CN111877577A - 一种保温板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于保温板技术领域，尤其为一种保温板及其制作方法，包括保温板本体，所述保温板本体的一侧开设有连接槽和两个限位槽，所述保温板本体远离连接槽的一侧固定安装有连接杆和两个限位块，所述保温板本体的两侧均开设有装配槽，两个装配槽内均固定安装有锁定机构，所述保温板本体的连个均固定安装有矩形柱，所述矩形柱的顶部和底部均开设有定位槽，所述锁定机构包括矩形块，所述矩形块和定位槽的内壁固定连接。本发明具有结构简单合理、便于组装、成本低、使用性能好、砌筑的墙体保温排水性好、应用范围广等优点，具有推广价值，推广应用后必将产生较好的社会效益和经济效益。

Description

一种保温板及其制作方法
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，尤其涉及一种保温板及其制作方法。
背景技术
保温板就是给房屋保温用的板子，现在的保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型或发泡模塑成型而制造的泡沫塑料板。它具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，具有高耐火性、高保温性、强度相对好、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全等优点，保温板再次利用也不会造成污染，使用保温板也更加环保，符合节能环保的理念。
但是，现有的保温板大多为方形，安装保温板时，需要将保温板拼接在一起，工人在安装保温板时，需要尽量减小两块保温板之间拼接的间隙，现有的保温板大多结构简单，工人不能快速拼接保温板，延长工期，保温板的安装较为不便，同时，现有的保温板安装后，相邻保温板之间容易存在不同大小的间隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防水性能与保温性能，还容易造成保温板损坏，降低保温板的使用寿命。
因此我们提出了一种保温板及其制作方法用于解决上述问题
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温板及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种保温板，包括保温板本体，所述保温板本体的一侧开设有连接槽和两个限位槽，所述保温板本体远离连接槽的一侧固定安装有连接杆和两个限位块，所述保温板本体的两侧均开设有装配槽，两个装配槽内均固定安装有锁定机构，所述保温板本体的连个均固定安装有矩形柱，所述矩形柱的顶部和底部均开设有定位槽，所述锁定机构包括矩形块，所述矩形块和定位槽的内壁固定连接，所述矩形块上开设有矩形槽，所述矩形槽的顶部和底部均设有定位块。
优选的，所述矩形块上开设有腔室，所述腔室靠近矩形槽的一侧内壁上开设有两个圆槽，两个圆槽靠近矩形槽的一侧内壁上均开设有滑孔，两个定位块分别贯穿对应的滑孔并和对应的滑孔的内壁滑动连接，两个定位块相互远离的一侧均固定安装有推板，两个推板相互靠近的一侧固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧分别和对应的圆槽的内壁固定连接，且两个第一弹簧分别滑动套设在对应的定位块上，两个圆槽内均固定安装有圆板，两个圆板上均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动安装有方形柱，两个方形柱分别贯穿对应的方形孔，所述方形柱靠近定位块的一端固定安装有梯形块，所述梯形块和推板滑动连接，所述圆板和梯形块相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在方形柱滑动连接，所述腔室的顶部内壁上开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有推杆，所述推杆贯穿圆孔，且推杆的底端固定安装有齿条，所述腔室的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个绕线轮，两个方形柱靠近腔室的一端均固定安装有拉索，两个拉索相互靠近的一端均和绕线轮固定连接，所述绕线轮上固定套设有扭簧，所述扭簧的两端分别和腔室的两侧内壁固定连接，所述绕线轮上固定安装有齿轮，所述齿条和齿轮相啮合。
