CN102951802A - 玻璃焊料焊接、沟槽封边的平面真空玻璃及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的真空玻璃由上玻璃和下玻璃组成，其特征是上玻璃的焊接周边有封边条框、下玻璃的焊接周边有封边沟槽，在真空封边炉内利用玻璃焊料将上下玻璃焊接在一起，不仅使得真空玻璃的制作更加简便，而且封边条框与封边沟槽的嵌合保证了密封效果。该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该技术可以一步法、大批量制备没有抽气口的真空玻璃，该方法不但可以制作普遍真空玻璃，而且可以制作钢化真空玻璃。

Description

玻璃焊料焊接、沟槽封边的平面真空玻璃及其制作方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一种真空玻璃的制作方法及其产品。

背景技术

真空玻璃是一种新型节能、环保产品，可广泛应用于建筑物门窗、玻璃幕墙、太阳能产品、农业大棚、冷藏柜和电冰箱等工农业领域和居民日常生活用品中，是优良的隔热、隔音和装饰材料。在真空玻璃的制作过程中，边缘封接的结构和技术是保证真空玻璃周边不变形、不产生超标应力、不漏气和保持钢化玻璃特性的关键技术。专利CN94192667.2"制造真空玻璃窗的方法"中，边缘封接结构设计成两块玻璃中上玻璃略小于下玻璃，低熔点玻璃焊料置于两块玻璃形成的边缘台阶上，熔化后的玻璃焊料由于毛细现象流入两块玻璃间隙，该方法是目前最有代表性和最具实用性的封边技术，但具有焊料用量大、边缘不齐、应力较大的缺点；专利CN95108228.0"真空平板玻璃及其制造方法"及CN96208977.X"真空平板玻璃"中，采用玻璃板边缘先行"倒角"处理，将焊料放在倒角槽中，该方法存在布料难度大和低熔点玻璃焊料在加热熔封时容易流失的不足；专利CN02256440.3"真空玻璃边缘封接结构"是在下平板玻璃上面周边放上助封条来阻止焊料液的流失，该方法虽然解决了焊料液的向外流失的问题，但是工艺复杂、助封条占用较大的空间，也不能解决焊料液流向玻璃内部的问题；专利CN200620070302.7“全透明真空玻璃”提出的真空玻璃的封边方法是在玻璃边缘与玻璃一起制成或经表面处理制成封边条，其缺点是封边条不仅制作成本高而且也不能限制低温焊料流向玻璃内部；专利CN200920314752.X“真空玻璃的封边结构”是在上片玻璃及基片玻璃边缘之间的上片玻璃和/或基片玻璃上制有几何形填料槽，虽然能够提高密封填料在基片玻璃及上片玻璃之间的附着性，但上下玻璃的填料槽很难同时填满密封填料，而且也不能限制密封填料的随意流动；专利CN201010228110.5“一种真空玻璃边缘密封方法”是在真空玻璃原板周边放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的内侧设置一层由粉状或纤维状材料构成的内防渗层，限制玻璃焊料液流入真空玻璃内部，与现有的技术相比，该方法仅是限制了玻璃焊料液流入真空玻璃内部，未能克服其他缺点。综上现有封边方法的主要不足之处在于：一是结构和工艺复杂，不适合于机械化、自动化和批量化生产；二是封边过程中抽气困难、需要在玻璃上设置抽气口，不适合于从玻璃的边部直接抽气。

本发明申请人在申请专利2012100754353中利用在玻璃周边焊接处设置封边条框克服了现有真空玻璃封边工艺中的主要缺点，但其不足之处其一是封边条框需要高温烧结，压榨的封边凹槽也需要高温处理，对不需钢化的玻璃来说，不但浪费能源而且容易导致玻璃在高温下的变形；封边凹槽的蚀刻工艺不但不利于工人的身心健康，也不利于环境保护；其二是封边条框需要一定的高度，导致上下两块玻璃之间的真空层厚度较大，对于有支撑物的真空玻璃来说，其支撑物的直径和高度就会较大，不但支撑物清晰可见、而且也会传递更多的热量和声音，从而影响真空玻璃的可视性以及隔热和隔音性能。

