CN102939425A - 真空绝热面板用芯材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空绝热面板用芯材及其制备方法，本发明通过提供一种真空绝热材料用芯材的制备方法来提高真空绝热面板的长期耐久性，上述真空绝热材料用芯材的制备方法包括如下步骤：步骤（a）制备无机粘结剂（InorganicBinder）溶液；步骤（b）将玻璃绒（GlassWool）浸渍（Dipping）于上述无机粘结剂溶液；步骤（c）将上述玻璃绒装载到腔室的上部；步骤（d）在上述腔室的内部形成真空来使残留于上述玻璃绒的上述无机粘结剂溶液向上述腔室的内部排出；以及步骤（e）对上述玻璃绒进行干燥使该玻璃绒成型为用于制备真空绝热面板的芯材形态。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空绝热面板用芯材及其制备方法，涉及一种通过利用玻璃绒的无机粘结剂溶液浸渍法（Dipping Process）来制备构成真空绝热面板的芯材，重新构成外皮材料及吸收剂的原材以及层间结构，从而制备具有长期耐久性及导热率低的真空绝热面板的技术。
背景技术
真空绝热面板（Vacuum Insulation Pannel）的制备方法如下：在由气体阻隔性优秀的复合塑料层压薄膜构成的袋体收容作为芯材的连续气泡硬质塑料发泡体或无机物等并对内部进行减压之后，对在周边边缘的气体阻隔性薄膜之间的层压部分进行热密封，从而制备真空绝热面板。
一般而言，真空绝热面板由于有空气或水分通过外置袋体透过或有可能在内部产生二氧化碳或有机气体，因而存在随着时间的经过真空度会逐渐降低，使得导热率变大而无法维持高度绝热性的问题。
为了解决这种基本的问题，以往技术的真空绝热面板使用主要通过湿式工序来制备而成的玻璃板及在有机粘结剂中混合有玻璃纤维（Glass Fiber）的材料作为芯材原材。
接着，外皮材料主要适用于具有表面保护层、金属阻隔层以及粘接层的层压结构的普通真空包装用材料。
此时，在加工真空绝热面板时会发生在折叠部分存在由作为金属阻隔层的Al箔的裂纹（Crack）引起绝热垫片的性能劣化的问题。
然后，吸收剂（Getter）适用只吸收水分的原材或能够同时吸收气体（Gas）及水分的原材，并起到通过原材本身的吸收性能和适用量来维持真空绝热面板内部的真空度的作用。
如上所述，现有的使用在有机粘结剂中混合了玻璃纤维的材料作为芯材的真空绝热面板，其长期耐久性能在以0.010Kcal/mhr℃为基准时具有8年以下的寿命，因而不仅在适用于需要10年以上的寿命的建筑领域，还在适用于家电领域时，在可靠性上都存在问题。
并且，湿式制备方式在制备时产生废水并在干燥时产生过多费用，有机粘结剂方式的芯材产生长期耐久性能降低的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供一种如下的真空绝热面板的制备方法，该真空绝热面板的制备方法通过使浸渍于无机粘结剂溶液的玻璃绒干燥成型来制备芯材，并利用真空腔室提供呈现出容易批量生产的加工特性且具有优秀的绝热特性的芯材，使用涂敷有乙烯基类树脂的外皮材料能够提高气体阻隔性及隔断性，使用石灰粉的吸收剂材料能够使吸湿性极大化。
并且，本发明的目的在于，通过将如上所述的所有因子最佳化来提供能够具有10年以上的长期耐久性能的真空绝热面板。
解决问题的手段
本发明的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（a），制备无机粘结剂（Inorganic Binder）溶液；步骤（b），将玻璃绒（Glass Wool）浸渍于上述无机粘结剂溶液；步骤（c），将上述玻璃绒装载到腔室的上部；步骤（d），在上述腔室的内部形成真空来使残留于上述玻璃绒的上述无机粘结剂溶液向上述腔室的内部排出；以及步骤（e），对上述玻璃绒进行干燥使该玻璃绒成型为用于制备真空绝热面板的芯材形态。
在这里，特征在于，上述无机粘结剂为选自水泥、硫酸钙、石膏、泥土、粘土（clay）、硅酸钠、硅酸铝、硅酸钙以及二氧化硅中的一种以上，特征在于，上述无机粘结剂溶液由0.5～4重量百分比的上述无机粘结剂及余量的水制备而成。
此时，上述步骤（d）及上述步骤（e）可同时进行，特征在于，上述步骤（e）的干燥在300～450℃的温度下进行5～15分钟。
接着，特征在于，在上述步骤（d）中，上述玻璃绒通过上述真空被压缩，其压缩率为70～80%。
