KR20150133901A - 진공단열재용 복합심재 및 이를 이용한 진공단열재 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유리 섬유 페이퍼(glass fiber paper)와 유리 섬유 보드(glass fiber board)가 복합된 복합체를 포함하는 진공단열재용 복합심재 및 이를 이용한 진공단열재에 관한 것이다.
Description
본 발명은 진공단열재용 복합심재 및 이를 이용한 진공단열재에 관한 것이다.
진공단열재(Vacuum Insulation Panel)는 일반적으로 가스 배리어성이 뛰어난 복합 플라스틱 라미네이트 필름으로 이루어지는 봉지체에 심재로서 연속 기포 경질 플라스틱 발포체나 무기물 등을 수납하고 내부를 감압한 후, 둘레 가장자리의 가스 배리어성 필름끼리의 적층 부분을 히트실링하여 제조된다.
이 때, 진공단열재에 사용되는 심재는, 열전도율이 작고, 가스 발생이 적은 무기 화합물이 적합하다. 특히, 유리 섬유의 적층체가 심재로서 사용된 진공 단열재는 우수한 단열 성능을 갖는 것으로 알려져 있다.
기존의 진공단열재에서는 심재로서 유리 섬유 페이퍼(glass fiber paper)를 이용하여 진공단열재를 제조하여 2.4mW/mk 이하 수준의 열전도율 확보하였다. 그러나, 유리 섬유 페이퍼를 진공 단열재용 심재로 사용하는 경우 우수한 초기 열성능 확보는 가능하나 장시간 사용시 필름재를 통하여 투과되는 가스에 의해 열전도율이 상승하여 장기 내구성이 저하되는 단점이 있다.
반면에, 유리 섬유 보드(glass fiber board)를 진공단열재용 심재로 사용하는 경우, 장기간 사용하여도 가스 투과시 유리 섬유 보드의 작은 기공 직경에 의한 가스의 열전달을 최소화하여 장기 내구성이 우수한 장점이 있으나, 초기 열성능은 유리 섬유 페이퍼에 비해 저하되는 단점이 있다.
최근에 각국의 에너지 효율 정책 강화로 인하여 우수한 초기 단열 성능과 장기 내구성이 우수한 진공단열재에 대한 연구가 진행되고 있는 실정이다.
본 발명은 유리 섬유 페이퍼(glass fiber paper)와 유리 섬유 보드(glass fiber board)가 복합된 복합체를 포함하는 진공단열재용 복합심재 등을 제공하고자 한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 유리 섬유 페이퍼(glass fiber paper)와 유리 섬유 보드(glass fiber board)가 복합된 복합체를 포함하는 진공단열재용 복합심재를 제공한다.
상기 복합체는 상기 유리 섬유 페이퍼와 상기 유리 섬유 보드가 각각 1층 이상 적층될 수 있다.
상기 유리 섬유 보드는 상기 유리 섬유 페이퍼의 적어도 일면 또는 양면에 형성될 수 있다.
상기 복합체의 함량은 상기 유리 섬유 페이퍼 20 중량% 내지 40 중량% 및 상기 유리 섬유 보드 60 중량% 내지 80 중량%일 수 있다.
상기 유리 섬유 페이퍼에서 유리 섬유의 평균 길이는 1mm 내지 30mm일 수 있다.
상기 유리 섬유 페이퍼에서 유리 섬유의 평균 직경은 1mm 내지 25mm일 수 있다.
상기 유리 섬유 페이퍼의 두께는 0.5mm 내지 2mm일 수 있다.
상기 유리 섬유 보드에서 유리 섬유의 평균 직경은 1㎛ 내지 6㎛일 수 있다.
상기 유리 섬유 보드의 두께는 0.1mm 내지 7mm일 수 있다.
본 발명의 일 구현예로, 유리 섬유 페이퍼와 유리 섬유 보드를 복합하여 복합체로 복합심재를 형성하는 진공단열재용 복합심재의 제조방법을 제공한다.