现有真空玻璃一般采用先高温封边、再抽真空、最后封闭抽气口的多步生产工艺，而且抽真空、封闭抽气口多是单片进行。

现有真空玻璃封边所用的低温玻璃焊料其封接温度一般不小于400℃，在此封接温度下长时间加热玻璃，会使钢化玻璃发生退火现象而成为普通玻璃，所以现有生产技术很难制作出钢化真空玻璃。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃及其制作方法，该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以一步法、大批量制备没有抽气口的新型真空玻璃，该方法不但可以制作普通真空玻璃，尤其适合于制作钢化真空玻璃。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边焊接处印制封边条框，在至少一块玻璃上印制支撑物，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂低温焊料，或直接在封边沟槽内装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若真空封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上部的封边条框嵌入下部的封边沟槽中；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，且至少有一块是钢化或半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢化真空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边焊接处印制封边条框，在至少一块玻璃上印制支撑物，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；然后经干燥后，将两块玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂低温焊料，或直接在封边沟槽内装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若真空封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上部的封边条框嵌入下部的封边沟槽中；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。

其中，所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

其中，所述支撑物由低温玻璃、金属、陶瓷、玻璃或塑料制成，优选采用印刷市售的低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备，所述低温玻璃粉的熔化温度为550~750℃，所述低温玻璃焊料的熔化温度为350~550℃。

其中，所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，普通真空玻璃优选印制在一块玻璃上，钢化真空玻璃优选印制在两块玻璃上。

其中，所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。

其中，所述支撑物可以是最小单元为等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30～300mm，优选为50～150mm；当支撑物为长条状，其长度为0.3～5.0 mm、优选为0.5～2.0 mm，宽度为0.1～2.0mm、优选为0.2～1.0mm，高度为0.1～10.0mm、优选为0.2～3.0mm，支撑物的高度可高于封边条框的高度0～2.0mm、优选为0.1～0.5mm；当支撑物为圆柱状，其直径为0.1～3.0mm、优选为0.3～2.0mm，高度为0.1～5.0 mm、优选为0.2～3.0mm，支撑物的高度可以高于上下两块玻璃合片后支撑物所在位置空间高度0～0.3 mm、优选为0.1～0.2mm。

其中，所述上、下玻璃均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，支撑物在熔融烧结过程中，顶部变圆、底部变宽，上下玻璃通过支撑物的顶部连接时仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线或面接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能。

其中，所述印刷方式包括模板印刷、丝网印刷和打印机打印等方式；所述印刷方式包括硬板（网）印刷和软板（网）印刷，所述硬板（网）主要是金属材料制成的板、网，所述软板（网）主要是有机材料制成的板、网。

其中，所述支撑物在玻璃钢化前或封边条框固化前印制时，优选采用软板（网）印制；所述支撑物在玻璃钢化后或封边条框固化后印制时，优选采用硬板（网）印制，硬板（网）印刷可以使支撑物的顶部处于一个平面上，以消除玻璃钢化变形带来的对玻璃平整度的影响；当所述支撑物在玻璃钢化前或封边条框固化前印制时，优选低温玻璃粉制成；当支撑物在玻璃钢化后或封边条框固化后印制时，优选低温玻璃焊料制成。

其中，所述支撑物在玻璃钢化前或封边条框固化前印制时，在钢化后或封边条框固化后优选进行机械加工，如车削、研磨、抛光或激光雕刻等，使支撑物的顶部处于一个平面上或使其形状大小整齐划一，以消除玻璃钢化变形带来对玻璃平整度或支撑物形状的影响。

其中，所述封边条框通过印刷或喷涂等方式制成，优选采用丝网印刷低温玻璃粉制成，所述低温玻璃粉优选为市售的熔融温度为550~750℃的玻璃釉料；所述封边条框制备时，可以是一次完成，也可以是多次完成。

其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机等方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。

其中，所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.2～2mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1～2mm。

其中，所述封边条框上可以留有数个抽气孔，即垂直于封边条框、并沿封边条框均匀分布的凹槽或狭缝，数量由上、下玻璃的周长决定，间距约50～500mm为宜，在所述低温焊料熔化后能够封闭所述抽气孔；也可以不留抽气孔，利用涂覆的低温焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙或粉末状低温焊料的孔隙作为抽真空的通道，但留有抽气孔会缩短抽真空的时间。

