CN114703980B - 一种装配式建筑用隔热板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑用隔热板。本发明的装配式建筑用隔热板，包括隔热板壳体和抽真空机构，隔热板壳体具有真空腔和安装腔，真空腔和安装腔通过单向阀单向连通，隔热板壳体上固定有驱动件，抽真空机构设置在安装腔中，用于对真空腔进行抽气，在把两个装配式建筑用隔热板组装在一起的过程中，驱动件用于驱动相邻的装配式建筑用隔热板的抽真空机构。本发明的装配式建筑用隔热板能够在安装过程中完成抽真空操作，提高了隔热板的真空腔中的真空度，提高了保温效果，使装配式建筑用隔热板不会因长时间放置而导致使用时真空度大幅降低。同时，由于是在安装过程中，自动实现抽真空操作，因此使用较为方便。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑用隔热板。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。如现有技术公开了一种专利号为“CN113638518A”专利名称为“一种装配式建筑保温隔热墙板”的专利公开文件，采用该专利文件中的保温隔热墙板来搭建建筑，能够节省大量施工时间，提高搭建效率，缩减工期。
在装配式建筑中对保温墙进行生产时需要安装上隔热板，真空隔热板为隔热板比较常见的一种，这种隔热板可以很好的隔绝热传递从而实现保温，但是隔热板生产完成后不一定会立即投入使用，可能会在仓库放置很长一段时间，并且生产后还需要通过各种各样的运输方式运送到施工地点，这样就可能造成真空隔热板在安装使用前内部的真空度降低，即漏气，从而导致隔热效果变差，并且若是用在一些临时的装配式建筑的搭建，会需要多次的安装拆卸，这也会造成真空隔热板的漏气，进而降低隔热效果。
发明内容
基于此，有必要针对目前的所存在的问题，提供一种装配式建筑用隔热板，以解决现有技术中的真空隔热板因长时间放置漏气而导致的隔热效果变差的问题。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种装配式建筑用隔热板，包括：
隔热板壳体，具有真空腔和安装腔，真空腔和安装腔通过单向阀单向连通，隔热板壳体上固定有驱动件；
抽真空机构，设置在安装腔中，用于对真空腔进行抽气；
驱动件和抽真空机构分别间隔设置在真空腔的两侧；
在把两个装配式建筑用隔热板组装在一起的过程中，驱动件用于驱动相邻的装配式建筑用隔热板的抽真空机构。
进一步地，驱动件为驱动齿条，抽真空机构包括用于与驱动齿条传动配合的齿轮传动组件，隔热板壳体上设置有供驱动齿条插入的齿条插槽。
进一步地，安装腔中设置有抽气口，抽真空机构还包括抽气组件，抽气组件包括抽气滑块和用于带动抽气滑块动作的曲柄滑块机构，抽气滑块导向密封滑动设置在抽气口中，抽气滑块上也设置有单向阀。
进一步地，齿轮传动组件包括用于与抽气组件在不同时刻传动连接的第一齿轮组件和第二齿轮组件，抽真空机构还包括切换组件，切换组件具有初始位置和切换位置，切换组件在初始位置时使抽气组件与第一齿轮组件传动连接，切换组件在切换位置时使抽气组件与第二齿轮组件传动连接，驱动齿条在插入齿条插槽设定距离后把切换组件从初始位置推动至切换位置，第二齿轮组件包括用于对装配式建筑用隔热板的组装进行缓冲保护的缓冲件。
进一步地，第一齿轮组件包括用于与驱动齿条啮合的主动齿轮，主动齿轮上固定有转动轴，缓冲件为发条弹簧，第二齿轮组件还包括传动齿套，发条弹簧设置在传动齿套中，转动轴伸入传动齿套中，发条弹簧的外圈端部与传动齿套的内壁固定连接，发条弹簧的内圈端部与转动轴固定连接。
