CN102162568A - 真空隔热板及其制造工艺和具有该真空隔热板的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空隔热板的制造工艺包括以下步骤：提供芯材板；在所述芯材板上形成预定数量的通孔；用隔气薄膜封装所述芯材板并进行抽真空和封口处理；和将所述隔气薄膜与所述通孔对应的部分上下热封粘合。根据本发明实施例的真空隔热板的制造工艺，避免了遇有箱体和/或门体具有凸起或者穿孔时需要多块真空隔热板拼装以绕开所述凸起或者穿孔，使得冰箱的装配工艺简化且隔热效果更好。本发明还提供一种根据上述制造工艺获得的真空隔热板以及安装有该真空隔热板的冰箱。

Description

真空隔热板及其制造工艺和具有该真空隔热板的冰箱

技术领域

本发明属于制冷技术领域，特别是涉及一种真空隔热板及其制造工艺和具有该真空隔热板的冰箱。

背景技术

真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，简称VIP)是在真空保护表层内填充芯材，抽真空后再热封而成的一种板材。由于它有效地避免空气对流传热，因此导热系数大幅度降低，小于0.004w/m·k，仅为目前最常用保温材料——聚氨酯硬质泡沫塑料的1/4～1/6，是世界上最先进的高效保温材料。

同其它保温材料相比，VIP因具有极低的导热系数，在要求保温效果和使用空间相同的条件下，其保温腔室具有保温层厚度薄、外体积小、重量轻的优点，尤其适用于节能要求高、结构要求紧凑的场合。过去，VIP主要用于军工、船运保温箱和医用保温箱等领域。现在，随着芯材成本降低和批量生产规模扩大，VIP已广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、冷冻冷藏集装箱等领域。

VIP主要由三个部分组成，即芯部的隔热材料(即芯材，常用的诸如玻璃纤维)、气体吸附材料和封闭的隔气薄膜(常用的诸如铝袋)。真空度是保证VIP隔热性能的关键。若真空度未能达到要求，则会严重影响VIP的保温性能。为了保证真空度，VIP最后抽真空后需做封口处理(一般采用二次封口加强密封)。因此，VIP成型后不可再切割或开孔。

VIP应用到冰箱制造上，需将VIP粘贴在冰箱需要加强隔热的部位，再用其他隔热材料(例如发泡料)充入箱体后进行永久性固定。若需要增强隔热的部位有突起或需要打孔，则需要采用多块VIP拼接，以便在有突起或需要打孔的部位留出适当间隙。上述制造过程不但工艺复杂、操作繁琐，而且由于多块VIP拼装后，会带来严重的边缘效应问题，在接缝处产生漏冷问题，达不到理想的隔热效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种真空隔热板的制造工艺，采用根据本发明实施例的制造工艺制得的真空隔热板，可以整体适用于表面不规则(例如有凸起或者需要穿孔)的冰箱箱体和/或门体的装配。

本发明的另一个目的在于提出一种可以整体适用于表面不规则(例如有凸起或者需要穿孔)的冰箱箱体和/或门体的装配的真空隔热板。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述真空隔热板的冰箱。

根据本发明一个方面实施例的真空隔热板的制造工艺包括以下步骤：

提供芯材板；在所述芯材板上形成预定数量的通孔；用隔气薄膜封装所述芯材板并进行抽真空和封口处理；和将所述隔气薄膜与所述通孔对应的部分上下热封粘合。

根据本发明实施例的真空隔热板的制造工艺，可以根据冰箱的设计要求，在所述芯材板的预定位置形成预定数量的通孔，并将所述隔气薄膜与所述通孔对应的部分上下热封粘合。在装配时，遇有箱体和/或门体具有凸起或者穿孔，可将所述热封粘合部分冲开一个透孔且保证真空隔热板内部保持真空，从而可以适应箱体和/或门体的凸起或者穿孔。避免了遇有箱体和/或门体具有凸起或者穿孔时需要多块真空隔热板拼装以绕开所述凸起或者穿孔，使得冰箱的装配工艺简化且隔热效果更好。

另外，根据本发明上述实施例的真空隔热板的制造工艺还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括冲掉所述隔气薄膜与所述通孔对应的上下热封粘合的部分以形成贯通所述隔气薄膜的透孔，其中所述透孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。由此，可以保证在形成所述透孔的同时，真空隔热板的内部能保持真空。

