CN210503361U - 一种具有自动卸压装置的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是指一种具有自动卸压装置的真空封口机，其包括自动卸压装置，自动卸压装置包括电磁组件和独立一体式的卸压壳体，卸压壳体固定安装在电磁组件的一侧，卸压壳体设置有一密封配合部和至少两个卸压通道，各卸压通道的第一端分别连通相对应的卸压接口，各卸压通道的第二端分别贯穿至密封配合部，电磁组件包括一电磁阀和一密封部，磁组件具有密封状态和卸压状态。实用新型的自动卸压装置采用分体式设计，其相对于现有技术中采用一体式的卸压阀，优化了真空封口机的卸压结构，降低生产成本，其相对于现有技术中采用手动的机械按钮卸压结构，简化用户操作步骤，实用性高。

Description

一种具有自动卸压装置的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是指一种具有自动卸压装置的真空封口机。

背景技术

家用真空封口机设置有上盖和下座，在下座设置有气压驱动组件锁扣机构、真空槽和热封装置，在抽真空时将真空包装袋等袋子的袋口插入到抽真空槽处，气压驱动组件通过气压驱动组件锁扣机构将上盖锁紧于下座，以实现预紧动作，然后在连通真空槽的真空泵启动后通过真空槽对真空包装袋等袋子抽真空，完成抽真空动作，最后启动热封装置，将袋口热融密封并形成一密封条，从而实现真空密封真空包装袋。

而家用真空封口机的卸压结构一般采用两种结构，其一是采用卡扣配合按钮对个管道分别进行控制，每次抽完真空都需要通过人工进行卸压，不仅结构复杂且卸压同步性能差，其二是采用一体成型的卸压阀对多个管道进行卸压，而这样的卸压阀通常需要特别定制的，不适用大批量生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动卸压装置的真空封口机，优化了真空封口机的卸压结构，降低生产成本，其相对于现有技术中采用手动的机械按钮卸压结构，简化用户操作步骤，实用性高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自动卸压装置的真空封口机，包括下座和安装于下座顶部的上盖，所述上盖和/ 或下座设置有真空槽，所述上盖或下座设置有控制电路、气压驱动组件、抽真空装置和热封装置，真空槽和气压驱动组件分别设置有卸压接口；

上盖或下座设置有自动卸压装置，自动卸压装置包括电磁组件和独立一体式的卸压壳体，卸压壳体固定安装在电磁组件的一侧；

控制电路分别电性连接抽真空装置、热封装置和电磁组件；

卸压壳体设置有一密封配合部和至少两个卸压通道，各卸压通道的第一端分别连通相对应的卸压接口，各卸压通道的第二端分别贯穿至密封配合部；

电磁组件包括一电磁阀和一密封部，电磁组件具有密封状态和卸压状态，

在电磁组件处于密封状态时，密封部抵顶于密封配合部，密封部与各卸压通道的第二端密封配合，

在电磁组件处于卸压状态时，密封部离开密封配合部，各卸压通道的第二端分别连通大气。

其中，电磁阀设置有一推杆，密封部固定在推杆的第一端部，密封部相对朝向密封配合部；

所述下座安装有一自动卸压装置，所述电磁组件和卸压壳体分别固定于所述下座中，

卸压壳体的一端部设置有与所述密封部密封配合的密封配合平面，各所述卸压通道的第二端分别密封配合平面，以形成一所述密封配合部；

在初始状态下，密封部弹性抵顶于密封配合平面；

在电磁组件接受到所述控制电路的电控信号时推杆的第一端部移动密封部与密封配合平面分开。

其中，卸压壳体设置有两个卸压通道和两个通气接口，每个卸压通道的第一端分别与对应的通气接口连通，两个卸压通道的第二端部平行设置；

两个通气接口经由两个独立的气管分别与真空槽、气压驱动组件的腔体连通；

卸压壳体的内腔设有一分隔部，卸压壳体的内腔经由分隔部形成两个所述卸压通道，密封状态时，密封部同时与两个卸压通道密封配合。

其中，所述密封配合平面为开放面，两个卸压通道的第二侧的外端面低于或持平密封配合平面，密封状态时，密封部与密封配合平面密封配合以封闭卸压通道的第二侧，卸压状态时，密封部与密封配合平面分离使卸压通道的第二侧与大气导通。