상기 유리 섬유 페이퍼와 상기 유리 섬유 보드의 복합은 적층법, 열압착법, 무기 바인더 접착법 또는 니들링(needling) 가공법에 의한 것일 수 있다.
상기 열압착법은 400℃ 이상의 온도에서 실시할 수 있다.
상기 열압착법은 플레이트 프레스(plate press) 또는 벨트 프레스(belt press)를 이용할 수 있다.
상기 무기바인더 접착법에 이용되는 무기바인더는 알루미나 졸, 실리카 졸, 알루미늄 포스페이트, 가용성 규산나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예로, 유리 섬유 페이퍼와 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 복합심재; 및 상기 복합심재를 진공 포장하는 외피재를 포함하는 진공단열재를 제공한다.
상기 복합심재에 부착 또는 삽입되는 게터(getter)재를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 진공단열재용 심재는 초기 단열 성능이 우수한 유리 섬유 페이퍼와 장기 내구 성능이 우수한 유리 섬유 보드가 복합 적용됨으로써 초기 단열 성능(2.4 mW/mk 이내) 및 장기 내구 성능이 모두 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재용 복합심재의 단면도이다.
본 발명자들은 초기 단열 성능 및 장기 내구 성능이 모두 우수한 진공단열재에 대해 연구하던 중, 유리 섬유 페이퍼와 유리 섬유 보드가 복합된 복합체를 포함하는 진공단열재용 복합심재를 제조함으로써, 본 발명을 완성하였다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
본 발명은 유리 섬유 페이퍼(glass fiber paper)와 유리 섬유 보드(glass fiber board)가 복합된 복합체를 포함하는 진공단열재용 복합심재를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재용 복합심재의 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재용 복합심재는 유리 섬유 페이퍼(glass fiber paper)(110)와 유리 섬유 보드(glass fiber board)(120)가 복합된 복합체(100)를 포함하여 형성된다.
상기 복합체는 상기 유리 섬유 페이퍼와 상기 유리 섬유 보드가 각각 1층 이상 적층될 수 있고, 상기 유리 섬유 보드는 상기 유리 섬유 페이퍼의 적어도 일면 또는 양면에 형성될 수 있다.
상기 복합체의 함량은 상기 유리 섬유 페이퍼 20 중량% 내지 40 중량% 및 상기 유리 섬유 보드 60 중량% 내지 80 중량%인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 상기 유리 섬유 페이퍼가 상기 범위 미만인 경우, 초기 단열 성능이 떨어지는 문제점이 있고, 유리 섬유 페이퍼가 상기 범위를 초과하는 경우, 장기 내구 성능이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 상기 유리 섬유 보드가 상기 범위 미만인 경우, 장기 내구 성능이 떨어지는 문제점이 있고, 상기 유리 섬유 보드가 상기 범위를 초과하는 경우, 초기 단열 성능이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 유리 섬유 페이퍼에서 유리 섬유의 평균 길이는 1mm 내지 30mm일 수 있고, 유리 섬유의 평균 직경은 1mm 내지 25mm일 수 있다.
상기 유리 섬유 페이퍼의 두께는 0.5mm 내지 2mm일 수 있다. 이때, 상기 유리 섬유 페이퍼의 두께는 유리 섬유 페이퍼의 단중에 따라 조절가능한 것으로, 유리 섬유 페이퍼의 단중은 25g/㎡ 내지 300 g/㎡이다.
상기 유리 섬유 보드에서 유리 섬유의 평균 직경은 1㎛ 내지 6㎛일 수 있다. 이때, 유리 섬유의 평균 직경이 1㎛ 미만인 경우 습식제조법으로 형성되는 유리 섬유 보드에 있어서, 기공율이 너무 작아져 단열 성능이 저하되어 진공단열재의 심재로서 부적합하고, 6㎛를 초과하는 경우 기공 크기가 커지기 때문에 장기 내구 성능을 보완하기 위하여 글라스 섬유 보드를 복합하여 형성하는 효과가 미미해진다.