优选的，所述连接槽的两侧的顶部和底部内壁与连接柱上均开设有第一楔形孔，两个限位槽相互靠近的一侧与两个限位块上均开设有第二楔形孔。
优选的，所述保温板本体的顶部和底部均固定安装有五个增强块，五个增强块上均开设有三个增强孔。
优选的，所述装配槽的一侧内壁上开设有导孔，所述推杆远离齿条的一端延伸至导孔并和导孔的内壁滑动连接。
优选的，所述腔室靠近矩形槽的一侧内壁上固定安装有两个支架，两个支架上均转动安装有导轮，两个拉索分别和对应的导轮转动连接。
优选的，所述腔室远离矩形槽的一侧内壁上固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有滑套，所述推杆和滑套滑动连接。
优选的，所述转动槽内设有轴承，所述轴承的外圈和转动槽的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在绕线轮上。
一种保温板制作方法，根据权利要求1-8所述的设备制作的保温板，包括以下步骤：
①、将质量分数为20％的碳酸钙9％的澎润土、17％的氢氧化铝、16.5％的氧化镁、1.1％的白炭黑、14.8％的硫酸亚铁、21％的硫酸镁、0.6％的石膏粉的粉末加清水搅拌成浆料，且清水的质量与其各组分总质量相同；
②、准备模具，扫尘清理后在模具型腔内壁涂覆脱模剂；在真空绝热板两侧四周及中心粘接厚度固定的硅橡胶块来实现真空绝热芯材的悬空放置，方便在其两侧浇注液体硅橡胶；按模具大小和液体硅橡胶室温固化的所需配比，分别计算待浇注的液体硅橡胶各成分的质量并准确称量；按模具大小和液体硅橡胶室温固化的所需配比，分别计算待浇注的液体硅橡胶各；将固化剂倒入装有硅橡胶的容器，搅拌均匀后再迅速浇入模具使其平铺于模具底部；室温固化或加热固化一定时间后脱模取板，修剪边角。
③、将脱模后的保温板依次送入不同温度的陈化室经3个阶段陈化,在60-70℃温度下存放8-10小时,然后在40-45℃温度下存放3-5天,再在接近室外温度下存放40-50天后即可；
⑤在将多个保温板本体1首尾装配在一起的时候，将一个保温板本体1上的连接杆103插进另一个保温板本体1上的连接槽101内，与此同时，两个限位块104将插进对应的限位槽102内，之后往对应的第一楔形孔和第二楔形孔内同时插进相同形状的楔形杆，于是两个保温板本体1的首尾固定连接在一起；
⑥在将两个保温板本体1左右装配在一起的时候，两个保温板本体1上的矩形柱3分别插进对应锁定机构2上的矩形槽202内，随着矩形柱3不断的进入到矩形槽202内，两个定位块206将被推送着相互远离，当两个定位块206分别位于两个定位槽301位置的时候，从而在两个第一弹簧208的作用下，两个推板207将推送着两个定位块206分别插进矩形柱3的两个定位槽301内，于是两个保温板本体1便横向的固定连接在了一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的保温板可以根据使用场合的不同进行组装，从而制成制成不同面积的保温板，使复合节能砌块在结构和性能上更加完善合理，既有效的阻断了“灰缝热桥”，使保温层在墙体内形成一个整体，整个墙面没有散热点，增强了墙体的保温性能；又有效的解决了墙体内存水气、室内潮湿、墙壁长毛等在排除水、气方面长期难以解决的问题，进一步提高了整体建筑的寿命和使用质量。
本发明具有结构简单合理、便于组装、成本低、使用性能好、砌筑的墙体保温排水性好、应用范围广等优点，具有推广价值，推广应用后必将产生较好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种保温板的第一立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种保温板的第二立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种保温板中锁定机构的正视剖视结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为图3中B部分的放大结构示意图；
图6为图3中C部分的俯视剖视结构示意图。
