WO2020093425A1 - 塑料真空腔板 - Google Patents

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WO2020093425A1
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vacuum
plastic
plate
sealing machine
thin
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PCT/CN2018/115349
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欧阳宝武
于志杰
欧阳扬洋
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枣庄宝武机电科技开发有限公司
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Definitions

  • the utility model relates to a building door and window and insulation wall, doors and windows and insulation layer on transportation equipment, door and insulation layer on household appliances, and a transparent vacuum panel and insulation layer plastic vacuum heater Cavity plate.
  • the flat vacuum glass currently produced is a single layer vacuum cavity flat vacuum glass that is heated and sealed with glass powder or directly heated and welded. Due to the limitation of its processing technology, the thickness of its vacuum cavity can only be processed to 0.2 mm to 0.4 mm, the insulation performance and sound insulation performance can not be improved.
  • the insulation walls of buildings, insulation layers on transportation equipment, insulation layers on household appliances, and insulation layers on flat plate solar water heaters are all organic or inorganic insulation materials with a thickness of more than 50 mm, and their insulation performance and insulation The sound performance is poor and the space is large.
  • the purpose of the utility model is to provide a vacuum chamber with a thickness of more than 2 mm and a vacuum of more than 3/100 Pa.
  • the thermal insulation performance and sound insulation performance can be increased several times, the process is simple, and the processing cost Low-yield, high-yield, versatile plastic vacuum chamber plate with huge market development potential.
  • the technical scheme of the utility model is: including a plastic profile plate, four peripheral edges of the profile plate, a thin skirt of the profile plate, a trapezoidal vertical and horizontal reinforcing rib of the profile plate, a tapered convex point of the profile plate, a reserved port for vacuuming, and an anti-sticking metal for the reserved port Thin gasket, special electrothermal plastic thin skirt sealing machine, two upper and lower electric heating rods, two upper and lower electric heating rod gaps, special heating vacuum fender with vacuum reserved automatic control electromagnet sealing machine, vacuum fender silicone seal Strip, automatic control electromagnet sealing machine, upper and lower two pieces of electric heating block, automatic control electromagnet, vacuum pump, plastic welding hot air blower; heat melting, high resistance to aging, heat-resistant polyester plastic pellet raw materials, use A pair of pre-designed embossing rolls are required to be rolled and processed on a polyester board production line to a preset length and width, with a thickness of more than 1 mm, Transparent plastic profile plate (1); the lower four sides of
  • the tapered bumps (4) of all the upper and lower profiles correspond to each other and are snapped together.
  • the middle of the right side has a 10 mm wide vacuum reserve (6) with a thickness of more than 0.5 mm.
  • a piece of anti-sticking metal gasket (7) with a width of 10 mm, a thickness of more than 0.5 mm, and a length of more than 18 mm is pre-placed in it, and a special electric heating plastic thin skirt is used
  • the two transparent plastic plates (1) that are buckled together are welded, heated, and evacuated, and then processed into a transparent plastic vacuum chamber with a vacuum degree of more than 3 / 100Pa and a vacuum chamber thickness of more than 2 mm.
  • the special electric thin plastic skirt sealing machine (8) composed of two transparent plastic profiles (1) with the profile thin skirt (3) fastened together (3) 3) Weld and weld together, and pull out the reserved anti-sticking metal thin gasket (7); then put the two transparent plastic plates (1) welded and welded together into a dedicated automatic control with vacuum reserved port In the heating vacuum coil (9) of the electromagnet sealing machine, align the vacuum reserve port (6) with the automatic vacuum control (9) placed in the heating vacuum coil (9) of the dedicated electromagnet sealing machine with a vacuum reserve port.