进一步地，切换组件包括连接在一起的摆动杆和推动杆，摆动杆的第一端和第二端之间的部分与隔热板壳体铰接，摆动杆的第一端用于被驱动齿条推动，推动杆导向滑动设置在隔热板壳体上，摆动杆的第二端用于带动推动杆导向滑动以实现切换组件从初始位置转换为切换位置，第一齿轮组件还包括用于在初始位置时与抽气组件传动连接的第一平移齿轮，第二齿轮组件还包括在切换位置时与抽气组件传动连接的第二平移齿轮，第一平移齿轮和第二平移齿轮在上下方向上间隔设置在推动杆上。
进一步地，摆动杆的第二端上设置有滑动长孔，推动杆的第一端固定有导向滑动穿装在滑动长孔中的销轴，切换组件还包括沿推动杆的导向滑动方向延伸的拉簧，拉簧的第一端固定在安装腔内壁上，拉簧的第二端与摆动杆的第二端固定连接。
进一步地，隔热板壳体上设置有导向长槽，推动杆上设置有导向滑动设置在导向长槽中的导向轴。
进一步地，曲柄滑块机构包括同轴固定连接的第一曲柄齿轮和第二曲柄齿轮，还包括第一端偏心铰接在第一曲柄齿轮或者第二曲柄齿轮上的偏心连杆，偏心连杆的第二端铰接在抽气滑块上。
进一步地，真空腔中设置有干燥块。
本发明的有益效果是：当把两个本发明的装配式建筑用隔热板组装在一起时，其中一个装配式建筑用隔热板的驱动件会带动与其相邻的装配式建筑用隔热板的抽真空机构动作，使抽真空机构对真空腔进行抽气，从而在安装过程中完成了抽真空操作，提高了隔热板的真空腔中的真空度，提高了保温效果，使装配式建筑用隔热板不会因长时间放置而导致使用时真空度大幅降低。同时，由于是在安装过程中，自动实现抽真空操作，因此使用较为方便。
附图说明
图1为两个本发明的装配式建筑用隔热板组装过程的结构示意图；
图2为图1的本发明的装配式建筑用隔热板的结构示意图；
图3为图2的本发明的装配式建筑用隔热板的另一视角的结构示意图；
图4为图1的组装过程在切换组件位于初始位置且隐去第二齿轮组件时的结构示意图；
图5为图1的组装过程在切换组件位于切换位置时的结构示意图；
图6为图3的结构隐去抽真空机构和外壳板时的结构示意图；
图7为图6的结构的剖视图；
其中：
100、第一隔热板；200、第二隔热板；300、隔热板壳体；310、外壳板；311、导向长槽；320、密封垫；330、密封块；340、干燥块；350、驱动齿条；360、安装腔；370、真空腔；380、抽气口；390、第一单向阀；410、主动齿轮；412、第一平移齿轮；414、转动轴；510、传动齿套；512、发条弹簧；514、第二平移齿轮；610、抽气滑块；612、偏心连杆；614、第一曲柄齿轮；616、第二曲柄齿轮；710、推动杆；720、摆动杆；722、切换滑轮；724、滑动长孔；726、拉簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合说明书附图及具体实施方式，对本发明的装配式建筑用隔热板进行说明。
本发明的装配式建筑用隔热板的实施例1：
如图1、图2、图3、图6和图7所示，本实施例的装配式建筑用隔热板包括隔热板壳体300、驱动件和抽真空机构。隔热板壳体300包括外壳板310、密封垫320和密封块330，其中，外壳板310有两块，密封垫320和密封块330被夹设在两块外壳板310之间，从而在隔热板壳体300内形成了真空腔370和安装腔360，密封块330和密封垫320的接触位置处设有倒角，密封效果较好，安装完成后，通过抽真空操作来排出真空腔370中的空气，密封块330上设置有用于单向连通真空腔370和安装腔360的第一单向阀390，使气体只能从真空腔370中排出，不能进入真空腔370，为了吸收真空腔370中的水汽，在真空腔370中设置有干燥块340。
