CN208733906U - 一种楼板模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温塑料制品技术领域，提出了一种楼板模块，包括承重部，承重部上设置有沿组装方向的若干承重孔，承重孔中设置有用于将承重孔封隔为两个盲孔的隔离板，所承重部两端均设置有用于将若干盲孔连通的凹孔，承重部一端设置有第一凹槽，另一端设置有与第一凹槽对应的第一凸沿，相邻两个承重部端部互相连接时，第一凸沿卡入第一凹槽中，两个凹孔互相位置相对拼合为连通盲孔的通孔，通过上述技术方案，解决了现有技术中楼板模块的保温效果有待的技术问题。

Description

一种楼板模块

技术领域

本实用新型属于保温塑料制品技术领域，涉及一种楼板模块。

背景技术

随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用前景最好的的为EPS建筑模块，是由阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料模块作为模板和框架，在搭建建筑时通过建筑模块搭建完毕后，将混凝土填充在模板中或模板上，其中在楼板层的搭建过程中，需要使用楼板模块先进行框架的搭建，再通过将混凝土浇筑在楼板模块上实现楼板层的搭建。

现有技术中专利号为ZL2005200323.5的实用新型中公开了一种楼板模块，该型楼板模块因其实用性较高且无明显缺陷，广泛应用至今日，但在该型楼板模块在长时间使用的过程中发现组装形成的楼板保温效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种楼板模块，解决了现有技术中楼板模块的保温效果有待的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种楼板模块，包括承重部，所述承重部上设置有沿组装方向的若干承重孔，所述承重孔中设置有用于将所述承重孔封隔为两个盲孔的隔离板，所承重部两端均设置有用于将若干所述盲孔连通的凹孔，所述承重部一端设置有第一凹槽，另一端设置有与所述第一凹槽对应的第一凸沿，

相邻两个所述承重部端部互相连接时，所述第一凸沿卡入所述第一凹槽中，两个所述凹孔互相位置相对拼合为连通所述盲孔的通孔。

作为进一步的技术方案：所述承重部两侧还分别设置有拼接部，所述拼接部上沿组装方向设置有用于安装型材的第三安装孔，所述拼接部一端设置有第二凹槽，另一端设置有与所述第二凹槽相对应的第二凸沿，所述拼接部远离所述承重部一侧设置有第三凹槽或第三凸沿，

相邻两个所述拼接部远离所述承重部一侧互相连接时，所述第三凸沿卡入所述第三凹槽中。

作为进一步的技术方案：所述承重部为两个且通过连接部互相连接，所述承重部一侧还设置有拼接部，所述拼接部位于所述承重部远离所述连接部一侧，

所述连接部上沿组装方向设置有用于安装型材的第一安装孔，所述第一安装孔为两个且分别位于所述连接部的两侧，所述承重部上沿组装方向设置有用于安装型材的第二安装孔，

所述拼接部一端设置有第四凹槽，另一端设置有与所述第四凹槽相对应的第四凸沿，所述拼接部远离所述承重部一侧设置有第五凹槽或第五凸沿，

所述连接部一端设置有第六凹槽，另一端设置有与所述第六凹槽相对应的第六凸沿。

作为进一步的技术方案：所述拼接部上设置有一个定位块，所述定位块位于所述拼接部中部，所述定位块上设置有两个用于定位钢筋的定位挡板。

作为进一步的技术方案：所述拼接部上设置有一个定位块，所述定位块位于所述拼接部中部，所述连接部上设置有至少一个定位块，是定位块沿所述拼接部宽度方向分布，所述定位块位于所述连接部中部，所述定位块上设置有两个用于定位钢筋的定位挡板。