其中，所述上玻璃的周边至少含有一个封边条框，所述下玻璃的周边至少含有一个封边沟槽，所述封边条框插在封边沟槽内。

所述封边沟槽的深度优选为0.05～10mm，进一步优选为0.1～2mm，宽度优选为0.3～10mm，进一步优选为2～6mm。

所述封边沟槽的横截面可为任意形状，优选圆弧形。

所述封边沟槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式。

所述机械加工方式是利用机械研磨、机械切削、机铣等在平板玻璃上形成任意截面形状的凹陷于平板玻璃表面的沟槽。

所述激光加工方式是利用激光枪、激光减薄机、激光雕刻机等设备在平板玻璃上形成任意截面形状的凹陷于平板玻璃表面的沟槽。

其中，当所述上玻璃的封边条框多于一个时，所述下玻璃至少含有一个封边沟槽，当所述下玻璃至少含有两个封边沟槽时，所述上玻璃的封边条框插在相应的所述下玻璃的封边沟槽中，所述上、下玻璃的封边条框与封边沟槽相互嵌合在一起，对真空层实行迷宫式密封，所述封边沟槽在具有两个真空层的真空玻璃的中间玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，所述封边条框在所述中间玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。

其中，所述上玻璃、下玻璃和中间玻璃的材料是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是强化玻璃（包括物理强化和化学强化）、或是热反射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压延玻璃、或是热熔玻璃，或是以上任两种或三种玻璃的组合，进一步优选为钢化或半钢化玻璃、强化玻璃和低辐射玻璃，更进一步优选为钢化或半钢化玻璃与低辐射钢化或半钢化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低辐射强化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低辐射玻璃的组合。

其中，所述真空封边炉是常规加热炉，通过电热体加热升温，包括间歇式加热炉和连续式加热炉。

其中，所述真空封边炉可以每次只封接一块真空玻璃，也可以封接多块真空玻璃，即实现真空玻璃的批量化生产。

当制备的是钢化玻璃时，为解决因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用局部加热系统如电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。

所述基础加热温度的范围优选为280～320℃，所述局部加热温度的范围优选为380～470℃。

由于真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，可以使玻璃边缘的温度快速升温至焊接温度，而钢化或半钢化玻璃在较低的基础温度下、较长时间内和较高的局部温度、较短的时间内不会发生明显的退火现象，所以可以保证得到钢化或半钢化真空玻璃。

本发明的有益效果是:

本发明的真空玻璃其上玻璃的周边有封边条框、下玻璃的周边有封边沟槽，使得真空玻璃的封边更简便、更可靠，封边条框与封边沟槽的嵌合保证了真空玻璃即使在玻璃变形的情况下的密封效果，封边条框与上玻璃之间具有比低温焊接玻璃更高的结合强度，封边条框与封边沟槽的嵌合增大了上下玻璃之间的密封面积和气密层厚度，解决了现有真空玻璃边缘密封参差不齐的问题，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下玻璃之间真空层的密封度，提高了真空玻璃的寿命，并可省去制作和密封难度极大的抽气口，实现了一步法批量化制备真空玻璃和钢化真空玻璃，促进了真空玻璃和钢化真空玻璃的工业化生产，极大地提高了真空玻璃的生产率和合格率、降低了真空玻璃的生产成本。上玻璃的封边条框嵌入下玻璃的封边沟槽中，不但保证封边条框有足够高的密封高度，而且保证了上下玻璃之间有足够小的真空层厚度，使支撑物的高度和直径可以任意小，满足真空玻璃在透明度、可视性、隔热性能、隔音性能等方面的要求；上玻璃的封边条框嵌入下玻璃的封边沟槽中，不但可以自动适应支撑物的高度变化，而且可以自动消除上下玻璃在高温下导致的变形的影响，还可以通过设计封边条框的高度和封边沟槽的深度精确控制真空层的厚度；封边沟槽为冷加工，不需要高温处理，既节省了能源又防止了玻璃在高温下的变形；当制作Low-E真空玻璃时，封边沟槽开设在Low-E膜所在的表面，可以有效消除Low-E膜对焊接的影响；或者说在磨去玻璃焊接处的Low-E膜时，顺便开设封边沟槽，与制备封边条框相比简化了工艺；上下玻璃合片后由于低温焊料的支撑，上下玻璃之间有较大空间、周边也有较大的缝隙，所以抽气阻力很小，再加之高温抽气，因而抽气效率和真空度会大大提高；低温焊料融化后，上下玻璃自动闭合在一起，厚实的焊料带保证了密封的可靠性，所以真空玻璃中可以省去吸气剂，从而进一步简化生产工艺、提高生产率和减低生产成本。