  • the length is 18 mm, the middle of the two upper and lower electric heating blocks (10 a), tighten the closing bolt assembly (9 c), close the special automatic control electromagnetic with vacuum reserve
  • the heating vacuum shaft (9) of the iron sealing machine is connected to the suction pipe (9d) and the vacuum pump (12) Then, turn on the heating power supply and the lead wire (9 a), turn on the vacuum pump (12) while heating, and pump the air in the heating vacuum coil (9) of the automatic control electromagnet sealing machine with a vacuum reserve, when heated to At 60 ° C, the vacuum pump (12) has After heating the vacuum in the vacuum foil (9) to the required vacuum level above 3 / 100Pa, turn on the automatic electromagnet sealing machine (10) to make the two upper and lower electric heating blocks (10 a) , Under the synchronous drive of the automatic control electromagnet and the lead wire (10 b), slowly heat and compress the vacuum reserve port (6) to the preset 3 seconds, fuse the vacuum reserve port (6) together Close and turn off all power supply; two transparent plastic plates (1) which are
  • the special heating vacuum coil (9) with automatic control electromagnet sealing machine with vacuum reserve port is equipped with heating power supply and lead wire (9 a), vacuum coiled silicone sealing strip (9 b), closing bolt assembly (9
  • Automatic control electromagnet and lead wire (10 b) Automatic control electromagnet and lead wire (10 b); special heating vacuum screen (9) with automatic control electromagnet sealing machine with vacuum reserve port, externally equipped with electric control switch (11), electric control switch (11) AC contactors, time relays and thermal relays that control the heating power supply and leads (9 a), the two upper and lower electric heating blocks (10 a), the self-controlling electromagnets and leads (10 b).
  • the lower plane of the transparent medium plastic plate (la), the same body rolling process is evenly distributed every 25 mm, the height is more than 2 mm, the upper width is more than 1.2 mm, and the lower width is more than 1 mm.
  • Trapezoidal vertical and horizontal reinforcing ribs (5 a); below the center of all vertical and horizontal intersections of the medium-sized plate trapezoidal vertical and horizontal reinforcing ribs (5 a), concentric and concentric rolling processing has a height of more than 1 mm, and a larger diameter of more than 1 mm.
  • the next small Medium diameter tapered bump plate (4a) at least 0.8 mm; the processed polyester sheet rolled to a predetermined line length and a width good, there is the same rolling body
  • the aging-resistant, heat-resistant and opaque plastic pellet raw materials are heated and melted, and processed into a preset length, width and thickness on a plastic plate production line by using a pair of embossing rollers designed in advance as required.
  • the same-body rolling process Around the periphery of the plate (2 b), the outer circumference of the lower side, the same-body rolling process has a thick plate with a thickness of 0.2 mm or more and a width of 8 mm or more, and a thin skirt (3 b); on a thick plastic plate (lb)
  • the lower plane, the same body rolling process has every 25 mm horizontally and evenly distributed, the height is more than 3.5 mm, the upper width is more than 2 mm, the lower width is more than 1.2 mm, and the thick plate trapezoidal vertical and horizontal ribs (5 b) ; Under the center of all the vertical and horizontal intersections of the trapezoidal vertical and horizontal ribs (5 b) of the thick plate, the concentric and concentric rolling processing has a height of more than 1.5 mm, the upper
  • Thick profiled trapezoidal vertical and horizontal ribs 5 b) Thick plastic profile (lb) Two pieces of the same length and width, with thick profile thin skirt (3 b) Facing thick profile thin skirt (3 3 b) All the upper and lower thick plate tapered bumps (4 b) are interlocked with each other, and there is a vacuum evacuation thick reserved port with a thickness of 0.5 mm or more in the middle of the right side and a width of 10 mm. 6 b) The thick reserved opening (6 b) is pre-filled with a thick metal thin gasket (7 b) with a width of 10 mm, a thickness of more than 0.5 mm, and a length of more than 25 mm.
  • the beneficial effects of the utility model are: can be processed into a vacuum chamber with a thickness of 2 mm to 10 mm or more, and a vacuum degree of 3/100 Pa or more, a vacuum chamber plate, its thermal insulation performance and noise reduction
  • the effect can be increased by more than three times than that of single-layer flat vacuum glass, the process is simple, the investment cost of equipment is low, and the processing cost of energy saving, consumption reduction and emission reduction is low, the yield is high, and the effective use space can be increased when used as an insulation layer. More extensive and huge market development potential.
  • FIG. 1 is a schematic main cross-sectional view of a transparent plastic vacuum chamber plate with a vacuum chamber thickness of more than 2 mm of the present invention
  • FIG. 2 is a special electric heating plastic thin skirt sealing machine (8) for the present invention.
  • the thin skirt (3) of the transparent plastic vacuum chamber plate with a thickness of more than 2 mm (3) is a schematic top view of the process of fusion welding
  • FIG. 3 is a schematic right sectional view of FIG. 2 AA
  • FIG. 4 is a right sectional view of FIG. 2 BB
  • Figure 5 is the utility model special heating vacuum stub (9), etc.