상기 유리 섬유 보드는 습식제조법으로 형성함으로써 기공율을 최소화하여 장기내구성을 확보하였고, 유리 섬유의 수평 배열을 극대화함으로써 기공율을 최대화하여 초기 단열 성능을 확보하였다.
상기 유리 섬유 보드의 두께는 0.1mm 내지 7 mm일 수 있다.
상기 유리 섬유 보드의 제조는 유리 섬유를 무기바인더(가용성 규산소다, 알루미나 졸, 실리카 졸, 알루미나 포스페이트 중 하나 이상)에 분산하여 보드로 제조되는 습식 제조법에 의할 수 있다. 특히 가용성 규산 소다는 물, 실리카 파우더 및 수산화나트륨을 포함하여 구성된다.
유리 섬유 보드는 산화규소 55 ~ 70%, 산화 알루미늄 0.5 ~ 5.0%, 산화마그네슘 2.5 ~ 4.0% 및 산화 칼슘 4.5 ~ 12%, 산화칼륨 0.1 ~ 0.5% 등으로 형성된 것을 제시할 수 있다. 이외에도, 다양한 구성을 갖는 유리 섬유 보드가 이용될 수 있다.
유리 섬유 보드는 우수한 장기 내구성 확보가 가능한 재료가 포함되어 있고, 추가적으로 장기 내구성을 증진시키기 위한 재료로서는 흄드 실리카 파우더, 실리카 파우더, 펄라이트 파우더 및 에어로젤 파우더가 있으며, 그 중에서 하나 이상을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명은 유리 섬유 페이퍼와 유리 섬유 보드를 복합하여 복합체로 복합심재를 형성하는 진공단열재용 복합심재의 제조방법을 제공한다.
상기 유리 섬유 페이퍼와 상기 유리 섬유 보드의 복합은 적층법, 열압착법, 무기 바인더 접착법 또는 니들링(needling) 가공법에 의한 것일 수 있다.
상기 적층법은 2종 이상의 재료를 적층하는 방법이다.
상기 열압착법은 고온에서 2종 이상의 재료를 열압착하는 방법으로서, 플레이트 프레스(plate press) 또는 벨트 프레스(belt press)를 이용할 수 있다. 상기 열압착법은 400℃ 이상의 온도에서 실시하는 것이 바람직하고, 400℃ 내지 1000℃의 온도에서 실시하는 것이 더욱 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 400℃ 미만의 온도에서 실시하는 경우 페이퍼 및 보드를 구성하고 있는 유리 섬유 조직의 변형이 잘 이루어지지 않아 압착이 효과적으로 되지 않고, 1000℃를 초과하는 온도에서 실시하는 경우 제조 비용이 과다하게 들어간다는 문제점이 있다.
상기 무기바인더 접착법은 2종 이상의 재료를 접착하는 방법으로서, 상기 무기바인더 접착법에 이용되는 무기바인더는 알루미나 졸, 실리카 졸, 알루미나 포스페이트, 가용성 규산나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 니들링(needling) 가공법은 2종 이상의 재료를 적층한 후, 바늘을 이용하여 니들링(needling) 가공하는 방법이다.
또한, 본 발명은 유리 섬유 페이퍼와 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 복합심재; 및 상기 복합심재를 진공 포장하는 외피재를 포함하는 진공단열재를 제공한다.
상기 복합심재에 부착 또는 삽입되는 게터(getter)재를 추가로 포함할 수 있다.
상기 외피재는 먼저 접착층 상부에 형성되는 금속 배리어층 및 표면 보호층이 순차적으로 형성된다. 이때, 접착층은 외피재의 내부에 형성되는 층이고, 표면 보호층은 최외곽에 노출되는 층으로서 정의될 수 있다.