如图1和图2所示，驱动件为驱动齿条350，设置在隔热板壳体300的右侧端面上，在隔热板壳体300的左侧端面上设置有齿条插槽，在把两个装配式建筑用隔热板（分别简称为第一隔热板100和第二隔热板200）组装在一起的过程中，齿条插槽用于供相邻的装配式建筑用隔热板的驱动齿条350插入，齿条插槽的槽壁和驱动齿条350在与驱动齿条350的延伸方向垂直的方向上挡止配合，从而把两个装配式建筑用隔热板锁定在一起，在驱动齿条350插入的过程中，驱动齿条350驱动抽真空机构，使抽真空机构抽出真空腔370中的空气。
如图1和图2所示，抽真空机构设置在安装腔360中，包括齿轮传动组件、抽气组件和切换组件，齿轮传动组件设置在安装腔360的靠上的位置处。其中，齿轮传动组件包括第一齿轮组件和第二齿轮组件。具体地，切换组件包括推动杆710，推动杆710上固定有两个沿上下方向间隔布置的导向轴，外壳板310上设置有供导向轴导向滑动的导向长槽311，使得推动杆710能够在上下方向上导向滑动，外壳板310上转动设置有转动轴414，第一齿轮组件包括主动齿轮410和第一平移齿轮412，主动齿轮410固定在转动轴414上，第一平移齿轮412转动设置在上侧的导向轴上。第二齿轮组件包括传动齿套510、发条弹簧512和第二平移齿轮514，第二平移齿轮514转动设置在下侧的导向轴上，传动齿套510的外周面上均匀设置有啮合齿，传动齿条转动设置在转动轴414的从主动齿轮410上伸出的部分上，且转动轴414伸入传动齿套510的内腔中，发条弹簧512设置在传动齿套510的内腔中，且发条弹簧512的内圈端部与转动轴414固定连接，发条弹簧512的外圈端部与传动齿套510的内壁面固定连接。发条弹簧512作为缓冲件，用于对装配式建筑用隔热板的组装进行缓冲保护。
如图2、图3和图4所示，安装腔360中设置有抽气口380，抽气组件包括抽气滑块610和用于带动抽气滑块610动作的曲柄滑块机构，抽气滑块610导向密封滑动设置在抽气口380中，抽气滑块610上设置有第二单向阀，抽气滑块610与抽气口380围成抽气腔，第二单向阀使得安装腔360中的气体不能进入抽气腔中。曲柄滑块机构包括偏心连杆612以及同轴固定连接的第一曲柄齿轮614和第二曲柄齿轮616，第一曲柄齿轮614和第二曲柄齿轮616转动设置在外壳板310上，偏心连杆612的第一端偏心铰接在第一曲柄齿轮614的端面上，偏心连杆612的第二端铰接在抽气滑块610上。
如图2、图3、图4和图5所示，切换组件具有初始位置和切换位置，在初始位置时，第一平移齿轮412同时与主动齿轮410和第一曲柄齿轮614啮合，第二平移齿轮514同时与传动齿套510和第二曲柄齿轮616分离；在切换位置时，第二平移齿轮514同时与传动齿套510和第二曲柄齿轮616啮合，第一平移齿轮412同时与主动齿轮410和第一曲柄齿轮614分离。切换组件还包括摆动杆720，摆动杆720的中部铰接在外壳板310上，且设置在第一齿轮组件的下方，位于外壳板310的中部，摆动杆720的第一端上转动设置有切换滑轮722，在初始状态下，切换滑轮722伸入齿条插槽中，摆动杆720的第二端上设置有滑动长孔724，推动杆710的第一端固定有导向滑动穿装在滑动长孔724中的销轴，切换组件还包括沿上下方向延伸的拉簧726，安装腔360内设置有安装块，拉簧726的第一端固定在安装块上，拉簧726的第二端与摆动杆720的第二端固定连接。