  • FIG. 6 is a schematic main cross-sectional view of a transparent plastic vacuum chamber plate with a vacuum chamber thickness of more than 6 mm of the present invention
  • FIG. 7 is an opaque plastic vacuum chamber plate with a vacuum chamber thickness of more than 10 mm of the present invention
  • the transparent plastic vacuum chamber plate with a vacuum chamber thickness of 2 mm or more, or the vacuum chamber with a thickness of 6 mm or more One side of the transparent plastic vacuum chamber plate is glued with the same size of tempered glass, and the other side is glued with the same size of low-e glass, and a composite toughened flat vacuum with thickened vacuum chamber, good thermal insulation and noise insulation performance is assembled Glass can be installed on doors and windows of buildings, doors and windows on transportation equipment, doors on household appliances, and transparent panels on flat solar water heaters.
  • an opaque plastic vacuum chamber plate with a vacuum chamber thickness of more than 10 mm is installed as a thermal insulation layer on the external load-bearing wall of the building and the whole house is integrally assembled In the middle of the decoration wall, on the insulation layer on the transportation equipment, on the insulation layer on the household appliances, and on the insulation layer on the flat panel solar water heater, it not only greatly improved the insulation performance, but also reduced the thickness of the insulation layer and increased Effective volume in buildings and transportation equipment.

Abstract

一种塑料真空板，包括塑料型板（1），其四周同体扎制有型板四周边（2）和型板薄裙边（3），塑料型板（1）平面上同体扎制有型板锥形凸点（4），两块尺寸完全相同的塑料型板（1）相对应合扣在一起，并在其右侧中间处设置抽真空预留口（6），使用电热塑料薄裙边封口机（8）、带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶（9）、自控电磁铁封口机（10）、电控制合（11）和真空泵（12）将合扣在一起的两块塑料型板（1）熔焊接、加热、抽真空封闭好，形成真空度至3/100Pa以上、真空腔厚度在2mm以上的塑料真空板。该真空板保温隔热性能及降噪效果好，工艺简单。

Description

塑料真空腔板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种建筑门窗及保温墙体、 交通运输设备上的门窗及保温层、 家用电器上的门及保温层、 以及平板太阳能热水器上的透明面板及保温层所用 的塑料真空腔板。
背景技术