其中，所述卸压壳体的前端面为半开放面，两个通气接口分别开设于卸压壳体的侧面和卸压壳体的前端面。

其中，密封状态时，密封部抵接或插入卸压通道的第二侧。

其中，所述密封部设有一密封面，密封部的密封面大于/等于所述密封配合平面。

其中，所述密封部选用橡胶垫片或海绵垫片。

其中，真空封口包装机的一侧或两侧安装有锁盖机构，

所述锁盖机构包括在所述上盖合盖于所述下座时扣接配合的扣脚和扣板，下座的顶部设置有多个扣脚，扣板滑动安装在上盖的内腔中，扣板对应扣脚的位置分别成型有一扣位，上盖安装有所述气压驱动组件，气压驱动组件传动连接扣板。

其中，所述上盖设置有浮动式升降工作模组和所述气压驱动组件，浮动式升降工作模组包括一升降底座、所述真空槽和一袋口热封组件，下座的外侧开设有升降限位室，升降底座滑动安装于升降限位室中，真空槽和袋口热封组件设置在升降底座的顶部，袋口热封组件相对设置在真空槽的外侧，升降底座的底面设置有多个用于向上顶升升降底座或向下牵拉升降底座的弹性元件，气压驱动组件传动连接升降底座。

本实用新型的有益效果：具体的，所述下盖还安装有控制电路和用于对真空槽和/或气压驱动组件抽真空的抽真空装置，所述电磁组件和抽真空装置均与控制电路电连接，抽真空装置包括第一真空泵和第二真空泵，实际应用时，用户将上盖盖合于下座后启动真空封口机，第一真空泵和第二真空泵依次按照预先设定的程序分别对气压驱动组件和真空槽抽真空，使得对气压驱动组件处于负压状态，进而驱动上盖压紧下座，达到预紧效果，电磁组件在预先设定的程序作用下动作，使得密封部远离卸压壳体移动，进而使得密封部与卸压通道的第二侧分离，此时外界的大气压经由卸压通道进入气压驱动组件和/或真空槽，以达到接触负压效果，进而解除上盖与下座的预紧状态，从而用户可重新打开上盖重新插入封口袋。本实用新型的自动卸压装置采用分体式设计，电磁组件可选用市面上流通的推拉式电磁铁，其相对于现有技术中采用一体式的卸压阀，优化了真空封口机的卸压结构，降低生产成本，其相对于现有技术中采用手动的机械按钮卸压结构，简化用户操作步骤，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型隐藏了下座后的结构示意图；

图3为本实用新型的自动卸压装置、真空槽、气压驱动组件和控制电路的结构示意图；

图4为本实用新型的自动卸压装置处于卸压状态的剖面示意图；

图5为本实用新型的自动卸压装置处于密封状态的剖面示意图；

图6为本实用新型隐藏了上盖后的结构示意图；

图7为本实用新型的上盖的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其包括下座 1和安装于下座1顶部的上盖2，所述上盖2和下座1分别设置有真空槽3，所述下座设有控制电路5、气压驱动组件4、抽真空装置和热封装置，真空槽3和气压驱动组件44分别设置有卸压接口，在抽真空时气压驱动组件4驱动上盖2压紧下座1；

在优选的技术方案中，下座1设置有自动卸压装置，自动卸压装置包括电磁组件51和独立一体式的卸压壳体52，卸压壳体52固定安装在电磁组件51的一侧，控制电路5分别电性连接抽真空装置、热封装置和电磁组件51，

卸压壳体52设置有一密封配合部和两个卸压通道521，其中一个卸压通道521的第一端经由对应的卸压接口与真空槽3连通，另一个卸压通道521的第一端经由对应的卸压接口与气压驱动组件44连通，各个卸压通道521的第二端分别贯穿至密封配合部；

下座1设置有自动卸压装置，自动卸压装置包括电磁组件和独立一体式的卸压壳体52，

电磁组件51包括设有一电磁阀512一密封部511，电磁阀512设置有一推杆，密封部511 固定在推杆的第一端部。

电磁组件51具有密封状态和卸压状态，密封状态时，密封部511抵顶于密封配合部密封部511与卸压通道521的第二端密封配合，卸压状态时，密封部511离开密封配合部，各卸压通道521的第二端分别连通大气。

如图1至3所示，抽真空装置包括第一真空泵61和第二真空泵62，实际应用时，用户将上盖2盖合于下座1后启动真空封口机，第一真空泵61和第二真空泵62依次按照预先设定的程序分别对气压驱动组件4和真空槽3抽真空，使得对气压驱动组件4处于负压状态，进而驱动上盖2压紧下座1，达到预紧效果，然后电磁组件51在预先设定的程序作用下动作，使得密封部511离开密封配合部移动，此时外界的大气压经由各个卸压通道521同时进入气压驱动组件4和真空槽3内，以同时解除压驱动组件4和真空槽3内的负压，进而解除上盖2与下座1的预紧状态，从而用户可重新打开上盖2重新插入封口袋。本实用新型的自动卸压装置采用分体式设计，电磁阀512可选用市面上流通的推拉式电磁铁，其相对于现有技术中采用一体式的卸压阀，优化了真空封口机的卸压结构，降低生产成本，其相对于现有技术中采用手动的机械按钮卸压结构，简化用户操作步骤，实用性高。