本实施例的装配式建筑用隔热板的使用过程如下所示：
如图1、图2和图4所示，在安装时，需要把第一隔热板100和第二隔热板200组装在一起，在组装过程中，把第一隔热板100上的驱动齿条350插入第二隔热板200的齿条插槽并与主动齿轮410啮合，此时切换组件处于初始位置，第一平移齿轮412同时与主动齿轮410和第一曲柄齿轮614啮合，随着驱动齿条350的下移，驱动齿条350将驱动第一曲柄齿轮614转动，由于抽气滑块610和密封块330上均设置有单向阀，因此第一曲柄齿轮614将带动抽气滑块610在抽气腔中往复运动，抽出真空腔370中的空气进入抽气腔并将空气排入安装腔360，提高真空腔370中的真空度。需要说明的是，由于大气压的影响，抽气滑块610在向远离真空腔370的方向移动时受到的阻力较大，第一隔热板100下移时受到的阻力较大，在向靠近真空腔370的方向移动以进行排气时受到的阻力较小，第一隔热板100下移时受到的阻力较小。
随着驱动齿条350不断下移，真空腔370中的真空度越来越大，抽气滑块610在向远离真空腔370的方向移动以进行抽气时受到的阻力将会很大，第一隔热板100下移时相对困难，同时，抽气滑块610在向靠近真空腔370的方向移动以进行抽气时受到的阻力将会很小，如果不采取措施，在大气压和抽气腔之间的气压差的作用下，在排气过程中，会出现抽气滑块610快速向真空腔370的方向移动的现象，操作者推动第一隔热板100下移时受到的阻力会突然减小，第一隔热板100会受到强烈的震动冲击，从而可能会损坏第一隔热板100。
如图4和图5所示，为了保护第一隔热板100，本实施例中设置了第二齿轮组件以及切换组件，当驱动齿条350的端部下降到切换轮的位置时，驱动齿条350会推动切换轮进而使摆动杆720克服拉簧726的拉力，摆动杆720逆时针摆动，摆动杆720带动推动杆710上移，切换组件从初始位置转换到切换位置，第一平移齿轮412同时与主动齿轮410和第一曲柄齿轮614分离，第二平移齿轮514同时与传动齿套510和第二曲柄齿轮616啮合。
当驱动齿条350继续下移时，驱动齿条350带动主动齿轮410以及转动轴414转动，转动轴414转动时会带动发条弹簧512蓄力，当发条弹簧512蓄力到足够推动传动齿套510转动时会释放进而推动传动齿套510运动，传动齿套510通过第二平移齿轮514带动第二曲柄齿轮616转动，第二曲柄齿轮616带动抽气滑块610向远离真空腔370的方向移动，完成抽气动作，在此过程中，由于传动齿套510是由发条弹簧512积蓄的力推动的，因此操作者在推动第一隔热板100下移时的难度较小，当抽气滑块610返回并进行排气时，虽然大气压和抽气腔之间存在气压差，但是由于发条弹簧512的存在，发条弹簧512会先进行蓄力，阻力的减小不会快速反馈给操作者，第一隔热板100不会突然快速下移，从而使得第一隔热板100不容易受到强烈的震动冲击，第一隔热板100不容易损坏。此外，抽气组件是一种活塞式抽气方式，这种抽气方式能够在抽气中间有一定时间的间歇，这样可以使原本可能并没有密封好的密封垫320与外壳板310进一步贴合，且间歇式抽气使得在每个行程抽完气后密封垫320有一定的时间可以适应压力，避免对密封垫320持续施加压力，使其不容易损坏，使用寿命不容易降低。
当驱动齿条350插装到极限位置时，两个隔热板安装到位，且在此过程中，完成了抽真空操作，提高了隔热板的真空腔370中的真空度，提高了保温效果，隔热板不会因长时间放置而导致使用时真空度大幅降低。同时，由于是在安装过程中，自动实现抽真空操作，因此使用较为方便。