[0002] 现在生产的平板真空玻璃， 都是用玻璃粉加热熔封或者直接加热熔焊封的单层 真空腔平板真空玻璃， 由于其加工工艺的限制、 其真空腔的厚度只能加工到 0.2 毫米〜 0.4毫米， 所以其保温性能及隔声性能不能再提高。 而建筑保温墙体、 交 通运输设备上的保温层、 家用电器上的保温层、 以及平板太阳能热水器上的保 温层所用的都是厚度在 50毫米以上的有机或无机保温材料， 其保温性能及隔声 性能差、 且占用空间大。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本实用新型的目的是： 提供一种真空腔的厚度可达到 2毫米以上的、 真空度能 达到 3/100Pa以上的、 保温性能及隔声性能可提高数倍、 工艺简单、 加工成本低 、 成品率高的、 用途广泛的、 市场开发潜力巨大的塑料真空腔板。 本实用新型 的技术方案是： 包括塑料型板、 型板四周边、 型板薄裙边、 型板梯形纵横加强 筋、 型板锥形凸点、 抽真空预留口、 预留口防粘金属薄垫片、 专用电热塑料薄 裙边封口机、 上下两条电加热棒、 上下两条电加热棒豁口、 专用带有抽真空预 留口自控电磁铁封口机的加热真空缶、 真空缶硅胶密封条、 自控电磁铁封口机 、 上下两片电加热压块、 自控电磁铁、 真空泵、 塑焊热风机； 把透光率高的、 耐老化、 耐热的聚酯塑料颗粒原料加热熔化、 用按要求预先设计好的一对轧花 辊、 在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 厚度在 1毫米以上的、 透明的塑料型板 （1） ; 透明的塑料型板 （1） 的下面四周边、 同体轧制加工有 高度在 1毫米以上的型板四周边 （2） ; 在型板四周边 （2） 下边的以外四周圈、 同体轧制加工有厚度在 0.2毫米以上的、 宽度在 5毫米以上的型板薄裙边 （3） ; 在透明的塑料型板 （1） 的下平面同体轧制加工有每隔 25毫米均布一个高度在 1 毫米以上、 上大的直径在 0.6毫米以上、 而下小的直径在 0.4毫米以上的型板锥形 凸点 （4） ; 把在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 同体轧制加 工有型板四周边 （2） 、 型板薄裙边 （3） 、 型板锥形凸点 （4） 的透明的塑料型 板 （1） ， 其长度和宽度相同的两块、 且型板薄裙边 （3） 对着型板薄裙边 （3）
、 其上下所有的型板锥形凸点 （4） 互相对应、 合扣在一起的、 其右侧中间处有 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的抽真空预留口 （6） ， 抽真空预留口 （6） 里 预先放进去一块 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的、 长度在 18毫米以上的预留 口防粘金属薄垫片 （7） ， 使用专用电热塑料薄裙边封口机 （8） 、 专用带有抽 真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 、 自控电磁铁封口机 （10） 、 电控制合 （11） 和真空泵 （12） ， 把合扣在一起的、 两块透明的塑料型板 （1） 熔焊接、 加热、 抽真空封闭好， 就加工成一块具有真空度至 3/100Pa以上、 真空 腔厚度在 2毫米以上的透明塑料真空腔板。 使用和型板薄裙边 （3） —样大小的 上下两条电加热棒 （8 a） 、 及和抽真空预留口 （6） —样宽并且互相对准的上下 两条电加热棒豁口 （8 b） 组成的专用电热塑料薄裙边封口机 （8） ， 把型板薄裙 边 （3） 合扣在一起的、 两块透明的塑料型板 （1） 的型板薄裙边 （3） 熔焊接在 一起， 抽出预留口防粘金属薄垫片 （7） ; 再把熔焊接在一起的两块透明的塑料 型板 （1） 放入到专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 里， 使抽真空预留口 （6） 对准放在专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的 加热真空缶 （9） 里的、 自控电磁铁封口机 （10） 上的、 长度在 18毫米、 上下两 片电加热压块 （10 a） 的中间， 拧紧封闭螺栓总成 （9 c） 关闭好专用带有抽真空 预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 并把抽气管 （9d） 和真空泵 （12） 连接上后， 再开通其加热电源及引线 （9 a） ， 边加热边开通真空泵 （12） 抽专 用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 里的空气， 当加热至 60°C的同时， 真空泵 （12） 也已经把专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的 加热真空缶 （9） 里的真空抽到设定的真空度至 3/100Pa以上的要求后， 此时开启 自控电磁铁封口机 （10） ， 使其上下两片电加热压块 （10 a） 、 在自控电磁铁及 引线 （10 b） 同步带动下、 缓缓加热压紧抽真空预留口 （6） 到预先设定的 3秒时 ， 把抽真空预留口 （6） 熔焊接在一起封闭好并关闭所有电源； 合扣熔焊接在一 起的两块透明的塑料型板 （1） 和专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加 热真空缶 （9） 一起降温至室温后， 打开专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口 机的加热真空缶 （9） ， 就可拿出型板薄裙边 （3） 合扣熔焊接在一起的、 具有 真空度至 3/100Pa以上的一块、 真空腔厚度在 2毫米以上的透明塑料真空腔板。 