根据本发明的一个实施例，还包括在抽真空和封口之前在至少一个所述通孔内放置吸气剂。由此，进一步保证真空隔热板内部的真空度。

根据本发明的一个实施例，所述通孔为台阶状。

根据本发明的一个实施例，所述芯材板为玻璃纤维板且为多层。

根据本发明的一个实施例，所述隔气薄膜为铝袋。

根据本发明另一个方面实施例的真空隔热板包括：芯材板，所述芯材板上设有预定数量的通孔；芯材板，所述芯材板上设有预定数量的通孔；隔气薄膜，所述芯材板封装在所述隔气薄膜内且所述隔气薄膜被抽真空和封口，其中所述隔气薄膜与所述预定数量的通孔对应的部分上下热封粘合，其中所述隔气薄膜与所述通孔对应的上下热封粘合的部分被冲掉以形成贯通所述隔气薄膜的透孔，其中所述透孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。有利地，所述隔气薄膜为铝袋。进一步地，还包括设在所述芯材板的所述至少一个通孔内的吸气剂。

根据本发明再一方面实施例的冰箱包括上述真空隔热板，其中所述冰箱的箱体和/或门体上设有凸起，所述凸起配合在所述真空隔热板的所述透孔内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的真空隔热板的制造工艺的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的真空隔热板的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的真空隔热板的芯材板的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的真空隔热板的芯材板的通孔的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱的箱体和/或门体的主视图；和

图6是根据本发明一个实施例的冰箱的箱体和/或门体的左剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图1和图来描述根据本发明一个方面实施例的真空隔热板3的制造工艺。

如图1所示，根据本发明一个方面实施例的真空隔热板3的制造工艺包括以下步骤：

首先，提供芯材板1。接着，在芯材板1上形成预定数量的通孔11，通孔11的具体位置可以根据具体设计确定。

接下来，用隔气薄膜2封装芯材板1并进行抽真空和封口处理。然后，将隔气薄膜2与通孔11对应的部分上下热封粘合。

在本发明的一个实施例，真空隔热板3的制造工艺还可以包括冲掉隔气薄膜2与通孔11对应的上下热封粘合的部分以形成贯通隔气薄膜2的透孔12，透孔12的径向尺寸小于通孔11的径向尺寸，以便在形成透孔12时，不容易破坏隔气薄膜2内的真空度。

根据本发明实施例的真空隔热板3的制造工艺，在芯材板1的预定位置形成预定数量的通孔11，并且隔气薄膜2与通孔11对应的部分上下热封粘合，由此，在使用真空隔热板3时，例如用于冰箱时，可以直接通过冲掉隔气薄膜2的上下热封粘合的一部分以形成透孔12，透孔12可以与箱体内形成凸起4(参见图5)的位置或者需要穿孔的位置对应。从而真空隔热板3可以适应箱体和/或门体的凸起4或者穿孔。避免了在遇有箱体和/或门体具有凸起4或者穿孔时需要多块真空隔热板3拼装以绕开凸起4或者穿孔，使得装配工艺简化且隔热效果更好。而且，在形成透孔12时，真空隔热板3的内部仍能保持真空。

有利地，在抽真空和封口之前在至少一个通孔11内放置吸气剂21。由此，可以进一步保证真空隔热板3内部的真空度。

根据本发明的一个实施例，通孔11为台阶状。由此，可以使隔气薄膜2与通孔11对应的部分上下热封粘合的效果更好。有利地，芯材板1为玻璃纤维板且为多层叠置而成。由此，所述每层玻璃纤维板上形成的通孔11的径向尺寸可以为按照上下次序依次缩小的通孔以构成台阶状的通孔11。有利地，隔气薄膜2为铝袋。由此，可以使封口和热风粘合的效果更好。

下面参考附图2-4描述根据本发明另一个方面实施例的真空隔热板。

如图2-4所示，根据本发明一个实施例的真空隔热板3包括芯材板1和隔气薄膜2。芯材板1上设有预定数量的通孔11，芯材板1封装在隔气薄膜2内且隔气薄膜2被抽真空和封口，其中隔气薄膜2与预定数量的通孔11对应的部分上下热封粘合且隔气薄膜2与通孔11对应的上下热封粘合的部分被冲掉以形成贯通隔气薄膜2的透孔12，其中透孔12的径向尺寸小于通孔11的径向尺寸，以便在形成透孔12后，隔气薄膜2仍然保持封闭。

根据本发明实施例的真空隔热板3，例如，在用于冰箱时，按照冰箱箱体内形成凸起的位置或者需要穿孔的位置，预先在芯材板1的预定位置形成与冰箱箱体内的凸起位置或者需要穿孔的位置一一对应的预定数量的通孔11。然后用隔气薄膜2封装芯材板1并进行抽真空和封口处理，并将隔气薄膜2与通孔11对应的部分上下热封粘合。然后，可将所述热封粘合部分冲开一个透孔12且保证真空隔热板3内部保持真空。安装时，将冲开有透孔12的真空隔热板3按照设计要求安装到冰箱的箱体和/或门体上，其中透孔12与冰箱的箱体和/或门体上的凸起相配合。由此，避免了遇有冰箱箱体和/或门体具有凸起时需要多块真空隔热板3拼装以绕开凸起，因此冰箱的装配工艺简化且隔热效果更好。