采用在真空封边炉内自动封边的方式，省去制作和密封难度很大的抽气口和抽气管，简化了工艺过程、减低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率，实现真空玻璃尤其是钢化或半钢化真空玻璃的一步法、批量化生产。

由此方法制备的真空玻璃和钢化或半钢化真空玻璃，不仅密封性能好，而且能够工业化生产，使真空玻璃的生产率和合格率大大提高、生产成本和销售价格显著降低。

附图说明

图1为本发明的真空玻璃结构示意图；

图2为本发明的单片钢化真空玻璃结构示意图；

图3为本发明的具有两层支撑物的钢化真空玻璃结构示意图；

图4为本发明的具有双真空层的钢化真空玻璃结构示意图。

图中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.低温焊料，4.封边条框，5.封边沟槽，6.支撑物，7.中间玻璃。

 

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：参见图1，真空玻璃由上下两块玻璃组成，其中一块是低辐射玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用聚酯丝网将低温玻璃粉膏印制成封边条框和支撑物；其中上玻璃有两个封边条框、下玻璃有两个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌入下玻璃的封边沟槽内；上玻璃封边条框的宽度为1.5mm、高度为0.3mm，下玻璃封边沟槽的宽度为2.5mm、深度为0.5mm，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为30mm，支撑物为圆柱状，其直径为0.5 mm、高度为0.3mm；其次将两块玻璃分别送入高温炉中，在高温炉550~650℃的高温作用下封边条框与支撑物软化或熔融与玻璃粘结在一起，随即降至室温；若封边条框或支撑物在高温烧结过程中形状发生变化，可通过机械加工的方式如车削、研磨等使其整齐划一；再次将下玻璃的封边沟槽内装满低温玻璃焊料，将两块玻璃上下对齐叠放在一起，并留有抽气通道，送入真空封边炉中；最后进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上如420℃，低温玻璃焊料熔化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。

封边条框和封边沟槽的引入不仅可以限制低温焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使低温焊料保持一定的厚度、强化密封效果，更重要的是封边条框加热温度高、与上玻璃有更可靠的粘结，封边条框和封边沟槽表面粗糙、与低温焊料有更牢固的结合，从而提高真空玻璃的气密性和可靠性。此外，封边条框和封边沟槽也是一步法制备真空玻璃的关键。

对烧结后支撑物进行机械加工可以解决支撑物在烧结固化过程中因体积和形状的变化而造成的大小不一、影响美观的问题。

实施例2：参见图1，真空玻璃由上下两块玻璃组成，两块玻璃都是普通浮法玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上玻璃有两个封边条框、下玻璃有两个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌入下玻璃的封边沟槽内；其次将上玻璃送入高温炉，在高温炉550~650℃的高温作用下封边条框与玻璃烧结在一起，随即降至室温，得到具有封边条框的上玻璃；在上玻璃上采用低温玻璃焊料印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，支撑物为柱状；再次将下玻璃的封边沟槽内装满低温玻璃焊料，将两块玻璃上下对齐叠放在一起，并留有抽气通道，送入真空封边炉中；最后进行加热和抽真空操作，抽真空至0.1Pa以下，加热至低温玻璃焊料的熔融温度420℃以上，低温玻璃焊料熔化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，同时支撑物软化或熔融与上下玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，支撑物也与上下玻璃固化在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。

使用低温玻璃焊料制作支撑物，在封边过程中能够软化、固化，支撑物印制在上玻璃上，在重力的作用下可以很好地适应真空层高度的变化，确保将上下玻璃连为一体，使上下玻璃得到有效支撑；封边条框和封边沟槽控制真空层的高度，不会发生因支撑物软化而使上下玻璃闭合在一起。