并且，特征在于，本发明的真空绝热面板用芯材通过上述方法制备而成，玻璃绒的组织借助无机粘结剂来相结合。
在这里，特征在于，上述芯材呈平板型板形态或具有弯节的槽型板形态，特征在于，上述芯材的厚度为25～30mm。
并且，特征在于，本发明的真空绝热面板包括：芯材，其通过如上所述的方法制备而成；外皮材料，其真空包装上述芯材，且具有表面保护层、金属阻隔层以及粘接层的层压结构；以及吸收剂（Getter），其配置于上述芯材与上述外皮材料之间，附着或插入于上述芯材。
在这里，特征在于，使用由2～3张层压的形态的上述芯材，上述外皮材料的表面保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及尼龙（Nylon）薄膜的层压结构。
此时，特征在于，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜的上部涂敷有乙烯基类树脂，特征在于，上述乙烯基类树脂为选自聚氯乙烯（PVC）、聚醋酸乙烯酯（PVA）、聚乙烯醇（PVAL）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）及聚偏二氯乙烯（PVDC）树脂中的一种以上。
其次，特征在于，上述外皮材料的金属阻隔层为Al箔（Foil），特征在于，上述外皮材料的粘接层为选自高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、流延聚丙烯（CPP）、定向聚丙烯（OPP）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）中的一种以上的塑料薄膜，特征在于，上述外皮材料的上述表面保护层、金属阻隔层以及粘接层分别借助聚氨酯（PU）类树脂来粘接。
接着，特征在于，上述吸收剂是由纯度95%以上的生石灰（CaO）粉末包装于袋子中的，特征在于，上述袋子由皱纹纸及聚丙烯（PP）含浸无纺布形成，特征在于，上述吸收剂具有25%以上的吸水率，特征在于，上述真空包装时使用的真空度为0.1～10Pa。
发明的效果
如上所述，本发明的真空绝热面板用芯材的制备方法利用初期导热率优秀的玻璃绒（Glass Wool）进行制备，并使用利用无机粘结剂溶液的浸渍法（Dipping Process），从而提供不仅能够防止在加工真空绝热面板时在表面产生凸凹，还能够提高长期耐久性能的效果。
并且，由于不使用热压接方式，能够在可谓是低温的300～450℃的温度下进行加工，因而提供工序条件负担小的效果，由于能够重新利用真空回收的无机粘结剂溶液，因而提供还能够降低工序费用的效果。
并且，本发明的真空绝热面板在外皮材料的表面保护层的上部涂敷乙烯基类树脂，从而提供不仅能够防止由Al箔引起的缺陷，还能够提高气体阻隔性及隔断性的效果。
并且，本发明的真空绝热面板的制备方法使用高纯度的生石灰粉末作为吸收剂材料，从而就算是少量也能够确保水分25%以上的吸收率，因此提供能够使真空绝热面板内部的真空度维持最佳化的效果。
并且，提供根据上述的芯材及其他材料的特性能够将本发明的真空绝热面板的长期耐久性能增加到10年以上的效果。
附图说明
图1至图3是表示本发明的真空绝热面板用芯材及其制备方法的剖视图。
图4是表示本发明的真空绝热面板所包含的吸收剂的俯视图。
图5及图6是表示本发明的真空绝热面板及其制备方法的剖视图。
图7是比较评价本发明一实施例的真空绝热面板及比较例的长期耐久性的曲线图。
具体实施方式
本发明的特征在于，为了制作长期耐久性优秀的真空绝热面板，而不仅将芯材最佳化，还将外皮材料和吸收剂（Getter）最佳化。
下面，将对本发明的真空绝热面板用芯材及其制备方法进行更加详细说明。
以下参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种方式实施，本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明根据权利要求书的范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构元件。
本发明的真空绝热面板用芯材的制备方法，首先将玻璃绒（Glass Wool）浸渍（Dipping）于混合有无机粘结剂的溶液之后捞出，捞出吸收了无机粘结剂溶液的玻璃绒后一边去除残留无机粘结剂一边进行干燥的过程。