卸压壳体52的一端部设置有与密封部511密封配合的密封配合平面，各卸压通道521的第二端分别密封配合平面，以形成一所述密封配合部，参见图5，在初始状态下，密封部511 弹性抵顶于密封配合平面，当上盖2盖紧下座1后，电磁组件51接受到所述控制电路5的电控信号，推杆的第一端部移动密封部511与密封配合平面分开。

参见图3和图4，本实施例中，所述卸压壳体52设置有两个通气接口522，每个卸压通道521的第一端分别与对应的通气接口522连通，卸压通道521的第二端部平行设置；

至少两个卸压通道521和至少两个通气接口522，两个卸压通道521分别与两个通气接口 522对应连通，两个通气接口522经由两个独立的气管分别与真空槽3、气压驱动组件4的卸压接口连通；

卸压壳体52的内腔设有一分隔部523，卸压壳体52的内腔经由分隔部523形成两个所述卸压通道521，密封状态时，密封部511同时与两个所述卸压通道521密封配合。具体的，卸压时，电磁组件51的密封部511在控制电路5的作用下远离卸压壳体52，使得两个卸压通道 521同时与大气导通，其相对于采用两个电磁阀分别对气压驱动组件4和真空槽3的解除负压，消除了两个电磁阀的动作时间差，同步性能好，可靠性高。

可行的实施方式，两个卸压通道521的第二侧的端面持平卸压壳体52的密封配合平面；

较佳的实施方式，两个卸压通道521的第二侧的端面持平卸压壳体52的密封配合平面，密封状态时，密封部511抵顶卸压通道521的第二端部，其密封性能好，卸压状态时，密封部 511与密封配合平面分离使卸压通道521的第二端部与大气导通。

具体的，所述密封部511可选用橡胶垫片或海绵垫片。

具体的，所述密封部511设有一密封面，可行的实施方式，密封部511的密封面等于卸压壳体52的密封配合平面，在优选的实施方式中，密封部511的密封面大于/等于卸压壳体52 的后端面，能够减少密封部511与密封配合部连接处漏气的可能。

本实施例中，所述卸压壳体52的前端面为半开放面，两个通气接口522分别开设于卸压壳体52的侧面和卸压壳体52的前端面，其相对于将两个通气接口522分别开设于卸压壳体 52的前端面，避免两个气管相互缠绕，而影响抽真空效果，相对于将两个通气接口522分别开设于卸压壳体52的侧面，有利于节省安装空间。

如图6到7所示，真空封口包装机的两侧安装有锁盖机构，锁盖机构包括在所述上盖2合盖于所述下座时扣接配合的扣脚81和扣板82，下座的顶部设置有多个扣脚81，扣板82滑动安装在上盖2的内腔中，扣板82对应扣脚81的位置分别成型有一扣位，上盖2安装有气压驱动组件4，气压驱动组件4传动连接扣板82，真空包装机启动后，第一真空泵61对气压驱动组件4抽真空，气压驱动组件4驱动扣板82横向移动与下座1的扣脚81扣紧，使得上盖2与下座1实现预紧效果，用户不需要手动对手锁紧上盖2，其使用方便，实现自动化操作。

具体的，上盖2设置有浮动式升降工作模组和所述气压驱动组件4，浮动式升降工作模组包括一升降底座7、所述真空槽3和一袋口热封组件6，下座1的外侧开设有升降限位室，升降底座7滑动安装于升降限位室中，真空槽3和袋口热封组件6设置在升降底座7的顶部，袋口热封组件6相对设置在真空槽3的外侧，升降底座7的底面设置有多个用于向上顶升升降底座7或向下牵拉升降底座7的弹性元件，气压驱动组件4传动连接升降底座7。

实际应用中，在上盖2盖合于下座1后，第一真空泵61对气压驱动组件4抽真空，待气压驱动组件4的真空度达到设定值时，第一真空泵61停止抽真空，升降底座7固定于预先限定的位置，然后袋口热封组件6对真空包装袋的袋口进行热封动作。

