CN208629679U - 轻质自保温外挂板的成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轻质自保温外挂板的成型结构，包括底座以及升降板，在底座上表面开有矩形槽，螺杆活动贯穿所述升降板的中部，在螺杆上套设有套筒，连杆的一端与套筒的外圆周壁铰接，连杆的另一端铰接设置有夹板，夹板的内侧壁中部与升降板的侧壁铰接，在矩形槽的两侧槽壁上均设有分隔块，在底座的侧壁上开有注浆孔；在内叶板下端面上设有多个金属筒，在外叶板上端面上设有多个膨胀螺栓，分隔块上端面与内叶板下端面接触，分隔块下端面与外叶板上端面接触。通过在加工制造过程中分别对外叶板、保温层以及内叶板之间接触面的处理，并且利用金属筒与膨胀螺栓之间的稳定连接，确保三者的连接成一个整体，以增加外挂板的使用稳定性。

Description

轻质自保温外挂板的成型结构

技术领域

本实用新型涉及建筑型材加工领域，具体涉及轻质自保温外挂板的成型结构。

背景技术

我国房屋建筑面积大，近几年每年建成房屋达16～20亿平方米。21世纪头20年内，建筑业仍将迅速提高。维护结构是构成建筑空间，抵御环境不利影响的构件。根据在建筑物中的位置，围护结构分为外围护结构和内围护结构。建筑节能是解决我国能源问题的根本途径，而建筑节能最直接有效的方法是使用保温隔热材料。建筑围护结构节能是建筑节能的重要组成部分，通过改善建筑物围护结构的热工性能，达到夏季隔绝室外热量进入室内，冬季防止室内热量泄出室外，使建筑物室内温度尽量接近舒适温度，以减少通过辅助设备，如采暖、制冷设备来达到合理舒适室温的负荷，最终达到节能的目的。外围护结构包括外墙、屋顶、侧窗、外门等，用以抵御风雨、温度变化、太阳辐射等，应具有保温、隔热、隔声、防水、防潮、耐火、耐久等性能。内围护结构如隔墙、楼板和内门窗等，起分隔室内空间作用，应具有隔声、隔视线以及某些特殊要求的性能。围护结构通常是指外墙和屋顶等外围护结构。

外装围护墙体系包括外叶板和内叶板，外叶板和内叶板之间通过非金属连接件连接。目前，传统外围护墙与主体结构连接时主要采用湿法施工安装，也就是说采用混凝土直接浇筑的方式进行固定，这种安装方式工序繁琐，施工质量难以保证，加工成本高。另外，传统外围护墙的外叶板重量通过非金属连接件传递于内叶板，由非金属连接件来承担外叶板的重量，并且当外叶板和内叶板温差较大时，外叶板和内叶板产生不同的变形和位移，由于外叶板和内叶板靠非金属连接件连接，因此引起非金属连接件产生复杂的内力，并且会使非金属连接件从外叶板的混凝土中脱离，因此外叶板的安全存在一定隐患。

发明内容

本实用新型目的在于提供轻质自保温外挂板的成型结构，以解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

轻质自保温外挂板的成型结构，包括底座以及升降板，在所述底座上表面开有用于放置外挂板的矩形槽，所述升降板位于所述矩形槽的正上方，还包括螺杆以及两个沿螺杆轴线对称设置的连杆，所述螺杆活动贯穿所述升降板的中部，在螺杆上套设有与之螺纹配合的套筒，每一个所述连杆的一端与套筒的外圆周壁铰接，每一个所述连杆的另一端铰接设置有夹板，且所述夹板的内侧壁中部与所述升降板的侧壁铰接，在所述矩形槽的两侧槽壁上均设有分隔块，在底座的侧壁上开有注浆孔，在分隔块上开有小孔，所述小孔的两端分别与矩形槽内部以及注浆孔连通；所述外挂板包括外叶板、保温层以及内叶板，且在外叶板以及内叶板相对的侧壁上分别开有凹槽，外叶板与内叶板叠置后形成一个矩形的空腔，保温层置于所述空腔内，且在所述内叶板下端面上设有多个金属筒，在所述外叶板上端面上设有多个与金属筒相配合的膨胀螺栓，且所述分隔块的上端面与所述内叶板的下端面接触，分隔块的下端面与所述外叶板的上端面接触。针对现有技术中，外装围护墙体系包括外叶板和内叶板之间通过非金属连接件连接成一个整体，且在使用过程中非金属连接件容易应力而发生损伤，进而导致外叶板与内叶板之间发生脱离，增加安全事故的发生几率；对此，申请人设计出一种专门用外挂板成型的装置，即通过在加工制造过程中分别对外叶板、保温层以及内叶板之间接触面的处理，并且利用金属筒与膨胀螺栓之间的稳定连接，确保三者的连接成一个整体，防止在使用过程中出现外叶板脱离的情况发生，增加外挂板的使用稳定性。