其次，形成具有表面保护层、金属阻隔层及粘接层的层压结构的外皮材料。
接着，形成将生石灰（CaO）粉末包装到袋子而制备的吸收剂。
接着，将上述吸收剂附着于上述芯材的上部或将上述吸收剂插入到上述芯材的表面，利用上述外皮材料来形成袋体之后将芯材装入袋体并以真空状态进行密封来完成真空绝热面板。
在这里，首先对本发明的制备芯材的方法以及芯材的详细结构进行说明。
图1至图3是表示本发明的真空绝热面板用芯材及其制备方法的剖视图。
参照图1，准备呈简要具有要形成的芯材的形态的玻璃绒100。作为玻璃绒100的一个例子可举出玻璃棉，优选为使用具有80～120mm的厚度的玻璃棉布料。
此时，可根据真空绝热面板的形状，将玻璃棉布料裁剪成四边形、圆形等形态来使用。
接着参照图2，将通过将无机粘结剂混合到溶液制备而成的无机粘结剂溶液120装入水槽110，并在无机粘结剂溶液120内浸渍（Dipping）上述玻璃绒100。此时，如图所示，浸渍方法通过一次只浸渍玻璃绒100厚度的一半的方式浸渍玻璃绒100的双面，也可一次性浸渍整体玻璃绒100。
在这里，无机粘结剂溶液120所包含的无机粘结剂可使用选自水泥、硫酸钙、石膏、泥土、粘土（clay）、硅酸钠、硅酸铝、硅酸钙以及二氧化硅中的一种以上物质。它们主要通过混合在水中而作为强有力的粘接剂起作用，在本发明中，通过制备粘接性无机粘结剂溶液来使玻璃绒100成型为适合作为芯材的板形态。此时，无机粘结剂混合于水中的比率是0.5～4重量百分比为宜。如果无机粘结剂的含量小于0.5重量百分比，则因粘接性降低而无法制作适合形成真空绝热面板的芯材。并且，如果无机粘结剂混合于水中的比率大于4重量百分比，则因导热率急剧增加而呈现出不适合作为用于真空绝热面板的芯材的热性能。
以上的结果将通过说明以下实施例时的表2进行详细说明，接着，对将浸渍于无机粘结剂溶剂120中的玻璃绒100成型为芯材形态的方法进行说明。
参照图3，将呈无机粘结剂溶剂均匀吸收到整面的形态的玻璃绒100装载到包括真空泵230在内的腔室250的上板210上。此时，腔室250的上板210具有多个真空吸入口220，在腔室250的下部确保真空空间200。
由此，如果因真空泵230而导致真空空间200内的压力降低，被玻璃绒100吸收的无机粘结剂溶液120会向真空空间200内排出。
在此过程中，玻璃绒100自然地被压接的同时固化成芯材150形态。此时，为了完全去除残留于玻璃绒 120，100内的无机粘结剂溶液 而在300～450℃的温度下进行5～15分钟的干燥工序。
如果干燥温度小于300℃或者干燥时间短于5分钟，则难以完全去除无机粘结剂溶液120。并且与此相反，如果干燥温度大于450℃且干燥时间长于15分钟，则不过是在实现完全干燥之后进行附加工作，导致不必要的能量浪费。
这种干燥方式由于比以往的热压接方式加热温度更低，因而能够节约能量，并且由于能够节约压接时所需的作用力，因而能够更有效地进行制备芯材150的工序。
并且，在这里，在玻璃绒100成型为芯材150形态的过程中，就平板型板而言，仅用单纯的真空吸入工序也能实现压缩率为70～80%。
此时，为了使平板型板的平面形态实现多样化或者进一步提高压缩率，还可形成附加的成型模具。尤其是，就槽（Groove）型板而言，需要在槽型板的各个中间形成用于弯曲的节，因而在成型模具的内部形成隔板形态的压接部以在芯材的各个中间形成槽。
如上完成芯材之后，接着形成外皮材料，该外皮材料成为用于包覆芯材的袋体。下面，将对外皮材料的具体形状及制备方法进行详细说明。
就外皮材料而言，首先依次形成在粘接层的上部形成的金属阻隔层及表面保护层。此时，粘接层可定义为在袋体的内部形成的层，表面保护层可定义为在最外围暴露的层。
并且，粘接层作为通过热密封而相互热熔敷的层，起到维持真空状态的功能。由此优选地，粘接层由容易热熔敷的选自高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、流延聚丙烯（CPP）、定向聚丙烯（OPP）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）及乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）中的一种以上的热塑性塑料薄膜形成，且为了提供充分的密封特性而形成为1～100μm的厚度。