实施例3：参见图2，真空玻璃的两块玻璃中一块为低辐射玻璃，另一块为钢化玻璃或半钢化玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用喷枪将低温玻璃粉膏制成封边条框，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有一个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边沟槽内；其次将上玻璃送入钢化炉中，在钢化炉650~750℃的高温作用下封边条框与玻璃烧结在一起，随即进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；在上玻璃上采用低温玻璃焊料利用张紧的钢丝网或钢板网印制支撑物，使支撑物的顶部在一个平面上，以消除玻璃钢化变形对平整度的影响，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，支撑物为圆柱状；再次将下玻璃的封边沟槽内装入熔融温度为380℃的低温玻璃焊料，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，预留抽气通道，送入真空封边炉中，真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；最后进行加热和抽真空操作，先利用基础加热系统如电加热板加热，使基础温度升至300℃以上，并抽真空至0.1Pa以下后，再利用局部加热系统如电热管将低温玻璃焊料加热至熔融温度380℃以上，达到低温玻璃焊料的熔融温度，低温玻璃焊料熔化成液体，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，同时支撑物软化或熔融与上下玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，支撑物也与上下玻璃烧结成一体，打开炉门得到所需的真空玻璃。制作封边条框的低温玻璃粉其熔融温度远高于封边用的低温焊料，不仅价格便宜、性能好，而且与玻璃有更好的结合强度；上下玻璃的封边条框与封边沟槽嵌合后，不仅减少了封边低温焊料的用量、降低了对封边低温焊料的要求，而且增大了气密层厚度、提高了上下玻璃的封接强度，更重要的是可以解决因玻璃在钢化过程中产生的翘曲变形而带来的密封问题，从而提高产品的合格率。

下玻璃采用封边沟槽封接，不需进行高温处理，既节约了能源、简化了工艺、降低了成本，又防止了玻璃在高温下的变形。

利用硬网（板）印制支撑物，可以自动找平变形的钢化玻璃，保证支撑的可靠性；使用低温玻璃焊料制作支撑物，在封边过程中能够软化、固化，并可利用其略高的高度，确保将上下玻璃连为一体，使上下玻璃得到有效支撑。

由于真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，可以使玻璃边缘的温度快速升温至焊接温度，而钢化或半钢化玻璃在较低的基础温度下、较长时间内和较高的局部温度、较短的时间内不会发生明显的退火现象，所以可以保证得到钢化或半钢化真空玻璃。

实施例4：参见图3，真空玻璃的两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用尼龙丝网将低温玻璃粉膏印制成封边条框和在两块玻璃上同时印制支撑物，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有一个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边沟槽内；支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，支撑物为长条状，上下玻璃的支撑物互相垂直，上下玻璃合片后支撑物重叠为十字状形；其次将两块玻璃分别送入钢化炉，在钢化炉的高温作用下封边条框和支撑物与玻璃软化粘结在一起，随即进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；为消除因玻璃钢化所造成的高度差，将封边条框和支撑物进行机械加工，使封边条框和支撑物的顶端各自在一个平面上；再次将下玻璃的封边沟槽内装满低温玻璃焊料，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起且留有一定的抽气空隙，送入真空封边炉中，真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；最后进行加热和抽真空操作，先利用基础加热系统如热风加热，使基础温度升至320℃以上，并抽真空至0.1Pa以下后，再利用局部加热系统如远红外线加热器将低温玻璃焊料加热至熔融温度430℃以上，低温玻璃焊料就会熔化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撑物相互接触、重叠为十字状形；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。

上下玻璃均有条状支撑物，支撑物垂直叠放支撑，上下玻璃通过支撑物仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线或面接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能；通过对支撑物进行机械加工，消除了玻璃钢化变形的影响，使其顶端处于同一平面内，保证了支撑的可靠性。