用 塑焊热风机把真空腔厚度在 2毫米以上的透明塑料真空腔板上的一圈型板薄裙边 （3） 、 吹热至软后向上掰紧贴近型板四周边 （2） 。 专用带有抽真空预留口自 控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 里安装有加热电源及引线 （9 a） 和真空缶硅 胶密封条 （9 b） 、 封闭螺栓总成 （9
c） 、 抽气管 （9d） 和自控电磁铁封口机 （10） 、 上下两片电加热压块 （10 a）
、 自控电磁铁及引线 （10 b） ; 专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热 真空缶 （9） 外部配有电控制合 （11） ， 电控制合 （11） 里装有控制加热电源及 引线 （9 a） 、 上下两片电加热压块 （10 a） 、 自控电磁铁及引线 （10 b） 的交流 接触器、 时间继电器和热继电器。
[0004] 或者把透光率高的、 耐老化、 耐热的聚酯塑料颗粒原料加热熔化、 用按要求预 先设计好的一对轧花辊、 在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 厚度在 1毫米以上的、 透明的中塑料型板 （l a） ； 透明的中塑料型板 （l a） 的下 面四周边同体轧制加工有高度在 3毫米以上的中型板四周边 （2 a） ； 在中型板四 周边 （2 a） 下边的以外四周圈、 同体轧制加工有厚度在 0.2毫米以上的、 宽度在 8 毫米以上的中型板薄裙边 （3 a） ; 在透明的中塑料型板 （l a） 的下平面、 同体 轧制加工有每隔 25毫米纵横均布的、 高度在 2毫米以上的、 上宽度在 1.2毫米以上 、 下宽度在 1毫米以上、 中型板梯形纵横加强筋 （5 a） ; 在中型板梯形纵横加强 筋 （5 a） 的所有纵横交叉点的中心下面、 同心同体轧制加工有高度在 1毫米以上 、 上大的直径在 1毫米以上、 而下小的直径在 0.8毫米以上的中型板锥形凸点 （4a ） ; 把在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 同体轧制加工有中 型板四周边 （2 a） 、 中型板薄裙边 （3 a） 、 中型板锥形凸点 （4a） 、 中型板梯 形纵横加强筋 （5 a） 的透明的中塑料型板 （l a） ， 其长度和宽度相同的两块、 且中型板薄裙边 （3 a） 对着中型板薄裙边 （3 a） 其上、 下所有的中型板锥形 凸点 （4 a） 互相对应合扣在一起的、 其右侧中间处有 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫 米以上的抽真空中预留口 （6 a） 抽真空中预留口 （6 a） 里预先放进去一块 10 毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的、 长度在 20毫米以上的中预留口防粘金属薄垫 片 （7 a） 。
[0005] 或者把耐老化、 耐热、 不透明的塑料颗粒原料加热熔化、 用按要求预先设计好 的一对轧花辊、 在塑料板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 厚度在 2毫 米以上的、 厚塑料型板 （l b） ； 厚塑料型板 （l b） 的下面四周边、 同体轧制加 工有高度在 5毫米以上的厚型板四周边 （2 b） ； 在厚型板四周边 （2 b） 下边的 以外四周圈、 同体轧制加工有厚度在 0.2毫米以上的、 宽度在 8毫米以上的厚型板 薄裙边 （3 b） ; 在厚塑料型板 （l b） 的下平面、 同体轧制加工有每隔 25毫米 纵横均布的、 高度在 3.5毫米以上的、 上宽度在 2毫米以上、 下宽度在 1.2毫米以 上、 厚型板梯形纵横加强筋 （5 b） ； 在厚型板梯形纵横加强筋 （5 b） 的所有纵 横交叉点的中心下面、 同心同体轧制加工有高度在 1.5毫米以上、 上大的直径在 1 .2毫米以上、 而下小的直径在 1毫米以上的厚型板锥形凸点 （4 b） ； 把在塑料板 生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 同体轧制加工有厚型板四周边 （2 b ） 厚型板薄裙边 （3 b） 厚型板锥形凸点 （4