作为进一步的技术方案：所述承重部上均匀分布有若干定位孔，所述定位孔中插接有定位柱，所述定位柱上方设置有十字支架，所述十字支架顶点分布设置有四个定位杆，所述定位杆轴向与所述定位柱轴向一致。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过隔离板和凹孔的设置，使楼板模块的承重部中的承重孔不再互相连通，组装方向为楼板模块所组装成的楼板的长度方向，由于现有技术中的楼板模块在组装楼板时，承重孔会首尾连通形成贯穿整个楼板的通孔，但在搭建保温房是，通常一个楼板会连通不同的房间，贯穿整个楼板的通孔会加强温度不同的房间的热交换，应县了保温楼板的保温效果，同时放楼板一处发生漏水时，由于通孔贯穿整个楼板，整个楼板中均会漏水，导致防水性能不可靠，同时后期维护困难，本实用新型通过将隔离板将承重孔的中部分离，使原本贯穿整个楼板的通孔分离为若干段空腔，且每段空腔互不连通进而保证了保温效果，同时有效解决了一处漏水整个楼板均漏水的技术问题，同时在楼板发生漏水时，可迅速找到漏水点进行维修，承重部两端通过凸沿和凹槽互相连接，凸沿和凹槽能够加强承重部的连接强度，同时还可防止混凝土渗入连接缝隙中，在相邻两个隔离板互相拼接式，两个凹孔能够互相拼合成为一个在周向密封的通孔，能够加快在楼板宽度方向相邻的两个承重孔间的热交换，通过将宽度方向的承重孔连通并将长度方向的承重孔隔离，在楼板组成的楼板层中能够划分为若干均匀分布的长度宽度近似的保温空腔，提高了楼板层相对于楼板宽度方向的热交换能力，减低了楼板层相对于楼板长度方向的热交换能力，进而提高了整个楼板层的保温性能，同时，本实用新型中隔离板和凹孔，便于分模和上下模的设计，实际生产中便于操作，设置科学合理。

2、本实用新型中，拼接部与承重部一体成型，当若干承重部两端互相拼接时，若干拼接部的两端通过第三凸沿和第三凹槽互相拼接，进一步增强了楼板模块相互间的连接强度，在拼接部上设置的第三安装孔中可穿入型槽，为若干楼板模块起到加固的作用，进而改善楼板的力学性能，提高楼板的结构强度，一个楼板拼装完毕后，相邻两个楼板能够通过拼接部一侧的第三凸沿与另一拼接部的第三凹槽互相插接，进而提高相邻楼板的连接强度。

3、本实用新型中，由于在搭建楼板层时，楼板层面积较大，本申请中将两个楼板模块通过连接部一体成型，简化了安装过程，在拼装楼板时，一次可拼装两个楼板，大大简化了安装流程，同时两个楼板连接处一体成型，结构强度更高，稳定性更好。

4、本实用新型中，定位挡板的高度大于钢筋直径，由于技术中采用在定位块上开有半圆柱型的凹槽，并将钢筋安装在凹槽中，但由于钢筋直线度误差或楼板模块拼装的误差，安装钢筋经常存在钢筋与凹槽对不齐的现象，本实用新型中在安装钢筋时，可以将钢筋别入两个定位挡板好着呢个，可以通过钢筋与定位挡板的相互作用，进而提高了楼板模块拼接的精度，同时在浇铸水泥后增加了结构强度，

5、本实用新型中，可以通过将定位柱插入定位孔中，定位杆能够对在楼板层上铺设的钢筋提供定位，在搭建拼装保温房时，搭建完楼板层后需要在其上方铺设钢筋并浇铸混凝土，本实用新型中通过定位杆为钢筋提供稳定的定位，能够防止钢筋错位弯曲，进而提高了保温房的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例一端示意图；

图3为本实用新型另一种实施例另一端示意图；

图4为本实用新型隔离板示意图；

图5为本实用新型定位柱及定位杆示意图；

图6为本实用新型组装完毕铺设钢筋示意图；

图中：1-承重部，11-承重孔，12-隔离板，13-第一凹槽，14-第一凸沿，15-凹孔，2-拼接部，22-第二凸沿，23-第三安装孔，24-第三凹槽，25-第三凸沿，3-连接部，31-第一安装孔，32-第六凹槽，33-第六凸沿，41-第二安装孔，42-第四凹槽，43-第四凸沿，44-第五凸沿，45-第五凹槽，5-定位块，51-定位挡板，6-定位孔，61-定位柱，62-十字支架，63-定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~6所示，

一种楼板模块，包括承重部1，承重部1上设置有沿组装方向的若干承重孔11，承重孔11中设置有用于将承重孔11封隔为两个盲孔的隔离板12，所承重部1两端均设置有用于将若干盲孔连通的凹孔15，承重部1一端设置有第一凹槽13，另一端设置有与第一凹槽13对应的第一凸沿14，