이때, 접착층은 히트실링에 의해서 서로 열용착되는 층으로서 진공 상태를 유지시킬 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 따라서, 접착층은 열용착이 용이한 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 미연신 폴리프로필렌(CPP), 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 폴리염화비닐(PVC), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA) 및 에틸렌-비닐알코올 공중합체(EVOH) 중 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 플라스틱 필름으로 형성하되, 충분한 실링 특성을 제공하기 1 ~ 100㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 접착층 상부에 가스 차단 및 심재 보호를 위한 배리어층으로서 6 ~ 7㎛의 두께의 금속 박막을 형성한다. 이때, 일반적으로 알루미늄 호일(Foil) 금속 배리어층이 가장 많이 사용되고 있으며, 알루미늄 호일 보다 더 뛰어난 특성을 가진 박막이 뚜렷하게 밝혀지지 않은 상태이므로, 본 발명에서도 알루미늄 호일을 이용한다. 이때, 알루미늄은 금속 소재이므로 접힘시 크랙(Crack)이 발생되는 등 문제가 있을 수 있는데, 이를 방지하기 위하여, 금속 배리어층 상부에 표면 보호층을 형성한다.
본 발명에 따른 외피재의 표면 보호층은 10 ~ 14㎛의 두께 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 및 20 ~ 30㎛의 두께 나일론(Nylon) 필름의 적층 구조로 형성하는 것이 바람직하다.
이 경우, 금속 배리어층에서 발생하는 크랙(Crack)의 정도가 심각한 경우 폴리에틸렌테레프탈레이트/나일론 필름에도 손상이 가해질 수 있는데, 본 발명에서는 이를 방지하기 위하여 폴리에틸렌테레프탈레이트층 상부에 비닐계 수지층을 코팅하여 사용한다.
상기 비닐계 수지층은 폴리염화비닐(PVC), 폴리초산비닐(PVA), 폴리비닐알콜(PVAL), 폴리비닐브탈랄(PVB), 폴리염화비닐리덴(PVDC) 수지 중 선택된 하나 이상으로 이루어진 비닐계 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
아울러, 외피재의 기밀 특성을 더 향상시키기 위하여 상기 표면 보호층, 금속 배리어층 및 접착층은 각각 폴리우레탄(PU)계 수지를 이용하여 접착시키는 것이 바람직하다.
이와 같이 외피재를 형성함으로써, 본 발명에 따른 진공단열재는 최상의 기밀성과 장기 내구 성능을 가질 수 있도록 한다.
또한, 외부의 온도 변화에 의해서 외피재 내부에서 가스 및 수분이 발생할 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 게터재를 사용하고 있으며, 상기 게터재는 파우치에 담겨진 생석회(CaO)일 수 있다. 본 발명에서는 순도 95% 이상의 생석회 분말을 사용하되, 파우치 또한 주름지 및 폴리프로필렌(PP) 함침 부직포로 형성하여 25% 이상의 수분 흡수 성능을 확보할 수 있도록 한다. 이때, 전체 단열 패드의 두께를 고려하여 게터의 두께는 2mm 이내로 형성하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
]
실시예
1
1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 페이퍼 20 중량%와 1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 보드 80중량%가 적층된 복합체로 이루어진 복합심재를 형성하였다. 폴리염화비닐리덴(PVDC)/폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET) 12㎛, 나일론(Nylon) 필름 25㎛, 알루미늄 호일 7㎛ 및 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 필름 50㎛로 이루어진 외피재를 형성하였다. 이후 순도 95%의 생석회(CaO) 25g을 파우치에 넣어서 제조한 게터재 2개를 복합심재의 표면에 삽입시켰다. 이후 복합심재를 외피재에 삽입한 후 10Pa이하의 진공도 상태에서 밀봉하여 진공단열재를 제조하였다.
실시예
2
1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 페이퍼 40 중량%와 1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 보드 60중량%가 적층된 복합체로 이루어진 복합심재를 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 진공단열재를 제조하였다.
비교예
1
1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 페이퍼 50 중량%와 1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 보드 50중량%가 적층된 복합체로 이루어진 복합심재를 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 진공단열재를 제조하였다.
비교예
2
1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 페이퍼 60 중량%와 1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 보드 40중량%가 적층된 복합체로 이루어진 복합심재를 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 진공단열재를 제조하였다.