图中：1、保温板本体；101、连接槽；102、限位槽；103、连接杆；104、限位块；105、装配槽；2、锁定机构；201、矩形块；202、矩形槽；203、腔室；204、圆槽；205、滑孔；206、定位块；207、推板；208、第一弹簧；209、圆板；210、方形孔；211、方形柱；212、梯形块；213、第二弹簧；214、圆孔；215、推杆；216、齿条；217、转动槽；218、绕线轮；219、拉索；220、扭簧；221、齿轮；3、矩形柱；301、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1-6，本实施例中提出了一种保温板，包括保温板本体1，保温板本体1的一侧开设有连接槽101和两个限位槽102，保温板本体1远离连接槽101的一侧固定安装有连接杆103和两个限位块104，保温板本体1的两侧均开设有装配槽105，两个装配槽105内均固定安装有锁定机构2，保温板本体1的连个均固定安装有矩形柱3，矩形柱3的顶部和底部均开设有定位槽301，锁定机构2包括矩形块201，矩形块201和定位槽301的内壁固定连接，矩形块201上开设有矩形槽202，矩形槽202的顶部和底部均设有定位块206。
矩形块201上开设有腔室203，腔室203靠近矩形槽202的一侧内壁上开设有两个圆槽204，两个圆槽204靠近矩形槽202的一侧内壁上均开设有滑孔205，两个定位块206分别贯穿对应的滑孔205并和对应的滑孔205的内壁滑动连接，两个定位块206相互远离的一侧均固定安装有推板207，两个推板207相互靠近的一侧固定安装有第一弹簧208，两个第一弹簧208分别和对应的圆槽204的内壁固定连接，且两个第一弹簧208分别滑动套设在对应的定位块206上，两个圆槽204内均固定安装有圆板209，两个圆板209上均开设有方形孔210，两个方形孔210内均滑动安装有方形柱211，两个方形柱211分别贯穿对应的方形孔210，方形柱211靠近定位块206的一端固定安装有梯形块212，梯形块212和推板207滑动连接，圆板209和梯形块212相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧213，第二弹簧213滑动套设在方形柱211滑动连接，腔室203的顶部内壁上开设有圆孔214，圆孔214内滑动安装有推杆215，推杆215贯穿圆孔214，且推杆215的底端固定安装有齿条216，腔室203的两侧内壁上均开设有转动槽217，两个转动槽217内转动安装有同一个绕线轮218，两个方形柱211靠近腔室203的一端均固定安装有拉索219，两个拉索219相互靠近的一端均和绕线轮218固定连接，绕线轮218上固定套设有扭簧220，扭簧220的两端分别和腔室203的两侧内壁固定连接，绕线轮218上固定安装有齿轮221，齿条216和齿轮221相啮合，连接槽101的两侧的顶部和底部内壁与连接柱上均开设有第一楔形孔，两个限位槽102相互靠近的一侧与两个限位块104上均开设有第二楔形孔，保温板本体1的顶部和底部均固定安装有五个增强块，五个增强块上均开设有三个增强孔，装配槽105的一侧内壁上开设有导孔，推杆215远离齿条216的一端延伸至导孔并和导孔的内壁滑动连接，腔室203靠近矩形槽202的一侧内壁上固定安装有两个支架，两个支架上均转动安装有导轮，两个拉索219分别和对应的导轮转动连接，腔室203远离矩形槽202的一侧内壁上固定安装有限位板，限位板上固定安装有滑套，推杆215和滑套滑动连接，转动槽217内设有轴承，轴承的外圈和转动槽217的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在绕线轮218上，本发明的保温板可以根据使用场合的不同进行组装，从而制成制成不同面积的保温板，使复合节能砌块在结构和性能上更加完善合理，既有效的阻断了“灰缝热桥”，使保温层在墙体内形成一个整体，整个墙面没有散热点，增强了墙体的保温性能；又有效的解决了墙体内存水气、室内潮湿、墙壁长毛等在排除水、气方面长期难以解决的问题，进一步提高了整体建筑的寿命和使用质量，本发明具有结构简单合理、便于组装、成本低、使用性能好、砌筑的墙体保温排水性好、应用范围广等优点，具有推广价值，推广应用后必将产生较好的社会效益和经济效益。
实施例1
装配方法具体步骤如下：