b） 厚型板梯形纵横加强筋 （5 b） 的厚塑料型板 （l b） 其长度和宽度相同 的两块、 其厚型板薄裙边 （3 b） 对着厚型板薄裙边 （3 b） 其上下所有的厚 型板锥形凸点 （4 b） 互相对应合扣在一起的、 其右侧中间处有 10毫米宽的、 厚 度在 0.5毫米以上的抽真空厚预留口 （6 b） 抽真空厚预留口 （6 b） 里预先放 进去一块 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的、 长度在 25毫米以上的厚预留口金 属薄垫片 （7 b） 用塑焊热风机把真空腔厚度在 10毫米以上的不透明塑料真空 腔板上的一圈型板薄裙边 （3 b） 其中一长边、 吹热至软后向上掰紧贴近型板四 周边 （2 b） 而一圈型板薄裙边 （3 b） 另一长边和另外两短边吹热至软后向下 掰紧贴近型板四周边 （2 b） 。 发明的有益效果
有益效果
[0006] 本实用新型的有益效果是： 可加工成真空腔的厚度达到 2毫米〜 10毫米以上的 、 真空度能达到 3/100Pa以上的塑料真空腔板， 其保温隔热性能及降除噪音效果 比单层平板真空玻璃可提高三倍以上， 工艺简单设备投资费用低， 还节能、 降 耗、 减排其加工成本低， 成品率高， 用作保温层时还能增加有效使用空间， 用 途更广泛、 市场开发潜力巨大。
对附图的简要说明
附图说明
[0007] 图 1是本实用新型的真空腔厚度在 2毫米以上的透明塑料真空腔板示意主剖视图 ; 图 2是本实用新型用专用电热塑料薄裙边封口机 （8） 把真空腔厚度在 2毫米以 上的透明塑料真空腔板的型板薄裙边 （3） 熔焊接在一起的加工示意俯视图； 图 3是图 2 A-A的剖切右视示意图； 图 4是图 2 B-B的剖切右视示意图； 图 5是本实用 新型用专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 等， 把真空 腔厚度在 2毫米以上的透明塑料真空腔板加热抽真空加工示意剖视示意图； 图 6 是本实用新型的真空腔厚度在 6毫米以上的透明塑料真空腔板示意主剖视图； 图 7是本实用新型的真空腔厚度在 10毫米以上的不透明塑料真空腔板示意主剖视图
[0008] 图中零件序号如下所示： 透明的塑料型板 （1） 、 透明的中塑料型板 （l a） 、 厚塑料型板 （l b） ； 型板四周边 （2） 、 中型板四周边 （2
a） 、 厚型板四周边 （2 b） ； 型板薄裙边 （3） 、 中型板薄裙边 （3 a） 、 厚型板 薄裙边 （3 b） ; 型板锥形凸点 （4） 、 中型板锥形凸点 （4a） 、 厚型板锥形凸点 （4 b） ； 中型板梯形纵横加强筋 （5 a） 、 厚型板梯形纵横加强筋 （5 b） ； 抽真 空预留口 （6） 、 抽真空中预留口 （6 a） 、 抽真空厚预留口 （6 b） ； 预留口防 粘金属薄垫片 （7） 、 中预留口防粘金属薄垫片 （7
a） 、 厚预留口金属薄垫片 （7 b） ； 专用电热塑料薄裙边封口机 （8） 、 上下两 条电加热棒 （8 a） 、 上下两条电加热棒豁口 （8 b） ； 专用带有抽真空预留口自 控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 、 加热电源及引线 （9 a） 、 真空缶硅胶密封 条 （9 b） 、 封闭螺栓总成 （9 c） 、 抽气管 （9d） ; 自控电磁铁封口机 （10） 、 上下两片电加热压块 （10 a） 、 自控电磁铁及引线 （10 b） ; 电控制合 （11） ; 真空泵 （12） 。
发明实施例
本发明的实施方式
[0009] 本实用新型如图 1、 2、 3、 4、 5、 6所示的实施例中， 把真空腔厚度在 2毫米以 上的透明塑料真空腔板、 或者把真空腔厚度在 6毫米以上的透明塑料真空腔板的 一面， 粘上一样大小的钢化玻璃， 而另一面粘上一样大小的低辐射玻璃， 就组 装成了真空腔加厚的、 保温、 隔噪性能良好的复合钢化平板真空玻璃， 可安装 在建筑门窗、 交通运输设备上的门窗、 家用电器上的门、 以及平板太阳能热水 器上的透明面板上。
[0010] 本实用新型如图 2、 5、 7所示的实施例中， 把真空腔厚度在 10毫米以上的不透 明塑料真空腔板、 作为保温层安装在建筑外承重墙体和全屋整体拼装装修墙的 中间、 交通运输设备上的保温层上、 家用电器上的保温层上、 以及平板太阳能 热水器上保温层上， 既大幅度的提高了保温性能， 还减薄了保温层厚度而增加 了建筑内和交通运输设备内的有效体积。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种塑料真空腔板， 包括塑料型板、 型板四周边、 型板薄裙边、 型 板梯形纵横加强筋、 型板锥形凸点、 抽真空预留口、 预留口防粘金 属薄垫片、 专用电热塑料薄裙边封口机、 上下两条电加热棒、 上下两 条电加热棒豁口、 专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真 空缶、 真空缶硅胶密封条、 自控电磁铁封口机、 上下两片电加热压块 、 自控电磁铁、 真空泵、 塑焊热风机； 其特征是： 把透光率高的、 耐 老化、 耐热的聚酯塑料颗粒原料加热熔化、 用按要求预先设计好的一 对轧花辊、 在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 厚度 在 i毫米以上的、 