相邻两个承重部1端部互相连接时，第一凸沿14卡入第一凹槽13中，两个凹孔15互相位置相对拼合为连通盲孔的通孔。

本实用新型中，通过隔离板12和凹孔15的设置，使楼板模块的承重部1中的承重孔11不再互相连通，组装方向为楼板模块所组装成的楼板的长度方向，由于现有技术中的楼板模块在组装楼板时，承重孔11会首尾连通形成贯穿整个楼板的通孔，但在搭建保温房是，通常一个楼板会连通不同的房间，贯穿整个楼板的通孔会加强温度不同的房间的热交换，应县了保温楼板的保温效果，同时放楼板一处发生漏水时，由于通孔贯穿整个楼板，整个楼板中均会漏水，导致防水性能不可靠，同时后期维护困难，本实用新型通过将隔离板12将承重孔11的中部分离，使原本贯穿整个楼板的通孔分离为若干段空腔，且每段空腔互不连通进而保证了保温效果，同时有效解决了一处漏水整个楼板均漏水的技术问题，同时在楼板发生漏水时，可迅速找到漏水点进行维修，承重部1两端通过凸沿和凹槽互相连接，凸沿和凹槽能够加强承重部1的连接强度，同时还可防止混凝土渗入连接缝隙中，在相邻两个隔离板12互相拼接式，两个凹孔15能够互相拼合成为一个在周向密封的通孔，能够加快在楼板宽度方向相邻的两个承重孔11间的热交换，通过将宽度方向的承重孔11连通并将长度方向的承重孔11隔离，在楼板组成的楼板层中能够划分为若干均匀分布的长度宽度近似的保温空腔，提高了楼板层相对于楼板宽度方向的热交换能力，减低了楼板层相对于楼板长度方向的热交换能力，进而提高了整个楼板层的保温性能，同时，本实用新型中隔离板12和凹孔15，便于以隔离板12作为分模面进行上下模的设计，实际生产中便于操作，设置科学合理。

进一步：承重部1两侧还分别设置有拼接部2，拼接部2上沿组装方向设置有用于安装型材的第三安装孔23，拼接部2一端设置有第二凹槽，另一端设置有与第二凹槽相对应的第二凸沿22，拼接部2远离承重部1一侧设置有第三凹槽24或第三凸沿25，

相邻两个拼接部2远离承重部1一侧互相连接时，第三凸沿25卡入第三凹槽24中。

本实用新型中，拼接部2与承重部1一体成型，当若干承重部1两端互相拼接时，若干拼接部2的两端通过第三凸沿25和第三凹槽24互相拼接，进一步增强了楼板模块相互间的连接强度，在拼接部2上设置的第三安装孔23中可穿入型槽，为若干楼板模块起到加固的作用，进而改善楼板的力学性能，提高楼板的结构强度，一个楼板拼装完毕后，相邻两个楼板能够通过拼接部2一侧的第三凸沿25与另一拼接部2的第三凹槽24互相插接，进而提高相邻楼板的连接强度。

进一步：承重部1为两个且通过连接部3互相连接，承重部1一侧还设置有拼接部2，拼接部2位于承重部1远离连接部3一侧，

连接部3上沿组装方向设置有用于安装型材的第一安装孔31，第一安装孔31为两个且分别位于连接部3的两侧，承重部1上沿组装方向设置有用于安装型材的第二安装孔41，、

拼接部2一端设置有第四凹槽42，另一端设置有与第四凹槽42相对应的第四凸沿43，拼接部2远离承重部1一侧设置有第五凹槽45或第五凸沿44，

连接部3一端设置有第六凹槽32，另一端设置有与第六凹槽32相对应的第六凸沿33。

本实用新型中，由于在搭建楼板层时，楼板层面积较大，本申请中将两个楼板模块通过连接部3一体成型，简化了安装过程，在拼装楼板时，一次可拼装两个楼板，大大简化了安装流程，同时两个楼板连接处一体成型，结构强度更高，稳定性更好。

其中，第一安装孔31、第二安装孔41和第三安装孔23的一端均设置有倒角，便于型材的插入简化了安装过程。

进一步：拼接部2上设置有一个定位块5，定位块5位于拼接部2中部，定位块5上设置有两个用于定位钢筋的定位挡板51。

进一步：拼接部2上设置有一个定位块5，定位块5位于拼接部2中部，连接部3上设置有至少一个定位块5，是定位块5沿拼接部宽度方向分布，定位块5位于连接部3中部，定位块5上设置有两个用于定位钢筋的定位挡板51。