在将多个保温板本体1首尾装配在一起的时候，将一个保温板本体1上的连接杆103插进另一个保温板本体1上的连接槽101内，与此同时，两个限位块104将插进对应的限位槽102内，之后往对应的第一楔形孔和第二楔形孔内同时插进相同形状的楔形杆，于是两个保温板本体1的首尾固定连接在一起，再将两个保温板本体1左右装配在一起的时候，两个保温板本体1上的矩形柱3分别插进对应锁定机构2上的矩形槽202内，随着矩形柱3不断的进入到矩形槽202内，两个定位块206将被推送着相互远离，当两个定位块206分别位于两个定位槽301位置的时候，从而在两个第一弹簧208的作用下，两个推板207将推送着两个定位块206分别插进矩形柱3的两个定位槽301内，于是两个保温板本体1便横向的固定连接在了一起，在拆开多个保温板本体1的时候，只需按压推杆215，推杆215通过齿条216带动齿轮221转动，齿轮221再带动绕线轮218转动，随着绕线轮218转动，两个拉索219将不断的缠绕在绕线轮218上，于是两个拉索219再通过两个方形柱211带动两个梯形块212压缩对应的第二弹簧213并靠近对应的圆板209，最后在两个第一弹簧208的作用下，两个推板207再带动两个定位块206相互远离并脱离矩形柱3的两个定位槽301，于是便可以将矩形柱3从锁定机构2内取出，之后再将第一楔形孔和第二楔形孔内的楔形杆取出，之后便可以将连接在一起的保温板本体1分离开。
实施例2
本实施例中提出了一种保温板制作方法，一种保温板制作方法，包括以下步骤：
①、将质量分数为20％的碳酸钙9％的澎润土、17％的氢氧化铝、16.5％的氧化镁、1.1％的白炭黑、14.8％的硫酸亚铁、21％的硫酸镁、0.6％的石膏粉的粉末加清水搅拌成浆料，且清水的质量与其各组分总质量相同；
②、准备模具，扫尘清理后在模具型腔内壁涂覆脱模剂；在真空绝热板两侧四周及中心粘接厚度固定的硅橡胶块来实现真空绝热芯材的悬空放置，方便在其两侧浇注液体硅橡胶；按模具大小和液体硅橡胶室温固化的所需配比，分别计算待浇注的液体硅橡胶各成分的质量并准确称量；按模具大小和液体硅橡胶室温固化的所需配比，分别计算待浇注的液体硅橡胶各；将固化剂倒入装有硅橡胶的容器，搅拌均匀后再迅速浇入模具使其平铺于模具底部；室温固化或加热固化一定时间后脱模取板，修剪边角。
③、将脱模后的保温板依次送入不同温度的陈化室经3个阶段陈化,在60-70℃温度下存放8-10小时,然后在40-45℃温度下存放3-5天,再在接近室外温度下存放40-50天后即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温板，包括保温板本体(1)，其特征在于，所述保温板本体(1)的一侧开设有连接槽(101)和两个限位槽(102)，所述保温板本体(1)远离连接槽(101)的一侧固定安装有连接杆(103)和两个限位块(104)，所述保温板本体(1)的两侧均开设有装配槽(105)，两个装配槽(105)内均固定安装有锁定机构(2)，所述保温板本体(1)的连个均固定安装有矩形柱(3)，所述矩形柱(3)的顶部和底部均开设有定位槽(301)，所述锁定机构(2)包括矩形块(201)，所述矩形块(201)和定位槽(301)的内壁固定连接，所述矩形块(201)上开设有矩形槽(202)，所述矩形槽(202)的顶部和底部均设有定位块(206)。
2.根据权利要求1所述的一种保温板，其特征在于，所述矩形块(201)上开设有腔室(203)，所述腔室(203)靠近矩形槽(202)的一侧内壁上开设有两个圆槽(204)，两个圆槽(204)靠近矩形槽(202)的一侧内壁上均开设有滑孔(205)，两个定位块(206)分别贯穿对应的滑孔(205)并和对应的滑孔(205)的内壁滑动连接，两个定位块(206)相互远离的一侧均固定安装有推板(207)，两个推板(207)相互靠近的一侧固定安装有第一弹簧(208)，两个第一弹簧(208)分别和对应的圆槽(204)的内壁固定连接，且两个第一弹簧(208)分别滑动套设在对应的定位块(206)上，两个圆槽(204)内均固定安装有圆板(209)，两个圆板(209)上均开设有方形孔(210)，两个方形孔(210)内均滑动安装有方形柱(211)，两个方形柱(211)分别贯穿对应的方形孔(210)，所述方形柱(211)靠近定位块(206)的一端固定安装有梯形块(212)，所述梯形块(212)和推板(207)滑动连接，所述圆板(209)和梯形块(212)相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧(213)，所述第二弹簧(213)滑动套设在方形柱(211)滑动连接，所述腔室(203)的顶部内壁上开设有圆孔(