透明的塑料型板 a） ; 透明的塑料型板 （i） 的下 面四周边、 同体轧制加工有高度在 1毫米以上的型板四周边 （2） ; 在 型板四周边 （2） 下边的以外四周圈、 同体轧制加工有厚度在 0.2毫米 以上的、 宽度在 5毫米以上的型板薄裙边 （3） ; 在透明的塑料型板 （ 1） 的下平面同体轧制加工有每隔 25毫米均布一个高度在 1毫米以上、 上大的直径在 0.6毫米以上、 而下小的直径在 0.4毫米以上的型板锥形 凸点 （4） ; 把在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 同体轧制加工有型板四周边 （2） 型板薄裙边 （3） 型板锥形凸点 （4） 的透明的塑料型板 （1） ， 其长度和宽度相同的两块、 且型板薄 裙边 （3） 对着型板薄裙边 （3） 其上下所有的型板锥形凸点 （4） 互相对应、 合扣在一起的、 其右侧中间处有 10毫米宽的、 厚度在 0.5 毫米以上的抽真空预留口 （6） 抽真空预留口 （6） 里预先放进去一 块 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的、 长度在 18毫米以上的预留口 防粘金属薄垫片 （7） ; 使用专用电热塑料薄裙边封口机 （8） 专用 带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 自控电磁 铁封口机 （10） 电控制合 （11） 和真空泵 （12） 把合扣在一起的 、 两块透明的塑料型板 （1） 熔焊接、 加热、 抽真空封闭好， 就加工 成一块具有真空度至 3/100Pa以上、 真空腔厚度在 2毫米以上的透明塑 料真空腔板。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种塑料真空腔板， 其特征是： 使用和型板薄 裙边 （3） —样大小的上下两条电加热棒 （8 a） 、 及和抽真空预留口 （6） 一样宽并且互相对准的上下两条电加热棒豁口 （8 b） 组成的专 用电热塑料薄裙边封口机 （8） ， 把型板薄裙边 （3） 合扣在一起的、 两块透明的塑料型板 （1） 的型板薄裙边 （3） 熔焊接在一起， 抽出预 留口防粘金属薄垫片 （7） ; 再把熔焊接在一起的两块透明的塑料型 板 （1） 放入到专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空 缶 （9） 里， 使抽真空预留口 （6） 对准放在专用带有抽真空预留口自 控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 里的、 自控电磁铁封口机 （10） 上的、 长度在 18毫米、 上下两片电加热压块 （10 a） 的中间， 拧紧封 闭螺栓总成 （9 c） 关闭好专用带有抽真空预留口自控电磁铁封口机 的加热真空缶 （9） 并把抽气管 （9d） 和真空泵 （12） 连接上后， 再 开通其加热电源及引线 （9 a） ， 边加热边开通真空泵 （12） 抽专用 带有抽真空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 里的空气， 当加热至 60°C的同时， 真空泵 （12） 也已经把专用带有抽真空预留口 自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 里的真空抽到设定的真空度至 3 /lOOPa以上的要求后， 此时开启自控电磁铁封口机 （10） ， 使其上下 两片电加热压块 （10 a） 、 在自控电磁铁及引线 （10 b） 同步带动下 、 缓缓加热压紧抽真空预留口 （6） 到预先设定的 3秒时， 把抽真空预 留口 （6） 熔焊接在一起封闭好并关闭所有电源； 合扣熔焊接在一起 的两块透明的塑料型板 （1） 和专用带有抽真空预留口自控电磁铁封 口机的加热真空缶 （9） 一起降温至室温后， 打开专用带有抽真空预 留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） ， 就可拿出型板薄裙边 （3 ） 合扣熔焊接在一起的、 具有真空度至 3/100Pa以上的一块、 真空腔 厚度在 2毫米以上的透明塑料真空腔板。
[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种塑料真空腔板， 其特征是： 用塑焊热风机 把真空腔厚度在 2毫米以上的透明塑料真空腔板上的一圈型板薄裙边 （3） 、 吹热至软后向上掰紧贴近型板四周边 （2） 。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种塑料真空腔板， 其特征是： 专用带有抽真 空预留口自控电磁铁封口机的加热真空缶 （9） 里安装有加热电源及 引线 （9 a） 和真空缶硅胶密封条 （9 b） 、 封闭螺栓总成 （9 c） 、 抽 气管 （9d） 和自控电磁铁封口机 （10） 、 上下两片电加热压块 （10 a ） 、 自控电磁铁及引线 （10 b） ; 专用带有抽真空预留口自控电磁铁 封口机的加热真空缶 （9） 配有电控制合 （11） ， 电控制合 （11） 里 装有控制加热电源及引线 （9 a） 、 上下两片电加热压块 （10 a） 、 自 控电磁铁及引线 （10 b） 的交流接触器、 时间继电器和热继电器。