袋口热封组件6包括发热件，发热件可选用发热丝，发热件与控制电路5电性连接，当真空槽3的真空度达到设定值时，第二真空泵62停止抽真空，袋口热封组件6开始热封真空包装袋的袋口。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动卸压装置的真空封口机，包括下座(1)和安装于下座(1)顶部的上盖(2)，所述上盖(2)和/或下座(1)设置有真空槽(3)，所述上盖(2)或下座(1)设置有控制电路(5)、气压驱动组件(4)、抽真空装置和热封装置，真空槽(3)和气压驱动组件(4)分别设置有卸压接口，其特征在于：

上盖(2)或下座(1)设置有自动卸压装置，自动卸压装置包括电磁组件(51)和独立一体式的卸压壳体(52)，卸压壳体(52)固定安装在电磁组件(51)的一侧；

控制电路(5)分别电性连接抽真空装置、热封装置和电磁组件(51)；

卸压壳体(52)设置有一密封配合部和至少两个卸压通道(521)，各卸压通道(521)的第一端分别连通相对应的卸压接口，各卸压通道(521)的第二端分别贯穿至密封配合部；

电磁组件(51)包括一电磁阀(512)和一密封部(511)，电磁组件(51)具有密封状态和卸压状态，

在电磁组件(51)处于密封状态时，密封部(511)抵顶于密封配合部，密封部(511)与各卸压通道(521)的第二端密封配合，

在电磁组件(51)处于卸压状态时，密封部(511)离开密封配合部，各卸压通道(521)的第二端分别连通大气。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述电磁阀(512)设置有一推杆，所述密封部(511)固定在推杆的第一端部，密封部(511)相对朝向密封配合部；

所述下座(1)安装有一所述自动卸压装置，所述电磁组件(51)和所述卸压壳体(52)分别固定于所述下座(1)中，

卸压壳体(52)的一端部设置有与密封部(511)密封配合的密封配合平面，各所述卸压通道(521)的第二端分别密封配合平面，以形成一所述密封配合部；

在初始状态下，密封部(511)弹性抵顶于密封配合平面；

在电磁组件(51)接受到所述控制电路(5)的电控信号时推杆的第一端部移动密封部(511)与密封配合平面分开。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述卸压壳体(52)设置有两个所述卸压通道(521)和两个通气接口(522)，每个卸压通道(521)的第一端分别与对应的通气接口(522)连通，两个卸压通道(521)的第二端部平行设置；

两个通气接口(522)分别经由两个独立的气管与真空槽(3)、气压驱动组件(4)的腔体连通；

卸压壳体(52)的内腔设有一分隔部(523)，卸压壳体(52)的内腔经由分隔部(523)形成两个卸压通道(521)，在密封状态时，密封部(511)同时与两个卸压通道(521)密封配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述密封配合平面为开放面，两个所述卸压通道(521)的第二侧的外端面低于或持平密封配合平面，密封状态时，所述密封部(511)与密封配合平面密封配合，以实现封闭卸压通道(521)的第二侧，在卸压状态时，密封部(511)与密封配合平面分离，以实现使卸压通道(521)的第二侧与大气导通。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述卸压壳体(52)的前端面为半开放面，两个所述通气接口(522)分别开设于卸压壳体(52)的侧面和卸压壳体(52)的前端面。

6.根据权利要求2或3所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：在密封状态时，所述密封部(511)抵接或插入所述卸压通道(521)的第二侧。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述密封部(511)设有一密封面，密封部(511)的密封面大于/等于所述密封配合平面。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述密封部(511)选用橡胶垫片或海绵垫片。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口包装机的一侧或两侧安装有锁盖机构，

所述锁盖机构包括在所述上盖(2)合盖于所述下座(1)时扣接配合的扣脚(81)和扣板(82)，下座(1)的顶部设置有多个扣脚(81)，扣板(82)滑动安装在上盖(2)的内腔中，扣板(82)对应扣脚(81)的位置分别成型有一扣位，上盖(2)安装有所述气压驱动组件(4)，气压驱动组件(4)传动连接扣板(82)。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动卸压装置的真空封口机，其特征在于：所述上盖(2)设置有浮动式升降工作模组和所述气压驱动组件(4)，浮动式升降工作模组包括一升降底座(7)、所述真空槽(3)和一袋口热封组件(6)，下座(1)的外侧开设有升降限位室，升降底座(7)滑动安装于升降限位室中，真空槽(3)和袋口热封组件(6)设置在升降底座(7)的顶部，袋口热封组件(6)相对设置在真空槽(3)的外侧，升降底座(7)的底面设置有多个用于向上顶升升降底座(7)或向下牵拉升降底座(7)的弹性元件，气压驱动组件(4)传动连接升降底座(7)。

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