本发明的装配式建筑用隔热板的实施例2：
偏心连杆的第一端偏心铰接在第二曲柄齿轮的端面上，偏心连杆的第二端铰接在抽气滑块上。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种装配式建筑用隔热板，其特征在于，包括隔热板壳体、驱动件和抽真空机构；隔热板壳体包括外壳板、密封垫和密封块，其中，外壳板有两块，密封垫和密封块被夹设在两块外壳板之间，从而在隔热板壳体内形成了真空腔和安装腔，密封块上设置有用于单向连通真空腔和安装腔的第一单向阀；
驱动件为驱动齿条，设置在隔热板壳体的右侧端面上，在隔热板壳体的左侧端面上设置有齿条插槽，在把两个装配式建筑用隔热板组装在一起的过程中，齿条插槽用于供相邻的装配式建筑用隔热板的驱动齿条插入，齿条插槽的槽壁和驱动齿条在与驱动齿条的延伸方向垂直的方向上挡止配合，从而把两个装配式建筑用隔热板锁定在一起，在驱动齿条插入的过程中，驱动齿条驱动抽真空机构，使抽真空机构抽出真空腔中的空气；
抽真空机构设置在安装腔中，包括齿轮传动组件、抽气组件和切换组件，齿轮传动组件设置在安装腔的靠上的位置处；其中，齿轮传动组件包括第一齿轮组件和第二齿轮组件；切换组件包括推动杆，推动杆上固定有两个沿上下方向间隔布置的导向轴，外壳板上设置有供导向轴导向滑动的导向长槽，外壳板上转动设置有转动轴，第一齿轮组件包括主动齿轮和第一平移齿轮，主动齿轮固定在转动轴上，第一平移齿轮转动设置在上侧的导向轴上；第二齿轮组件包括传动齿套、发条弹簧和第二平移齿轮，第二平移齿轮转动设置在下侧的导向轴上，第一平移齿轮和第二平移齿轮分设在推动杆的两侧，传动齿套的外周面上均匀设置有啮合齿，传动齿套转动设置在转动轴的从主动齿轮上伸出的部分上，且转动轴伸入传动齿套的内腔中，发条弹簧设置在传动齿套的内腔中，且发条弹簧的内圈端部与转动轴固定连接，发条弹簧的外圈端部与传动齿套的内壁面固定连接；安装腔中设置有抽气口，抽气组件包括抽气滑块和用于带动抽气滑块动作的曲柄滑块机构，抽气滑块导向密封滑动设置在抽气口中，抽气滑块上设置有第二单向阀，抽气滑块与抽气口围成抽气腔，曲柄滑块机构包括偏心连杆以及同轴固定连接的第一曲柄齿轮和第二曲柄齿轮，第一曲柄齿轮和第二曲柄齿轮转动设置在外壳板上，偏心连杆的第一端偏心铰接在第一曲柄齿轮的端面上，偏心连杆的第二端铰接在抽气滑块上；
切换组件具有初始位置和切换位置，在初始位置时，第一平移齿轮同时与主动齿轮和第一曲柄齿轮啮合，第二平移齿轮同时与传动齿套和第二曲柄齿轮分离；在切换位置时，第二平移齿轮同时与传动齿套和第二曲柄齿轮啮合，第一平移齿轮同时与主动齿轮和第一曲柄齿轮分离；切换组件还包括摆动杆，摆动杆的中部铰接在外壳板上，且设置在第一齿轮组件的下方，位于外壳板的中部，摆动杆的第一端上转动设置有切换滑轮，在初始状态下，切换滑轮伸入齿条插槽中，摆动杆的第二端上设置有滑动长孔，推动杆的第一端固定有导向滑动穿装在滑动长孔中的销轴，切换组件还包括沿上下方向延伸的拉簧，安装腔内设置有安装块，拉簧的第一端固定在安装块上，拉簧的第二端与摆动杆的第二端固定连接；当驱动齿条的端部下降到切换滑轮的位置时，驱动齿条会推动切换滑轮进而使摆动杆克服拉簧的拉力，摆动杆逆时针摆动，摆动杆带动推动杆上移，切换组件从初始位置转换到切换位置。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑用隔热板，其特征在于，真空腔中设置有干燥块。
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