[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种塑料真空腔板， 其特征是： 或者把透光率 高的、 耐老化、 耐热的聚酯塑料颗粒原料加热熔化、 用按要求预先设 计好的一对轧花辊、 在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽 度、 厚度在 1毫米以上的、 透明的中塑料型板 （l a） ； 透明的中塑料 型板 （l a） 的下面四周边同体轧制加工有高度在 3毫米以上的中型板 四周边 （2 a） ； 在中型板四周边 （2 a） 下边的以外四周圈、 同体轧 制加工有厚度在 0.2毫米以上的、 宽度在 8毫米以上的中型板薄裙边 （ 3 a） ； 在透明的中塑料型板 （1
a） 的下平面、 同体轧制加工有每隔 25毫米纵横均布的、 高度在 2毫米 以上的、 上宽度在 1.2毫米以上、 下宽度在 1毫米以上、 中型板梯形纵 横加强筋 （5 a） ; 在中型板梯形纵横加强筋 （5 a） 的所有纵横交叉 点的中心下面、 同心同体轧制加工有高度在 1毫米以上、 上大的直径 在 1毫米以上、 而下小的直径在 0.8毫米以上的中型板锥形凸点 （4a）
; 把在聚酯板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 同体轧制加 工有中型板四周边 （2 a） 、 中型板薄裙边 （3 a） 、 中型板锥形凸点 （4a） 、 中型板梯形纵横加强筋 （5 a） 的透明的中塑料型板 （l a）
， 其长度和宽度相同的两块、 且中型板薄裙边 （3 a） 对着中型板薄 裙边 （3 a） 、 其上、 下所有的中型板锥形凸点 （4 a） 互相对应合扣 在一起的、 其右侧中间处有 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的抽真 空中预留口 （6 a） ， 抽真空中预留口 （6 a） 里预先放进去一块 10毫 米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的、 长度在 20毫米以上的中预留口防粘 金属薄垫片 （7 a） 。
[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的一种塑料真空腔板， 其特征是： 或者把耐老化 、 耐热、 不透明的塑料颗粒原料加热熔化、 用按要求预先设计好的一 对轧花辊、 在塑料板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度、 厚度 在 2毫米以上的、 厚塑料型板 （l b） ； 厚塑料型板 （l b） 的下面四 周边、 同体轧制加工有高度在 5毫米以上的厚型板四周边 （2 b） ; 在 厚型板四周边 （2 b） 下边的以外四周圈、 同体轧制加工有厚度在 0.2 毫米以上的、 宽度在 8毫米以上的厚型板薄裙边 （3 b） ; 在厚塑料型 板 （l b） 的下平面、 同体轧制加工有每隔 25毫米纵横均布的、 高度 在 3.5毫米以上的、 上宽度在 2毫米以上、 下宽度在 1.2毫米以上、 厚型 板梯形纵横加强筋 （5 b） ； 在厚型板梯形纵横加强筋 （5 b） 的所有 纵横交叉点的中心下面、 同心同体轧制加工有高度在 1.5毫米以上、 上大的直径在 1.2毫米以上、 而下小的直径在 1毫米以上的厚型板锥形 凸点 （4 b） ； 把在塑料板生产线上轧制加工成预设好的长度和宽度 、 同体轧制加工有厚型板四周边 （2 b） 、 厚型板薄裙边 （3 b） 、 厚 型板锥形凸点 （4 b） 厚型板梯形纵横加强筋 （5 b） 的厚塑料型板 （l b） 其长度和宽度相同的两块、 其厚型板薄裙边 （3 b） 对着厚 型板薄裙边 （3 b） 其上下所有的厚型板锥形凸点 （4 b） 互相对应 合扣在一起的、 其右侧中间处有 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的 抽真空厚预留口 （6 b） 抽真空厚预留口 （6 b ） 里预先放进去一块 10毫米宽的、 厚度在 0.5毫米以上的、 长度在 25 毫米以上的厚预留口金属薄垫片 （7 b） 。
[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的一种塑料真空腔板， 其特征是： 用塑焊热风机 把真空腔厚度在 10毫米以上的不透明塑料真空腔板上的一圈型板薄裙 边 （3 b） 其中一长边、 吹热至软后向上掰紧贴近型板四周边 （2 b）
， 而一圈型板薄裙边 （3 b） 另一长边和另外两短边吹热至软后向下 掰紧贴近型板四周边 （2 b） 。
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