有利地，隔气薄膜2为铝袋。由此，封口和热封粘合的效果好，可以保证真空隔热板3内部的真空度。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在芯材板1的至少一个通孔11内的设有吸气剂。由此，吸气剂可以吸附真空隔热板3内部的残留气体，进一步保证了真空隔热板3内部的真空度。

根据本发明的一个具体示例，通孔11为台阶状，如图4所示。由此，所述热封粘合部分的效果可以更好。有利地，芯材板1为玻璃纤维板且为多层叠置形成，如图2所示。

根据本发明实施例的真空隔热板3，例如安装到冰箱上时，可以根据冰箱的具体设计，真空隔热板3上预先形成与冰箱的箱体和/或门体上的凸起对应的透孔12，或者与箱体和/或门体上需要穿孔的部位对应的透孔12，因此无需多块真空隔热板3拼装，简化了真空隔热板3的安装，提高了隔热效果。

下面根据附图5-6描述根据本发明的冰箱。

如图5-6所示，根据本发明实施例的冰箱包括根据上述实施例所述的真空隔热板3，其中所述冰箱的箱体和/门体上设有凸起4，根据凸起4的位置，在真空隔热板3上的对应位置预先形成透孔12，从而当安装真空隔热板3时，凸起4可以配合在真空隔热板3的透孔12内。

根据本发明的冰箱，冰箱的箱体和/或门体安装有根据上述实施例的真空隔热板3，避免了遇有箱体和/或门体具有凸起4或者穿孔时需要多块真空隔热板3拼装以绕开凸起4或者穿孔，使得冰箱的装配工艺简化且隔热效果更好。

然而需要说明的是，上面以用于冰箱为例描述了根据本发明实施例的真空隔热板3，然而，本发明并不限于此，真空隔热板3也可以用于其他用途。

根据本发明实施例真空隔热板的制造工艺及由此获得的真空隔热板3，首先在芯材板1上形成预定数量的通孔11，其次用隔气薄膜2封装芯材板1并抽真空和封口，再次将隔气薄膜2与通孔11对应的部分上下热封粘合。根据上述步骤即可获得按照本发明实施例的真空隔热板3。进行安装时，首先可在所述热封粘合部分的中央位置冲开一个透孔12，且不破坏真空隔热板3内部的真空。然后将冲有透孔12的真空隔热板3安装到冰箱的箱体和/或门体上。避免了需要用多块真空隔热板拼接来绕开冰箱的箱体和/或门体上的凸起4，安装工艺简化且隔热效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空隔热板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供芯材板；

在所述芯材板上形成预定数量的通孔；

用隔气薄膜封装所述芯材板并进行抽真空和封口处理；和

将所述隔气薄膜与所述通孔对应的部分上下热封粘合。

2.如权利要求1所述的真空隔热板的制造工艺，其特征在于，还包括冲掉所述隔气薄膜与所述通孔对应的上下热封粘合的部分以形成贯通所述隔气薄膜的透孔，其中所述透孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。

3.如权利要求1所述的真空隔热板的制造工艺，其特征在于，还包括在抽真空和封口之前在至少一个所述通孔内放置吸气剂。

4.如权利要求1所述的真空隔热板的制造工艺，其特征在于，所述通孔为台阶状。

5.如权利要求1所述的真空隔热板的制造工艺，其特征在于，所述芯材板为玻璃纤维板且为多层。

6.如权利要求1-4任一项所述的真空隔热板的制造工艺，其特征在于，所述隔气薄膜为铝袋。

7.一种真空隔热板，其特征在于，包括：

芯材板，所述芯材板上设有预定数量的通孔；

隔气薄膜，所述芯材板封装在所述隔气薄膜内且所述隔气薄膜被抽真空和封口，其中所述隔气薄膜与所述预定数量的通孔对应的部分上下热封粘合且所述隔气薄膜与所述通孔对应的上下热封粘合的部分被冲掉以形成贯通所述隔气薄膜的透孔，其中所述透孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。

8.根据权利要求7所述的真空隔热板，其特征在于，所述隔气薄膜为铝袋。

9.根据权利要求8所述的真空隔热板，其特征在于，还包括设在所述芯材板的所述至少一个通孔内的吸气剂。

10.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求7-9中任一项所述的真空隔热板，其中所述冰箱的箱体和/或门体上设有凸起，所述凸起配合在所述真空隔热板的所述透孔内。

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