CN101122359A - 真空隔热板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真空隔热板的制备方法,这种真空隔热板采用耐温隔热纤维材料作为芯材,再放入可吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体的吸气剂混合而成的吸附剂,容纳上述芯材和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。前诉芯材是采用平均粒径0.5-2μm的无机纤维棉,加水溶浆后涂布相当于该纤维重量1.5-2.5%的粘合剂,再挂网烘干切割而成。前诉包装袋是铝塑复合材料的。
Description
技术领域
本发明涉及真空隔热板的组成及制备方法。
背景技术
真空隔热板又称为VIP板,常用于航天航空,家电,建筑等方面。在航天航空,家电方面,过去常常用聚氨酯发泡;建筑方面常用聚苯板或中空玻璃微珠,导热系数在0.018-0.30W/m.k,而且比较厚。选用真空隔热板可使导热系数降到0.0037W/m.k以下,同时厚度减为聚氨酯层或聚苯板的1/2-1/3。
真空隔热板由芯材、吸附剂和包装袋构成。在专利文献(申请号200510093252.4)中使用的芯材是不含粘合剂的无机纤维层叠体,由于不含粘合剂,所以成型比较困难,工艺要求高。而在专利文献(申请号200410031632.0)中使用的芯材是采用的无机纤维,平均纤维直径3-5μm,涂布该纤维重量的0.5%-1.5%的有机粘合剂,而且在涂布粘合剂同时边加热边加压成型。采用这种纤维容易导致包装袋的穿刺引起漏气,而且对生产工艺要求也很高。
本发明从工艺方面考虑,目的是降低工艺要求,使产品易储存,周转,更易生产。
发明内容
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
1.芯材的制备
根据大量实验表明采用平均纤维直径0.5-2μm的玻璃纤维不易导致穿孔。首先选用平均纤维直径0.5-2μm的玻璃纤维,加水制浆,再与相当于该纤维重量1.5-2.5%的粘合剂混合、挂网、烘干、切割而成。芯材可以是一层或多层玻璃纤维板层叠而成。在封装前根据芯材含水量比例烘干一定时间使含水量降到0.4%以下后立即使用。
2.吸附剂是由分别有吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体作用的吸气剂混合而成的。
3.包装材料是采用铝泊和塑料薄膜层压复合成的铝塑复合材料。其中铝泊厚度不低于9μm。
4.将吸附剂放入烘干的芯材中,再放入铝塑复合袋,然后抽真空并热封,就形成了真空隔热板。采用本发明方法所制备的真空隔热板其导热系数达到0.0037W/m.k。
Claims (5)
1.真空隔热板的制备方法,其特征在于采用耐温隔热纤维材料作为芯材,再放入可吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体的吸气剂混合而成的吸附剂,容纳上述支撑体和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。其中芯材可在封装前烘至水分合格后使用。
2.根据权利要求1所述的耐温隔热纤维材料,其特征是采用平均粒径0.5-2μm的无机纤维棉,加水溶浆后涂布相当于该纤维重量1.5-2.5%的粘合剂,再挂网烘干切割而成。
3.根据权利要求1所述的吸附剂,其特征是由吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体作用的吸附剂混合而成的。
4.根据权利要求1所述的包装袋,其特征是采用铝泊和塑料薄膜层压复合成的铝塑复合材料,其中铝泊厚度不低于9μm
5.根据权利要求1所述的真空隔热板,其特征是芯材含水量不超过0.4%,可在封装前烘至水分合格,容纳芯材和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。
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2006
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