接着，在粘接层的上部形成作为用于隔断气体以及保护芯材的阻隔层的、6～7μm的厚度的金属薄膜。此时，通常使用最多的是Al箔（Foil）金属阻隔层，由于还没揭示出具有比Al箔更优秀的特性的薄膜，因而在本发明中也利用Al箔。此时，由于Al为金属材料，因而会存在折叠时产生裂纹（Crack）等的问题，因此为了防止发生这种问题而在金属阻隔层的上部形成表面保护层。
优选地，本发明的外皮材料的表面保护层由10～14μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜以及20～30μm厚度的尼龙（Nylon）薄膜的层压结构形成。
在此情况下，如果在金属阻隔层产生的裂纹（Crack）的程度严重，则还会对聚对苯二甲酸乙二醇酯/尼龙薄膜造成损伤，在本发明中为了防止这种现象而在聚对苯二甲酸乙二醇酯层的上部涂敷乙烯基类树脂层来使用。
接着，本发明的外皮材料的表面保护层呈现出成为最外围薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯层及乙烯基类树脂层的层压结构。在这里优选地，乙烯基类树脂层使用由选自聚氯乙烯（PVC）、聚醋酸乙烯酯（PVA）、聚乙烯醇（PVAL）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）及聚偏二氯乙烯（PVDC）树脂中的一种以上构成的乙烯基类树脂。
并且，为了进一步提高外皮材料的气密特性，而优选为利用聚氨酯（PU）类树脂来分别粘接上述表面保护层、金属阻隔层以及粘接层。
如此形成外皮材料，从而本发明的真空绝热垫片具有最佳的气密性和长期耐久性能。
此时，可能会因外部的温度变化而在外皮材料的内部产生气体及水分，为了防止这种现象而使用吸收剂，下面对本发明的吸收剂进行说明。
图4是表示本发明的真空绝热面板所包含的吸收剂的俯视图。
参照图4，可观察到装在袋子310中的生石灰（CaO）300。在本发明中，使用纯度为95%以上的生石灰粉末，并由皱纹纸以及聚丙烯（PP）含浸无纺布形成袋子310来确保25%以上的吸水性能。此时，考虑到绝热垫片的整体厚度，优选为将吸收剂的厚度形成为2mm以内。
如上所述，形成本发明的芯材、外皮材料以及吸收剂之后将这些组合起来，来制备真空绝热垫片。
使用的方法是将外皮材料制造成袋体之后将芯材装入袋体内并在真空状态下密封的方法，此时优选地，将吸收剂附着于芯材表面或局部填埋吸收剂而使用，吸收剂的具体形态如图5及图6所示。
并且，袋体内部的真空度优选为0.1～10Pa。如果真空度小于0.1Pa，则会导致生产率降低，如果真空度大于10Pa，则会导致初期热性能及长期耐久性降低。
图5及图6是表示本发明的真空绝热面板及其制备方法的剖视图。
图5示出的是在将吸收剂410附着于芯材400表面的状态下利用外皮材料420密封的状态的真空绝热面板，图6示出的是将吸收剂510插入于芯材500内部的状态下利用外皮材料520密封的状态的真空绝热面板。
如此制备而成的真空绝热面板均发挥出优秀的长期耐久性能，其具体实施例说明如下。
实施例1
首先，将在上述图3中说明的玻璃绒类型（Glass Wool Type）芯材制备成25×300×400mm（厚度×宽度×长度）的大小之后用作真空绝热面板用芯材。
在这里，用于浸渍玻璃绒的无机粘结剂溶液使用二氧化硅作为无机粘结剂，并将二氧化硅制备成溶胶形态以充分混合于水中。接着，制备由4重量百分比的二氧化硅溶胶以及余量的水混合而成的二氧化硅溶胶水溶液。
接着，形成外置袋体，该外置袋体由12μm的聚偏二氯乙烯（PVDC）/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜、25μm的尼龙（Nylon）薄膜、6μm的Al箔以及50μm的线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜的结构形成。
接着，如图6所示，将两个吸收剂插入于芯材的表面，其中，吸收剂是通过将25g的纯度为95%的生石灰（CaO）装入袋子制备而成的。
接着，将芯材插入到袋体中后，在10Pa的真空度状态下进行密封来制备本发明的真空绝热面板。
实施例2
制备所有条件都与上述实施例1相同的真空绝热面板，利用由2重量百分比的二氧化硅溶胶及余量的水混合而成的二氧化硅溶胶水溶液。
实施例3