비교예
3
1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 페이퍼 80 중량%와 1.0×190×250mm(두께×폭×길이) 크기의 유리 섬유 보드 20중량%가 적층된 복합체로 이루어진 복합심재를 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 진공단열재를 제조하였다.
| 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
|
유리 섬유 페이퍼: 유리 섬유 보드
(중량비) |
20:80 | 40:60 | 50:50 | 60:40 | 8:20 |
|
초기 단열 성능
( mW / mk ) |
2.4↓ | 2.4↓ | 2.5↓ | 2.6↓ | 2.7↓ |
|
장기 내구 성능
(85℃, 4주후 ) |
3.0↓ | 3.2↓ | 3.3↓ | 3.5↓ | 3.8↓ |
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 및 2에 따른 진공단열재는 초기 단열 성능이 우수(2.4 mW/mk 이내)하면서도 장기 내구 성능 역시 우수함을 확인할 수 있었다. 반면, 비교예 1 내지 3에 따른 진공단열재는 초기 단열 성능 및 장기 내구 성능이 떨어지는 문제점이 있음을 확인할 수 있었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (16)
- 유리 섬유 페이퍼(glass fiber paper)와 유리 섬유 보드(glass fiber board)가 복합된 복합체를 포함하는 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 복합체는 상기 유리 섬유 페이퍼와 상기 유리 섬유 보드가 각각 1층 이상 적층된 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 유리 섬유 보드는 상기 유리 섬유 페이퍼의 적어도 일면 또는 양면에 형성된 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 복합체의 함량은 상기 유리 섬유 페이퍼 20 중량% 내지 40 중량% 및 상기 유리 섬유 보드 60 중량% 내지 80 중량%인 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 유리 섬유 페이퍼에서 유리 섬유의 평균 길이는 1mm 내지 30mm인 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 유리 섬유 페이퍼에서 유리 섬유의 평균 직경은 1mm 내지 25mm인 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 유리 섬유 페이퍼의 두께는 0.5mm 내지 2mm인 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 유리 섬유 보드에서 유리 섬유의 평균 직경은 1㎛ 내지 6㎛인 진공단열재용 복합심재.
- 제1항에 있어서,
상기 유리 섬유 보드의 두께는 0.1mm 내지 7mm인 진공단열재용 복합심재.
- 유리 섬유 페이퍼와 유리 섬유 보드를 복합하여 복합체로 복합심재를 형성하는 진공단열재용 복합심재의 제조방법.
- 제10항에 있어서,
상기 유리 섬유 페이퍼와 상기 유리 섬유 보드의 복합은 적층법, 열압착법, 무기 바인더 접착법 또는 니들링(needling) 가공법에 의한 것인 진공단열재용 복합심재의 제조방법.
- 제11항에 있어서,
상기 열압착법은 400℃ 이상의 온도에서 실시하는 진공단열재용 복합심재의 제조방법.
- 제11항에 있어서,
상기 열압착법은 플레이트 프레스(plate press) 또는 벨트 프레스(belt press)를 이용하는 진공단열재용 복합심재의 제조방법.
- 제11항에 있어서,
상기 무기바인더 접착법에 이용되는 무기바인더는 알루미나 졸, 실리카 졸, 알루미나 포스페이트, 가용성 규산나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 진공단열재용 복합심재의 제조방법.
- 유리 섬유 페이퍼와 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 복합심재; 및
상기 복합심재를 진공 포장하는 외피재를 포함하는 진공단열재.
- 제15항에 있어서,
상기 복합심재에 부착 또는 삽입되는 게터(getter)재를 추가로 포함하는 진공단열재.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140060318A KR20150133901A (ko) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 진공단열재용 복합심재 및 이를 이용한 진공단열재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140060318A KR20150133901A (ko) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 진공단열재용 복합심재 및 이를 이용한 진공단열재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150133901A true KR20150133901A (ko) | 2015-12-01 |
Family
ID=54882429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140060318A KR20150133901A (ko) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 진공단열재용 복합심재 및 이를 이용한 진공단열재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150133901A (ko) |
-
2014
- 2014-05-20 KR KR1020140060318A patent/KR20150133901A/ko not_active Application Discontinuation
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