214)，所述圆孔(214)内滑动安装有推杆(215)，所述推杆(215)贯穿圆孔(214)，且推杆(215)的底端固定安装有齿条(216)，所述腔室(203)的两侧内壁上均开设有转动槽(217)，两个转动槽(217)内转动安装有同一个绕线轮(218)，两个方形柱(211)靠近腔室(203)的一端均固定安装有拉索(219)，两个拉索(219)相互靠近的一端均和绕线轮(218)固定连接，所述绕线轮(218)上固定套设有扭簧(220)，所述扭簧(220)的两端分别和腔室(203)的两侧内壁固定连接，所述绕线轮(218)上固定安装有齿轮(221)，所述齿条(216)和齿轮(221)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种保温板，其特征在于，所述连接槽(101)的两侧的顶部和底部内壁与连接柱上均开设有第一楔形孔，两个限位槽(102)相互靠近的一侧与两个限位块(104)上均开设有第二楔形孔。
4.根据权利要求1所述的一种保温板，其特征在于，所述保温板本体(1)的顶部和底部均固定安装有五个增强块，五个增强块上均开设有三个增强孔。
5.根据权利要求2所述的一种保温板，其特征在于，所述装配槽(105)的一侧内壁上开设有导孔，所述推杆(215)远离齿条(216)的一端延伸至导孔并和导孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种保温板，其特征在于，所述腔室(203)靠近矩形槽(202)的一侧内壁上固定安装有两个支架，两个支架上均转动安装有导轮，两个拉索(219)分别和对应的导轮转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种保温板，其特征在于，所述腔室(203)远离矩形槽(202)的一侧内壁上固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有滑套，所述推杆(215)和滑套滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种保温板，其特征在于，所述转动槽(217)内设有轴承，所述轴承的外圈和转动槽(217)的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在绕线轮(218)上。
9.一种保温板制作方法，根据权利要求1-8所述的设备制作的保温板，其特征在于，包括以下步骤：
①、将质量分数为20％的碳酸钙9％的澎润土、17％的氢氧化铝、16.5％的氧化镁、1.1％的白炭黑、14.8％的硫酸亚铁、21％的硫酸镁、0.6％的石膏粉的粉末加清水搅拌成浆料，且清水的质量与其各组分总质量相同；
②、准备模具，扫尘清理后在模具型腔内壁涂覆脱模剂；在真空绝热板两侧四周及中心粘接厚度固定的硅橡胶块来实现真空绝热芯材的悬空放置，方便在其两侧浇注液体硅橡胶；按模具大小和液体硅橡胶室温固化的所需配比，分别计算待浇注的液体硅橡胶各成分的质量并准确称量；按模具大小和液体硅橡胶室温固化的所需配比，分别计算待浇注的液体硅橡胶各；将固化剂倒入装有硅橡胶的容器，搅拌均匀后再迅速浇入模具使其平铺于模具底部；室温固化或加热固化一定时间后脱模取板，修剪边角；
③、将脱模后的保温板依次送入不同温度的陈化室经3个阶段陈化,在60-70℃温度下存放8-10小时,然后在40-45℃温度下存放3-5天,再在接近室外温度下存放40-50天后即可；
⑤在将多个保温板本体1首尾装配在一起的时候，将一个保温板本体1上的连接杆103插进另一个保温板本体1上的连接槽101内，与此同时，两个限位块104将插进对应的限位槽102内，之后往对应的第一楔形孔和第二楔形孔内同时插进相同形状的楔形杆，于是两个保温板本体1的首尾固定连接在一起；
⑥在将两个保温板本体1左右装配在一起的时候，两个保温板本体1上的矩形柱3分别插进对应锁定机构2上的矩形槽202内，随着矩形柱3不断的进入到矩形槽202内，两个定位块206将被推送着相互远离，当两个定位块206分别位于两个定位槽301位置的时候，从而在两个第一弹簧208的作用下，两个推板207将推送着两个定位块206分别插进矩形柱3的两个定位槽301内，于是两个保温板本体1便横向的固定连接在了一起。
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