具体使用时，现将成型的外叶板置于矩形槽内，且保证分隔块的下端面与外叶板上端面的非凹槽部分直接接触，在外叶板的凹槽的槽壁上涂覆粘接剂，再将保温层放置在凹槽内，同时在保温层的上表面同样涂覆粘接剂，接着将与外界起升设备连接的升降板移动至内叶板的放置位置，启动与螺杆连接的电机，使得螺杆开始转动，接带动套筒在螺杆上发生位移，由于连杆的两端分别于套筒、夹板上端铰接，即套筒的位移能够带动夹板下端沿其中部的铰接点做圆周运动，以实现对内叶板的夹持，通过调节升降板的位置使得夹板带动内叶板移动至矩形槽的上方，然后升降板开始下移，直至内叶板的下端面与外叶板对中，内叶板下端面的非凹槽部分与分隔块的上端面接触，并且金属筒与膨胀螺栓配合，使得外叶板与内叶板上的凹槽分别对保温层上下两个端面进行夹持，同时在外叶板与内叶板靠近各自端部的位置形成一个缝隙，且该缝隙正对小孔，然后沿注浆孔向其内部注入混凝土浆，直至将外叶板与内叶板之间的接触缝隙完全填充，当混凝土浆完全凝固后浆成为一体的外叶板与内叶板取出，即为成型的外挂板。通过金属筒与膨胀螺栓之间的相互配合，使得外叶板与内叶板之间具备稳定的连接构件，并且通过对外叶板与内叶板之间的接触缝隙的混凝土浆填充，使得连接构件与外叶板、内叶板形成一体，能够有效避免在后期使用过程中，外叶板和内叶板温差较大时，能够避免外叶板和内叶板产生不同的变形和位移，同时降低了外叶板与内叶板发生脱离的几率。

所述分隔块的水平宽度为s，凹槽的槽壁距所述内叶板端面的最小间距为L，且s为0.2L～0.5L。进一步，分隔块的作用是在成型工艺中为金属筒与膨胀螺栓的快速对中配合提供导引，并且能够对下移后的内叶板提供足够的支撑，防止在下移过程中发生位移偏差而金属筒与膨胀螺栓之间产生硬性碰撞，并且，分隔块的水平宽度s在0.2L～0.5L范围内，方便外叶板快速放置在矩形槽底部的同时，还能为内叶板提供稳定支撑，且确保金属筒与膨胀螺栓之间具备足够的对接空间。

在所述矩形槽的上端面两侧分别设有供所述夹板通过的间隙。由于在膨胀螺栓与金属筒对接完毕后会进行混凝土浆的注入，以完成对外叶板与内叶板之间的连接缝隙的填充，此时，内叶板与矩形槽槽壁之间必须保证一定的接触面积，才能方便工作人员对矩形槽的上方进行一定的密封措施，以防止矩形槽上方喷浆，并且，在夹板对内叶板夹持至松开的过程中，夹板下端会沿其中部的铰接点进行圆周运动，即内叶板的就位后，夹板下端的松弛需要一定运动空间，而在矩形槽上端面两侧开设供夹板松弛的空间，夹板能够快速与内叶板发生脱离，以方便进行后续工序。

所述间隙的水平宽度为所述夹板的水平宽度的两倍。作为优选，间隙的水平宽度为所述夹板的水平宽度的两倍，使得夹板的摆动具备足够的空间，即在夹板解除对内叶板的夹持后，不用再次驱动螺杆转动来带动套筒、连杆进行反向的运动，进而优化外挂板成型工艺流程，提高加工制造效率。

所述升降板的正投影与所述矩形槽的槽底重合。作为优选，升降板在夹板松弛后不再运动，即覆盖在矩形槽上方，而夹板在内叶板下端面与分隔块上端面接触后则不再发生运动，此时施工人员能够利用升降板以及夹板在内叶板的上方形成一个连续的接触面，方便在对注浆孔内注入混凝土浆后，混凝土浆不会沿着部分接触缝隙向外喷射。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型轻质自保温外挂板的成型结构，通过金属筒与膨胀螺栓之间的相互配合，使得外叶板与内叶板之间具备稳定的连接构件，并且通过对外叶板与内叶板之间的接触缝隙的混凝土浆填充，使得连接构件与外叶板、内叶板形成一体，能够有效避免在后期使用过程中，外叶板和内叶板温差较大时，能够避免外叶板和内叶板产生不同的变形和位移，同时降低了外叶板与内叶板发生脱离的几率；