制备所有条件都与上述实施例1相同的真空绝热面板，利用由1重量百分比的二氧化硅溶胶及余量的水混合而成的二氧化硅溶胶水溶液。
实施例4
制备所有条件都与上述实施例1相同的真空绝热面板，利用由0.5重量百分比的二氧化硅溶胶及余量的水混合而成的二氧化硅溶胶水溶液。
比较例1
利用在500℃的温度下成型玻璃绒（Glass Wool）的热压接法来制备25×300×400mm（厚度×宽度×长度）的芯材之后，将该芯材用作真空绝热面板用芯材。
并且，在与上述实施例1相同的条件下使用外皮材料及吸收剂等，密封方法也在相同条件下进行，从而制备真空绝热面板。
比较例2
通过利用有机粘结剂的湿式法，将玻璃绒（Glass Wool）制备成25×300×400mm（厚度×宽度×长度）的芯材之后，将该芯材用作真空绝热面板用芯材。
并且，在与上述实施例1相同的条件下使用外皮材料及吸收剂等，密封方法也在相同条件下进行，从而制备真空绝热面板。
比较例3
制备所有条件都与上述实施例1相同的真空绝热面板，利用由4.1重量百分比的二氧化硅溶胶及余量的水混合而成的二氧化硅溶胶水溶液。
比较例4
制备所有条件都与上述实施例1相同的真空绝热面板，利用由0.4重量百分比的二氧化硅溶胶及余量的水混合而成的二氧化硅溶胶水溶液。
性能试验及评价
在70℃的温度下对基于上述实施例1、实施例2及比较例1、比较例2的真空绝热面板进行14小时时效（Aging）处理之后，分别装入85℃的恒温腔室并维持10天，并且一边与未实施整体加热的例子比较导热率一边实施。此时，使用HC-074·300（日本英弘精机株式会社制）导热测量仪来测定导热率。接着，适用加速因素来预测0～10年的导热率，结果见下表1及图7。
并且，简要整理上述实施例1至实施例4及比较例1、比较例2的导热率来整理成表2。
表1
表2
| 无机粘结剂的含量 | 比较例3（4.1重量百分比） | 实施例1（4重量百分比） | 实施例3（2重量百分比） | 实施例4（1重量百分比） | 实施例2（0.5重量百分比） | 比较例4（0.4重量百分比） |
| 导热率（Kcal/mhr℃） | 0.005 | 0.0035 | 0.0031 | 0.0031 | 0.0027 | - |
图7是比较评价本发明一实施例的真空绝热面板及比较例的长期耐久性的曲线图。
参照上述表1及图7可知，比较例1、比较例2的导热率增加量随着时间的经过急剧上升，相反，本发明的实施例1、实施例2的导热率增加量则缓慢变化。
并且，观察10年后的导热率时，本发明的实施例1的导热率为0.006Kcal/mhr℃以下，仍维持优秀的真空绝热性能，相反，比较例1的导热率为0.01Kcal/mhr℃，上升到普通聚氨酯泡沫（PU Foam）的一半水平而表现出真空绝热特性显著降低。并且，上述曲线图的变化量呈现出线性增加量，因此容易预测实施例2及比较例2也按与实施例1及比较例1类似的水平发生变化。
由此，上述的本发明的真空绝热面板提供能够使绝热性能极大化的结构，同时提供能够将长期耐久性能增加到10年以上的效果。
并且，通过上述表2可知，无机粘结剂混合于溶液的比率是0.5～4重量百分比为宜。如果无机粘结剂的含量小于0.5重量百分比，则因粘接性降低而无法制作适合形成真空绝热面板的芯材。
并且，如果无机粘结剂混合于水中的比率大于4重量百分比，则因导热率急剧增加而呈现出不适合作为用于真空绝热面板的芯材的热性能。
以上，参照附图对本发明的实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，而能够以各种形态实现，本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，可以在不变更本发明的技术思想或必须性特征的情况下由其他具体实施方式实施。因此应当理解成以上所述的实施例在所有方面都是例示性的，而不是限定性的。
Claims (22)
1.真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（a），制备无机粘结剂溶液；
步骤（b），将玻璃绒浸渍于上述无机粘结剂溶液；
步骤（c），将上述玻璃绒装载到腔室的上部；
步骤（d），在上述腔室的内部形成真空来使残留于上述玻璃绒的上述无机粘结剂溶液向上述腔室的内部排出；以及
步骤（e），对上述玻璃绒进行干燥使该玻璃绒成型为用于制备真空绝热面板的芯材形态。
