达到较低的导热系数，又是无机材料，不易燃烧。碳黑的比表面积很大，能够吸收残余在芯材中的水分，可以辅助真空活性稳定剂，维持袋内真空。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型真空绝热板的生产方法，用于生产真空绝热板，该真空绝热板用作建筑或工业保温用材。
背景技术
现有真空绝热板主要由内部隔热芯材和外覆高阻气薄膜构成，其中隔热芯材一般采用常规保温材料（如发泡塑料）、玻璃纤维或/和气凝胶等材料制成，其缺点是材料成本高，能耗高，不环保。
发明内容
本发明旨在提供一种新型真空绝热板的生产方法，以解决现有技术存在的材料成本高，能耗高，不环保的问题。
本发明的技术方案是：一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：气相二氧化硅与微硅粉任意配比共60-80份，碳黑3-6份，纤维 10-20，真空活性稳定剂 3-5，吸气剂2-4；
制作工艺包括如下步骤：
（1）配料：将所述配方的材料投入混合机进行充分混合；
（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干；
（3）芯料成型：将裁好的无纺布预先铺入模具底部，将烘干好的物料投入模具中，并将表面刮平。
（4）压制成型：将模具放入压制机中压制成型，压制机的下降速度控制为3-7 cm/s，压力控制为20-280T/m2；
（5）包裹：将模板移走，将压缩成型的芯板底部的无纺布从从周折起，将芯板包起，并从芯板的上部将无纺布重合将热合在一起，即得到建筑用真空绝热板保温芯板；
（6）将保温芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。
步骤（2）的烘干温度为100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干。
步骤（4）中压制机的下降速度控制为3-7 cm/s，压力控制在20-80T/m2。
步骤（2）的烘干过程在步骤（1）的过程中同时进行。
步骤（3）和步骤（5）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m2。
所述的纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种以上，以任意比例混合，所述的纤维长度为3-12mm，直径为0.2-13微米。
所述的高阻气膜袋由外侧的防护层与内侧的密封层复合组成。
所述的密封层包括铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一种或一种以上复合而成。
所述高阻气膜袋最外侧的保护层由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。
在所述的高阻气膜袋的两端设有封边，该封边设在该高阻气膜袋的两端的相对的一边，在与该封边相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽。
本发明的优点是：本发明以气相二氧化硅与微硅粉与纤维混合增加了保温板的强度，并提高了保温性能，能达到较低的导热系数，又是无机材料，不易燃烧，可满足国家六五节能规划的需要。原料价格低廉，降低原料成本；减少了对环境的污染。碳黑的比表面积很大，能够吸收残余在芯材中的水分，可以辅助真空活性稳定剂，维持袋内真空。
附图说明
图1是本发明一个实施例的侧面结构示意图；
图2是本发明的另一实施例侧面结构示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明应用时的对接示意图。
具体实施方式
本发明一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：气相二氧化硅与微硅粉任意配比共60-80份，碳黑3-6份，纤维 10-20，真空活性稳定剂 3-5，吸气剂2-4；
制作工艺包括如下步骤：
（1）配料：将所述配方的材料按照上述比例投入混合机进行充分混合。
（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度为100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干。
（3）芯料成型：将裁好的无纺布预先铺入模具底部，将烘干好的物料投入模具中，并将表面刮平。
（4）压制成型：将模具放入压制机中压制成型，压制机的下降速度控制为3-7 cm/s，压力控制为20-280T/m2。压制机的下降速度控制为3-7 cm/s，压力控制在20-80T/m2。
（5）包裹：将模板移走，将压缩成型的芯板底部的无纺布从从周折起，将芯板包起，并从芯板的上部将无纺布重合将热合在一起，即得到建筑用真空绝热板保温芯板；
（6）将保温芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。
步骤（2）的烘干过程在步骤（1）的过程中同时进行。
步骤（3）和步骤（5）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m2。
真空活性稳定剂由活性炭，钡锂合金活化物，氧化钙，氧化镁，硅胶中的一种或一种以上混合物（任意比例）构成。
所述的高阻气膜袋由外侧的防护层与内侧的密封层复合组成。
所述的密封层包括铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一种或一种以上复合而成。
所述高阻气膜袋最外侧的保护层由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。
所述高阻气膜袋也可采用任何现有常规的材料制成。吸气剂也是常规材料，采用分散设置或采用层结构设置在芯板的表面。
参见图1-图4，本发明制成的真空绝热板外形结构可以是常规的形状，在高阻气膜袋1的两端设有密封边3（参见图1）。也可将高阻气膜袋1两端的密封边3设在该高阻气膜袋1的两端的相对的一边，在与该密封边3相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽4。在施工时将相邻的两块保温板A1与A2封边3放置在对方的咬合槽4内（如图4所示），减小了相邻两块保温板之间的热桥厚度，提高了保温效果和施工效率。
Claims (10)
1.一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：气相二氧化硅与微硅粉任意配比共60-80份，碳黑3-6份，纤维 10-20，真空活性稳定剂 3-5，吸气剂2-4；
制作工艺包括如下步骤：
（1）配料：将所述配方的材料投入混合机进行充分混合；
（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干；
（3）芯料成型：将裁好的无纺布预先铺入模具底部，将烘干好的物料投入模具中，并将表面刮平；
（4）压制成型：将模具放入压制机中压制成型，压制机的下降速度控制为3-7 cm/s，压力控制为20-280T/m2；
（5）包裹：将模板移走，将压缩成型的芯板底部的无纺布从从周折起，将芯板包起，并从芯板的上部将无纺布重合将热合在一起，即得到建筑用真空绝热板保温芯板；
（6）将保温芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。
2.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，步骤（2）的烘干温度为100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干。
3.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，步骤（4）中压制机的下降速度控制为3-7 cm/s，压力控制在20-80T/m2。
4.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：步骤（2）的烘干过程在步骤（1）的过程中同时进行。
5.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（5）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m2。
6.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，所述的纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种以上，以任意比例混合，所述的纤维长度为3-12mm，直径为0.2-13微米。
7.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于，所述的高阻气膜袋由外侧的防护层与内侧的密封层复合组成。
8.根据权利要求7所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述的密封层包括铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一种或一种以上复合而成。
9.根据权利要求7所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述高阻气膜袋最外侧的保护层由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。
10.根据权利要求1所述的新型真空绝热板的生产方法，其特征在于：在所述的高阻气膜袋的两端设有封边，该封边设在该高阻气膜袋的两端的相对的一边，在与该封边相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽。
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