2、本实用新型轻质自保温外挂板的成型结构，由于在膨胀螺栓与金属筒对接完毕后会进行混凝土浆的注入，以完成对外叶板与内叶板之间的连接缝隙的填充，此时，内叶板与矩形槽槽壁之间必须保证一定的接触面积，才能方便工作人员对矩形槽的上方进行一定的密封措施，以防止矩形槽上方喷浆，并且，在夹板对内叶板夹持至松开的过程中，夹板下端会沿其中部的铰接点进行圆周运动，即内叶板的就位后，夹板下端的松弛需要一定运动空间，而在矩形槽上端面两侧开设供夹板松弛的空间，夹板能够快速与内叶板发生脱离，以方便进行后续工序；

3、本实用新型轻质自保温外挂板的成型结构，升降板在夹板松弛后不再运动，即覆盖在矩形槽上方，而夹板在内叶板下端面与分隔块上端面接触后则不再发生运动，此时施工人员能够利用升降板以及夹板在内叶板的上方形成一个连续的接触面，方便在对注浆孔内注入混凝土浆后，混凝土浆不会沿着部分接触缝隙向外喷射。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹板、2-连杆、3-升降板、4-套筒、5-螺杆、6-内叶板、7-保温层、8-外叶板、9-间隙、10-底座、11-注浆孔、12-膨胀螺栓、13-金属筒、14-分隔块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括底座10以及升降板3，在所述底座10上表面开有用于放置外挂板的矩形槽，所述升降板3位于所述矩形槽的正上方，还包括螺杆5以及两个沿螺杆5轴线对称设置的连杆2，所述螺杆5活动贯穿所述升降板3的中部，在螺杆5上套设有与之螺纹配合的套筒4，每一个所述连杆2的一端与套筒4的外圆周壁铰接，每一个所述连杆2的另一端铰接设置有夹板1，且所述夹板1的内侧壁中部与所述升降板3的侧壁铰接，在所述矩形槽的两侧槽壁上均设有分隔块14，在底座10的侧壁上开有注浆孔11，在分隔块14上开有小孔，所述小孔的两端分别与矩形槽内部以及注浆孔11连通；所述外挂板包括外叶板8、保温层7以及内叶板6，且在外叶板8以及内叶板6相对的侧壁上分别开有凹槽，外叶板8与内叶板6叠置后形成一个矩形的空腔，保温层7置于所述空腔内，且在所述内叶板6下端面上设有多个金属筒13，在所述外叶板8上端面上设有多个与金属筒13相配合的膨胀螺栓12，且所述分隔块14的上端面与所述内叶板6的下端面接触，分隔块14的下端面与所述外叶板8的上端面接触。针对现有技术中，外装围护墙体系包括外叶板8和内叶板6之间通过非金属连接件连接成一个整体，且在使用过程中非金属连接件容易应力而发生损伤，进而导致外叶板8与内叶板6之间发生脱离，增加安全事故的发生几率；对此，申请人设计出一种专门用外挂板成型的装置，即通过在加工制造过程中分别对外叶板8、保温层7以及内叶板6之间接触面的处理，并且利用金属筒13与膨胀螺栓12之间的稳定连接，确保三者的连接成一个整体，防止在使用过程中出现外叶板8脱离的情况发生，增加外挂板的使用稳定性。

具体使用时，现将成型的外叶板8置于矩形槽内，且保证分隔块14的下端面与外叶板8上端面的非凹槽部分直接接触，在外叶板8的凹槽的槽壁上涂覆粘接剂，再将保温层7放置在凹槽内，同时在保温层7的上表面同样涂覆粘接剂，接着将与外界起升设备连接的升降板3移动至内叶板6的放置位置，启动与螺杆5连接的电机，使得螺杆5开始转动，接带动套筒4在螺杆5上发生位移，由于连杆2的两端分别于套筒4、夹板1上端铰接，即套筒4的位移能够带动夹板1下端沿其中部的铰接点做圆周运动，以实现对内叶板6的夹持，通过调节升降板3的位置使得夹板1带动内叶板6移动至矩形槽的上方，然后升降板3开始下移，直至内叶板6的下端面与外叶板8对中，内叶板6下端面的非凹槽部分与分隔块14的上端面接触，并且金属筒13与膨胀螺栓12配合，使得外叶板8与内叶板6上的凹槽分别对保温层7上下两个端面进行夹持，同时在外叶板8与内叶板6靠近各自端部的位置形成一个缝隙，且该缝隙正对小孔，然后沿注浆孔11向其内部注入混凝土浆，直至将外叶板8与内叶板6之间的接触缝隙完全填充，当混凝土浆完全凝固后浆成为一体的外叶板8与内叶板6取出，即为成型的外挂板。通过金属筒13与膨胀螺栓12之间的相互配合，使得外叶板8与内叶板6之间具备稳定的连接构件，并且通过对外叶板8与内叶板6之间的接触缝隙的混凝土浆填充，使得连接构件与外叶板8、内叶板6形成一体，能够有效避免在后期使用过程中，外叶板8和内叶板6温差较大时，能够避免外叶板8和内叶板6产生不同的变形和位移，同时降低了外叶板8与内叶板6发生脱离的几率。