采用双层支撑物不但可以使支撑物有较大的机械加工空间，而且可以同时对上下两块玻璃的平整度进行校正，更有利于获得高的平整度，使上下玻璃得到更可靠的支撑。实施例5：参见图3，两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用喷枪将低温玻璃粉膏制成封边条框，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有一个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边沟槽内；其次将两块玻璃送入钢化炉，在钢化炉的高温作用下封边条框与玻璃烧结在一起，随即进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；为消除因玻璃钢化变形而造成的封边条框的不平整，对封边条框进行机械加工，通过切削或研磨使其顶端处于同一平面内；在上、下玻璃上利用低温玻璃焊料和钢丝网同时印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，支撑物为长条状，支撑物的顶端在一个平面上，上下玻璃的支撑物互相垂直，上下玻璃合片后支撑物重叠为十字状形；再次将下玻璃的封边沟槽内装满低温玻璃焊料，将两块玻璃上下对齐叠放在一起、预留一定的抽气通道，送入真空封边炉中，真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；最后进行加热和抽真空操作，先利用基础加热系统如电热管加热，使基础温度升至330℃以上，并抽真空至0.1Pa以下后，再利用局部加热系统如红外线加热器将低温玻璃焊料加热至熔融温度430℃以上，低温玻璃焊料熔化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撑物相互接触、重叠为十字状形；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，上下支撑物和上下玻璃固化成一体，打开炉门得到所需的真空玻璃。

封边条框在制备之初有尽量高的高度，在玻璃钢化后可以进行较大程度的机械加工，解决其平整度的问题。

支撑物采用低温玻璃焊料制成，利用钢网印制，解决钢化玻璃的变形问题；利用其较低的烧结温度，使其在较低的温度下能够软化、固化，并借助于其略高的高度，使其能够将上下玻璃可靠地粘接在一起，从而起到有效的支撑作用。

实施例6：参见图4，真空玻璃的上下玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，中间玻璃是低辐射玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃和中间玻璃的上表面周边开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃和中间玻璃下表面周边利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框、在上下玻璃上同时印制支撑物，其中上玻璃有一个封边条框，中间玻璃的上表面有一个封边沟槽、下表面有一个封边条框，下玻璃有一个封边沟槽；上中下玻璃合片后，上面的封边条框能够嵌合于下面的封边沟槽内；其次将上下两块玻璃送入钢化炉中，在高温作用下封边条框和支撑物与玻璃粘结在一起，随即进行钢化，得到钢化或半钢化玻璃；中间玻璃直接进高温炉，将封边条框烧结在中间玻璃上；再次先把上下玻璃的支撑物进行机械加工，初步减小因钢化引起的玻璃变形而导致的高度差，再用钢板网将低温玻璃焊料印制在经机械加工后的支撑物上，使支撑物的顶端处在一个平面上，彻底消除因钢化导致的玻璃变形对平整度的影响；将中间玻璃和下玻璃的封边沟槽内均匀装入低温玻璃焊料，并将三块玻璃上下对齐叠放在一起，保留一定的抽气通道，送入真空封边炉中，真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；最后进行加热和抽真空操作，先利用基础加热系统如循环热风加热，使基础温度升至300℃以上，抽真空至0.1Pa以下后，再利用局部加热系统如红外线加热器将低温玻璃焊料加热至熔融温度400℃以上，上面的封边条框在重力的作用下嵌入下面的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将三块玻璃粘接在一起，支撑物顶端的低温玻璃焊料将支撑物与上中下玻璃粘结为一体；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，支撑物与上中下玻璃固化为一体，打开炉门得到所需的真空玻璃。

将钢化后的支撑物进行机械加工后再用硬网印制支撑物，可以很好地解决钢化玻璃变形较大的问题。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中间玻璃至少有一块是钢化或半钢化玻璃。

4.根据权利要求1或3所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物在玻璃钢化前或玻璃钢化后制作。

5.根据权利要求1至4任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框采用低温玻璃粉通过印刷或喷涂的方式制作。

6.根据权利要求1至4任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有一个封边沟槽。

7.根据权利要求1至6任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边沟槽采用机械加工或激光加工的方式制作。

8.根据权利要求1至7任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物使用软网或硬网制作。

9.根据权利要求1至8任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物在固化后进行机械加工。

10.一种真空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边焊接处制备封边条框，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；或在至少一块玻璃上印制支撑物，然后经干燥后，将玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处或印制或喷涂低温焊料，或直接在封边沟槽内装入低温焊料，或在至少一块玻璃上印制支撑物，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若真空封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上部的封边条框嵌入下部的封边沟槽中；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。

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