本实用新型中，定位挡板51的高度大于钢筋直径，由于技术中采用在定位块5上开有半圆柱型的凹槽，并将钢筋安装在凹槽中，但由于钢筋直线度误差或楼板模块拼装的误差，安装钢筋经常存在钢筋与凹槽对不齐的现象，本实用新型中在安装钢筋时，可以将钢筋别入两个定位挡板51好着呢个，可以通过钢筋与定位挡板51的相互作用，进而提高了楼板模块拼接的精度，同时在浇铸水泥后增加了结构强度，

进一步：承重部1上均匀分布有若干定位孔6，定位孔6中插接有定位柱61，定位柱61上方设置有十字支架62，十字支架62顶点分布设置有四个定位杆63，定位杆63轴向与定位柱61轴向一致。

本实用新型中，可以通过将定位柱61插入定位孔6中，定位杆63能够对在楼板层上铺设的钢筋提供定位，在搭建拼装保温房时，搭建完楼板层后需要在其上方铺设钢筋并浇铸混凝土，本实用新型中通过定位杆63为钢筋提供稳定的定位，能够防止钢筋错位弯曲，进而提高了保温房的稳定性和可靠性，其中定位杆63的长度大于两个钢筋直径之和。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种楼板模块，其特征在于：包括承重部（1），所述承重部（1）上设置有沿组装方向的若干承重孔（11），所述承重孔（11）中设置有用于将所述承重孔（11）封隔为两个盲孔的隔离板（12），所承重部（1）两端均设置有用于将若干所述盲孔连通的凹孔（15），所述承重部（1）一端设置有第一凹槽（13），另一端设置有与所述第一凹槽（13）对应的第一凸沿（14），

相邻两个所述承重部（1）端部互相连接时，所述第一凸沿（14）卡入所述第一凹槽（13）中，两个所述凹孔（15）互相位置相对拼合为连通所述盲孔的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种楼板模块，其特征在于：所述承重部（1）两侧还分别设置有拼接部（2），所述拼接部（2）上沿组装方向设置有用于安装型材的第三安装孔（23），所述拼接部（2）一端设置有第二凹槽，另一端设置有与所述第二凹槽相对应的第二凸沿（22），所述拼接部（2）远离所述承重部（1）一侧设置有第三凹槽（24）或第三凸沿（25），

相邻两个所述拼接部（2）远离所述承重部（1）一侧互相连接时，所述第三凸沿（25）卡入所述第三凹槽（24）中。

3.根据权利要求1所述的一种楼板模块，其特征在于：所述承重部（1）为两个且通过连接部（3）互相连接，所述承重部（1）一侧还设置有拼接部（2），所述拼接部（2）位于所述承重部（1）远离所述连接部（3）一侧，

所述连接部（3）上沿组装方向设置有用于安装型材的第一安装孔（31），所述第一安装孔（31）为两个且分别位于所述连接部（3）的两侧，所述承重部（1）上沿组装方向设置有用于安装型材的第二安装孔（41），

所述拼接部（2）一端设置有第四凹槽（42），另一端设置有与所述第四凹槽（42）相对应的第四凸沿（43），所述拼接部（2）远离所述承重部（1）一侧设置有第五凹槽（45）或第五凸沿（44），

所述连接部（3）一端设置有第六凹槽（32），另一端设置有与所述第六凹槽（32）相对应的第六凸沿（33）。

4.根据权利要求2所述的一种楼板模块，其特征在于：所述拼接部（2）上设置有一个定位块（5），所述定位块（5）位于所述拼接部（2）中部，所述定位块（5）上设置有两个用于定位钢筋的定位挡板（51）。

5.根据权利要求3所述的一种楼板模块，其特征在于：所述拼接部（2）上设置有一个定位块（5），所述定位块（5）位于所述拼接部（2）中部，所述连接部（3）上设置有至少一个定位块（5），是定位块（5）沿所述拼接部（2）宽度方向分布，所述定位块（5）位于所述连接部（3）中部，所述定位块（5）上设置有两个用于定位钢筋的定位挡板（51）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种楼板模块，其特征在于：所述承重部（1）上均匀分布有若干定位孔（6），所述定位孔（6）中插接有定位柱（61），所述定位柱（61）上方设置有十字支架（62），所述十字支架（62）顶点分布设置有四个定位杆（63），所述定位杆（63）轴向与所述定位柱（61）轴向一致。