本实施例中，所述分隔块14的水平宽度为s，凹槽的槽壁距所述内叶板6端面的最小间距为L，且s为0.2L～0.5L。进一步，分隔块14的作用是在成型工艺中为金属筒13与膨胀螺栓12的快速对中配合提供导引，并且能够对下移后的内叶板6提供足够的支撑，防止在下移过程中发生位移偏差而金属筒13与膨胀螺栓12之间产生硬性碰撞，并且，分隔块14的水平宽度s在0.2L～0.5L范围内，方便外叶板8快速放置在矩形槽底部的同时，还能为内叶板6提供稳定支撑，且确保金属筒13与膨胀螺栓12之间具备足够的对接空间。

实施例2

如图1所示，本实施例在所述矩形槽的上端面两侧分别设有供所述夹板1通过的间隙9。由于在膨胀螺栓12与金属筒13对接完毕后会进行混凝土浆的注入，以完成对外叶板8与内叶板6之间的连接缝隙的填充，此时，内叶板6与矩形槽槽壁之间必须保证一定的接触面积，才能方便工作人员对矩形槽的上方进行一定的密封措施，以防止矩形槽上方喷浆，并且，在夹板1对内叶板6夹持至松开的过程中，夹板1下端会沿其中部的铰接点进行圆周运动，即内叶板6的就位后，夹板1下端的松弛需要一定运动空间，而在矩形槽上端面两侧开设供夹板1松弛的空间，夹板1能够快速与内叶板6发生脱离，以方便进行后续工序。

作为优选，间隙9的水平宽度为所述夹板1的水平宽度的两倍，使得夹板1的摆动具备足够的空间，即在夹板1解除对内叶板6的夹持后，不用再次驱动螺杆5转动来带动套筒4、连杆2进行反向的运动，进而优化外挂板成型工艺流程，提高加工制造效率。

作为优选，升降板3在夹板1松弛后不再运动，即覆盖在矩形槽上方，而夹板1在内叶板6下端面与分隔块14上端面接触后则不再发生运动，此时施工人员能够利用升降板3以及夹板1在内叶板6的上方形成一个连续的接触面，方便在对注浆孔11内注入混凝土浆后，混凝土浆不会沿着部分接触缝隙向外喷射。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轻质自保温外挂板的成型结构，包括底座(10)以及升降板(3)，在所述底座(10)上表面开有用于放置外挂板的矩形槽，所述升降板(3)位于所述矩形槽的正上方，其特征在于：还包括螺杆(5)以及两个沿螺杆(5)轴线对称设置的连杆(2)，所述螺杆(5)活动贯穿所述升降板(3)的中部，在螺杆(5)上套设有与之螺纹配合的套筒(4)，每一个所述连杆(2)的一端与套筒(4)的外圆周壁铰接，每一个所述连杆(2)的另一端铰接设置有夹板(1)，且所述夹板(1)的内侧壁中部与所述升降板(3)的侧壁铰接，在所述矩形槽的两侧槽壁上均设有分隔块(14)，在底座(10)的侧壁上开有注浆孔(11)，在分隔块(14)上开有小孔，所述小孔的两端分别与矩形槽内部以及注浆孔(11)连通；所述外挂板包括外叶板(8)、保温层(7)以及内叶板(6)，且在外叶板(8)以及内叶板(6)相对的侧壁上分别开有凹槽，外叶板(8)与内叶板(6)叠置后形成一个矩形的空腔，保温层(7)置于所述空腔内，且在所述内叶板(6)下端面上设有多个金属筒(13)，在所述外叶板(8)上端面上设有多个与金属筒(13)相配合的膨胀螺栓(12)，且所述分隔块(14)的上端面与所述内叶板(6)的下端面接触，分隔块(14)的下端面与所述外叶板(8)的上端面接触。

2.根据权利要求1所述的轻质自保温外挂板的成型结构，其特征在于：所述分隔块(14)的水平宽度为s，凹槽的槽壁距所述内叶板(6)端面的最小间距为L，且s为0.2L～0.5L。

3.根据权利要求1所述的轻质自保温外挂板的成型结构，其特征在于：在所述矩形槽的上端面两侧分别设有供所述夹板(1)通过的间隙(9)。

4.根据权利要求3所述的轻质自保温外挂板的成型结构，其特征在于：所述间隙(9)的水平宽度为所述夹板(1)的水平宽度的两倍。

5.根据权利要求1或3所述的轻质自保温外挂板的成型结构，其特征在于：所述升降板(3)的正投影与所述矩形槽的槽底重合。