2.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述无机粘结剂为选自水泥、硫酸钙、石膏、泥土、粘土、硅酸钠、硅酸铝、硅酸钙以及二氧化硅中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述无机粘结剂溶液由0.5～4重量百分比的上述无机粘结剂及余量的水制备而成。
4.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述步骤（d）及上述步骤（e）同时进行。
5.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述步骤（e）中的干燥在300～450℃的温度下进行5～15分钟。
6.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，在上述步骤（d）中，上述玻璃绒通过上述真空被压缩。
7.根据权利要求6所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述玻璃绒的压缩率为70～80%。
8.一种真空绝热面板用芯材，其特征在于，通过如权利要求1至7中任一项所述的方法制备而成，玻璃绒的组织借助无机粘结剂来相结合。
9.根据权利要求8所述的真空绝热面板用芯材，其特征在于，上述芯材呈平板型板形态或具有弯节的槽型板形态。
10.根据权利要求8所述的真空绝热面板用芯材，其特征在于，上述芯材的厚度为25～30mm。
11.一种真空绝热面板，其特征在于，包括：
芯材，其通过如权利要求1至7中任一项所述的方法制备而成；
外皮材料，其真空包装上述芯材，且具有表面保护层、金属阻隔层以及粘接层的层压结构；以及
吸收剂，其配置于上述芯材与上述外皮材料之间，附着或插入于上述芯材。
12.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，使用由2～3张层压的形态的上述芯材。
13.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述外皮材料的表面保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯及尼龙薄膜的层压结构。
14.根据权利要求13所述的真空绝热面板，其特征在于，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上部涂敷有乙烯基类树脂。
15.根据权利要求14所述的真空绝热面板，其特征在于，上述乙烯基类树脂为选自聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚偏二氯乙烯树脂中的一种以上。
16.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述外皮材料的金属阻隔层为Al箔。
17.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述外皮材料的粘接层为选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、流延聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物中的一种以上的塑料薄膜。
18.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述外皮材料的上述表面保护层、金属阻隔层以及粘接层分别借助聚氨酯类树脂来粘接。
19.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述吸收剂是由纯度95%以上的生石灰粉末包装于袋子中的。
20.根据权利要求19所述的真空绝热面板，其特征在于，上述袋子由皱纹纸及聚丙烯含浸无纺布形成。
21.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述吸收剂具有25%以上的吸水率。
22.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述真空包装时使用的真空度为0.1～10Pa。
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